CN108327971B - 袋泡茶包装线及其茶袋输送装置、茶袋换向机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种袋泡茶包装线及其茶袋输送装置、茶袋换向机构，茶袋换向机构包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口和用于与输送带连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的朝后倾斜延伸的出口换向段，实现在将内袋包装系统与外袋包装系统联系起来后茶袋的自动换向，结构比较简单，而且完全代替人工操作，占地面积比较小，能够匹配内袋包装系统的速度，达到同样的生产效率，同时保证了工作连续性，提高了产品的合格率。

Description

袋泡茶包装线及其茶袋输送装置、茶袋换向机构

技术领域

本发明涉及一种袋泡茶包装线及其茶袋输送装置、茶袋换向机构。

背景技术

目前，国内外已有的袋泡茶包装机均是内袋成形后直接分组输送至纸盒包装，通过纸盒包装将若干个内袋包装起来，中间没有配置外袋包装系统，且现有技术中若需要对内袋进行外袋包装，则必须通过人工过渡，将各个内袋拣出，然后在输送至外袋包装机内进行包装，由于机器的速度达到120袋/分钟，通过人工过渡既不能保证很好的匹配生产的效率，同时也影响了外袋机的工作连续性，进而影响产品包装的合格率。

而若需要将普通的外袋包装机和内袋包装机联系起来形成包装线自动作业，其生产效率会有大幅度提升，但是袋泡茶的内袋包装系统中出来的茶袋角度位置与对应的外袋包装系统的需要的茶袋角度位置相差较大，一般内袋的开口为“W”双囊底，从内袋包装系统中出来的茶袋的“W”双囊底面向后侧，而外袋包装系统需要的茶袋，其“W”双囊底需要面向前侧，即与外袋的开口朝向一致，因此，需要将从内袋包装系统中出来的茶袋转动180°才可，因此不能直接将内外包装系统和外袋包装系统联系起来，需要在二者之间增加内袋的换向机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶袋换向机构，以解决现有技术中的内袋包装系统与外袋包装系统无法直接联系起来的问题；本发明的目的还在于提供一种具有该茶袋换向机构的茶袋输送装置；本发明的目的还在于提供一种具有该茶袋输送装置的袋泡茶包装线。

为实现上述目的，本发明茶袋换向机构的技术方案是：

方案1：茶袋换向机构，包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口和用于与输送带连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的朝后倾斜延伸的出口换向段。

方案2：在方案1的基础上，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构。

方案3：在方案2的基础上，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离。

方案4：在方案2或3的基础上，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段。

方案5：在方案4的基础上，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板。

方案6：在方案5的基础上，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板和/或第二导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构。

方案7：在方案6的基础上，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

方案8：在方案5的基础上，所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

方案9：在方案1~3的任一项的基础上，所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

方案10：在方案1~3的任一项的基础上，所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

本发明茶袋输送装置的技术方案是：

方案11：茶袋输送装置，包括输送带，所述输送带的进口处连接有用于与内袋包装系统连接的茶袋换向机构，定义输送带为沿从前向后的方向输送茶袋，所述茶袋换向机构包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口以及与输送带的进口连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的朝后倾斜延伸的出口换向段。

方案12：在方案11的基础上，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构。

方案13：在方案12的基础上，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离。

方案14：在方案12或13的基础上，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段。

方案15：在方案14的基础上，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板。

方案16：在方案15的基础上，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板和/或第二导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构。

方案17：在方案16的基础上，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

方案18：在方案15的基础上，所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

方案19：在方案11~13的任一项的基础上，所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

方案20：在方案11~13的任一项的基础上，所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

本发明袋泡茶包装线的技术方案是：

方案21：袋泡茶包装线，包括内袋包装系统、外袋包装系统以及连接在内袋包装系统和外袋包装系统之间的茶袋输送装置，所述茶袋输送装置包括与外袋包装系统连接的输送带，所述输送带的进口处连接有与内袋包装系统连接的茶袋换向机构，定义输送带为沿从前向后的方向输送茶袋，所述茶袋换向机构包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口以及与输送带的进口连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的朝后倾斜延伸的出口换向段。

方案22：在方案21的基础上，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构。

方案23：在方案22的基础上，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离。

方案24：在方案22或23的基础上，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段。

方案25：在方案24的基础上，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板。

方案26：在方案25的基础上，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板和/或第二导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构。

方案27：在方案26的基础上，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

方案28：在方案25的基础上，所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

方案29：在方案21~23的任一项的基础上，所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

方案30：在方案21~23的任一项的基础上，所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所设计的茶袋换向机构，通过在支撑座上设置换向通道，且将换向通道的入口与内袋包装系统的出料口连通，出口与输送带的入口连通，在实际的包装过程中，从内袋包括系统中出来的茶袋的开口朝后，此时茶袋依次经过换向通道的入口导向段和出口导向段的引导配合，在茶袋从换向通道的出口出来时，其开口已经朝向前侧，从而能够实现在将内袋包装系统与外袋包装系统联系起来后茶袋的自动换向，结构比较简单，而且完全代替人工操作，占地面积比较小，能够匹配内袋包装系统的速度，达到同样的生产效率，同时保证了工作连续性，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的茶袋换向机构的实施例一的装配结构示意图；

图2为图1中的茶袋换向机构的结构示意图；

图3为图2中茶袋换向机构去掉右盖板的结构示意图；

图4为本发明的茶袋换向机构的实施例二的弯板结构示意图；

图5为本发明的茶袋换向机构的实施例三的茶袋换向机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的茶袋换向机构的实施例一：如图1所示，该茶袋换向机构1主要应用于内袋包装系统2与外袋包装系统3之间，并在内袋包装系统2中出来的茶袋5的“W”双囊底朝向与外袋包装系统3需要的茶袋“W”双囊底朝向不一致的情况下。在本实施例中，定义内袋包装系统2的开口朝向后侧，外袋包装系统3位于内袋包装系统2的后侧，且外包装系统中的外袋开口朝向前侧，在外袋包装系统3与茶袋换向机构1之间还连通有输送带4，上述的输送带4和茶袋换向机构1形成了用于将茶袋5从内外包装系统输送至外袋包装系统3的茶袋输送装置。

对于茶袋换向机构1来说，如图3所示，在本实施例中，其主要包括前后间隔布置的第一导板11和第二导板12，且第一导板11和第二导板12之间的空间构成供茶袋5通过并换向的换向通道，上述的输送带4位于内袋包装系统2的出料口下方，为了实现茶袋5的换向，在本实施例中，上述的第一导板11和第二导板12为向后侧凸弯的C形弯板结构。第一导板11与第二导板12之间的形成的换向通道即构成了供茶袋5自由滑落的滑槽19，同时，上述的滑槽19包括入口和出口，还包括与入口连通且向后延伸并向下倾斜的入口换向段，还包括与出口连通且向后延伸并向上倾斜的出口换向段，茶袋5从内袋包装系统2中出来后，通过入口换向段向后下方滑移转向，在经过换向通道的位于最后侧的部分时茶袋5竖直下落，然后在滑移至出口换向段时，原本朝向后下侧的“W”双囊底换向为朝向前下侧，之后滑移至输送带4上，通过输送带4的从前向后的驱动力将茶袋5输送至外袋包装系统3中，实现茶袋5的换向。

在本实施例中，上述的第一导板11和第二导板12的相对两侧的边沿处还分别围设有左盖板13和右盖板14，其中如图2所示，在本实施例中，左盖板13和右盖板14之间通过连接柱15实现连接，且上述的第一导板11和第二导板12嵌装在左盖板13和右盖板14之间，同时，为了实现第一导板11和第二导板12的固定，在本实施例中，上述的第一导板11和第二导板12的外侧板面上设置有折弯板16，并在折弯板16上设置有安装孔17，对应的在连接柱15上设置有螺钉孔，且螺钉孔的轴线方向与安装孔17的轴线方向一致。第一导板11和第二导板12分别通过螺钉穿装安装孔17和螺钉孔实现在对应的左盖板13和右盖板14之间的固定。上述的第一导板11、第二导板12、左盖板13和右盖板14共同构成了用于支撑茶袋5滑落的支撑座。

同时，为了避免茶袋5在自由滑落的过程中不会多次翻转而导致无法保证从换向通道中出来的茶袋5的“W”双囊底朝向，在本实施例中，上述的第一导板11和第二导板12之间的距离要小于对应的茶袋5的两端距离，这样在茶袋5自由滑落时，仅仅根据换向通道的延伸方向改变其“W”双囊底所处的方向。

当然，在实际的生产过程中，一包茶袋5的两端长度有大有小，为了能够适应不同长度的茶袋5，在本实施例中，上述的第一导板11相对于第二导板12之间的间隔距离可以调节，具体的为上述的第一导板11上的固定的折弯板16沿二者的间隔方向延伸，对应的折弯板16上的安装孔17为沿折弯板16的延伸方向相对延伸的长腰孔结构，这样能够通过调整第一导板11和第二导板12之间的距离实现适用不同长度的茶袋5，使该茶袋换向机构1具有一定的通用性。

同时，在右盖板14上固定有用于将该茶袋换向机构1固定在内袋包装系统2上的固定结构，具体的为在右盖板14上设置有上下延伸的安装板20，通过安装板20上设置有机构安装孔，通过螺钉实现将机构整体固定在内袋包装系统2上。

同时，该茶袋换向机构1还包括设置在第一导板11的前侧的光电传感器18，用于检测是否有茶袋5输送。

茶袋5通过入口换向段向后向下滑移，经过中间导向换向部竖直下落，同时在下落至出口换向段上时实现茶袋5的换向，并从出口换向段的末端滑出，最后进入输送带4中。

在本实施例中，上述的右盖板14为无色透明玻璃材质制成，这样可以 方便观察滑槽19内的情况以方便及时调整和处理内部情况。

本发明的茶袋换向机构的实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图4所示，上述的输送带4的入口和内袋包装系统2的出口位于同一水平面上，此时可将茶袋换向机构1设置为具有水平向延伸的C形弯板8，且弯板的横截面呈U形，同时在弯板的底壁上设置滚筒结构7，并通过电机6带动滚筒结构7动作，进而实现茶袋5的移动。

本发明的茶袋换向机构的实施例三：与实施例一的不同之处在于，如图5所示，可将第一导板11和第二导板12均设置为相对间隔布置的波浪状结构，仅仅需要保证二者围成的换向通道的入口和出口均朝向同一侧即可。

在其他实施例中，上述的支撑座可以设置为C形管结构；也可以设置为C形弯板，且弯板的截面为U形，并在弯板的U形开口处罩设盖板；该茶袋换向机构也可以对其他形式的茶袋开口进行换向输送。

本发明所涉及的茶袋输送装置的实施例，其包括输送带和茶袋换向机构，该茶袋换向机构的结构与上述的茶袋换向机构的实施例一至三的任意一个中的结构一致，不再详细展开。

本发明所涉及的袋泡茶包装线的实施例，其包括内袋包装系统、外袋包装系统以及连接在内袋包装系统与外袋包装系统之间的茶袋输送装置，该茶袋输送装置包括输送带和茶袋换向机构，该茶袋换向机构的结构与上述的茶袋换向机构的实施例一至三的任意一个中的结构一致，不再详细展开。

Claims (12)

1.茶袋换向机构，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口和用于与输送带连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的自入口朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的自出口朝后倾斜延伸的出口换向段，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

2.根据权利要求1所述的茶袋换向机构，其特征在于：所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

3.根据权利要求1所述的茶袋换向机构，其特征在于：所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

4.根据权利要求1所述的茶袋换向机构，其特征在于：所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

5.茶袋输送装置，包括输送带，所述输送带的进口处连接有用于与内袋包装系统连接的茶袋换向机构，其特征在于：定义输送带为沿从前向后的方向输送茶袋，所述茶袋换向机构包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口以及与输送带的进口连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的自入口朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的自出口朝后倾斜延伸的出口换向段，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

6.根据权利要求5所述的茶袋输送装置，其特征在于：所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

7.根据权利要求5所述的茶袋输送装置，其特征在于：所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

8.根据权利要求5所述的茶袋输送装置，其特征在于：所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

9.袋泡茶包装线，包括内袋包装系统、外袋包装系统以及连接在内袋包装系统和外袋包装系统之间的茶袋输送装置，所述茶袋输送装置包括与外袋包装系统连接的输送带，所述输送带的进口处连接有与内袋包装系统连接的茶袋换向机构，其特征在于：定义输送带为沿从前向后的方向输送茶袋，所述茶袋换向机构包括支撑座，所述支撑座上设置有用于与茶袋配合以供茶袋的开口在移动过程中由朝后转变为朝前的换向通道，所述换向通道具有用于与内袋包装系统连接的入口以及与输送带的进口连接的出口，所述换向通道还包括与所述入口相连的自入口朝后倾斜延伸的入口换向段，以及与入口换向段连通并与所述出口相连的自出口朝后倾斜延伸的出口换向段，所述入口位于所述出口的上侧，所述换向通道为供茶袋自由滑落的滑槽结构，所述支撑座包括前后间隔布置的第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板之间的空间构成所述换向通道，所述第一导板和第二导板之间的间隔距离小于对应的茶袋的两端距离，所述第一导板和第二导板均为向后凸弯的C形板结构，所述换向通道为C形通道，换向通道的C形上半段构成所述入口换向段，C形下半段构成所述出口换向段，所述支撑座还包括围设在第一导板和第二导板的相对两侧边沿处以防止茶袋横向飞出的左盖板和右盖板，所述左盖板与右盖板之间连接有连接柱，所述第一导板和第二导板均固定在连接柱上，所述第一导板与对应的连接柱之间设置有用于调节第一导板和第二导板的相对间隔的调节结构，所述连接柱上设置有螺钉孔，所述第一导板上设置有供螺钉穿装的安装孔，所述第一导板通过螺钉穿装安装孔与螺钉孔而将第一导板固定在连接柱上，所述安装孔为沿第一导板和第二导板的间隔方向延伸的长孔结构而构成所述调节结构。

10.根据权利要求9所述的袋泡茶包装线，其特征在于：所述左盖板和/或右盖板为透明材质。

11.根据权利要求9所述的袋泡茶包装线，其特征在于：所述支撑座上还设置有固定板，所述固定板上设置有供螺钉穿装而将支撑座固定在内袋包装系统的箱体上的安装孔。

12.根据权利要求9所述的袋泡茶包装线，其特征在于：所述茶袋换向机构还包括设置在换向通道的入口处的用于检测茶袋的传感器。

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