CN103129962A - 移置式带式输送机 - Google Patents

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本发明公开了一种移置式带式输送机，包括机头站、若干个中部机架、机尾站和输送带，其特征在于：还包括设置在所述机头站与机尾站之间的若干中部机架和一排料机构；在每一中部机架的两侧设置有供排料机构形成的轨道，每一中部机架上的轨道串接起来，所述排料机构沿所述轨道在所述机头站与机尾站之间移动进行排料；所述输送带环绕在所述机头站的机头传动滚筒和机尾站的改向滚筒上且穿过所述排料机构；在所述机尾站上设置有受料装置；所述机头站的机头驱动装置驱动所述机头传动滚筒转动，机头传动滚筒驱动输送带运动；在每一中部机架上沿输送带运动方向间隔设置有多组托辊组。本发明能实现移动排料，灵活选择排料位置，且操作方便，移动灵活。

Description

移置式带式输送机
技术领域
本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种用于露天矿山的移置式带式输送机。
背景技术
随着现代化、机械化、智能化露天矿开采或港口堆、卸料的发展，以往的固定式带式输送机已经不能更加科学的达到使用要求，固定式带式输送机无法灵活移动，无法实现移动排料，不能方便灵活的选择排料位置。在采掘面或排料面发生改变时，需要拆卸机械、电气设备及胶带来改变其整机的布置形式。
综上所述，针对现有固定式带式输送机的不足和缺陷，特别需要一种操作方便、可移动排料的移置式带式输送机，以解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效解决在露天矿山等采掘面或卸料面经常发生改变时带式输送机不能灵活移动且不能移动排料的问题，以最优化、最经济的方案来满足输送要求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
移置式带式输送机，包括机头站、若干个中部机架、机尾站和输送带，其特征在于：还包括设置在所述机头站与机尾站之间的若干中部机架和一排料机构；在每一中部机架的两侧设置有供排料机构形成的轨道，每一中部机架上的轨道串接起来，所述排料机构沿所述轨道在所述机头站与机尾站之间移动进行排料；所述输送带环绕在所述机头站的机头传动滚筒和机尾站的改向滚筒上且穿过所述排料机构；在所述机尾站上设置有受料装置；所述机头站的机头驱动装置驱动所述机头传动滚筒转动，机头传动滚筒驱动输送带运动；在每一中部机架上沿输送带运动方向间隔设置有多组托辊组。
在本发明的一种优选实施例中，所述机头站设置在机头滑撬上，所述机尾站设置在机尾滑撬上，每一中部机架设置在中部滑撬上，所述轨道设置在中部机架两侧的中部滑撬上；所述机头驱动装置安装在所述机头滑撬上。
在本发明的一种优选实施例中，所述机尾站上设置有机尾驱动装置，所述机尾驱动装置驱动所述改向滚筒转动。
在本发明的一种优选实施例中，所述机尾滑撬和机头滑撬均通过拉紧沉箱固定。
在本发明的一种优选实施例中，所述机头站和所述机尾站均通过钢丝绳与淹埋在地面下的锚栓固定。
在本发明的一种优选实施例中，所述机头站包括过渡桥、若干机头站中间架、机头架、过渡桥滑撬、两组机头驱动装置和两个机头驱动滚筒，所述过渡桥滑撬设置在机头滑撬的后方，所述过渡桥的尾端铰接在所述过渡桥滑撬上，所述过渡桥的中部和前部通过中间机头架支撑和前端机头架支撑成前高后低方式支撑在所述机头滑撬上，若干机头站中间架间隔安装在过渡桥上，每一机头站中间架沿输送带运动方向间隔设置有托辊组；所述机头架与所述过渡桥的前端连接，所述机头传动滚筒安装在所述机头架上，两组机头驱动装置分别安装在机头滑撬的前后位置，两个机头驱动滚筒分别通过驱动滚筒支架支撑在所述机头滑撬上，一组机头驱动装置驱动一个机头驱动滚筒转动；所述输送带绕过两个机头驱动滚筒，通过输送带驱动机头传动滚筒转动。
在本发明的一种优选实施例中，在所述过渡桥的尾端设置有扶梯，在过渡桥和机头站上设置有走道和栏杆。
在本发明的一种优选实施例中，在所述机头架上设置有一漏斗。
在本发明的一种优选实施例中，所述机头驱动装置采用单点浮动式支承在所述机头滑撬上。
在本发明的一种优选实施例中，所述过渡桥的前端通过液压自控拉紧装置支撑在所述机头滑撬的前端上，通过该液压自控拉紧装置以调节过渡桥的倾斜角度。
在本发明的一种优选实施例中，在所述机尾滑撬上设置有一旋转芯轴，所述机尾站轴设在所述旋转芯轴上，以使机尾站围绕所述旋转芯轴进行扇形转动。
在本发明的一种优选实施例中，所述排料机构还包括一外伸悬臂排料输送机。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：1、本发明的中部机架设置有排料机构，可以通过排料装置实现移动排料，灵活选择排料位置。2、本发明使用钢丝绳固定在锚栓上，本发明使用地无需预埋基础，只需将地面压平夯实，锚栓淹埋在地面以下，需要移设时可取出，在采掘面或排料面发生改变时用履带式拖拽机械将本发明移设到指定位置重新组装即可使用。3、本发明的机尾站可以有旋转与不旋转两种工作方式，可以实现平移采掘或排料、扇形采掘或排料以及平移与扇形结合采掘或排料，以最灵活的方式来满足使用地的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例（除去排料机构）的结构示意图。
图2是本发明的排料机构与输送带连接的工作示意图。
图3是本发明一种实施例的机头站的结构示意图。
图4是本发明另一种实施例的机头站的结构示意图。
图5是图4的右视图。
图6是本发明一种实施例的中部机架的结构示意图。
图7是图6的左视图。
图8是本发明一种实施例的不可旋转机尾站的结构示意图。
图9是图8的左视图。
图10是本发明一种实施例的可旋转机尾站的结构示意图。
图11是图10的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1所示，移置式带式输送机包括机头站100、中部机架200和机尾站300，机头站100、中间机架200和机尾站300分别安装在机头滑撬101、中间滑撬201和机尾滑撬301上，机头滑撬101和机尾滑撬301均与拉紧沉箱600连接，起到固定本发明的作用。机头站100和机尾站300均通过钢丝绳700与淹埋在地面下的锚栓固定。输送带500依次环绕设置在机头传动滚筒160、排料机构400、中部机架200、受料装置310和改向滚筒311上，以带动移置式带式输送机工作。
参见图2和图7所示，排料机构400包括行走机构410和排料装置420，排料机构420还设置有外伸悬臂排料输送机422，方便向外排料，行走机构410通过中部滑撬201两侧的轨道220行走且推动其前面的排料机构420在中部机架200上进行移动排料，输送带500环绕穿过行走机构410的最前端托辊411后沿排料机构421下部回到吊挂托辊组230上，行走机构410的最前端下方正对着排料机构420的进料口422，使得输送带500上的物料可以落在排料机构420上。
参见图3所示，为本发明的机头站100的一种实施例，机头站100包括过渡桥110、若干机头站中间架190、机头架120、过渡桥滑撬102、两组机头驱动装置130和两个机头驱动滚筒180，机头架120上设置有一漏斗121，过渡桥滑撬102设置在机头滑撬101的后方，过渡桥110的尾端铰接在过渡桥滑撬102上，过渡桥110的中部和前部通过中间机头架120支撑和前端机头架120支撑成前高后低方式支撑在机头滑撬101上，若干机头站中间架190间隔安装在过渡桥110上，每一机头站中间架190沿输送带500运动方向间隔设置有托辊组；机头架120与过渡桥110的前端连接，机头传动滚筒160安装在机头架120上，两组机头驱动装置130分别安装在机头滑撬101的前后位置，两个机头驱动滚筒180分别通过驱动滚筒支架181支撑在机头滑撬101上，一组机头驱动装置130驱动一个机头驱动滚筒180转动；输送带500绕过两个机头驱动滚筒180，通过输送带500驱动机头传动滚筒160转动，在过渡桥110的尾端设置有扶梯170，在过渡桥110和机头站100上设置有走道和栏杆，方便工作人员检视。
过渡桥110与一液压自控拉紧装置140的连杆固定，以通过液压自控拉紧装置140进一步固定过渡桥110和调整其倾斜角度；机头驱动装置130采用单点浮动式支承在机头滑撬101上，这种结构横向尺寸小，结构紧凑，便于安装和维护，机头驱动装置130由电动机、液力偶合器或联轴器、减速器、制动器、机座等部件组成。
参见图4和图5所示，为本发明的机头站100另一实施例，其结构与上一实施例基本相似，为了进一步固定机头站100，机头滑撬101通过钢丝绳700与淹埋在地面下的锚栓固定，
参见图6和图7所示，为本发明的中部机架200，中部机架200上沿输送带500运动方向间隔设置有多组吊挂托辊组230，包括吊挂上托辊231和吊挂下托辊232，此安装方式简捷、防止输送带500跑偏性能强，运行平稳等特点。在出现故障时，可以在不停机的情况下将其放下而脱离与输送带500的接触，支腿260两侧还设置有电缆挂钩260。
参见图8和图9所示，为本发明的一种机尾站300实施例，即不可旋转机尾站300，机尾站300包括受料装置310、机尾滑撬301和改向滚筒330，受料装置300安装在机尾滑撬301上，改向滚筒330安装在受料装置300的尾部，在受料装置300上设置有空段清扫器320。受料装置300由机架314、导料槽311、缓冲托辊312、平托辊组313等组成，导料槽311可以防止撒料，并能使物料对中输送带500，导料槽311与输送带500之间装有橡胶挡板，可避免物料从导料槽311下缘与输送带500间的缝隙中漏出。
参见图10和图11所示，为本发明的另一种机尾站300实施例，即可旋转机尾站300，机尾滑撬301通过钢丝绳700与淹埋在地面下的锚栓固定，机尾滑撬301上设置有芯轴340，受料装置310安装在旋转机架350上，旋转机架350轴设在芯轴340上，还包括机尾驱动装置360，机尾驱动装置360驱动改向滚筒330转动工作，这样的旋转结构，移设方便，实现扇形采掘或排料。受料装置310由机架314a、缓冲托辊311a、缓冲床312a、尾部改向滚筒330等组成，采用具有良好缓冲效果的缓冲床312a与缓冲托辊311a，对输送带500起到良好的保护作用。
本发明的有益效果在于：1、本发明的中部机架设置有排料机构，可以通过排料装置实现移动排料，灵活选择排料位置。2、本发明使用钢丝绳固定在锚栓上，本发明使用地无需预埋基础，只需将地面压平夯实，锚栓淹埋在地面以下，需要移设时可取出，在采掘面或排料面发生改变时用履带式拖拽机械将本发明移设到指定位置重新组装即可使用。3、本发明的机尾站可以有旋转与不旋转两种工作方式，可以实现平移采掘或排料、扇形采掘或排料以及平移与扇形结合采掘或排料，以最灵活的方式来满足使用地的使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.移置式带式输送机，包括机头站、若干个中部机架、机尾站和输送带，其特征在于：还包括设置在所述机头站与机尾站之间的若干中部机架和一排料机构；在每一中部机架的两侧设置有供排料机构形成的轨道，每一中部机架上的轨道串接起来，所述排料机构沿所述轨道在所述机头站与机尾站之间移动进行排料；所述输送带环绕在所述机头站的机头传动滚筒和机尾站的改向滚筒上且穿过所述排料机构；在所述机尾站上设置有受料装置；所述机头站的机头驱动装置驱动所述机头传动滚筒转动，机头传动滚筒驱动输送带运动；在每一中部机架上沿输送带运动方向间隔设置有多组托辊组。
2.如权利要求1所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机头站设置在机头滑撬上，所述机尾站设置在机尾滑撬上，每一中部机架设置在中部滑撬上，所述轨道设置在中部机架两侧的中部滑撬上；所述机头驱动装置安装在所述机头滑撬上。
3.如权利要求1所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机尾站上设置有机尾驱动装置，所述机尾驱动装置驱动所述改向滚筒转动。
4.如权利要求2所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机尾滑撬和机头滑撬均通过拉紧沉箱固定。
5.如权利要求2所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机头站和所述机尾站均通过钢丝绳与淹埋在地面下的锚栓固定。
6.如权利要求2所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机头站包括过渡桥、若干机头站中间架、机头架、过渡桥滑撬、两组机头驱动装置和两个机头驱动滚筒，所述过渡桥滑撬设置在机头滑撬的后方，所述过渡桥的尾端铰接在所述过渡桥滑撬上，所述过渡桥的中部和前部通过中间机头架支撑和前端机头架支撑成前高后低方式支撑在所述机头滑撬上，若干机头站中间架间隔安装在过渡桥上，每一机头站中间架沿输送带运动方向间隔设置有托辊组；所述机头架与所述过渡桥的前端连接，所述机头传动滚筒安装在所述机头架上，两组机头驱动装置分别安装在机头滑撬的前后位置，两个机头驱动滚筒分别通过驱动滚筒支架支撑在所述机头滑撬上，一组机头驱动装置驱动一个机头驱动滚筒转动；所述输送带绕过两个机头驱动滚筒，通过输送带驱动机头传动滚筒转动。
7.如权利要求6所述的移置式带式输送机，其特征在于，在所述过渡桥的尾端设置有扶梯，在过渡桥和机头站上设置有走道和栏杆。
8.如权利要求6所述的移置式带式输送机，其特征在于，在所述机头架上设置有一漏斗。
9.如权利要求6所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述机头驱动装置采用单点浮动式支承在所述机头滑撬上。
10.如权利要求6所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述过渡桥的前端通过液压自控拉紧装置支撑在所述机头滑撬的前端上，通过该液压自控拉紧装置以调节过渡桥的倾斜角度。
11.如权利要求2所述的移置式带式输送机，其特征在于，在所述机尾滑撬上设置有一旋转芯轴，所述机尾站轴设在所述旋转芯轴上，以使机尾站围绕所述旋转芯轴进行扇形转动。
12.如权利要求1所述的移置式带式输送机，其特征在于，所述排料机构还包括一外伸悬臂排料输送机。
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