CN205892056U - 一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，包括玻瓶输入传送带A、玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C，还包括：分流盘，其外周均匀开设有8个用以容纳玻瓶的容纳口；托盘，与分流盘同心设置，且安装在同一转轴上，分流盘位于托盘上方，托盘直径大于分流盘的直径，玻瓶输入传送带A布置在托盘的一侧以向托盘传送玻瓶，玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C布置在托盘的另一侧、并与分流盘的相邻两个容纳口分别对应；两个旋转拨臂；驱动机构，其包括电动机M1和电动机M2，电动机M1与电动机M2的驱动方向相同，且后者转速是前者转速的4倍。本实用新型所提供的装置实现了灌装生产线中玻瓶的高效分流，从而提高流水线作业效率。

Description

一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置

技术领域

本实用新型涉及一种流水生产线自动化辅助装置，具体涉及一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置。

背景技术

在注射液灌装生产线中，基础工序为灌装、打塞、扎盖，其中打塞工序所花费的时间是最长的，在流水线灌装作业时，生产线的生产效率往往受到打塞时间的制约，现有技术中，常用两种解决办法：为了提高生产线的灌装效率，多采用增加人手的方式进行打塞；另外一种方式是将主传送带分成传送带分支，分别进行打塞，但这种措施中，玻瓶分流到传送带分支仍然要依赖人工，一方面作业效率低，另一方面，成本增加，经济性差。

因此针对现有技术中第二种改进措施，急需一种机械式自动分流装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，目的是通过分流装置实现灌装生产线中玻瓶的精确分流从而解决现有技术中灌装生产线作业效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，包括玻瓶输入传送带A、玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C，其特征在于，还包括：

分流盘，其外圆周面上均匀开设有8个用以容纳玻瓶的容纳口；

托盘，其与分流盘同心设置，且安装在同一转轴上，分流盘位于托盘上方，托盘的直径大于分流盘的直径使得玻瓶能够被传送至托盘上并位于容纳口内，玻瓶输入传送带A布置在托盘的一侧以向托盘传送玻瓶，玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C布置在托盘的另一侧、并对应分流盘的相邻两个容纳口；

两个旋转拨臂，其中一个旋转拨臂设置在玻瓶输出传送带B的附近并靠近托盘的位置，另一个旋转拨臂设置在玻瓶输出传送带C附近并靠近托盘的位置，且所述两个旋转拨臂旋转于玻瓶重心所在的水平面上；

驱动机构，其包括驱动分流盘和托盘同步转动的电动机M1，和驱动两个旋转拨臂同步转动的电动机M2，电动机M1与电动机M2的驱动方向相同，且电动机M2的转速是电动机M1转速的4倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过托盘与分流盘完成玻瓶的有序转运，通过旋转拨臂完成玻瓶的分流，结构简单紧凑，自动化程度高，精确度高；同时，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为基本实用新型结构示意图，图2是本实用新型立面图

图中1-玻瓶输入传送带A，2-玻瓶输出传送带B，3-玻瓶输出传送带C，4-分流盘，5-护板，6-旋转拨臂，7-托盘，8-玻瓶，箭头方向为传送带传输方向或分流盘转动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-2，本实用新型提供了一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，包括玻瓶输入传送带A1、玻瓶输出传送带B2和玻瓶输出传送带C3，还包括：

分流盘4，其外圆周面上均匀开设有8个用以容纳玻瓶的容纳口；

托盘7，其与分流盘4同心设置，且安装在同一转轴上，分流盘4位于托盘7上方，托盘7的直径大于分流盘4的直径使得玻瓶能够被传送至托盘7上并位于容纳口内，玻瓶输入传送带A1布置在托盘7的一侧以向托盘7传送玻瓶8，玻瓶8输出传送带B2和玻瓶8输出传送带C3布置在托盘7的另一侧、并对应分流盘4的相邻两个容纳口；

两个旋转拨臂6，其中一个旋转拨臂6设置在玻瓶8输出传送带B2的附近并靠近托盘7的位置，另一个旋转拨臂6设置在玻瓶8输出传送带C3附近并靠近托盘7的位置，且所述两个旋转拨臂6旋转于玻瓶8重心所在的水平面上；

驱动机构，其包括驱动分流盘4和托盘7同步转动的电动机M1，和驱动两个旋转拨臂6同步转动的电动机M2，电动机M1与电动机M2的驱动方向相同，且电动机M2的转速是电动机M1转速的4倍。

进一步的，在上述方案中，还包括有护板5，所述护板5为一块弧度与托盘7相同的弧形板，所述护板5设置在玻璃瓶于分流盘4上的运行轨迹的外围。以防止玻瓶8在转动过程中掉下。进一步的，所述托盘7直径比所述分流盘4直径大2-4cm，以适应传送玻瓶的大小。

进一步的，所述旋转拨臂6设置在玻瓶8重心所在的水平面内。通过这样设计，使得玻瓶可以被有效拨离分流盘的容纳口，进而送入到相应的传送带上。

在工作状态时，托盘7起到提供玻瓶8支撑力的作用，同时托盘7与分流盘4同步转动，使得玻瓶8不会与任何部位发生相对位移，减少玻瓶8与分流装置之间的碰撞与摩擦；当托盘7和分流盘4一起将传动带A传送过来的玻瓶8转送到传送带B和传送带C时，旋转拨臂6正好转动到拨动玻瓶8的位置，将两个玻瓶8分别拨到传送带B和传送带C上，再由传送带B和传送带C分别将玻瓶8传送到打塞机进行打塞工序，其自动化程度高，分流精确度高，提高了生产效率。

特别的，分流盘4设置的玻瓶8卡槽为8个，且旋转拨臂6的动力源M2的转速是分流盘4动力源M1的转速的4倍，即当分流盘4转过两个卡槽时，正好是转过90°，而此时正好转送了2个玻瓶8到达旋转拨臂6的位置，由于M2的转速是M1的4倍，此时旋转臂拨正好转过完整一周360°，实现玻瓶8的拨动，完成分流动作；以此无线循环，则实现所有玻瓶8的有序转运，精确分流。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，包括玻瓶输入传送带A、玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C，其特征在于，还包括：

分流盘，其外周均匀开设有8个用以容纳玻瓶的容纳口；

托盘，其与所述分流盘同心设置，且安装在同一转轴上，所述分流盘位于所述托盘上方，所述托盘的直径大于所述分流盘的直径使得玻瓶能够被传送至托盘上并位于所述容纳口内，所述玻瓶输入传送带A布置在托盘的一侧以向托盘传送玻瓶，所述玻瓶输出传送带B和玻瓶输出传送带C布置在托盘的另一侧、并与分流盘的相邻两个容纳口分别对应；

两个旋转拨臂，其中一个旋转拨臂设置在玻瓶输出传送带B的附近并靠近托盘的位置，另一个旋转拨臂设置在玻瓶输出传送带C附近并靠近托盘的位置，且所述两个旋转拨臂旋转于玻瓶重心所在的水平面上；

驱动机构，其包括驱动分流盘和托盘同步转动的电动机M1，和驱动两个旋转拨臂同步转动的电动机M2，所述电动机M1与电动机M2的驱动方向相同，且电动机M2的转速是电动机M1转速的4倍。

2.如权利要求1所述的注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，其特征在于，还包括护板，所述护板为一块弧度与托盘相同的弧形板，所述护板设置在玻璃瓶于分流盘上的运行轨迹的外围。

3.如权利要求1所述的注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，其特征在于所述托盘直径比所述分流盘直径大2-4cm。

4.如权利要求1或2所述的注射液灌装生产线的玻瓶自动分流装置，其特征在于所述旋转拨臂设置在玻瓶重心所在的水平面内。