CN103129950B - 夹芯pu建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置及工艺 - Google Patents

Abstract

装置特征包括砌块上线输送机构，过渡滚筒组，拨块机构，纵向、横向限位辊组，阻挡辊组，中定位杆，边定位杆组。工艺特征包括1)、将待上线砌块成排列于上线输送机构输送带上，启动上线输送机构将砌块送至带端部；2)、设置红外线光电开关，成排紧靠排列的砌块停留于输送带端部；3)、启动拨块机构，将砌块经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线输送带上；4)、重复步骤1-2；5)、重复步骤3；6)、调整输送带运行时间与拨动臂往复运行时间相配合；7)、调整拨动臂往复运行与生产线输送带的运行速度相配合。经试运行能将成排待上线砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且两两砌块相对面间距等于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置及工艺

技术领域：本发明属于建筑砌块的生产方法和设备，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置及工艺。

背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本发明目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；”

但是，该文献中未公开在砌块上线工序中采用的砌块上线装置。

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线砌块的上线装置，简称夹芯PU建筑砌块生产线的砌块上线装置是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置，经过其运行达到将成排紧靠排列的待上线砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且两两不等厚度的砌块之间精确间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的间距，为实现中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产创造必要条件。

PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本发明的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“不等厚砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽但不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

实现本发明目的的技术方案是：

一种夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端，其特征是包括：

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构，其中输送基本砌块的基本砌块上线输送机构具有单向运行的1条输送带，输送厚度与基本砌块厚度不同的面饰砌块的面饰砌块上线输送机构为靠近生产线预热段输送机构起始端配置的、具有相向运行的2条输送带的输送机构；上述设计的技术效果是：便于放置于砌块上线输送机构输送带的上表面的等厚砌块，在砌块上线输送机构间歇运行到靠近生产线预热段输送机构输送带时，经下述拨块机构从侧面拨动后，进入同一水平高度的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的上表面，即上线过程的顺利完成；更具体地是便于单向运行1条输送带的基本砌块上线输送机构一次间歇运行后，将2块基本砌块经下述拨块机构从侧面拨动后，进入混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的上表面的中间部位；同时，相向运行的2条输送带的面饰砌块上线输送机构一次间歇运行后，将2块面饰砌块经下述拨块机构从侧面拨动后，进入混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的上表面的2块基本砌块外侧部位。

——配置于生产线预热段输送机构起始端与面饰砌块上线输送机构之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的数个滚筒排列组成的过渡滚筒组，且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐；该项设计的技术效果是：在间歇运行的砌块上线输送机构与连续运行的生产线预热段输送机构之间架起处于同一水平高度的过渡平台，以便上线过程的顺利完成，否则间歇运行的砌块上线输送机构上的砌块难以进入连续运行的生产线预热段输送机构上。

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构；该项设计的技术效果是：这样配置的拨块机构，才能实现对停留在砌块上线输送机构输送带端部上表面的需要上线的成排砌块，由其拨动臂从砌块侧面拨动砌块，途经过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部的、垂直于基本砌块上线输送机构输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的纵向限位辊组；该项设计的技术效果是：当基本砌块在基本砌块上线输送机构输送带上表面运行到其端部时，在被纵向限位辊阻挡的同时触发配置的光电开关，切断基本砌块上线输送机构动力电机的电源，于是基本砌块上线输送机构停止运行，以便让拨块机构从基本砌块侧面拨动砌块途经面饰砌块上线输送机构、过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部侧面、由沿基本砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于基本砌块厚度的3根横向限位辊组成的横向限位辊组；该项设计的技术效果是：当停留在基本砌块上线输送机构的输送带端部的成排待上线基本砌块，在受到拨动机构的拨动臂从另一方向拨向横向限位辊组时，横向限位辊组中的限位辊将需要上线的2块基本砌块从3根限位辊之间的空挡中让其通过，将未拨动的基本砌块予以阻挡，暂时停留在基本砌块上线输送机构的输送带端部，留待下次基本砌块上线输送机构的间歇运行和随之配合的拨动臂拨动往复运行中上线。

——尖楔形端部配合于横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部、并依次将过渡滚筒组的滚筒外周上切面及生产线预热段输送机构输送带的上表面分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构输送带的中定位杆；该项设计的技术效果是：一方面将送上线的2块基本砌块，在生产线预热段输送机构输送带运行中分隔并定位在中定位杆两侧，另一方面充分发挥了生产线预热段输送机构的作用，能够同时在左、右两条生产线进行由基本砌块与面饰砌块组合成的两组砌块按工艺要求完成整个生产过程，从而成倍提高了生产效率；此外，配合于横向限位辊组的尖楔形端部是对被拨动的基本砌块的移动不会起阻挡作用。

——位于面饰砌块上线输送机构输送带端部侧面、由沿面饰砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距等于2倍基本砌块厚度与2倍面饰砌块厚度及中定位杆杆径之和的左右2组阻挡辊组成的阻挡辊组；

——尖楔形端部紧靠横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构2条输送带端部、位于中定位杆两侧且与中定位杆的间距等于基本砌块的厚度、其杆径等于夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度的、其长度延伸至生整个产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆组成的边定位杆组；该项设计的技术效果是：将由拨动机构的拨动臂送上线的由基本砌块与面饰砌块组合成的两组砌块，在左、右边定位杆与中定位杆引导并定位下，经左、右边定位杆两两分隔成间距恰好是夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度的两组，以便按工艺要求完成整个生产过程。

——由分别位于面饰砌块上线输送机构2条输送带端部侧面、沿面饰砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、以中定位杆为对称中心配置的、且分别与左、右边定位杆间距稍大于面饰砌块厚度的左右2组阻挡辊组成的阻挡辊组。该项设计的技术效果是：当停留在面饰砌块上线输送机构2条输送带端部的成排待上线面饰砌块，在受到拨动机构的拨动臂从另一方向拨向阻挡辊组时，阻挡辊组将需要上线的2块面饰砌块从与左、右边定位杆间距稍大于面饰砌块厚度的空挡中让其通过，将未拨动的面饰砌块予以阻挡，暂时停留在面饰砌块上线输送机构的输送带端部，留待下次面饰砌块上线输送机构的间歇运行和随之配合的拨动臂拨动往复运行中上线。

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述拨块机构具有两对，即4个拨动臂，其中一对拨动臂的下端部位于基本砌块上线输送机构输送带上的待拨动长方体基本砌块侧面、相互间距等于基本砌块厚度，即中定位杆的外径；另一对拨动臂的下端部位于面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部上面的待拨动长方体面饰砌块侧面，且相互间距等于中定位杆的外径、2块基本砌块厚度及左、右导向杆杆径之和；所述间歇往复运行的拨块机构的一对拨动臂的往复行程不小于基本砌块上线输送机构输送带的宽度加上基本砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离；另一对拨动臂的往复行程不小于面饰砌块上线输送机构输送带的宽度加上面饰砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离；所述左、右边定位杆与中定位杆之间的距离等于基本砌块的厚度。上述设计的技术效果是：如图1、2中所示，拨块机构的两对拨动臂一次往复来回运行，就能将两块紧靠中定位杆的基本砌块与间隔正好是后续发泡工序中的聚氨酯厚度的两块面饰砌块组合成两组，同时沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，并且在拨块机构的两对拨动臂一次一次往复来回运行中紧靠成两组四列竖直运行于生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，为改变传统的水平式发泡聚氨酯浇制方式为竖直式发泡聚氨酯浇注方式提供了符合技术要求的工艺条件。

所述向限位辊组的纵向限位线处，设有电气连接于基本砌块上线输送机构动力电机的光电开关；该项设计的技术效果是：：当砌块在上线输送机构输送带上表面运行到其端部时，在被纵向限位辊阻挡的同时触发光电开关，切断上线输送机构动力电机的电源，于是上线输送机构停止运行，以方便拨块机构从砌块侧面拨动砌块途经过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。

所述左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分与面饰砌块上线输送机构相向运行的2条输送带端部之间接触间隙处，设有电气连接于面饰砌块上线输送机构动力电机的光电开关。该项设计的技术效果是：当面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部上面的各第1块面饰砌块接触左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分时，及时经针对于此设置的红外线光电开关切断电源，使间歇运行的面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带停止运行，以便间歇往复运行的拨通块机构的拨动臂随之拨动面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部上面的各第1块面饰砌块。

所述左、右边定位杆位于过渡滚筒组部位的、靠向中定位杆1侧分别设计有至少1个弧状凸起。该项设计的技术效果是：被拨出的砌块顺着被左边定位杆、中定位杆、右边定位杆移动到过渡滚筒组部位时，与两侧均设计有至少1个弧状凸起的左、右边定位杆之间形成摩擦力较小的点线接触，而不是摩擦力较大的面接触，减少了移动过程的阻力，以便顺利地由相应的拨动臂拨至生产线预热段输送机构输送带的上表面。

所述砌块上线装置的不等厚砌块上线工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、使用机械或人工将成垛的待上线砌块成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面，然后启动砌块上线输送机构，基本砌块输送机构的输送带将成排紧靠排列的待上线基本砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送；面饰砌块上线输送机构2条相向运行的输送带将成排紧靠排列的待上线面饰砌块送向2条输送带端部；

2)、对准纵向限位辊组的纵向限位线设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线基本砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是基本砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上；对准左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分与面饰砌块上线输送机构相向运行的2条输送带端部之间接触间隙处设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线面饰砌块送至2条输送带端部时，触动了电气连接于面饰砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是面饰砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线面饰砌块随之停留于紧靠左、右边定位杆一端的输送带上；

3)、启动间歇往复运行的拨块机构，其中1对拨动臂将停留于基本砌块上线输送机构的输送带端部的第1、3块砌块被相应拨动臂从3根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于面饰砌块上线输送机构的2条输送带端部的各第1块砌块被相应拨动臂从阻挡辊组与边定位杆之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时拨出的4块砌块被沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，成为两两间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块。

4)、重复上述步骤1-2，将停留于基本砌块上线输送机构的输送带端部的第2、4块砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送并成为新排列的第1、3块基本砌块；将停留于面饰砌块上线输送机构的2条输送带端部的各第2块砌块向靠近边定位杆的端部输送并成为新排列的第1块面饰砌块；

5)、重复步骤3，将新排列的第1、3块基本砌块、新排列的第1块面饰砌块拨出，紧靠上一循环步骤1-3中拨出的4块砌块被沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中的4块砌块，成为两两间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块；

6)、调整间歇往前运行的砌块上线输送机构的输送带运行时间，与间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行时间相配合；

7)、调整间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块。

本发明实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置及工艺，经试运行，与现有技术相比显示了如下有益效果：

经过其运行达到将成排紧靠排列的待上线基本砌块、面饰砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且基本砌块、面饰砌块两两组合之间的相对面间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度，为实现中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产创造了必要条件。综上所述，结合图1、2，其运行过程如下：

1、启动基本砌块上线输送机构，其链板式金属输送带按图1中的箭头方向运行，将待上线成排紧靠排列的基本砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送，当成排紧靠排列的待上线基本砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的红外线光电开关，及时切断了电源，于是基本砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线基本砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的链板式金属输送带上；同时启动面饰砌块上线输送机构，其相向运行的链板式金属输送带按图1中的箭头相向运行，将待上线成排紧靠排列的面饰砌块往靠近左、右边定位杆的中间一端输送，当面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部上面的各第1块面饰砌块接触左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分时，触动针对于此设置的红外线光电开关切断电源，使间歇运行的面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带停止运行，成排紧靠排列的待上线面饰砌块随之停留于紧靠左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分的链板式金属输送带端部；

2、启动间歇往复运行的拨块机构，拨块机构的两对拨动臂一次往复来回运行，就能将两块紧靠中定位杆的基本砌块与间隔正好是后续发泡工序中的聚氨酯厚度的两块面饰砌块组合成两组，同时沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆拨至生产线预热段输送机构输送带上，并且在拨块机构的两对拨动臂一次一次往复来回运行中紧靠成两组四列竖直运行于生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，于是达到了厚度不同的待上线基本砌块和面饰砌块，经过本发明的夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置的运行，将两块紧靠中定位杆的基本砌块与间隔正好是后续发泡工序中的聚氨酯厚度的两块面饰砌块组合成两组，竖直站立于左、右两条生产线中。

显而易见，本发明实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置同样适用于建筑砌块的基本砌块和面饰砌块是聚氨酯硬泡夹芯两边的等厚、等长、等宽的长方体形状的基本砌块和面饰砌块组成的夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线需要。

附图说明

图1为符合本发明主题结构的俯视示意图；图2为符合本发明主题结构的侧向示意图；图3为本发明中不等厚砌块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1、2所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构1起始端，其特征是包括：

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构2、3，其中输送基本砌块20的基本砌块上线输送机构2具有单向运行的1条输送带，输送厚度与基本砌块厚度不同的面饰砌块21的面饰砌块上线输送机构3为靠近生产线预热段输送机构起始端配置的、具有相向运行的2条输送带的输送机构；

——配置于生产线预热段输送机构起始端与面饰砌块上线输送机构3之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的数个滚筒排列组成的过渡滚筒组4，且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐；

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构5；

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部的、垂直于基本砌块上线输送机构输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的纵向限位辊组6；

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部侧面、由沿基本砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于基本砌块厚度的3根横向限位辊71、72、73组成的横向限位辊组7；

——尖楔形端部配合于横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构3相向运行的两输送带端部、并依次将过渡滚筒组的滚筒外周上切面及生产线预热段输送机构输送带的上表面分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构输送带的中定位杆9；

——尖楔形端部紧靠横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构2条输送带端部、位于中定位杆两侧且与中定位杆的间距等于基本砌块的厚度、其杆径等于夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度的、其长度延伸至生整个产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆101、102组成的边定位杆组10；

——位于面饰砌块上线输送机构输送带端部侧面、由沿面饰砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距等于2倍基本砌块厚度与2倍面饰砌块厚度及中定位杆杆径之和的左右2组阻挡辊81、82组成的阻挡辊组8。

如图1、2所示，所述拨块机构5具有2对，即4个拨动臂，其中一对拨动臂51、52的下端部位于基本砌块上线输送机构2输送带上的待拨动长方体基本砌块20侧面、相互间距等于基本砌块厚度；另一对拨动臂53、54的下端部位于面饰砌块上线输送机构3相向运行的2条输送带端部上面的待拨动面饰砌块21侧面，且相互间距等于中定位杆9的外径、2块基本砌块20的厚度及左、右导向杆81、82杆径之和。

如图1、2所示，所述间歇往复运行的拨块机构5的一对拨动臂51、52的往复行程不小于基本砌块上线输送机构2输送带的宽度加上基本砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构1起始端之间的距离；另一对拨动臂53、54的往复行程不小于面饰砌块上线输送机构3输送带的宽度加上面饰砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离。

如图1、2所示，所述向限位辊组6的纵向限位线601处设有电气连接于基本砌块上线输送机构2动力电机的光电开关11，所述左、右边定位杆101、102跨过面饰砌块上线输送机构3的杆体部分与面饰砌块上线输送机构相向运行的2条输送带端部之间接触间隙处，设有电气连接于面饰砌块上线输送机构动力电机的光电开关12、13。

如图1、2所示，所述左、右边定位杆101、102与中定位杆9之间的距离等于基本砌块20的厚度，左、右边定位杆与左右2组阻挡辊81、82之间的距离等于面饰砌块21的厚度。

如图1所示，所述左、右边定位杆101、102位于过渡滚筒组4部位的、靠向中定位杆91侧分别设计有至少1个弧状凸起。

如图1、2所示，所述混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构1的输送带和砌块上线输送机构2、3的输送带均优选采用链板式金属输送带，拨块机构5优选采用往复式气动拨块机构。往复式气动拨块机构是由气缸、活塞及与之配套的电磁阀，进、排气管等气动元件构成的常用的以压缩空气为动力的往复式气动装置，为本领域技术人员所熟知。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构(1)起始端，其特征是包括：

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构(2、3)，其中输送基本砌块(20)的基本砌块上线输送机构(2)具有单向运行的1条输送带，输送厚度与基本砌块厚度不同的面饰砌块(21)的面饰砌块上线输送机构(3)为靠近生产线预热段输送机构起始端配置的、具有相向运行的2条输送带的输送机构；

——配置于生产线预热段输送机构起始端与面饰砌块上线输送机构(3)之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的数个滚筒排列组成的过渡滚筒组(4)，且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐；

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构(5)；

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部的、垂直于基本砌块上线输送机构输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的纵向限位辊组(6)；

——位于基本砌块上线输送机构输送带端部侧面、由沿基本砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于基本砌块厚度的3根横向限位辊(71、72、73)组成的横向限位辊组(7)；

——尖楔形端部配合于横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构相向运行的两输送带端部、并依次将过渡滚筒组的滚筒外周上切面及生产线预热段输送机构输送带的上表面分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构输送带的中定位杆(9)；

——尖楔形端部紧靠横向限位辊组的、颈部配合于面饰砌块上线输送机构2条输送带端部、位于中定位杆两侧且与中定位杆的间距等于基本砌块的厚度、其杆径等于夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度的、其长度延伸至生整个产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆(101、102)组成的边定位杆组(10)；

——由分别位于面饰砌块上线输送机构2条输送带端部侧面、沿面饰砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、以中定位杆为对称中心配置的左右2组阻挡辊(81、82)组成的阻挡辊组(8)。

2.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构(5)具有2对，即4个拨动臂，其中1对拨动臂(51、52)的下端部分别位于基本砌块上线输送机构(2)输送带上的待拨动基本砌块(20)侧面、相互间距等于基本砌块厚度；另一对拨动臂(53、54)的下端部分别位于面饰砌块上线输送机构(3)相向运行的2条输送带端部上面的待拨动面饰砌块(21)侧面，且相互间距等于中定位杆(9)的外径、2块基本砌块(20)的厚度及左、右导向杆(81、82)杆径之和。

3.根据权利要求书2所述的砌块上线装置，其特征是所述间歇往复运行的拨块机构(5)的1对拨动臂(51、52)的往复行程不小于基本砌块上线输送机构(2)输送带的宽度加上基本砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构(1)起始端之间的距离；另1对拨动臂(53、54)的往复行程不小于面饰砌块上线输送机构(3)输送带的宽度加上面饰砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离。

4.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述向限位辊组(6)的纵向限位线(601)处，设有电气连接于基本砌块上线输送机构(2)动力电机的光电开关(11)；所述左、右边定位杆(101、102)跨过面饰砌块上线输送机构(3)的杆体部分与面饰砌块上线输送机构相向运行的2条输送带端部之间接触间隙处，设有电气连接于面饰砌块上线输送机构动力电机的光电开关(12、13)。

5.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)与左右2组阻挡辊(81、82)之间的距离等于面饰砌块(21)的厚度。

6.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)位于过渡滚筒组(4)部位的、靠向中定位杆(9)1侧分别设计有至少1个弧状凸起。

7.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构(1)的输送带和砌块上线输送机构(2、3)的输送带均采用链板式金属输送带。

8.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构(5)采用往复式气动拨块机构。

9.一种使用权利要求1所述砌块上线装置的不等厚砌块上线工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、使用机械或人工将成垛的待上线砌块成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面，然后启动砌块上线输送机构，基本砌块输送机构的输送带将成排紧靠排列的待上线基本砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送；面饰砌块上线输送机构2条相向运行的输送带将成排紧靠排列的待上线面饰砌块送向2条输送带端部；

2)、对准纵向限位辊组的纵向限位线设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线基本砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是基本砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上；对准左、右边定位杆跨过面饰砌块上线输送机构的杆体部分与面饰砌块上线输送机构相向运行的2条输送带端部之间接触间隙处设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线面饰砌块送至2条输送带端部时，触动了电气连接于面饰砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是面饰砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线面饰砌块随之停留于紧靠左、右边定位杆一端的输送带上；

3)、启动间歇往复运行的拨块机构，其中1对拨动臂将停留于基本砌块上线输送机构的输送带端部的第1、3块砌块被相应拨动臂从3根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于面饰砌块上线输送机构的2条输送带端部的各第1块砌块被相应拨动臂从阻挡辊组与边定位杆之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时拨出的4块砌块被沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块；

4)、重复上述步骤1-2，将停留于基本砌块上线输送机构的输送带端部的第2、4块砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送并成为新排列的第1、3块基本砌块；将停留于面饰砌块上线输送机构的2条输送带端部的各第2块砌块向靠近边定位杆的端部输送并成为新排列的第1块面饰砌块；

5)、重复步骤3，将新排列的第1、3块基本砌块、新排列的第1块面饰砌块拨出，紧靠上一循环步骤1-3中拨出的4块砌块被沿左边定位杆、中定位杆、右边定位杆经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中的4块砌块，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块；

6)、调整间歇往前运行的砌块上线输送机构的输送带运行时间，与间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行时间相配合；

7)、调整间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块。