CN204157171U - 一种用于led贴片机的自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED贴片机的自动喂料装置，包括底板、振动盘组件、分度盘组件和供料组件，所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件均安装于底板，且所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件依次连接；所述供料组件包括电机、滑座和限位槽块，所述电机安装于底板，所述滑座与电机连接，所述限位槽块固定于滑座，所述限位槽块设有多个与灯珠外形匹配的槽位。本实用新型的供料速度快，工作效率高，产能得到提高。

Description

一种用于LED贴片机的自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及LED贴片机设备，具体涉及一种用于LED贴片机的自动喂料装置。

背景技术

自动喂料装置是贴片机设备中的重要组成部分，目前常用的自动喂料装置一般采用飞达供料的方式，结构上有气动和电动两种形式，这些装置使用时，要与CCD检测配合使用，才能达到理想的贴片效果。但产能不高，要想产能提高，则要增加贴片头的吸嘴，且省去CCD检测功能，产能虽然提高了，但贴片质量不怎么好。因为SMD(贴片式)灯珠位于载带槽上间隙过大，故导致待被取走的灯珠的位置具有不确定性，从而灯珠的贴片位置不准确，影响贴片质量。同时，目前这些自动喂料装置在供料过程中，需要进行装带装盘这一中间环节，这不仅会增加工作时间，且会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，工作效率高且贴片质量好的用于LED贴片机的自动喂料装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于LED贴片机的自动喂料装置，包括底板、振动盘组件、分度盘组件和供料组件，所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件均安装于底板，且所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件依次连接；所述供料组件包括电机、滑座和限位槽块，所述电机安装于底板，所述滑座与电机连接，所述限位槽块固定于滑座，所述限位槽块设有多个与灯珠外形匹配的槽位。

优选的，所述限位槽块呈条状，多个所述槽位以一排依次排列分布于限位槽块的上面。将限位槽块设置成条状，这方便加工，且限位槽块呈条状，则只需要驱动限位槽块进行直线往复运动即可，故可简单驱动结构和驱动方式。

优选的，所述供料组件还包括安装架、导杆和同步带，所述安装架具有第一单元体和第二单元体，所述第一单元体和第二单元体分别安装于底板一侧的两端，所述电机通过第一单元体安装于底板的下面，所述导杆的两端分别固定于第一单元体和第二单元体，所述滑座滑动套接于导杆，所述同步带的一端与电机连接，另一端与第二单元体连接；所述同步带与滑座连接。采用上述设计，其结构简单，方便安装和维护。

优选的，所述导杆的数量为2根。使用2根导杆，这可保证滑座移动的稳定性好，保证了工作的有效进行。

优选的，所述第一单元体的上端设有楔块，所述滑座的上端设有与楔块对应的凸轮随动器。楔块和凸轮随动器的相互作用不仅进一步确保滑座带动限位槽块进行纵向直线移动，还确定了限位槽块的位置，从而避免取料贴片头碰到分度转盘组件，即避免因碰撞而造成的部件损坏，保证了安全作业。

优选的，所述振动盘组件包括圆振、平振和流轨，所述圆振和平振均安装于底板的一端，所述流轨安装于平振的上端，且所述流轨的入料口与圆振盘的出料口连接，所述流轨的出料口与分度盘组件连接。本振动盘组件可确保圆振上的灯珠有序排列送至平振的出料口，保证分度盘组件中的吸嘴可准确、快速的吸取灯珠。

优选的，所述分度盘组件包括转盘、多个吸嘴、第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构，所述转盘安装于底板的另一端，多个所述吸嘴圆周均匀安装于转盘；所述第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构均安装于底板；所述第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构沿灯珠的移动方向依次分布；同一吸嘴依次与平振的出料口、第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构、第二四爪定位机构和限位槽块连接。分度盘组件对灯珠进行依次进行首次校正、检测、转向、和二次校正，使质量好的灯珠精确的放置于槽位中，保证工作有效、快速的进行。

本用于LED贴片机的自动喂料装置的工作原理如下所述：

先将灯珠倒入振动盘的圆振盘内，灯珠通过圆振和平振的作用有序排列到达流轨的出料口处；此时分度盘组件中的转盘带动吸嘴转动，令吸嘴从流轨的出料口取得灯珠，取得灯珠的吸嘴依次经过第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构，从而对此吸嘴中的灯珠依次进行首次校正、极性检测、旋转和二次校正，接着此吸嘴将其吸取的灯珠放于限位槽块的首个槽位中；此时，电机通过滑座驱动限位槽块移动一个单元，令第二个槽位移动首个槽位的原来位置，而转盘也转动，令下一个吸取有灯珠的吸嘴位于第二个槽位的正上方，从而令第二个灯珠放置到第二个槽位中，如此重复，使限位槽块上的每个槽位装有一个灯珠；最后伺服电机驱动滑座，滑座带动限位槽块移动到取料预备处，最后完成供料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本用于LED贴片机的自动喂料装置中的振动盘组件、分度盘组件和供料组件紧凑连接，振动盘组件、分度盘组件和供料组件相互作用，从而使本用于LED贴片机的自动喂料装置具有供料速度快的特点，提高了工作效率，产能得到提高。

2、本用于LED贴片机的自动喂料装置中的供料组件使用了限位槽块，且在限位槽块上设置了与灯珠大小匹配的槽位，从而确保灯珠在限位槽块中位置的精确性，即使待被取走的灯珠可被精准的确定，保证了贴片质量。同时，这在供料过程中不需要使用CCD检测，故大大提高了LED贴片机的贴片速度，进一步提高工作效率。

3、本用于LED贴片机的自动喂料装置因使用振动盘组件、分度盘组件和供料组件进行供料，省去了装带装盘的中间环节，节约了包装材料的成本，这减少了工序，从而提高了工作效率和节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于LED贴片机的自动喂料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的供料组件的结构示意图。

图3是本实用新型的限位槽块的结构示意图。

图4本实用新型的振动盘组件的结构示意图

图5本实用新型的分度盘组件的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的用于LED贴片机的自动喂料装置，包括底板1、振动盘组件2、分度盘组件3和供料组件4，所述振动盘组件2、分度盘组件3和供料组件4均安装于底板1，且所述振动盘组件2、分度盘组件3和供料组件4依次连接；所述供料组件4包括电机41、滑座42和限位槽块43，所述电机41安装于底板1，所述滑座42与电机41连接，所述限位槽块43固定于滑座43，所述限位槽块43设有多个与灯珠外形匹配的槽位431。

如图3所示，所述限位槽块43呈条状，多个所述槽位431以一排依次排列分布于限位槽块43的上面。将限位槽块43设置成条状，这方便加工，且限位槽块43呈条状，则只需要驱动限位槽块43进行直线往复运动即可，故可简单驱动结构和驱动方式。

如图2所示，所述供料组件还包括安装架44、导杆45和同步带46，所述安装架44具有第一单元体441和第二单元体442，所述第一单元体441和第二单元体442分别安装于底板1一侧的两端，所述电机41通过第一单元体441安装于底板1的下面，所述导杆45的两端分别固定于第一单元体441和第二单元体442，所述滑座42滑动套接于导杆45，所述同步带46的一端与电机41连接，另一端与第二单元体442连接；所述同步带46与滑座42连接。采用上述设计，其结构简单，方便安装和维护。具体的，所述导杆45的数量为2根。使用2根导杆45，这可保证滑座42移动的稳定性好，保证了工作的有效进行。

如图3所示，所述第一单元体441的上端设有楔块5，所述滑座42的上端设有与楔块5对应的凸轮随动器6。楔块5和凸轮随动器6的相互作用不仅进一步确保滑座42带动限位槽块43进行纵向直线移动，还确定了限位槽块43的位置，从而避免取料贴片头碰到分度转盘组件3，即避免因碰撞而造成的部件损坏，保证了安全作业。

如图4所示，所述振动盘组件2包括圆振21和平振22，所述圆振21和平振22均安装于底板1的一端，所述圆振21的出料口与平振22的入料后连接，所述平振22的出料口与分度盘组件3连接。所述振动盘组件2包括圆振21、平振22和流轨23，所述圆振21和平振22均安装于底板1的一端，所述流轨23安装于平振22的上端，且所述流轨23的入料口与圆振盘21的出料口连接，所述流轨23的出料口与分度盘组件3连接，即所述流轨23的出料口与分度盘组件3中的32吸嘴连接。本振动盘组件2可确保圆振21上的灯珠有序排列送至平振机22的出料口，保证分度盘组件3中的吸嘴32可准确、快速的吸取灯珠。

如图5所示，所述分度盘组件3包括转盘31、多个吸嘴32、第一四爪定位机构33、极性测试机构34、排向机构35和第二四爪定位机构36，所述转盘31安装于底板1的另一端，多个所述吸嘴32圆周均匀安装于转盘31；所述第一四爪定位机构33、极性测试机构34、排向机构35和第二四爪定位机构36均安装于底板1；所述第一四爪定位机构33、极性测试机构34、排向机构35和第二四爪定位机构36沿灯珠的移动方向依次分布，即可图1和图5所示，第一四爪定位机构33、极性测试机构34、排向机构35和第二四爪定位机构36于转盘四周以顺时针方向分布；同一吸嘴32依次与平振机22的出料口、第一四爪定位机构33、极性测试机构34、排向机构35、第二四爪定位机构36和限位槽块43连接。分度盘组件3对灯珠进行依次进行首次校正、检测、转向和二次校正，使质量好的灯珠精确的放置于槽位431中，保证工作有效、快速的进行。

具体的，振动盘组件2和分度转盘组件3已在其他设备中成熟使用。且振动盘组件2和分度转盘组件3可直接自市场中购买所得，但目前振动盘组件2分度转盘组件3仅成熟应用于其他设备中。这将其他设备中成熟的部件应用于本用于LED贴片机的自动喂料装置，这降低了本用于LED贴片机的自动喂料装置的研发及生产成本。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：包括底板、振动盘组件、分度盘组件和供料组件，所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件均安装于底板，且所述振动盘组件、分度盘组件和供料组件依次连接；所述供料组件包括电机、滑座和限位槽块，所述电机安装于底板，所述滑座与电机连接，所述限位槽块固定于滑座，所述限位槽块设有多个与灯珠外形匹配的槽位。

2.根据权利要求1所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述限位槽块呈条状，多个所述槽位以一排依次排列分布于限位槽块的上面。

3.根据权利要求1所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述供料组件还包括安装架、导杆和同步带，所述安装架具有第一单元体和第二单元体，所述第一单元体和第二单元体分别安装于底板一侧的两端，所述电机通过第一单元体安装于底板的下面，所述导杆的两端分别固定于第一单元体和第二单元体，所述滑座滑动套接于导杆，所述同步带的一端与电机连接，另一端与第二单元体连接；所述同步带与滑座连接。

4.根据权利要求3所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述导杆的数量为2根。

5.根据权利要求3所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述第一单元体的上端设有楔块，所述滑座的上端设有与楔块对应的凸轮随动器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述振动盘组件包括圆振、平振和流轨，所述圆振盘和平振机均安装于底板的一端，所述流轨安装于平振机的上端，且所述流轨的入料口与圆振的出料口连接，所述流轨的出料口与分度盘组件连接。

7.根据权利要求6所述的用于LED贴片机的自动喂料装置，其特征在于：所述分度盘组件包括转盘、多个吸嘴、第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构，所述转盘安装于底板的另一端，多个所述吸嘴圆周均匀安装于转盘；所述第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构均安装于底板；所述第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构和第二四爪定位机构沿灯珠的移动方向依次分布；同一吸嘴依次与平振的出料口、第一四爪定位机构、极性测试机构、排向机构、第二四爪定位机构和限位槽块连接。