CN103129200B - 记录介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及记录介质。所述记录介质依次包括支持体、第一墨接收层和第二墨接收层，其中第一墨接收层中硼酸的含量相对于第一墨接收层中聚乙烯醇的含量为2.0质量%以上且7.0质量%以下，第二墨接收层中硼酸的含量相对于第二墨接收层中聚乙烯醇的含量为10.0质量%以上且30.0质量%以下，记录介质的最外表面层具有相对于无机颜料的含量为0.5质量%以上且5.0质量%以下的颗粒含量，所述颗粒具有1.0μm以上且20.0μm以下的平均二次粒径。

Description

记录介质
技术领域
本发明涉及记录介质。
背景技术
用墨进行记录的记录介质的已知实例包括各自包含在支持体上的墨接收层的记录介质。近年来记录速度高速化的趋势，已要求记录介质具有更高的墨吸收性。
日本专利特开2004-1528公开了包括在支持体上的多个墨接收层的记录介质。该记录介质中，各墨接收层的粘结剂含量与颜料含量的质量比(粘结剂/颜料)随着远离支持体的墨接收层朝向邻近支持体的墨接收层的距离的增加而增加，由此改善墨吸收性以及支持体和墨接收层之间的粘合性。
发明内容
对于在其上记录图像的记录介质，已知有“折叠裂纹现象(cracking phenomenon by folding)”的缺点。折叠裂纹现象为其中当折叠在其上记录图像的记录介质时图像沿折痕裂纹的现象。近年来，在需求越来越高的照片书(photo book)和相册(photoalbum)等领域中，折叠裂纹现象作为技术问题已引起了特别的关注。在生产照片书或相册的工艺中发生折叠裂纹的机理如下所述。
照片书或相册是通过下述方法来生产的。在第一记录介质的一个表面上记录图像。在记录介质中沿记录介质的中心线制作折痕。此时，根据折痕，将左侧面称为左面，并将右侧面称为右面。接着，制作第二记录介质。如第一记录介质一样，记录图像，并制作折痕。将第一记录介质右面的背面粘贴到第二记录介质左面的背面。使多个记录介质进行相同的操作，由此生产可以使用以各记录介质的折痕为中心的双跨页的照片书或相册。在该生产方法中，当在记录介质上记录由一页延伸至随后页的图像时，发现产生由折叠引起的图像裂纹。因此，用于照片书和相册的记录介质需要具有高的耐折叠裂纹性(resistance to cracking by folding)。
另外，用于照片书和相册的记录介质所需的性能包括要形成的图像的高光学浓度、抑制墨吸收层涂布后裂纹的发生、高墨吸收性、高光泽性和高的用手翻动的容易性。
由本发明人的研究发现，公开于日本专利特开2004-1528的记录介质不具有充分的耐折叠裂纹性或充分的用手翻动的容易性。
因此，本发明的方面可提供配置为实现要形成的图像的高光学浓度、抑制墨接收层涂布后裂纹的发生，并具有高的墨吸收性、高的耐折叠裂纹性、高光泽性和高的用手翻动的容易性的记录介质。
根据本发明的一方面，记录介质依次包括支持体、第一墨接收层和第二墨接收层，其中所述第一墨接收层包含选自由氧化铝、氧化铝水合物和气相法二氧化硅组成的组的至少一种无机颜料、聚乙烯醇和硼酸，和所述第二墨接收层包含选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组的至少一种无机颜料、聚乙烯醇和硼酸，其中所述第一墨接收层中硼酸的含量相对于所述第一墨接收层中的聚乙烯醇含量为2.0质量%以上且7.0质量%以下，和所述第二墨接收层中硼酸的含量相对于所述第二墨接收层中聚乙烯醇的含量为10.0质量%以上且30.0质量%以下，其中所述记录介质的最外表面层包含平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒，其中平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒的含量相对于所述最外表面层中无机颜料的含量为0.5质量%以上且5.0质量%以下。
由以下示例性实施方案的说明本发明的进一步的特征将变得显而易见。
具体实施方式
将描述产生本发明的情况。由包含无机颜料、聚乙烯醇和交联剂例如硼酸的单层墨接收层形成的传统墨接收层通常包含相对大量的交联剂。因此，该墨接收层通常具有高的交联度。在这种情况下，可能有效地抑制墨接收层涂布后发生的裂纹，由此提供墨吸收性令人满意的墨接收层。然而，由于其高的交联度致使所得墨接收层脆，因此墨接收层有时具有低的耐折叠裂纹性。
在不含交联剂的情况下，涂布后发生的裂纹明显降低墨吸收性。另外，墨接收层有时具有低的耐折叠裂纹性。其原因不清楚，但可能在于在聚乙烯醇未交联的情况下，聚乙烯醇、无机颜料和耐水性支持体之间的结合力弱。
本发明人已进行了深入研究并发现，当墨接收层中的聚乙烯醇在特定范围内交联时，提供令人满意的耐折叠裂纹性。然而，在特定范围内有时发生涂布后的裂纹和降低墨吸收性。因此，本发明人已发现，在设置两层墨接收层，即第一墨接收层和第二墨接收层以及在规定两层的每一层中聚乙烯醇的交联度的情况下，可以增加涂布后的耐裂纹性、墨吸收性和耐折叠裂纹性。
本发明人已进行了进一步研究并已发现，将各自具有特定粒径的颗粒添加到记录介质的最外表面增加光泽性和用手翻动的容易性，而不损害墨接收层涂布后的耐裂纹性以及耐折叠裂纹性。本发明人还发现颗粒的存在增加了墨吸收性。
记录介质
以下将详细描述根据本发明方面的记录介质。根据本发明方面的记录介质包括支持体和至少两层墨接收层，即，第一墨接收层和第二墨接收层。将所述第一墨接收层和所述第二墨接收层依次设置于所述支持体上。即，第一墨接收层比第二墨接收层更接近支持体。另外，根据本发明方面的记录介质的最外表面层包含颗粒。
根据本发明的方面，在记录介质包括第一墨接收层和第二墨接收层的两层墨接收层的情况下，第二墨接收层用作最外表面层。即，在具有所述结构的记录介质中，第二墨接收层包含颗粒。在记录介质包括三层墨接收层并且第三墨接收层设置为比第二墨接收层更远离支持体的情况下，第三墨接收层用作最外表面层并包含颗粒。在本发明的方面中，第一墨接收层可与第二墨接收层邻接。
本发明的方面中，记录介质可依次包括支持体、第一墨接收层和第二墨接收层，第二墨接收层包含颗粒。可选地，记录介质可包括依次设置的支持体、第一墨接收层、第二墨接收层和最外表面层，最外表面层包含颗粒。
支持体
本发明的方面中，可使用耐水性支持体作为支持体。耐水性支持体的实例包括各自通过用树脂覆盖原纸获得的支持体(树脂涂布的纸(resin-coated paper))；合成纸和塑料膜。特别地，可将树脂涂布的纸用作耐水性支持体。
可用于树脂涂布的纸的原纸的实例是通常使用的普通纸。可以使用平滑原纸作为照片支持体。特别地，可以使用已进行表面处理(其中在造纸过程中或造纸后例如用压延机在压力下进行压缩)并且表面平滑性高的原纸。组成原纸的纸浆的实例包括天然纸浆、再生纸浆和合成纸浆。可单独或作为两种以上的混合物组合使用这些纸浆。原纸可包含造纸中通常使用的添加剂，例如施胶剂、纸张增强剂、填料、抗静电剂、荧光增白剂和染料。此外，原纸可涂布有表面施胶剂、表面增强剂、荧光增白剂、抗静电剂、染料和锚固剂。原纸优选具有0.6g/cm3且1.2g/cm3以下并更优选0.7g/cm3以上的密度。1.2g/cm3以下的密度导致抑制缓冲性(cushioning properties)和输送性的降低。0.6g/cm3以上的密度导致抑制表面平滑性的降低。原纸可具有50.0μm以上的厚度。50.0μm以上的厚度导致拉伸强度、撕裂强度和质地(texture)的改善。考虑到生产性等，原纸可具有350.0μm以下的厚度。用于涂布原纸的树脂(树脂层)的厚度优选为5.0μm以上并更优选8.0μm以上，和优选40.0μm以下并更优选35.0μm以下。5.0μm以上的厚度导致抑制水和气体渗入原纸和抑制墨接收层的折叠裂纹。40.0μm以下的厚度导致防卷曲性的改善。可使用的树脂的实例包括低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。另外，可使用线性低浓度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯。特别地，对于位于形成墨接收层侧(表面侧)的树脂层，可将金红石型或锐钛矿型氧化钛、荧光增白剂或群青蓝(ultramarine blue)添加到聚乙烯以改善不透明度、白度和色调。在树脂层包含氧化钛的情况下，相对于树脂的总质量，氧化钛的含量优选为3.0质量%以上并更优选4.0质量%以上，和优选20.0质量%以下并更优选13.0质量%以下。
塑料膜的实例包括由热塑性树脂例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酯；和热固性树脂例如尿素树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂形成的膜。塑料膜可具有50.0μm以上且250.0μm以下的厚度。
耐水性支持体可具有期望的表面状态，例如，光泽表面、半光泽表面或无光泽表面。特别地，可使用半光泽表面或无光泽表面。例如，当将树脂熔融挤出到原纸表面上以进行涂布时，可通过使树脂表面与具有凹凸的图案化表面的辊压接来进行压印从而形成半光泽表面或无光泽表面。在将墨接收层形成于具有半光泽表面或无光泽表面的支持体上的情况下，将反映支持体凹凸的凹凸形成于墨接收层的表面上，即，记录介质的表面上。这抑制由于光泽过高引起的炫目。支持体和墨接收层之间的接合面积大，因此改善了耐折叠裂纹性。记录介质表面的按照JISB0601:2001的在0.8mm取样长度下的算术平均数粗糙度(Ra)优选为0.3μm以上且6.0μm以下，并更优选0.5μm以上且3.0μm以下。0.3μm以上且6.0μm以下的算术平均数粗糙度导致令人满意的光泽性。
本发明的方面中，主要由亲水性高分子例如明胶或聚乙烯醇组成的底涂层可形成于其中形成墨接收层的支持体的表面上。可选地，可进行粘合改善处理，例如，电晕放电或等离子体处理。由此，可改善支持体和墨接收层之间的粘合性。
以下将详细描述可用于根据本发明方面的墨接收层的材料。
墨接收层
根据本发明方面的第一和第二墨接收层可以是配置为形成墨接收层的涂布液(以下，称作“墨接收层涂布液”)的固化层，固化层通过将墨接收层涂布液施涂到耐水性支持体并干燥所得涂膜来形成。包括第一墨接收层和第二墨接收层的墨接收层的整个厚度优选为15.0μm以上并更优选20.0μm以上，和优选50.0μm以下并更优选40.0μm以下。当墨接收层的整个厚度为15.0μm以上且50.0μm以下时，可以获得令人满意的光学浓度、墨吸收性和耐折叠裂纹性。特别地，墨接收层的整个厚度可为30.0μm以上且38.0μm以下。
第一墨接收层包含选自由氧化铝、氧化铝水合物和气相法二氧化硅组成的组的至少一种无机颜料；聚乙烯醇；和硼酸。第二墨接收层包含选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组的至少一种无机颜料；聚乙烯醇；和硼酸。以下将描述这些组分。氧化铝
氧化铝的实例包括γ-氧化铝、α-氧化铝、δ-氧化铝、θ-氧化铝和χ-氧化铝。这些化合物中，从达到良好光学浓度和墨吸收性的观点可以使用γ-氧化铝。γ-氧化铝的实例为商购可得的气相法γ-氧化铝(例如，商品名：AEROXIDE Alu C,由EVONIKIndustries制造)。
氧化铝水合物
可以使用由通式(X)表示的氧化铝水合物：
Al2O3-n(OH)2n·mH2O       (X)
其中n表示0、1、2或3，m表示0以上且10以下并优选0以上且5以下的值，条件是m和n不同时为零，m可表示整数值或非整数值，这是因为mH2O经常表示不参与晶格形成的可脱离的水(detachable water)，并且当加热氧化铝水合物时m可达到零。
氧化铝水合物的已知晶体结构根据加热处理温度包括无定形、三水铝矿和勃姆石。可使用具有任意这些晶体结构的氧化铝水合物。特别地，可使用具有通过X-射线衍射分析确定的勃姆石结构或无定形结构的氧化铝水合物。氧化铝水合物的具体实例包括例如在日本专利特开7-232473、8-132731、9-66664和9-76628中所述的氧化铝水合物。用于本发明方面的氧化铝水合物的形状的具体实例包括不确定的形状和确定的形状例如球形和板状形状。可使用任意不确定形状和确定形状。可选地，可组合使用它们。特别地，可使用其一次颗粒具有5nm以上且50nm以下的数均粒径的氧化铝水合物。可使用宽高比为2以上的板状氧化铝水合物。宽高比可通过日本专利公布5-16015中所述的方法来测定。即，宽高比表示为颗粒直径与厚度之比。本文使用的术语“直径”指当用显微镜或电子显微镜观察氧化铝水合物时，具有与各氧化铝水合物颗粒的投影面积相等的面积的圆的直径(圆当量直径)。
本发明的方面中，通过Brunauer-Emmett-Teller(BET)方法测定的氧化铝水合物的比表面积，即BET比表面积优选为100m2/g以上且200m2/g以下，并更优选125m2/g以上且190m2/g以下。本文采用的BET法是指其中使得各自具有已知大小的分子或离子吸附到样品的表面上，并由所吸附的分子或离子的量确定样品的比表面积的方法。本发明的方面中，将氮气用作要吸附到样品上的气体。
氧化铝水合物可通过已知方法来生产，例如，如美国专利4,242,271和4,202,870中所述的其中将烷醇铝水解的方法或其中将铝酸钠水解的方法。可选地，氧化铝水合物还可通过例如如下已知的方法来生产，其中通过添加硫酸铝或氯化铝等的水溶液来中和铝酸钠水溶液的方法。用于本发明方面的氧化铝水合物的具体实例包括具有通过X-射线衍射分析确定的勃姆石结构和无定形结构的氧化铝水合物。氧化铝水合物的具体实例为商购可得的氧化铝水合物(例如，商品名：DISPERAL HP 14，由Sasol制造)。
可以将氧化铝和氧化铝水合物作为混合物来组合使用。在将氧化铝和氧化铝水合物混合在一起的情况下，可将粉状氧化铝和粉状氧化铝水合物混合并分散以制备分散液(溶胶)。可选地，可将氧化铝分散液和氧化铝水合物分散液混合在一起。分散液中的各氧化铝和氧化铝水合物优选具有50nm以上且300nm以下并更优选100nm以上且200nm以下的平均粒径(二次粒径)。分散液中各氧化铝和氧化铝水合物的平均粒径(二次粒径)可通过动态光散射法来测量。具体地，可以用测量装置(ELSZ系列，例如，ELSZ-1或EL SZ-2，由Otsuka Electronics Co.,Ltd.制造)测量用去离子水稀释分散液制备的稀薄水溶液状态的分散液，由此测量氧化铝和氧化铝水合物的平均粒径。
气相法二氧化硅
气相法二氧化硅是指通过四氯化硅、氢和氧的燃烧制备的二氧化硅，并且还称作干法二氧化硅。气相法二氧化硅的实例为商购可得的气相法二氧化硅(例如，商品名：AERO SIL 300，由EVONIK industries制造)。
从达到良好墨吸收性、光学浓度以及涂布和干燥期间耐裂纹性的观点，气相法二氧化硅优选具有50m2/g以上并更优选200m2/g以上，和优选400m2/g以下并更优选350m2/g以下的BET比表面积。以与上述氧化铝水合物相同的方式来测定BET比表面积。包含气相法二氧化硅的墨接收层涂布液(分散液)中的气相法二氧化硅优选具有50nm以上且300nm以下并更优选100nm以上且200nm以下的平均粒径(二次粒径)。分散液中气相法二氧化硅的平均粒径可通过与测量上述氧化铝和氧化铝水合物的平均粒径相同的方法来测量。
聚乙烯醇
聚乙烯醇的实例为通过聚乙酸乙烯酯的水解而生产的普遍聚乙烯醇。聚乙烯醇优选具有2000以上且4500以下并更优选3000以上且4000以下的粘均聚合度。2000以上且4500以下的粘均聚合度导致墨吸收性、光学浓度和耐折叠裂纹性的改善，并导致抑制涂布期间裂纹的发生。聚乙烯醇可以是部分或完全皂化的聚乙烯醇。聚乙烯醇可具有85摩尔%以上且100摩尔%以下的皂化度。聚乙烯醇的实例为PVA 235(由Kuraray Co.,Ltd.制造，皂化度：88摩尔%，平均聚合度：3500)。
在将聚乙烯醇引入墨接收层涂布液的情况下，聚乙烯醇可包含于水溶液中。包含聚乙烯醇的水溶液可具有基于固成分为4.0质量%以上且15.0质量%以下的聚乙烯醇浓度。4.0质量%以上且15.0质量%以下的聚乙烯醇浓度导致抑制由于涂布液浓度的过度降低引起的干燥速率的显著降低，并导致抑制由于因涂布液浓度增加引起的涂布液粘度的显著增加产生的平滑性降低。
根据需要各墨接收层还可包含除了聚乙烯醇之外的粘结剂。为了充分提供本发明方面的有利效果，除了聚乙烯醇之外的粘结剂的含量相对于聚乙烯醇的总质量可以为50.0质量%以下。
硼酸
硼酸的实例包括原硼酸(H3BO3)、偏硼酸和连二硼酸。可以硼酸盐的形式使用这些化合物。硼酸盐的实例包括原硼酸盐例如InBO3、ScBO3、YBO3、LaBO3、Mg3(BO3)2和Co3(BO3)2；二硼酸盐(diborates)例如Mg2B2O5和Co2B2O5；偏硼酸盐例如LiBO2、Ca(BO2)2、NaBO2和KBO2；四硼酸盐例如Na2B4O7·10H2O；五硼酸盐例如KB5O8·4H2O、Ca2B6O11·7H2O和CsB5O5；及其水合物。这些硼酸盐中，考虑到涂布液的经时稳定性可使用原硼酸。本发明的方面中，原硼酸的含量相对于硼酸的总质量优选为80质量%以上且100质量%以下并更优选90质量%以上且100质量%以下。
在将硼酸引入墨接收层涂布液的情况下，硼酸可包含于水溶液中。包含硼酸的水溶液可具有0.5质量%以上且8.0质量%以下的固成分。0.5质量%以上且8.0质量%以下的硼酸浓度导致抑制由于涂布液浓度降低而引起的干燥速率的明显降低，并导致抑制硼酸的析出。
添加剂
根据本发明方面的记录介质的各墨接收层根据需要可包含添加剂。添加剂的实例包括固定剂(fixing agent)例如阳离子树脂；絮凝剂例如多价金属盐；表面活性剂；荧光增白剂；增稠剂；消泡剂；抑泡剂；脱模剂；渗透剂；滑润剂；紫外线吸收剂；抗氧化剂；流平剂；防腐剂;和pH调节剂。
以下将详细描述第一墨接收层、第二墨接收层和最外表面层的特有结构。
第一墨接收层
本发明的方面中，第一墨接收层中硼酸的含量相对于第一墨接收层中聚乙烯醇的含量为2.0质量%以上且7.0质量%以下。2.0质量%以上且7.0质量%以下的硼酸含量导致抑制涂布后裂纹的发生并增加耐折叠裂纹性。第一墨接收层中的硼酸含量相对于第一墨接收层中聚乙烯醇的含量可为3.0质量%以上且6.5质量%以下。
第一墨接收层包含选自氧化铝、氧化铝水合物和气相法二氧化硅的至少一种化合物作为无机颜料。氧化铝水合物与气相法二氧化硅和氧化铝相比，具有高的表面羟基密度和对聚乙烯醇的高结合强度。因此，考虑到耐折叠裂纹性，第一墨接收层中的无机颜料优选具有50.0质量%以上，更优选80质量%以上，并特别优选100质量%的氧化铝水合物含量，即，无机颜料由氧化铝水合物组成。
第一墨接收层中聚乙烯醇的含量相对于第一墨接收层中无机颜料的含量优选为11.0质量%以上且40.0质量%以下，并更优选12.0质量%以上且30.0质量%以下。11.0质量%以上且40.0质量%以下的聚乙烯醇含量进一步改善涂布后裂纹的抑制、墨吸收性和耐折叠裂纹性。第一墨接收层优选具有20.0μm以上且40.0μm以下，更优选25.0μm以上且35.0μm以下，并特别优选26.5μm以上且33.0μm以下的厚度。
第二墨接收层
本发明的方面中，第二墨接收层中硼酸的量与聚乙烯醇的量之比比第一墨接收层中的高。本发明的方面中，第二墨接收层中的该比不是简单地比第一墨接收层中的高。第二墨接收层中硼酸的含量相对于第二墨接收层中聚乙烯醇的含量为10.0质量%以上且30.0质量%以下。硼酸含量为10.0质量%以上且30.0质量%以下的第二墨接收层与第一墨接收层相比具有适当高的聚乙烯醇交联度。因此，即使墨滴着落，聚乙烯醇也不太可能溶胀，由此提供高墨吸收性并改善涂布和干燥期间的耐裂纹性。第二墨接收层中硼酸的含量相对于第二墨接收层中聚乙烯醇的含量可为12.0质量%以上且25.0质量%以下。
第二墨接收层中聚乙烯醇的含量相对于第二墨接收层中无机颜料的含量优选为5.0质量%以上且10.0质量%以下，并更优选6.0质量%以上且9.0质量%以下。5.0质量%以上且10.0质量%以下的聚乙烯醇含量与相对于聚乙烯醇的量具有所述硼酸的量的第一墨接收层的结构相结合，导致抑制涂布后裂纹的发生，并增强墨吸收性和耐折叠裂纹性。
第二墨接收层包含选自氧化铝和氧化铝水合物中的至少一种化合物作为无机颜料。氧化铝和氧化铝水合物的总质量相对于第二墨接收层中无机颜料的总质量优选为90质量%以上，并更优选100质量%，即，第二墨接收层中的无机颜料由氧化铝和/或氧化铝水合物组成。第二墨接收层可包含氧化铝和氧化铝水合物两者作为无机颜料。在第二墨接收层包含氧化铝和氧化铝水合物两者作为无机颜料的情况下，氧化铝与氧化铝水合物的质量比可为60:40至80:20。
第二墨接收层优选具有5.0μm以上且20.0μm以下，并更优选7.0μm以上且15.0μm以下的厚度。第二墨接收层与第一墨接收层的厚度比，即第二墨接收层/第一墨接收层可为0.08以上且1.0以下。0.08以上且1.0以下的厚度比导致令人满意的耐折叠裂纹性、墨吸收性以及涂布和干燥期间的耐裂纹性。
本发明的方面中，可在第一墨接收层和支持体之间或在第一墨接收层和第二墨接收层之间设置薄膜，只要不显著地损害本发明方面的有利效果即可。薄膜可具有0.1μm以上且3.0μm以下的厚度。
本发明方面中使用的术语“厚度”是指干燥状态的厚度，所述厚度被定义为通过用扫描电子显微镜在截面的四个点处测量厚度得到的测量值的平均值。在本发明的方面中，将测量其厚度的对象设置为四边形。四个点位于从四个角向四边形重心的1cm位置处。
最外表面层
根据本发明方面的记录介质的最外表面层包含平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒。本发明人已进行了研究并发现颗粒在记录介质的最外表面上的存在赋予记录介质以适当的滑动性，由此当生产照片书时改善用手翻动的容易性。用在其各表面上具有根据本发明方面的记录介质的层结构的双面光泽纸生产的照片书有效地抑制特别当使用无衬纸(boards)平订(side-stitched)或无线胶订(perfect-bound)的照片书时易于发生的现象例如墨接收层的接合以及由摩擦引起的墨接收层的粘着的发生。由此，用户可以不费劲地浏览照片书。
作为颗粒，可使用有机颗粒和无机颗粒。颗粒优选具有2.0μm以上且10.0μm以下，并更优选2.0μm以上且6.0μm以下的平均二次粒径。颗粒的含量相对于最外表面层中无机颜料的含量为0.5质量%以上且5.0质量%以下。当颗粒的含量在上述范围内时，改善用手翻动的容易性而不损害光泽性。颗粒的含量可为1.5质量%以上且4.0质量%以下。根据本发明的方面颗粒的平均二次粒径通过用光学显微镜观察记录介质的表面、测量100个任意选择的颗粒的直径并计算直径的平均值来定义。
可使用的有机颗粒的实例包括但不特别局限于，由例如以下的有机物质组成的颗粒：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树酯、聚烯烃树脂、聚砜树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚苯硫醚树脂、离聚物树脂、丙烯酸类树脂、乙烯基类树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、尼龙、这些树脂的共聚物化合物、纤维素类化合物和淀粉。这些化合物中，可使用聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸类树脂和淀粉。特别地，可使用聚烯烃树脂。有机颗粒的形状并不特别限定。推测该形状可以较近似于球形。特别地，形状可为真球形。考虑到亲和性，颗粒的表面电荷可为阳离子性的或非离子性的，这是因为用于墨接收层的氧化铝为阳离子性的。特别地，颗粒的表面电荷可为阳离子性的。
作为无机颗粒，可使用湿法二氧化硅。作为湿法二氧化硅，可使用沉淀法二氧化硅或凝胶法二氧化硅。沉淀法二氧化硅可通过硅酸钠和硫酸在碱性条件下的反应来生产。具体地，沉淀法二氧化硅通过以下步骤来生产：在二氧化硅颗粒生长后，使颗粒聚集并沉淀。过滤颗粒，水洗、干燥、粉碎并分级。通过该方法生产的二氧化硅的二次颗粒相对容易被粉碎。沉淀法二氧化硅的实例包括商购可得的产品，例如NIPSIL(由Tosoh SilicaCorporation制造)和TOKUSIL以及FINESIL(由TokuyamaCorporation制造)。沉淀法二氧化硅的具体实例包括NIPSILK-500(由Tosoh Silica Corporation制造)、FINESIL X-37(由Tokuyama Corporation制造)、FINESIL X-37B(由TokuyamaCorporation制造)和FINESIL X-45(由Tokuyama Corporation制造)。
凝胶法二氧化硅可通过硅酸钠和硫酸在酸性条件下的反应来生产。所述生产方法的使用导致二氧化硅颗粒的聚集同时抑制一次颗粒的生长，由此提供其中一次颗粒强烈地结合在一起的聚集颗粒。凝胶法二氧化硅的实例包括商购可得的产品，例如MIZUKASIL(由Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd.制造)和SYLOJET(由Grace Japan K.K制造)。凝胶法二氧化硅的具体实例包括MIZUKASIL P-707(由Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd.制造)和MIZUKASIL P78A(由Mizusawa IndustrialChemicals,Ltd制造)。
湿法二氧化硅的表面电荷典型地为阴离子性的。阴离子性湿法二氧化硅对氧化铝具有高亲和性并因此可原样使用。可选地，湿法二氧化硅可在使用前用阳离子聚合物等来阳离子化。
本发明的方面中，在第二墨接收层用作记录介质的最外表面层的情况下，第二墨接收层包含颗粒。在根据本发明方面的记录介质的最外表面层不同于第二墨接收层并且单独设置的情况下，最外表面层包含颗粒。在这种情况下，第二墨接收层也可包含颗粒。然而，根据本发明人的研究，颗粒在记录介质最外表面层上的存在对于改善用手翻动的容易性是非常重要的。因此，在记录介质包括第二墨接收层和最外表面层的情况下，在第二墨接收层中的颗粒对于效果具有明显较少的作用。因此，在第二墨接收层中颗粒的含量相对于第二墨接收层中的无机颜料优选为0.1质量%以下，更优选0.01质量%以下，和特别优选0.00质量%。
在记录介质包括不同于第二墨接收层的最外表面层的情况下，除了平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒之外，最外表面层还可包含无机颜料、聚乙烯醇和硼酸。
在最外表面层包含聚乙烯醇和硼酸的情况下，最外表面层中硼酸的含量相对于聚乙烯醇优选为10.0质量%以上且30.0质量%以下并更优选12.0质量%以上且25.0质量%以下。
最外表面层中聚乙烯醇的含量相对于最外表面层中的无机颜料优选为5.0质量%以上且10.0质量%以下并更优选6.0质量%以上且9.0质量%以下。
最外表面层可包含选自氧化铝和氧化铝水合物的至少一种化合物作为无机颜料。氧化铝和氧化铝水合物的总质量相对于最外表面层中无机颜料的总质量优选为90质量%以上并更优选100质量%。最外表面层可包含氧化铝和氧化铝水合物两者作为无机颜料。在最外表面层包含氧化铝和氧化铝水合物两者作为无机颜料的情况下，氧化铝与氧化铝水合物的质量比可为60:40至80:20。
在最外表面层与第二墨接收层分开设置的情况下，最外表面层优选具有0.10μm以上且5.0μm以下并更优选0.2μm以上且3.0μm以下的厚度。
墨接收层涂布液
包含选自氧化铝和氧化铝水合物的至少一种化合物的溶胶
根据本发明的方面，可将以由于抗絮凝剂而处于抗絮凝状态的分散液形式的氧化铝或氧化铝水合物添加到墨接收层涂布液。包含用抗絮凝剂抗絮凝的氧化铝水合物的分散液还称为氧化铝水合物溶胶。包含用抗絮凝剂抗絮凝的氧化铝的分散液还称为氧化铝溶胶。包含选自氧化铝和氧化铝水合物的至少一种化合物的溶胶可进一步包含用作抗絮凝剂的酸。另外，溶胶可进一步包含添加剂，例如，分散介质、颜料分散剂、增稠剂、流动改进剂、消泡剂、抑泡剂、表面活性剂、脱模剂、渗透剂、着色颜料、着色染料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、杀菌剂、耐水性添加剂、染料固定剂、交联剂或耐候剂。用于包含选自氧化铝和氧化铝水合物的至少一种化合物的溶胶的分散介质的实例包括水、有机溶剂及其混合溶剂。特别地，可使用水。在本发明方面中，可使用酸(抗絮凝酸)作为抗絮凝剂。
本发明的方面中，氧化铝水合物分散液可包含具有1至4个碳原子的烷基磺酸作为抗絮凝酸。即，墨接收层可包含具有1至4个碳原子的烷基磺酸。
具有4个以下碳原子的烷基磺酸或包含苯环的磺酸作为抗絮凝剂的使用改善颜色稳定性和耐湿性，并容易增加光学浓度。其原因认为是较少的碳原子数降低抗絮凝剂的疏水性从而降低氧化铝水合物颗粒表面的疏水性，由此增加氧化铝水合物颗粒表面上的染料固定速度。在用具有4个以下碳原子的烷基磺酸或包含苯环的磺酸将氧化铝水合物抗絮凝的情况下，可提供特别令人满意的分散稳定性，由此抑制分散液粘度的增加。此外，可抑制氧化铝水合物的聚集，由此改善光学浓度。
具有1至4个碳原子的烷基磺酸可以是仅包含磺基作为增溶基团的一元酸。考虑到耐湿性，可使用不具有增溶基团的烷基，例如羟基或羧基。烷基磺酸可以是一元酸，并且烷基可以是具有1至4个碳原子的未取代的烷基。烷基可以是线性或支链的。可使用的烷基磺酸的实例包括甲磺酸、乙磺酸、异丙磺酸、正丙磺酸、正丁磺酸、异丁磺酸和叔丁磺酸。这些化合物中，可使用甲磺酸、乙磺酸、异丙磺酸和正丙磺酸。特别地，可使用甲磺酸。可以组合使用两种或多种各自具有1至4个碳原子的烷基磺酸。
烷基磺酸的含量相对于氧化铝水合物可以是1.0质量%以上且2.0质量%以下。烷基磺酸的含量小于1.0质量%导致不能令人满意的耐湿性和耐臭氧性。烷基磺酸的含量超过2.0质量%导致不能令人满意的墨吸收性。烷基磺酸的含量可为1.3质量%以上。烷基磺酸的含量可为1.6质量%以下。
包含气相法二氧化硅的溶胶
可将用于本发明方面的气相法二氧化硅以二氧化硅分散于分散介质的状态添加到墨接收层涂布液。包含用作媒染剂的阳离子聚合物和其中分散的气相法二氧化硅的分散液被定义为气相法二氧化硅溶胶。阳离子聚合物的实例包括聚乙烯亚胺树脂、多胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺-表氯醇树脂、多胺-表氯醇树脂、聚酰胺-多胺-表氯醇树脂、聚二烯丙基胺树脂和双氰胺缩合物。这些阳离子树脂可单独或组合使用。气相法二氧化硅溶胶可包含多价金属盐。多价金属盐的实例包括铝化合物例如聚(氯化铝)、聚(乙酸铝)和聚(乳酸铝)。气相法二氧化硅溶胶可进一步包含添加剂，例如，表面改性剂(例如硅烷偶联剂)、增稠剂、流动改进剂、消泡剂、抑泡剂、表面活性剂、脱模剂、渗透剂、着色颜料、着色染料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、杀菌剂、耐水性添加剂、交联剂或耐候剂。用于气相法二氧化硅溶胶的分散介质的实例包括水、有机溶剂及其混合溶剂。特别地，可使用水。
施涂墨接收层涂布液的方法
本发明的方面中，施涂并干燥墨接收层涂布液以形成墨接收层。可通过已知的涂布方法来施涂墨接收层涂布液。涂布方法的实例包括槽模法(slot die method)、滑动珠涂法(slide beadmethod)、帘法(curtain method)、挤出法(extrusion method)、气刀法(air-knife method)、辊涂法和棒-刮条涂布法(rod-bar coatingmethod)。用于第一墨接收层的涂布液和用于第二墨接收层的涂布液可通过连续涂布器来施涂和干燥或可通过同时多层涂布来施涂。特别地，由于其高生产性可通过滑动珠涂法来进行同时多层涂布。
可通过热风干燥机，例如直线隧道式干燥机、拱式干燥机、空气循环干燥机(air-loop dryer)或正弦曲线气浮式干燥机(sine-curve air float dryer)，或者使用红外线、加热或微波等的干燥机来进行涂布后的干燥。
实施例
虽然以下通过实施例将具体地描述本发明的方面，但本发明的方面不局限于这些实施例。注意术语“份”指“质量份”。
耐水性支持体的生产
制备包含80份以加拿大标准游离度(C SF)计具有450mL游离度的阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)和20份以CSF计具有480mL游离度的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的纸浆。然后，将0.60份阳离子化的淀粉、10份重质碳酸钙、15份轻质碳酸钙、0.10份烷基烯酮二聚体和0.03份阳离子聚丙烯酰胺添加到纸浆。用水调节混合物以便具有3.0质量%的固成分，从而制备纸料。用长网造纸机(Fourdrinier machine)将所得纸料进行造纸，其中进行三段湿式压制，之后用多滚筒干燥机干燥。利用施胶压榨(sizepress)将所得纸用氧化淀粉的水溶液浸渍，从而具有1.0g/m2的固成分，然后干燥。将干纸进行机器压延以提供具有155g/m2基重的原纸。
将包含低密度聚乙烯(70份)、高密度聚乙烯(20份)和氧化钛(10份)的树脂组合物以所得树脂层各自具有25.0μm厚度的方式施涂到原纸的各表面，由此形成树脂层。在形成树脂层后即刻，使用具有镜面加工表面的冷却辊进行光泽处理以使各树脂层具有光泽表面。将各树脂层进行电晕放电。然后以基于固成分为0.05g/m2的涂布量施涂酸处理的明胶，由此形成粘合改善层。由此，生产双面光泽纸用耐水性支持体。
氧化铝水合物溶胶的制备
首先，将1.5份用作抗絮凝剂的甲磺酸添加到333份去离子水以制备甲磺酸水溶液。然后，用均质混合机(T.K.均质混合机MARK II Model 2.5，由Tokushu Kika Kogyo Co.，Ltd.)在3000rpm搅拌下将100份氧化铝水合物(DISPERAL HP 14，由Sasol制造)逐渐添加到甲磺酸水溶液。添加完成后，将混合物搅拌30分钟以制备固成分为23.0质量%的氧化铝水合物溶胶。用EL SZ-2(由Otsuka Electronics Co.,Ltd.制造)测量氧化铝水合物溶胶中氧化铝水合物的平均二次粒径，求得为160nm。
氧化铝溶胶的制备
首先，将1.5份用作抗絮凝剂的甲磺酸添加到333份去离子水以制备甲磺酸水溶液。然后用均质混合机(T.K.均质混合机MARK II Model 2.5，由Tokushu Kika Kogyo Co.,Ltd制造)在3000rpm搅拌下将100份氧化铝(AEROXIDE Alu C，由EVONIKIndustries制造)逐渐添加到甲磺酸水溶液中。添加完成后，将混合物搅拌30分钟以制备固成分为23.0质量%的氧化铝溶胶。用EL SZ-2(由Otsuka Electronics Co.,Ltd.制造)测量氧化铝溶胶中氧化铝的平均二次粒径，求得为180nm。
气相法二氧化硅溶胶的制备
首先，将4.0份阳离子聚合物(Shallol DC-902P，由Dai-IchiKogyo Seiyaku Co.,Ltd制造)添加到333份去离子水以制备阳离子聚合物水溶液。然后用均质混合机(T.K.均质混合机MARK IIModel 2.5，由Tokushu Kika Kogyo Co.,Ltd制造)在3000rpm搅拌下将100份气相法二氧化硅(AEROSIL 300，由EVONIKIndustries制造)逐渐添加到阳离子聚合物水溶液中。完成添加后，用去离子水稀释混合物并用高压均质器(Nanomizer，由Yoshida Kikai Co.,Ltd.制造)均质化两次以制备具有20.0质量%的固成分的气相法二氧化硅溶胶。用ELSZ-2(由OtsukaElectronics Co.,Ltd.制造)测量气相法二氧化硅溶胶中气相法二氧化硅的平均二次粒径，求得为150nm。
包含聚乙烯醇的水溶液的制备
首先，在搅拌下将100份聚乙烯醇(PVA 235，由Kuraray Co.,Ltd.制造，皂化度：88摩尔%，平均聚合度：3500)添加到1150份去离子水。添加完成后，通过加热至90℃使聚乙烯醇溶解，从而制备固成分为8.0质量%的包含聚乙烯醇的水溶液(以下，也称为“聚乙烯醇水溶液”)。
记录介质1的生产
第二墨接收层涂布液1
以氧化铝水合物与氧化铝的基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以使湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为2.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液与所得混合溶胶混合，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备涂布液。以表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)相对于涂布液的总质量的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液1。
第一墨接收层涂布液1
以聚乙烯醇基于固成分的比例为13.0份(相对于氧化铝水合物的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液添加到氧化铝水合物溶胶，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第一墨接收层涂布液1。
墨接收层的形成
将第二墨接收层涂布液1和第一墨接收层涂布液1施涂到支持体的各表面。以在干燥状态下第一墨接收层具有25.0μm的厚度，第二墨接收层具有10.0μm的厚度和总厚度为35.0μm的方式用多层滑动料斗涂布机(multilayer slide hopper coater)进行施涂。随后，在60℃下进行干燥以提供记录介质1。所得记录介质为其中依次设置支持体、第一墨接收层、第二墨接收层的记录介质。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质2的生产
除了使用下述第一墨接收层涂布液2替换用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质2。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
第一墨接收层涂布液2
以聚乙烯醇基于固成分的比例为30.0份(相对于气相法二氧化硅的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液添加到气相法二氧化硅溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中的聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第一墨接收层涂布液2。
记录介质3的生产
除了使用下述第一墨接收层涂布液3替换用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质3。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
第一墨接收层涂布液3
以氧化铝水合物与气相法二氧化硅基于固成分的质量比为25:75的方式将氧化铝水合物溶胶和气相法二氧化硅溶胶混合在一起，由此制备混合溶胶。以聚乙烯醇基于固成分的比例为25.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与混合溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第一墨接收层涂布液3。
记录介质4的生产
除了使用下述第一墨接收层涂布液4替换用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质4。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
第一墨接收层涂布液4
以氧化铝水合物与气相法二氧化硅基于固成分的质量比为75:25的方式将氧化铝水合物溶胶和气相法二氧化硅溶胶混合在一起，由此制备混合溶胶。以聚乙烯醇基于固成分的比例为18.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与混合溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第一墨接收层涂布液4。
记录介质5的生产
除了使用下述第一墨接收层涂布液5替换用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质5。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
第一墨接收层涂布液5
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为75:25的方式将氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此制备混合溶胶。以聚乙烯醇基于固成分的比例为13.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与混合溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第一墨接收层涂布液5。
记录介质6的生产
除了使用下述第一墨接收层涂布液6替换用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质6。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
第一墨接收层涂布液6
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为25:75的方式将氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此制备混合溶胶。以聚乙烯醇基于固成分的比例为13.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与混合溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为5.8份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第一墨接收层涂布液6。
记录介质7的生产
除了以第二墨接收层具有5.0μm的厚度、第一墨接收层具有13.0μm的厚度和总厚度为18.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质7。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质8的生产
除了以第二墨接收层具有6.0μm的厚度、第一墨接收层具有14.0μm的厚度和总厚度为20.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质8。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质9的生产
除了以第二墨接收层具有12.0μm的厚度、第一墨接收层具有28.0μm的厚度和总厚度为40.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质9。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质10的生产
除了以第二墨接收层具有13.0μm厚度、第一墨接收层具有30.0μm的厚度和总厚度为43.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质10。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质11的生产
除了以第二墨接收层具有2.5μm厚度、第一墨接收层具有32.5μm的厚度和总厚度为35.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质11。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质12的生产
除了以第二墨接收层具有5.0μm厚度、第一墨接收层具有30.0μm的厚度和总厚度为35.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质12。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质13的生产
除了以第二墨接收层具有17.5μm厚度、第一墨接收层具有17.5μm的厚度和总厚度为35.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质13。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质14的生产
除了以第二墨接收层具有20.0μm厚度、第一墨接收层具有15.0μm的厚度和总厚度为35.0μm的方式进行施涂以外，如记录介质1中那样生产记录介质14。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质15的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为10.0份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质15。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质16的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为30.0份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质16。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质17的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为4.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将固成分浓度为8质量%的聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质17。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质18的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为5.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将固成分浓度为8质量%的聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质18。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质19的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为10.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将固成分浓度为8质量%的聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质19。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质20的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为11.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将固成分浓度为8质量%的聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质20。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质21的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为2.3份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质21。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质22的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为6.9份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质22。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质23的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为2.3份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质23。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质24的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为7.0份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质24。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质25的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为2.4份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质25。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质26的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为6.8份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质26。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质27的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为2.2份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质27。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质28的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为6.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质28。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质29的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为10.0份(相对于氧化铝水合物的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质29。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质30的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为11.0份(相对于氧化铝水合物的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质30。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质31的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为40.0份(相对于氧化铝水合物的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质31。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质32的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为42.0份(相对于氧化铝水合物的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质32。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质33的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为10.0份(相对于气相法二氧化硅的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质33。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质34的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为11.0份(相对于气相法二氧化硅的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质34。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质35的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为40.0份(相对于气相法二氧化硅的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质35。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质36的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为42.0份(相对于气相法二氧化硅的100份固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质36。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质37的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为10.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质37。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质38的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为11.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质38。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质39的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为40.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质39。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质40的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为42.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质40。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质41的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为10.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质41。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质42的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为11.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质42。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质43的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为40.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质43。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质44的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以聚乙烯醇基于固成分的比例为42.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和气相法二氧化硅的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质44。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质45的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为100:0以外，如记录介质1那样生产记录介质45。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质46的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1和第一墨接收层涂布液1的制备中，使用另一种聚乙烯醇(PVA 217，由Kuraray Co.,Ltd.制造，皂化度：88%，平均聚合度：1700)的水溶液替换聚乙烯醇水溶液以外，如记录介质1中那样生产记录介质46。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质47的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1和第一墨接收层涂布液1的制备中，使用另一种聚乙烯醇(PVA 424，由Kuraray Co.,Ltd.制造，皂化度：80%，平均聚合度：2400)的水溶液替换聚乙烯醇水溶液以外，如记录介质1中那样生产记录介质47。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质48的生产
第二墨接收层涂布液2
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为0.5份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液与所得混合溶胶混合，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nis sin ChemicalIndustry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液2。
除了使用第二墨接收层涂布液2替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质48。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质49的生产
第二墨接收层涂布液3
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为5份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin ChemicalIndustry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液3。
除了使用第二墨接收层涂布液3替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质49。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质50的生产
第二墨接收层涂布液4
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，有机颗粒(交联聚甲基丙烯酸甲酯MBX-8，平均二次粒径：5.0μm，由Sekisui Plastics Co.,Ltd.制造)基于固成分的比例为5份的方式，将有机颗粒与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由NissinChemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液4。
除了使用第二墨接收层涂布液4替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质50。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为5.0μm。
记录介质51的生产
第二墨接收层涂布液5
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，使湿法二氧化硅(NIPGEL BY-001，平均二次粒径：20.0μm，由Tosoh Silica Corporation制造)基于固成分的比例为2.0份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由NissinChemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液5。
除了在用于记录介质1的墨接收层的生产中，使用第二墨接收层涂布液5替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质51。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为20.0μm。
记录介质52的生产
第二墨接收层涂布液6
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(MIZUKASIL P-707A，平均二次粒径：1.0μm，由Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd.制造)基于固成分的比例为2.0份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液6。
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，使用第二墨接收层涂布液6替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质52。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为1.0μm。
记录介质53的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，通过涂布仅形成作为单层的具有35.0μm厚度的第二墨接收层以外，如记录介质1中那样生产记录介质53。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质54的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，通过涂布仅形成作为单层的具有35.0μm厚度的第一墨接收层以外，如记录介质1中那样生产记录介质54。
记录介质55的生产
除了在用于记录介质2的墨接收层的形成中，通过涂布仅形成作为单层的具有35.0μm厚度的第一墨接收层以外，如记录介质2中那样生产记录介质55。
记录介质56的生产
除了在用于记录介质3的墨接收层的形成中，通过涂布仅形成作为单层的具有35.0μm厚度的第一墨接收层以外，如记录介质3中那样生产记录介质56。
记录介质57的生产
除了在用于记录介质4的墨接收层的形成中，通过涂布仅形成作为单层的具有35.0μm厚度的第一墨接收层以外，如记录介质4中那样生产记录介质57。
记录介质58的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，将第二墨接收层涂布液1和第一墨接收层涂布液1交换以外，如记录介质1中那样生产记录介质58。
记录介质59的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，未将原硼酸水溶液添加到第二墨接收层涂布液1或第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质59。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质60的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，未将原硼酸水溶液添加到第一墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质60。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质61的生产
除了在用于记录介质1的墨接收层的形成中，未将原硼酸水溶液添加到第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质61。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质62的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为35.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质62。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质63的生产
除了在用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为9.3份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质63。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质64的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为1.5份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质64。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质65的生产
除了在用于记录介质1的第一墨接收层涂布液1的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为7.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质1那样生产记录介质65。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质66的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为1.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质66。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质67的生产
除了在用于记录介质2的第一墨接收层涂布液2的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为7.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质2那样生产记录介质67。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质68的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为1.6份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质68。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质69的生产
除了在用于记录介质3的第一墨接收层涂布液3的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为7.6份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质3那样生产记录介质69。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质70的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为1.7份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质70。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质71的生产
除了在用于记录介质4的第一墨接收层涂布液4的制备中，以原硼酸基于固成分的比例为7.8份(相对于聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液混合以外，如记录介质4那样生产记录介质71。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质72的生产
第二墨接收层涂布液7
以聚乙烯醇基于固成分的比例为6.8份(相对于100份氧化铝水合物溶胶的固成分)的方式使聚乙烯醇水溶液与氧化铝水合物溶胶混合，由此制备液体混合物。以相对于液体混合物中氧化铝水合物的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESILX-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为2.0份的方式，将湿法二氧化硅与液体混合物混合。以原硼酸基于固成分的比例为17.7份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液7。
第一墨接收层涂布液7
以聚乙烯醇基于固成分的比例为15.0份(相对于100份氧化铝水合物的固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与氧化铝水合物溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为8.0份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第一墨接收层涂布液7。
墨接收层的形成
使用多层滑动料斗涂布机将第二墨接收层涂布液2和第一墨接收层涂布液7施涂到支持体的各表面，从而以第一墨接收层具有20.0μm的干厚度，第二墨接收层具有20.0μm的干厚度和总厚度为40.0μm的方式形成共计两层，即，第一墨接收层和设置于第一墨接收层上的第二墨接收层。随后，在60℃下进行干燥以提供记录介质72。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质73的生产
第二墨接收层涂布液8
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为0.3份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液与所得混合溶胶混合，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液8。
除了使用第二墨接收层涂布液8替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质73。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质74的生产
第二墨接收层涂布液9
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为7.0份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nis sin ChemicalIndustry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液9。
除了使用第二墨接收层涂布液9替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质74。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质75的生产
第二墨接收层涂布液10
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(MIZUKASIL P-707M，平均二次粒径：35.0μm，由Mizusawa Industrial Chemicals,Ltd.制造)基于固成分的比例为2.0份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液与所得混合溶胶混合，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液10。
除了使用第二墨接收层涂布液10替换用于记录介质1的第二墨接收层涂布液1以外，如记录介质1中那样生产记录介质75。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为25.0μm。
记录介质81的生产
第二墨接收层涂布液11
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式将氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合，由此形成混合溶胶。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份(相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分)的方式将聚乙烯醇水溶液与所得混合溶胶混合，由此制备液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液与液体混合物混合，由此制备第二墨接收层涂布液。以相对于第二墨接收层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得第二墨接收层涂布液混合，由此制备第二墨接收层涂布液11。
最外表面层涂布液1
以氧化铝水合物与氧化铝基于固成分的质量比为70:30的方式使氧化铝水合物溶胶和氧化铝溶胶混合在一起，由此形成混合溶胶。以相对于混合溶胶中氧化铝水合物和氧化铝的100份总固成分，湿法二氧化硅(FINESIL X-37B，平均二次粒径：3.7μm，由Tokuyama Corporation制造)基于固成分的比例为2.0份的方式，将湿法二氧化硅与混合溶胶混合。以聚乙烯醇基于固成分的比例为7.0份的方式将聚乙烯醇水溶液添加到所得混合溶胶，由此形成液体混合物。以原硼酸基于固成分的比例为16.4份(相对于液体混合物中聚乙烯醇的100份固成分)的方式，将固成分浓度为5.0质量%的原硼酸水溶液添加到液体混合物，由此制备最外表面层涂布液。以相对于最外表面层涂布液的总质量表面活性剂(商品名：Surfynol 465，由Nissin ChemicalIndustry Co.,Ltd.制造)的比例为0.1质量%的方式，将表面活性剂与所得最外表面层涂布液混合，由此制备最外表面层涂布液1。
墨接收层的形成
将最外表面层涂布液1、第二墨接收层涂布液11和第一墨接收层涂布液1施涂到支持体的各表面。以在干燥状态下第一墨接收层具有25.0μm的厚度，第二墨接收层具有10.0μm的厚度，最外表面层具有0.12μm的厚度和总厚度为35.12μm的方式用多层滑动料斗涂布机进行施涂。随后，在60℃下进行干燥以提供记录介质81。通过上述操作生产的记录介质81包括从支持体依次设置的支持体、第一墨接收层、第二墨接收层和最外表面层。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质82的生产
除了最外表面层具有0.2μm的厚度以外，如记录介质81中那样生产记录介质82。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质83的生产
除了最外表面层具有1.5μm的厚度以外，如记录介质81中那样生产记录介质83。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质84的生产
除了最外表面层具有2.0μm的厚度以外，如记录介质81中那样生产记录介质84。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
记录介质85的生产
除了最外表面层具有5.0μm的厚度以外，如记录介质81中那样生产记录介质85。测量在记录介质表面上任意选择的100个湿法二氧化硅颗粒。计算平均二次粒径，求得为3.0μm。
表1至3示出记录介质1至85的组成。表1至3中，术语“全部层”指包括第一墨接收层和第二墨接收层的所有墨接收层(在最外表面层与第二墨接收层分开设置的情况下，术语“全部层”包括最外表面层)。
表1
表2
表3
评价
涂布后裂纹
目视观察所得记录介质的墨接收层表面。基于下述标准评价涂布后记录介质的裂纹。各记录介质的评价结果如表4至6所示。
5：未观察到裂纹。
4：观察到肉眼看不到的微小裂纹。
3：在某些区域观察到肉眼可见的裂纹。
2：在整个表面观察到许多肉眼可见的裂纹。
1：观察到许多大的裂纹，并且墨接收层从支持体部分剥离。耐折叠裂纹性
将各所得记录介质形成为A4大小的片材。用喷墨式打印机(商品名：MP990，由CANON KABUSHIKI KAISHA制造)在整个记录面上形成实心黑色图像。以打印面向内折叠的方式使打印记录介质沿中间折叠。用压力机向记录介质施加500kg负荷5分钟以制作折痕。将具有折痕的记录介质的开合操作进行20次。目视检查折痕部分并基于下述标准评价。评价结果如表4至6所示。
5：未见到白色条纹。
4：轻微地看到白色条纹。
3：看到有些白色条纹。
2：清楚地看到白色条纹。
1：清楚地看到宽的白色条纹。
墨吸收性
用喷墨式打印机(商品名：MP990，由CANON KABUSHIKIKAISHA制造，打印模式：佳能照片纸光泽金色(CANON PhotoPaper Gloss gold)，无色彩校正)在各所得记录介质的记录面上形成实心绿色图像。目视观察打印部分并基于下述标准评价。
评价结果如表4至6所示。
5：实心图像基本上没有不均匀部分。
4：实心图像仅有少许不均匀部分。
3：实心图像有一些不均匀部分
2：实心图像具有许多不均匀部分。
1：墨溢出在实心图像上。
图像浓度
用喷墨式打印机(商品名：MP990，由CANON KABUSHIKIKAISHA制造，打印模式：佳能照片纸光泽金色(CANON PhotoPaper Gloss gold)，无色彩校正)在各所得记录介质的记录面上形成实心黑色图像。用光学反射浓度计(商品名：530分光浓度计，由X-Rite制造)测量实心图像的光学浓度，并基于下述标准评价。评价结果如表4至6所示。
5：2.20以上
4：2.15以上且小于2.20
3：2.10以上且小于2.15
2：2.00以上且小于2.10
1：小于2.00
用手翻动的容易性
生产20张记录介质1。将20张各自具有10cm×10cm大小的记录介质1堆叠并在一侧装订。通过从未装订侧端面一页一页地翻动记录介质来评价翻动记录介质的容易性。对于其它记录介质也进行相同的操作。基于下述标准评价翻动的容易性。评价结果如表4至6所示。
5：记录介质的片材具有非常高的滑动性并且显著地易于翻动。
4：记录介质的片材具有高的滑动性并且明显易于翻动。
3：记录介质的片材易于翻动。
2：记录介质的片材具有低的滑动性并且易于粘贴在一起，因此难以翻动片材。
1：记录介质的片材具有差的滑动性并且易于很强地粘贴在一起，因此非常难以翻动片材。
20°光泽度
用测量设备(型号：VG 2000，由Nippon Denshoku IndustriesCo.,Ltd制造)测量所得记录介质的各记录的20°光泽度。基于下述标准评价所得光泽度。评价结果如表4至6所示。
5：20°光泽度为30以上。
4：20°光泽度为25以上且小于30。
3：20°光泽度为20以上且小于25。
2：20°光泽度为15以上且小于20。
1：20°光泽度为小于15。
表4
表5
表6
虽然参考示例性实施方案已描述了本发明，但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。以下权利要求书的范围符合最宽泛的解释以致包含所有此类改进以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种记录介质，其依次包括：
支持体；
第一墨接收层；和
第二墨接收层，所述第二墨接收层为所述记录介质的最外表面层，
其中所述第一墨接收层包含
选自由氧化铝、氧化铝水合物和气相法二氧化硅组成的组中的至少一种无机颜料，
聚乙烯醇，和
硼酸，以及
所述第二墨接收层包含
选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组中的至少一种无机颜料，
聚乙烯醇，和
硼酸，
其中所述第一墨接收层中所述硼酸的含量相对于所述第一墨接收层中所述聚乙烯醇的含量为2.0质量％以上且7.0质量％以下，和
所述第二墨接收层中所述硼酸的含量相对于所述第二墨接收层中所述聚乙烯醇的含量为10.0质量％以上且30.0质量％以下，
其中所述记录介质的所述第二墨接收层包含平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒，
其中所述平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒的含量相对于所述第二墨接收层中无机颜料的含量为0.5质量％以上且5.0质量％以下。
2.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述支持体为通过用树脂覆盖原纸而生产的耐水性支持体。
3.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒由湿法二氧化硅组成。
4.根据权利要求1所述的记录介质，其中在所述第二墨接收层中选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组的至少一种无机颜料具有50nm以上且300nm以下的平均二次粒径。
5.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述第一墨接收层中聚乙烯醇的含量相对于所述第一墨接收层中所述无机颜料的含量为11.0质量％以上且40.0质量％以下。
6.一种记录介质，其依次包括：
支持体；
第一墨接收层；
第二墨接收层；和
最外表面层，
其中所述第一墨接收层包含
选自由氧化铝、氧化铝水合物和气相法二氧化硅组成的组中的至少一种无机颜料，
聚乙烯醇，和
硼酸，以及
所述第二墨接收层包含
选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组中的至少一种无机颜料，
聚乙烯醇，和
硼酸，
所述最外表面层包含
选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组中的至少一种无机颜料，
平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒，
聚乙烯醇，和
硼酸，
其中所述第一墨接收层中所述硼酸的含量相对于所述第一墨接收层中所述聚乙烯醇的含量为2.0质量％以上且7.0质量％以下，和
所述第二墨接收层中所述硼酸的含量相对于所述第二墨接收层中所述聚乙烯醇的含量为10.0质量％以上且30.0质量％以下，
其中所述平均二次粒径为1.0μm以上且20.0μm以下的颗粒的含量相对于所述最外表面层中无机颜料的含量为0.5质量％以上且5.0质量％以下。
7.根据权利要求6所述的记录介质，其中在所述最外表面层中选自由氧化铝和氧化铝水合物组成的组的至少一种无机颜料具有50nm以上且300nm以下的平均二次粒径。
8.根据权利要求6所述的记录介质，其中所述第一墨接收层中聚乙烯醇的含量相对于所述第一墨接收层中所述无机颜料的含量为11.0质量％以上且40.0质量％以下。
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