CN103129772A - 电子元器件极性反转装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件的极性反转装置及方法，包括输送盘、进料轨道和出料轨道、反向盘、气路部分。需极性反转的电子元器件被输送盘传送到进料轨道处，在气路部分作用下通过进料轨道被传送到反向盘的卡槽中，随反向盘按规律间歇式转动，与此同时原容置电子元器件的输送盘的卡槽也按一定的步序间歇式转动，当反向盘容纳该电子元器件的卡槽与输送盘原容纳该电子元器件的卡槽均转动至出料轨道处，电子元器件通过出料轨道在气路部分作用下移至输送盘原容置此电子元器件的卡槽中，此时该电子元器件刚好反转180度，实现极性归一化处理。该装置可以实现连续的反向任务需求，大大提升生产效率，并能高效、可靠的对极性异常的器件进行反向处理，以保证工件达到出口处时极性方向的一致性。

Description

电子元器件极性反转装置及方法

技术领域

本发明涉及具有极性的电子元器件等工件的自动编带机的工件极性反转方法，进一步涉及能够对被判断为极性相反的工件的极性反转装置及方法。

背景技术

在进行二极管等具有极性的芯片时电子器件(以下简称为工件)收纳在载带上的元件供应装置中，有必要先进行特性测定，以筛除不良品和判定极性。为了便于后续作业，有必要把元件的极性进行对齐处理，即需要配备使工件极性相一致的极性反转机构。通用的编带机加工工艺为，工件经振动盘(供料器)出来到达工件输送机构，输送机构把工件送到测试工位工位上进行点亮测试以判别性能好坏和极性正反，不良器件在下一工位抛弃，对极性不一致的器件予以反向对齐。由于供料器上的物料是杂乱无章的，其送出的工件极性方向正、反的几率均等，因此极性反向机构的处理效率直接影响到设备的生产效率。

目前在涉及贴片式元器件极性换向的设备中，通常采用一个带有容纳电子元器件的凹槽的换向机构来实现元器件的极性反转，当电子元器件的极性正确时，换向机构不转，当电子元器件的极性不正确时，换向机构旋转将电子元器件旋转至需要的方向。这种换向机构需要要求主转盘必须具有上下升降的动作，而这种动作已经大大制约了设备速度的提升，成为整机提速的瓶颈。

发明内容

鉴于以上内容，本发明有必要提供一种新型的电子元器件极性反转装置及方法，尤指在齿盘式编带机上，其目的在于更加可靠和快速的对编带设备输送机构中的工件极性进行反向和对齐处理。

本发明提供电子元器件极性反转装置，其特征在于，包括输送盘、进料轨道和出料轨道、反向盘、气路部分。所述的输送盘设置有多个可容纳工件的卡槽；所述的反向盘设置有可容纳工件的卡槽；所述的进料轨道与出料轨道设置在输送盘和反向盘之间，一端分别与输送盘的卡槽相对，另一端则分别与反向盘相连，使得工件能够顺畅的从输送盘进入反向盘卡槽中，并经反向盘反向后返回输送盘的原卡槽中。

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：输送盘与反向盘分别绕各自的旋转中心间歇式转动。

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：在一个转向周期中，从出料位至进料位之间，输送盘转过的卡槽数与反向盘转过的卡槽数相同。

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的气路部分为吸气和喷气通道。所述的进料轨道和出料轨道设置有气路部分。

所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的输送盘与反向盘的旋转方向可相反，也可相同，所述输送盘根据实际需要可以顺时针转动也可以逆时针转动。

所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于，所述方法步骤包括：首先，当输送盘上容纳需极性转换的工件的卡槽到达进料轨道与输送盘相对处，此工件在气路部分作用下通过进料轨道被传送到反向盘上容纳该工件的卡槽内，然后，当反向盘上容纳该工件的卡槽到达出料轨道与反向盘相接处时，则分度盘元容纳该工件的卡槽刚好对应到达出料轨道的出口处，最后该工件在气路部分作用下通过出料轨道回到分度盘中原容纳该工件的卡槽内，此时，该工件相对分度盘的卡槽刚好反转180度。

所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于，所述的分度盘与反向盘的转动步伐具有一定联系，也可在工件反转需求时同步运动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过气路部分把分度盘中极性相反的器件通过轨道吸引或吹送到反向盘，通过反向盘的转动，把器件反转180°后通过轨道再送回分度盘的相应槽位中，由于在此过程中分度盘与反向盘同步运动，大大提高了设备的运行速度，提高了生产效率。

2、由于输送盘设置有多个卡槽，待反向工件在反向盘内转过的齿槽间隔数和输送盘转过的相应间隔数一一对应，可以实现连续的反向任务需求，并能高效、可靠的对极性异常的器件进行反向处理，以保证工件达到出口处时极性方向的一致性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的电子元器件极性反转装置实现方式的原理图。

图2是本发明的电子元器件极性反转装置的放大视图。

图3是本发明的电子元器件极性反转装置的过程视图。

图4是本发明的电子元器件极性反转装置分度盘与反向盘另一种旋转方向的实施方案图。

图中为了便于判别而在工件(1)的长度方向的“+，-”，以此表示极性，在实际的工件上也没有这样的标记，而用其它方法进行表示。

附图标记说明

1、输送盘    2、反向盘    3、进料轨道    4、出料轨道

具体实施方式

以下参照附图对本发明实施方式进行说明，如图1至图4所示，本发明的电子元器件的极性反转装置包括输送盘1、进料轨道3和出料轨道4、反向盘2、气路部分。输送盘1设置有多个可容纳工件的卡槽；进料轨道3与出料轨道4设在输送盘1与反向盘2之间，一端分别与输送盘1的卡槽相对，另一端则分别与反向盘2相连；反向盘2上也设置有可容纳工件的卡槽。输送盘1和反向盘2与进料轨道3和出料轨道4相连的位置为工件的上料位I、III和下料位II、IV，从下料位至上料位之间，输送盘1的卡槽间隔数与反向盘2的卡槽间隔数相同。

本发明的工作原理为需进行极性转换的电子元器件在输送盘1的传送下，当输送盘1上容纳需极性转换的工件的卡槽到达进料轨道3与输送盘1相对处，即工件的上料位I处，在未显示的气路部分的作用下从输送盘1进入轨道3，当设置在I处的传感器S0感应到电子元器件完全进入进料轨道3时，输送盘1将开始转动，当设置在III处的传感器S1感应到电子元器件全部进入反向盘2容纳该元件的卡槽中，反向盘即可按规律间歇式转动，在反向盘2的输送下，当容纳该电子元器件的反向盘2的卡槽到达与出料轨道4的相对处，即上料位IV。与此同时原来容置该电子元器件的输送盘的卡槽来到II处，即与出料轨道4的相对位置，该电子元器件即在设置在输送盘下方的未显示的气路部分的作用下吹进输送盘1的原容纳该工件的卡槽中，而设置在II处传感器S2感应到电子元器件全部进入输送盘1的原容纳该元件的卡槽中，输送盘1开始转动。对比I、II处的电子元器件的状态可知，工件的极性方向刚好相反。由于输送盘设置有多个卡槽，待反向工件在反向盘内转过的齿槽间隔数和分度盘在转过的相应间隔数一一对应，可以实现连续的反向需求，大大提升生产效率。

本发明主要针对编带机工件极性反转机构所进行的改进，以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡用本发明说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.电子元器件极性反转装置，包括输送盘、进料轨道和出料轨道、反向盘、气路部分，其特征在于：

所述的输送盘设置有多个可容纳工件的卡槽；

所述的进料轨道与出料轨道设置在输送盘和反向盘之间；

所述的反向盘也设置有可容纳工件的卡槽。

2.根据权利要求1所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的输送盘与反向盘分别绕各自的旋转中心间歇式转动。

3.根据权利要求1所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：在一个转向周期中，输送盘转过的卡槽数与反向盘转过的卡槽数相同。

4.根据权利要求1所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的进料轨道和出料轨道设置有气路部分，所述的气路部分为吸气和喷气通道。

5.据权利要求1所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的进料轨道与出料轨道一端分别与输送盘的卡槽相对，另一端则分别与反向盘相连，使得工件能够顺畅的从输送盘进入反向盘卡槽中，并经反向盘反向后返回输送盘的原卡槽中。

6.根据权利要求1所述的电子元器件极性反转装置，其特征在于：所述的输送盘与反向盘的旋转方向可相反，也可相同，所述输送盘根据实际需要可以顺时针转动也可以逆时针转动。

7.所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于：所述方法步骤包括，首先当输送盘上容纳需极性转换的工件的卡槽到达进料轨道与输送盘相对处，此工件在气路部分作用下通过进料轨道被传送到反向盘上容纳该工件的卡槽内，然后，当反向盘上容纳该工件的卡槽到达出料轨道与反向盘相接处时，则分度盘原容纳该工件的卡槽刚好对应到达出料轨道的出口处，最后该工件在气路部分作用下通过出料轨道回到分度盘中原来容纳该工件的卡槽内，此时，该工件相对分度盘的卡槽刚好反转180度。

8.根据权利要求7所述的电子元器件极性反转方法，其特征在于：所述的分度盘与反向盘的转动步伐具有一定联系，也可在工件反转需求时同步运动。

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