CN103124680A - 由托架底座和盖板构成的挠曲组件 - Google Patents

Abstract

描述了具有盖板和底座的树脂托架，其中，该盖板和该底座通过可选择地是可翻转的互锁装置结合。还描述了以可选择地可翻转的方法通过互锁部件来组装托架以形成托架来获得这种托架的方法。

Description

由托架底座和盖板构成的挠曲组件

技术领域

本发明描述了托架和通过利用用以形成托架的互锁部件挠曲组装该托架来获得这种托架的方法。

背景技术

针对模制的树脂托架作出的改进已经提出过许多建议，据推测，与木制托架相比，这些建议提供了优势。然而，在市场上，木制托架仍然占据优势，并且已经发现模制的塑料托架很难与其竞争。

在树脂托架的现有技术中确定的一种建议是相对于模制的底部或底座单独地模制顶部或盖板，并且随后将这两个部件互相连接起来。该建议的示例包括美国专利No.6,029,583；3,835,792；5,417,167；以及6,622,641。另外两个美国专利6,354,228和5,333,555建议使板材或板条变成弓形以组装到托架纵梁中。已经证实，由这种专利提议的互相连接是不牢固的并且是容易断开的，或是包括诸如螺钉或胶粘物之类的额外的紧固件，这提高了制造费用并引起其它问题。还已经将托架部件焊接在一起，但已经证明这并不令人满意。问题包括所使用的材料的可焊性、在大的待结合区域上产生牢固的焊接的困难、以及不能将它们拆开以便清洁。

已将诸如钢条或钢带、玻璃或碳纤维和其它材料之类的多种加强插件结合到树脂托架中以提高其强度。这些材料的利用通常导致高于市场将承受的成本，并且在托架的耐用性方面也遇到了问题。

本文所述的示例性的实施方式克服了这些缺点。某些实施方式尤其提供了多件式模制树脂托架和容器，这些多件式模制树脂托架和容器被牢固地互锁、它们是耐用的并能够经受住诸如利用铲车和托架千斤顶所发生的伤害之类的伤害。示例性的实施方式也降低了模制树脂托架的费用，同时提高了它们的耐用性，使得模制托架可与木制托架成功地竞争。

发明内容

挠曲组装是一种通过下列步骤将包括凸型和凹型不易挠曲的锁定特征在内的两个或更多个本体牢固地组装并拆开的方法，该凸型和凹型不易挠曲的锁定特征在它们的正常状态下干涉：

1.使这些本体中的一个或更多个本体挠曲，从而使得它们的锁定特征中的至少一个沿与正常使用中所经历的方向相反的方向旋转通过一定角度，并且使得消除对其匹配特征的干涉。

2.使本体的锁定特征接合；

3.放松挠曲运动同时保持锁定特征的接合。

4.可选择地，通过逆转该过程来拆开。

示例性的实施方式提供了互锁装置以及互锁方法，这些互锁方法在没有紧固件或胶粘剂的情况下将由模制树脂或其它适合材料制成的托架盖板牢固地附接至由模制树脂或其它适合材料制成的托架底座，同时提供比之前已经获得的互锁装置更加坚固且更加结实的互锁装置。改良的互锁装置也能被自动地组装，并且在需要清洁和/或更换部件或进行维修时能够被拆开。

互锁装置包括正向的凸型构件和凹型构件，该凸型构件和凹型构件本质上并不是挠性的，而是通过可被弯曲或弄弯的挠性跨接部连接以便能够组装互锁装置。使互锁装置之间的跨接部弯曲或呈拱形改变了它们的分离距离，并且使得凸型构件或凸部与凹型构件能够以当去除弯曲力并且这些部件朝向它们原始的模制构型放松时变得无问题的方式互锁。挠性跨接部的用于实现互锁的弯曲或呈拱形优选地与通常施加于托架的负载力的效果相反。托架上的支承在其边缘上的负载力趋于使该托架下陷。与此形成对照，使得能够形成互锁的弯曲或拱形运动是优选地与由托架上的负载力所产生的下陷趋势相反的呈拱形或呈穹顶形的运动。这导致托架通常遇到的力不能松开或破坏该正向互锁。这使得根据示例性实施方式互锁的托架能够更加牢固且更加坚固地抵抗托架承受的各种偶然事故及滥用。

一种用于结合本体的互锁装置的示例性实施方式包括：（a）第一本体，其包括多个第一凸部，至少两个第一凸部包括至少一个第一互锁构件；以及（b）第二本体，其包括：（i）多个第二互锁构件，其设置在第二本体内，用于接收相应的第一互锁构件，或（ii）多个第二凸部，第二凸部中的至少两个包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；其中：每个第一互锁构件设置成在将第一本体与第二本体互锁时与对应的第二互锁构件接合，并且其中，第一本体和第二本体中的至少一个的挠性允许第二本体的包括第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜并且允许第一凸部的包括第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，从而使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

另一示例性实施方式提供了一种使具有互锁装置的本体互锁以形成托架的方法，包括：（a）提供：（i）第一本体，其包括多个第一凸部，第一凸部中的至少两个包括至少一个第一互锁构件；以及（ii）第二本体，其包括多个第二凸部，第二凸部中的至少两个包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；其中：每个第二凸部设置成在将第一本体与第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且第一本体和第二本体中的至少一个具有挠性，所述挠性允许使第二凸部的包括第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜和使第一凸部的包括第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜中的至少一种，从而使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体的可弯曲部分挠曲，其中，第一本体和第二本体中的至少一个使第二凸部的包括第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够相接合，（d）去除该力并使得第一本体和第二本体能够返回至未挠曲状态，在该未挠曲状态中，该第一本体与该第二本体是互锁的。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

另一示例性实施方式提供了一种拆开由互锁装置连接的多个本体的方法，包括：（a）提供包括由互锁装置互相连接的第一本体和第二本体在内的组件，该组件包括：（i）第一本体，该第一本体包括多个沿该第一本体的周缘设置的第一凸部，第一凸部中的至少两个包括至少一个第一互锁构件；以及（ii）第二本体，该第二本体包括多个第二凸部，第二凸部中的至少两个包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；其中：每个第二凸部设置成在将第一本体与第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且使第一本体和第二本体中的至少一个挠曲以便实现使第二凸部的包括第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜和使第一凸部的包括第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜中的至少一种，从而使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体呈拱形，其中，第一本体和第二本体中的至少一个使第二凸部的包括第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够脱离结合，（d）去除该力并使得第一本体和第二本体能够返回至第一本体与第二本体呈脱离接合的未挠曲状态。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

另一示例性实施方式提供了一种用于结合本体的互锁装置，包括：a）至少第一本体和第二本体，其中，第一本体和第二本体中的至少一个是挠性的，以使得第一本体上的至少一个第一互锁元件能够与第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；b）其中，第一互锁元件和第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转以使得本体中的一个上的第一互锁元件能够与本体中的另一个上的相应的第二互锁元件接合；c）其中，当本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个第一互锁元件与第二互锁元件之间的互锁；以及d）其中，当至少一个第一互锁元件与第二互锁元件接合时，第一本体和第二本体形成托架的至少一部分。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

另一示例性实施方式提供了一种使具有互锁装置的本体互锁以形成托架的方法，该方法包括：a）提供：i）至少第一本体和第二本体，其中，该第一本体和第二本体中的至少一个是挠性的，以使得该第一本体上的至少一个第一互锁元件能够与第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；ii）其中，第一互锁元件和第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转以使得本体中的一个上的第一互锁元件能够与本体中的另一个上的相应的第二互锁元件接合；iii）其中，当本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个第一互锁元件与第二互锁元件之间的互锁；以及iv）其中，当至少一个第一互锁元件与第二互锁元件接合时，第一本体和第二本体形成托架的至少一部分，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体的可弯曲部分挠曲，其中，第一本体和第二本体中的至少一个使第二本体的包括第二互锁元件在内的远侧部分向外倾斜、并使第一本体的包括第一互锁元件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的第一互锁元件与对应的第二互锁元件能够相接合，（d）去除该力并使得第一本体和第二本体中的至少一个能够返回至该第一本体与该第二本体呈互锁的未挠曲状态。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

另一示例性实施方式提供了一种拆开由互锁装置连接的多个本体的方法，该方法包括：（a）提供包括由互锁装置互相连接的第一本体和第二本体在内的组件，该组件包括：i）至少第一本体和第二本体，其中，第一本体和第二本体中的至少一个是挠性的，以使得第一本体上的至少一个第一互锁元件与第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；ii）其中，第一互锁元件和第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转，以使得该第一互锁元件能够与相应的第二互锁元件接合；iii）其中，当本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个第一互锁元件与第二互锁元件之间的互锁；以及iv）其中，当至少一个第一互锁元件与第二互锁元件接合时，第一本体和第二本体形成托架的至少一部分，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体呈拱形，其中，第一本体和第二本体中的至少一个使第二本体的包括第二互锁元件在内的远侧部分向外倾斜、并使第一本体的包括第一互锁元件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁元件与多个对应的第二互锁元件能够脱离接合，（d）去除该力并使得第一本体和第二本体中的至少一个能够返回至该第一本体和该第二本体呈脱离接合的未挠曲状态。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

通过下文中提供的详细描述，本教导对其它领域和/或装置（例如，包括集装箱和/或建筑应用）的适用性将变得明白。应当理解到，本教导的具体示例尽管表明了某些实施方式的，但仅出于说明的目的而并不意在限制本申请及所附权利要求的范围。

附图说明

图1示出了直的和弯曲的物体中的中性轴线的位置。

图2至图4示意性地示出了根据一种示例性实施方式互相连接的两件式托架，图2中以打开的书的方式示出了顶部部件和底部部件，图3中示出了呈拱形的以便进行组装的顶部部件和底部部件，图4中示出了组装好的顶部部件和底部部件。

图5示出了接合量（以英寸为单位）与使元件变形或挠曲所需的力的磅数之间的关系。该图示出了施加用以使本体变形或挠曲的力的大小与所导致的接合量之间的关系。

图6至图9示意性地示出了使图6和图7中的底座以及图8和图9中的盖板弯曲的效果。

图10示意性地示出了使侧面和端部同时弯曲以实现互锁的穹顶效果。

图11示意性地示出了用于在托架盖板与底座之间互锁住中央支柱的中央支柱组装方法。

图12示出了挠曲与接合之间的关系。

图13示出了通过挠曲组装过程组装的托架与通过其它过程组装的托架的托架拉脱测试的比较结果。

图14示出了利用穹顶形挠曲的单一挠曲的实施方式。

图15示出了利用交替挠曲的实施方式。

图16示出了利用双向挠曲的实施方式。

图17示出了具有桥接叉槽的实施方式。

图18示出了具有多件式盖板元件的实施方式。

图19示出了盖板具有活动铰链的实施方式。

图20示出了盖板具有两个由铰链连接的部件的实施方式。

图21示出了托架具有单独的锁定部件的实施方式。

图22示出了壁本体具有凹型凸起的实施方式。

图23示出了壁本体具有凸型凸起的实施方式。

图24示出了利用挠曲组件的盖罩。

图25示出了具有多种示例性的互锁特征以及卡扣锁定的托架的实施方式。

图26示出了卡口锁定的示例性实施方式。

具体实施方式

挠曲组装是一种通过下列步骤将包括凸型的和凹型的不可挠曲的锁定特征在内的两个或更多个本体进行牢固地组装和拆开的方法，该凸型的和凹型的不可挠曲的锁定特征在它们的正常状态下干涉：

1.使本体中的一个或更多个本体挠曲，使得它们的锁定特征中的至少一个锁定特征旋转通过与正常使用时所经历的方向相反的角度，并且使得消除对其匹配特征的干涉；

2.使本体的锁定特征接合；

3.放松该挠曲运动，同时保持锁定特征的接合，以及

4.通过逆转该过程进行拆卸。

在一种实施方式中，一种用于结合本体的互锁装置包括：（a）第一本体，其包括多个第一凸部，每个第一凸部包括凸型构件；以及（b）第二本体，其包括多个第二凸部，每个第二凸部包括用于接收相应的凸型构件的凹型构件；其中，每个第二凸部设置成在第一本体与第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且第一本体和第二本体中的至少一个本体可选择地具有拱形轴线，第一本体和第二本体中的至少一个本体围绕该拱形轴线挠曲以便使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，使得在该第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合。可以认识到，在本申请及所附权利要求中所述的每个示例性实施方式中，也可将被看作是第一本体的本体上的凸型或凹型互锁元件称之为第一互锁元件和/或构件，并且也可将第二本体上的对应的凹型或凸型互锁元件称之为第二互锁元件和/或构件。同样应当认识到，每个本体可包括处于多种组合、构型和几何形状中的凸型和/或凹型互锁元件。对于互锁元件来说，具有凸型和凹型互锁特征同样是可能的，在这种情况下，使用名称“第一”或“第二”会是更为适当的。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体是托架的底座和盖板。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的至少一个本体还包括至少一个居中地位于该元件上的附加凸部。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的至少一个本体是平面状的。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体都是平面状的。

在一种实施方式中，第一本体和第二本体中的一个本体是平面状的，而另一本体至少部分呈拱形。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的一个本体是平面状的，而另一本体呈穹顶形。

在另一实施方式中，凸型构件是舌形件，而凹型构件是凹槽。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体均呈拱形或穹顶形。

在另一实施方式中，第一平面状的本体和第二平面装的本体均具有拱形轴线，第一平面状的本体和第二平面状的本体围绕该拱形轴线挠曲，以便使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的至少一个本体具有两个拱形轴线，第一本体和第二本体中的至少一个本体围绕这两个拱形轴线挠曲，以便使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合。

在另一实施方式中，第一平面状的本体和第二平面状的本体均具有两个拱形轴线，第一平面状的本体和第二平面状的本体围绕这两个拱形轴线挠曲，以便使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合。

在一种实施方式中，第二本体包括多个设置于第二元件的拐角处的第二凸部，并且用于接收相应的凸型构件的凹型构件是成角形的。

在另一实施方式中，第一本体和第二本体中的至少一个本体包括活动铰链或铰链。

在另一实施方式中，第一本体或第二本体中的至少一个本体包括多个部件。

在另一实施方式中，该多个部件通过铰链连接。

在另一实施方式中，互锁装置使得第一本体和第二本体能够被拆开，而不会损坏第一元件或第二元件。

在另一实施方式中，一种使具有互锁装置的一对本体互锁的方法包括：（a）提供：（i）包括多个第一凸部在内的第一本体，这多个第一凸部可选择地沿该第一元件的周缘或末端设置，每个第一凸部都包括凸型构件；以及（ii）包括多个第二凸部在内的第二本体，这多个第二凸部可选择地沿该第二元件的周缘或末端设置，每个第二凸部都包括用于接收相应的凸型构件的凹型构件；其中：每个第二凸部设置成当第一本体与第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且，第一本体和第二本体中的至少一个本体具有拱形轴线，第一本体和第二本体中的至少一个本体围绕该拱形轴线挠曲，用于使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，从而使在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个本体上施力而使该本体呈拱形，从而使该本体挠曲并形成拱形轴线，其中，第一本体和第二本体中的至少一个本体使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件能够相接合，（d）移除该力并使得第一本体和第二本体能够返回至第一本体和第二本体呈互锁的未挠曲状态。

在另一实施方式中，拆卸多个通过互锁装置连接的本体的方法包括：（a）提供一种包括通过互锁装置互相连接的第一本体和第二本体在内的组件，该组件包括：（i）包括多个第一凸部在内的第一本体，这多个第一凸部可选择地沿该第一元件的周缘或末端设置，每个第一凸部都包括至少一个凸型构件；以及（ii）包括多个第二凸部在内的第二本体，这多个第二凸部可选择地沿该第二元件的周缘或末端设置，每个第二凸部都包括至少一个用于接收相应的凸型构件的凹型构件；其中，每个第二凸部都设置成当第一本体和第二本体是互锁的时与对应的第一凸部接合，并且第一本体和第二本体中的至少一个本体具有拱形轴线，第一本体和第二本体中的至少一个本体围绕该拱形轴线挠曲，用于使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，从而使在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件相接合，（b）通过在第一本体和第二本体中的至少一个本体上施力以使该本体挠曲并形成拱形轴线而使该本体呈拱形，其中，第一本体和第二本体中的至少一个本体使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，（c）施加足够大的力以使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件能够脱离接合，（d）移除该力并使得第一本体和第二本体能够返回至第一本体和第二本体呈脱离接合的未挠曲状态。

在另一实施方式中，上述拆卸多个由互锁装置连接的本体的方法的步骤b包括通过在第一本体或第二本体上施力以使该本体挠曲并形成拱形轴线来形成由第一本体和第二本体构成的拱形，其中，该第一本体和第二本体使第二凸部的包括凹型构件在内的远侧部分向外倾斜并使第一凸部的包括凸型构件在内的远侧部分向内倾斜，其中，施加的力的大小使得在第一本体和第二本体的相对两侧面上的多个凸型构件与多个对应的凹型构件能够脱离接合。

在示例性的实施方式中，可以使用多种材料，包括但不限于树脂、木材、金属、复合材料、混合材料、及其组合等。

将会理解到，本申请并不限于所述具体实施方式。同样将会理解到，本文所使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的，且并非意在是限制性的，这因为本申请的范围将仅由所附权利要求限制。

除非另作限定，否则本文所使用的所有技术及科技用语具有与所属领域技术人员通常理解的意义相同的意义。尽管也可将与本文所述的方法和材料相似或等同的任意方法和材料用于示例性实施方式的实践或测试中，但现在描述具体的优选方法和材料。

图1示出了直的物体和弯曲物体中的中性轴线的位置。该中性轴线是梁或轴的横截面中的轴线，沿该轴线没有纵向应力或应变。如果该截面是对称的、同向性的，并且在弯曲发生以前并不是弧形的，那么该中性轴线位于几何质心处。该中性轴线的一侧上的材料处于拉紧状态中，而该轴线的相对侧上的材料处于压缩状态。该中性轴线在图1中示出为轴线X。

本文所述的托架和容器由诸如盖板、底座、壁及顶部之类的多个本体组成。本体由于其天然的挠性而可被挠曲或例如利用活动铰链或铰链而被故意设计成是挠曲的。使本体挠曲具有下述几何效应：

·凹侧上的点、沿该中性轴线的点和凸侧上的点在该中性轴线附近会聚。

·凸侧上的点进一步远离该中性轴线分离开。

·相对于该本体的未挠曲状态，旋转角形成在该本体中，该旋转角随着与弯曲中心的距离的增大而增大。

图2示意性地示出了根据本发明的实施方式的设置成折叠在一起并互锁的两个本体，托架底座20和盖板25。在所有的附图中，结合到树脂托架中的常见的加强肋、角撑板、以及通道被从示意图中除去以便简化该插图并使得两个托架部件的互锁更容易理解。

不同的附图中所示的互锁元件包括凸型互锁元件和凹型互锁元件。这些附图示出为示例性实施方式以举例说明可能的构型。在其它实施方式中，附图中所示的凸型和凹型元件可以被互换。在其它实施方式中，本体上的凸型和凹型元件可由凸型和凹型元件的组合所替代，并且第二本体将具有对应的元件。多种互锁元件可以以多种组合、构型、和几何形状的方式呈现，并且可以由与设置有这些互锁元件的本体相同或不同的材料组成。

托架通常构造有底座20，该底座20具有在托架底座的每个矩形侧部上设置有三列的直立的基座或支柱21。术语“基座”或“支柱”是指结构元件，其将该结构元件上方的结构的重量传递至与该底座的底部相接触的表面。基座或支柱的形状和构型可不同于附图中所示的那些形状和构型，只要下述互锁的凸型和凹型构件设置在基座、支柱中或直接设置在这些本体本身中。在一种实施方式中，在大致处于该底座的四个拐角中的每个拐角处均设置有支柱，并且在该底座的每个侧面上、大致处于两个拐角支柱之间也设置有支柱。这提供了沿该底座的边缘设置的八个支柱21。中央支柱30也可居中地设置在该底座上。中央支柱30可以与周缘支柱不同的方式形成。托架的顶部或盖板具有八个对应的支柱26，这些支柱26向下延伸以实现与对应的底座支柱21中的每个的互锁。底座支柱接触盖板支柱的区域优选地设置有呈凸型构件和凹型构件的形式的正向互锁装置。如图1至图3中所示，凹型构件22和23形成在底座支柱21中，并且凸型构件27和28形成在盖板支柱26中，但这也可以被颠倒。在另一实施方式中，托架的顶部或盖板可具有接触底座中的中央支柱30的中央支柱31。

图2至图4示出了八个从底座12向上延伸的周缘支柱21，每个支柱都具有呈凹型构件的形式的互锁装置，该凹型构件可与从托架盖板25向下延伸的对应的支柱26中的凸部互锁。在该实施方式中，凸型构件27是成角形的，并且面向托架盖板25的拐角区域，并且线形凸型构件28设置在盖板25的各个侧面的中央处并面向最接近该凸型构件的外边缘。托架底座20中的对应的成角形的凹型构件22设置成接收成角形的凸型构件27，并且托架底座20的各个侧面的中央处的线形凹型构件23接收托架盖板25的线形凸型构件28。这些构型可以广泛地变化。

在托架底座20和盖板25的周缘区域处互锁的凸型构件27和28以及凹型构件22和23本身是相对刚性的且是不可挠曲的。不同于大多数的挠性的按扣紧固件，由示例性实施方式所提议的凸型构件和凹型构件在它们的操作中是坚固的、耐用的、正向的且是不可挠曲的。所属领域技术人员将会理解，术语“刚性的”是指材料不是挠性的并且不能够被弯曲或被迫丧失其正常形状。所属领域技术人员也会理解到，术语“挠性的”是指该材料能够被弯曲或被挠曲而不被断裂。图5中示出了接合量（以英寸为单位）与使本体变形或挠曲所需的力的磅数之间的关系的曲线图。该图示出了施加以使本体变形或挠曲的力的大小与其所导致的接合量之间的关系。

使底座20和盖板25的相面对的支柱21和26互相连接的由树脂或诸如钢、铝、复合材料或木材之类的其它适合的材料构成的跨接部是足够挠性的以使得底座20和/或盖板25能够被弯曲至使得凸型构件与凹型构件能够互锁的拱形位置。在多个实施方式中，该底座挠曲成使得凸型元件与凹型元件能够接合，尽管该凸型元件和凹型元件是刚性的。这不同于卡扣-突部接合方法，在该方法中，接合元件挠曲而本体是相对刚性。（然而，在示例性实施方式中，卡扣-突部或卡扣装置可用于提供进一步的强度和/或刚性。）这在图6和图7中最佳地示意性地示出，这些图将底座20用作示例。支柱21从底座20向上延伸，使得凹型构件22在距离底座20的上方偏移距离24处延伸。图6中示出了底座20的正常平展构型。在该平展构型中，两个支柱21之间的距离被称之为互锁距离。当使底座20沿图7中所示的方向挠曲时，元件的结构如图7中所示改变形状。由于将支柱21与底座20相连的树脂或其它适合的材料是挠性的，从而使得底座20能够被弯曲成拱形。支柱21的远侧部分相对于其在未挠曲状态下的位置向外移动，而支柱21的近侧部分相对于其在未挠曲状态下的位置向内移动。底座20的挠曲导致支柱21被设置成相对于其在未挠曲位置中的原始角度成角度θ。底座20的挠曲导致支柱21之间的距离增加至如图7中所示的支柱21之间的挠曲距离。这使支柱略微展开，使得来自叠置的托架盖板的凸型构件可装配到底座凹型构件22中。

表示这种情况的另一种方式是弯曲底座20使得支柱21随着它们倾斜而展开，从而使得凹型构件22之间的距离增加了偏离距离，该偏离距离可按照下文中的说明进行计算。

在支柱之间可产生的增大的距离的大小是若干因素的函数，这若干因素包括本体和支柱的材料的性质、结合到本体中的加强肋、角撑板、和通道的构型、用于使本体挠曲的力的大小、以及可被压靠在该本体上以使该本体挠曲的物体的形状和尺寸。

本体中所需的弯曲量可取决于锁定元件的方向和构型。支柱上从底座至凹型构件的距离在确定距离的大小中是重要因素，支柱之间的开口必须增加以使得凸型与凹型构件能够接合。这是可能的，这是因为弯曲产生了支柱移动的角度θ。随着从底座至支柱上设置凹型构件的位置处的距离增大，由同一角度θ所导致的间隔量变大。角度θ的正弦值乘以偏移距离24在凹型构件22之间产生了增大的空间间隔。从挠性跨接部20至凹型构件22的偏移距离24越大，在使底座挠曲时凹型构件移动的偏离距离的大小就越大，如图7中所示。根据从挠性跨接部20至凹型构件22的偏移距离24，如图7中所示，底座20的弯曲可以是适当的以将盖板凸部凸型构件27组装成被直接设置到底座凹型构件22中。在一种实施方式中，可通过先将一组沿本体的一侧设置的凸型构件插入到对应的凹型构件中来减少所需的弯曲量。

当使盖板25在图8中所示的其正常位置与图9中所示的其拱形位置之间挠曲时，产生反效果。尽管从盖板25至凸型构件27的偏移距离较小，但当盖板25呈拱形时，凸型构件27仍然挠曲至较短的内投影距离，如图9中所示。托架在承载盖板的顶部与支承支柱的底部条带之间需要约5″（英寸）的间距。互锁装置可被设计成在5″的支柱的中间相遇，或朝向任一端相遇。随后，互锁装置的位置可受到顶部或底部的弯曲性影响。例如，托架底部可以是比顶部盖板更为挠性的，并且可将互锁装置放置在于顶部与底部之间延伸的支柱的中间位置的上方，使得弯曲底座使底座互锁装置展开足够远以接收盖板互锁装置。设计底座和盖板使得对于二者之间的最佳互锁需要弯曲两者中的每个同样是可能的。

图7和图9中所示的直角三角形示意性地夸大了组装互锁装置的凸型构件与凹型构件所需的弯曲角。底座支柱中的凹型构件与底座的可弯曲跨接部之间具有偏移距离24。该直角三角形示出了可使弯曲支柱21的角度θ的正弦值乘以该偏移距离以确定当底座跨接部20呈拱形时凹型构件22之间增大的挠曲或偏离距离。

以相似的方式，图9中所示的三角形可利用角度θ的正弦值乘以较小的偏移距离29以示出了当盖板25呈拱形至图9中所示的位置时，盖板25的凸型构件27移动至较短的挠曲距离处。通过仅弯曲本体中的一个以接收另一本体来组装托架是可能的。这将取决于哪个本体具有带有较长的偏移距离的较高的支柱。

其锁定特征基本上平行于中性弯曲轴线组装的本体最为有效地利用点沿本体的会聚及分散以形成用于锁定特征的组装间隙。当两个平行的本体沿同一方向被挠曲相同量时，它们的表面基本上保持平行，就像压挤一叠纸时那样。这使得锁定特征能够在滑动运动中接合。当仅挠曲本体中的一个时，锁定特征可在组合的滑动/旋转运动中接合。在某些实施方式中，可通过相对于一个本体水平地滑动另一本体（处于拱形或放松状态下）以使得一个本体上的互锁元件能够与另一本体上的对应的互锁元件接合，来实现本体的接合。在这些情况下，利用弧形锁定特征来消除容置旋转运动所需的间隙会是优选的。分开一定距离的平行本体可有效地利用远离中性弯曲轴线的凸部以扩大该几何效应，从而提供更大的锁定接合。

其锁定特征基本上垂直于中性弯曲轴线组装的本体最为有效地利用旋转角来产生用于锁定特征的组装间隙。

其它锁定特征设置得离弯曲中心越远，可以实现的接合的深度就越深。为此，一种优选实施方式包括位于本体的周缘或末端上的锁定特征。

在大多数情况下，可以在不使本体变形的情况下接合某些锁定特征。有时，必须通过按照挠曲步骤的顺序来使本体挠曲而接合锁定特征，这会需要二次挠曲以分离开尚未接合的锁定特征。在某些情况下，可通过以穹顶的方式挠曲来接合锁定特征。

设计互锁装置的凸型构件和凹型构件使得该互锁装置在底座与盖板之间建立张紧同样是可能的。这种张紧可将底座和盖板保持于当向托架盖板施加负载时该底座和盖板就变平的略呈拱形的位置。这可确保互锁力持续地推动这两个托架本体成紧密互锁。该互锁张力优选地包括盖板互锁装置上的压缩力和底座互锁装置的张力。在托架互锁装置的设计中的另一种选择方案是形成在该互锁装置的静止位置中座置在一起的制动装置。该制动装置将导致当互锁装置彼此完全接合时发出喀哒声。该制动装置也可被构造成使得利用比拆卸托架所必需的力略小的力来组装该托架。

根据示例性实施方式的两件式树脂托架设计中的另一因素可能是所使用的材料的物理及化学性质。应力、应变、蠕变、以及其它考虑因素可用于确保该互锁装置是牢固的且是经久耐用的。

托架的底座或盖板的拱形弯曲也可在两个垂直轴线上同时完成以产生穹顶效果，如图10中所示。这不仅可使这些部件从一侧至另一侧弯曲，而且可以使它们从一端至另一端弯曲，例如，使每个托架半部呈穹顶形至凸型构件和凹型构件都可被同时装配在一起的位置中。所需要的所有事情是将托架部件20和25的两侧和两端保持接触在一起的固定件，同时在该托架的中央区域中施加提升力以使底座和盖板弯曲到呈穹顶状的拱形。这使凸型构件和凹型构件移动至它们的挠曲距离处，这使得它们能够互锁。随着提升力放松并且底座20和盖板25朝向它们的原始构型返回，该互锁装置将它们紧密地固定在一起。由此得到的组件事特别牢固的且是耐用的以便在托架的大致的使用期内抵抗破损或分离。

这些部件的穹顶或拱形弯曲也可沿与托架在承受负载时将会遇到的任意运动相反的方向进行。一旦通过弯曲这些部件并使这些部件呈穹顶形直到它们装配在一起，而将托架的盖板与底座互锁，在托架的使用期内，它们保持稳固地互锁，这因为该托架在正常使用期间并不会遇到将使其部件弯曲成拱形构型或穹顶形构型的任何力，例如组装该互锁装置所需的力。另一方面，组装好的托架可被弯曲成穹顶形构型以解锁凸型构件与凹型构件，以便进行部件的清洁、更换或其它维修。

总之，互锁装置组合件可包括：未挠曲的匹配的凸型构件和凹型构件；该凸型构件和凹型构件放置在本体上，这些本体中的至少一个本体在互锁装置之间的跨接部是挠性的；该凸型构件和凹型构件相对于挠性本体偏移一偏移距离（od），使得该本体的挠曲使互锁装置转向成角度θ并使该互锁装置远离未挠曲位置一偏离距离（dd）；该互锁装置的偏离距离（dd）等于角度θ的正弦值乘以该互锁装置相对于该元件的偏移距离（od）；并且由该挠曲所导致的偏离距离足以将本体组装到互锁装置中或使该本体与互锁装置断开连接。

具有将一对本体连接成组合件的匹配的凸型构件和凹型构件的互锁装置可包括：在本体上隔开一互锁距离的互锁装置；该本体在互锁装置之间的跨接部中是挠性的，以使得挠曲该本体使互锁装置转向成相应的角度θ；互锁装置的凸型构件和凹型构件相对于挠性本体的跨接部偏移相应的偏移距离（od）；当使该本体挠曲并使互锁装置转向成一定角度时，该互锁装置从互锁距离处移动相应的偏离距离（dd）；该相应的偏离距离（dd）等于各个相应的角度θ的正弦值×相应的偏移距离（od）；以及，使互锁装置移动相应的偏离距离的总和使得该互锁装置能够被组装或拆卸。

具有将托架的底座和盖板连接成组合件的匹配的凸型构件和凹型构件的互锁装置还可包括：底座的跨接部将互锁装置分隔开；底座的该跨接部是足够灵活的以便被弯曲成使互锁装置成角度地分开的拱形；并且使互锁装置成角度地分开使得凸型构件与凹型构件能够互锁，除非互锁装置被成角度地分开，否则这是不可能的。

一种使具有互锁装置的一对本体互锁的方法，该互锁装置具有刚性的凸型构件和凹型构件，该方法可包括：通过本体之一的挠性跨接部而使互锁装置分开；使互锁装置的凸型构件和凹型构件相对于该元件的挠性跨接部偏移；使该本体跨接部挠曲以使该互锁装置转向成远离该未挠曲位置；将互锁装置与本体跨接部的挠曲的分离用为组装凸型构件和凹型构件或拆卸凸型构件和凹型构件的唯一非破坏性的方式。

通过互锁装置互相连接的一对本体可以组合件的方式出现，该组合件包括：互锁装置，其具有在本体的原始状态下不能被组装的刚性的凸型构件和凹型构件；其中，本体上的互锁装置设置成，使得从原始状态弯曲本体中的至少一个本体使互锁装置转向至使该互锁装置能够被组装或拆卸的位置；并且其中，当组装好互锁装置后，在不使挠性元件挠曲的情况下，它们不能被拆开。

示例性实施方式使得能够利用围绕中心枢转点在多个轴线上挠曲来组装部件。可能的挠曲轴线可包括穿过托架的窄尺寸的轴线、穿过托架的宽尺寸的轴线、穿过该部件的中心的任何对角轴线、或处于通过使该部件挠曲成中心位于定点处的穹顶形而穿过该部件的中心的所有轴线中的对角轴线。一种优选实施方式包括以特定的顺序挠曲，首先沿窄尺寸轴线将中央元件或构件锁定在托架的宽侧面上，随后沿该托架的宽尺寸将拐角和中央元件或构件同时锁定在托架的窄侧面上。

挠曲锁定装置可设置在每个周缘构件或元件内或外侧，并在托架的顶部盖板的下方延伸。在一种优选实施方式中，锁定装置从托架的每个构件或元件沿用于组装的旋转的方向朝向托架的中心延伸。可被锚固至托架的底座的构件或元件的结构并在顶部盖板的下方以悬臂的方式伸出的几何结构通过减少构件或元件之间的有效跨距而充分减少了托架的偏转。这些特征可延伸成到达相邻的构件或元件以接近单件式托架的结构。

互锁成组合体的一对大致平行的本体包括：互锁装置的凸型构件和凹型构件是刚性的并且通过本体的挠性跨接部而分开，使得使本体跨接部挠曲改变了该互锁装置的分离并使得该互锁装置能够被组装在一起，在某种程度上，除非使本体跨接部挠曲，否则这是不可能的。

下文上的等式是作为示例性的两件式托架实施方式而提供的，并且示出了托架本体中的一个的挠曲角可如何确定图7和图9中所示的角度θ，以计算凸型构件与凹型构件之间可获得的接合的长度，从而通过打开支柱以使得一本体的两侧上的凸型构件能够接合对应的凹型构件来实现紧密互锁装配。在一种实施方式中，通过首先将沿该本体的一侧设置的一组凸型构件插入到对应的凹型构件中，可减小支柱需要移动的距离（或角度）。将该等式应用于简支梁，其中，梁的长度为2L并且X=L或1/2梁长。为针对Y的等式推导针对角度θ的等式，并且Y关于X的微分是偏转曲线的斜率。当替换合理的标准值时，通过调整挠性偏转以实现所需的角度θ可实现约0.125″至约0.75″的接合范围（优选的范围为约0.25″至约0.5″）。托架中的偏移距离（od）被限制为约5″，但对于一个托架部件而言，其会是显著地小的。盖板和底座可共享约5″的od，并且分配比例可涉及相应本体的刚度。凸型构件与凹型构件的接合也受限于在盖板与底座之间延伸的支柱或脚部的尺寸。由于树脂托架或其它适合材料的托架中的支柱在占用空间中优选地处于约5″至9″的范围内，这远大于处于约0.125″至约0.75″的范围内的优选的od接合所需的范围。（优选范围为约0.25″至约0.5″。图12中示出了优选结果的曲线图。

接合

简支梁：

$Y\left(x\right):=\frac{F\·x^3}{6\·E\·I}\frac{F\·L\·x^2}{2\·E\·I}$ Y(24)=-0.922

$\frac{d}{\mathrm{dx}}Y\left(X\right)\→\frac{X^2}{10000}-\frac{3\·X}{625}$ $\mathrm{\Θ}:=\frac{-F\·L^2}{2\·E\·I}$

OD:=5

Θ=-0.058

接合:=OD·sin(Θ)=-0.288

下列等式示出了两件式托架的示例性实施方式的顶部本体和底部本体的成比例的刚度与转动惯量。顶部盖板以1″厚的梁计算并且底座以0.5″厚的梁计算。总的托架高度被确定为5″。该信息应用于计算重心，并最终计算通过利用正向地互相作用的凸型构件和凹型构件将盖板和底座牢固地紧固在一起而得到的增加的刚度的比率。等式中所示的典型计算得出，当将托架盖板与底座牢固地互锁时，刚度的增加比率为约65:1。这种比率的优选范围为约40至约80:1。

术语的定义

个体的顶部盖板和底部盖板的刚度：

B₁:=40H ₁ :=.5h₁:=.25

B₂:=40H₂:=1h₂:=4.5

$I:=\underset{i=1}{\overset{2}{\mathrm{\Σ}}}\frac{B_i\·{\left(H_i\right)}^3}{12}$

组合的顶部盖板和底部盖板的刚度：

$\mathrm{CG}:=\frac{\underset{i=1}{\overset{2}{\mathrm{\Σ}}}(B_i\·H_i\·h_i)}{\underset{i=1}{\overset{2}{\mathrm{\Σ}}}(B_i\·H_i)}$

r:=h-CG平行轴线定理：

II:=I+B₁·H₁·(r₁)²+B²·H₂·(r₂)²=245

图11示出了一种使托架底座20与盖板25之间的中央支柱互锁的方式。为了简化说明，在底座20上仅示出了拐角和脚部，而不是优选使用的八个拐角和侧部脚部。底座20形成有直立的圆柱形的中央支柱30，并且托架盖板25形成有可套在支柱30内的中央支柱40。如图11所示，呈穹顶形的底座20使中央支柱30向上提升，使得盖板25的支柱40可向下延伸到中央支柱30中。这两个支柱中的任一个或二者可以是中空的，并且支柱30与40之间的接合优选地为紧密牢固的，以消除灰尘沉积的地方。

支柱30和40也可具有如图11中示意性地示出的卡口接头的相应部件。这使得盖板25能够相对于底座20成角度地定向，以使支柱40能够总是延伸到支柱30中。当使盖板25旋转回以与底座20对正时，该卡口接头将支柱30与40接合并锁定在一起。这在盖板25与底座20之间增加了附加的锁定强度，并且也有助于将支柱固定在一起，从而防止任何灰尘聚积。

托架承受作用成分开或撬开两件式托架组件的顶部和底部的相当大的作用力。这些力通常可利用托架千斤顶施加，该托架千斤顶装配在托架的下方并被顶起以在托架千斤顶的轮子设置在托架的底部部件的托架条带上时将托架提升远离地面。相对于更为常见的卡扣锁定，示例性实施方式允许抵抗这种力基本上更大的强度。这是下列事实的结果，即卡扣锁定必须是足够弱的且是足够挠性的以用于接合，从而限制它们抵抗脱离接合的强度，其中，利用挠曲组装方法的互锁特征可以是如该材料和设计许可那样坚硬且牢固的，这是因为它们正通过滑动而接合在一起。互锁特征的几何形状可采取多种形式，包括但不限于半圆形接触区域、三角形接触区域、椭圆形接触区域、矩形接触区域及其组合等。优选的示例性实施方式是带有下述肋的矩形箱，即：该肋从锁定表面沿脱离接合力的轴线延伸并束缚到整个部件的元件中以产生诸如上述锁定之类的可承受力的锁定。

挠曲组装通过沿与作用力相反的方向挠曲而便于拆卸。在托架的情况下，通过向下推动该托架的周缘同时在中心处支承该托架可实现脱离接合。优选的实施方式包括使用沿水平轴线、平行于互锁接合的方向接合以将部件进一步保持在一起并抵抗拆卸力的卡扣锁定。这些卡扣锁定可以是单向卡扣锁定，其基于卡扣指状件的后缘表面上的锥形体的角度提供适当的对于同样托架组装力的抵抗力并防止托架在卡扣指状件无故障的情况下与卡扣指状件的前缘上垂直于组装方向的表面分离。作为选择，在优选实施方式中，卡扣指状件可被制成为使得能够在不损坏两个部件的情况下使用大于组装力的一定量的力进行拆卸，并且卡扣指状件在本申请中不会以其它的方式看到。这可利用卡扣指状件的前缘上的锥形体来实现，该锥形体比后缘上的锥形体的斜度更陡，从而需要更大的力以致使指状件挠曲至解锁位置。

在想要使两个本体能够通风或具有不接触的区域或空间的情况下，在该锁定元件内提供间隙或适应特征是可能的。在防止本体完全分开的同时，这类连接可允许限定的最大分离量。本体可经由重力或弹性元件返回至接触位置。

当想要进一步防止或充分地抑制本体的无意的拆开时，可利用若干种保持锁定元件的接合的装置，其包括但不限于销、紧固件、焊接件、卡扣锁定、制动装置、及其组合等。

当想要密封本体之间的接触面时，可利用若干种方式，其包括但不限于封装、填充、胶粘、衬垫、焊接、过盈配合、及其组合等。

当将要将本体锁定在一起以形成结构组件时，通过沿接合方向提供干涉来预加载锁定装置是可能的。提供垂直于接合方向的压配合或匹配的锥形体配合以消除因锁定元件的间隙所导致的任何偏转。

挠曲组装可手动地或自动地实现。该过程可在部件是温暖的且更易于挠曲时、尤其是在使用多腔铸型时与该模制过程结合。附加的优点在于这些部件彼此紧固以使冷却期间的翘曲最小化。

与下述其它设计或组装方法相比，本文所述的示例性实施方式可实现优点。当将本体焊接或胶粘在一起时，将物体拆开以进行清洁或维修是不可能的。由于需要使锁定元件挠曲，卡扣配合连接的利用提供了本质上更不牢固的连接，并且由于使卡扣特征能够接合所需的间隙，提供了较松的连接。销或紧固件的使用需要附加的部件以进行组装，并且这些部件可变得移位并落入到不合乎需要的位置中。

示例性实施方式也可适用于其它应用，例如，大型容器的底座和壁，其中，该应用需要可利用最小的偏转来抵抗相当大的力的坚硬的面板，尤其是在主要沿垂直于该面板的一个方向施加力的情况下。这会是用于任意大型容器的托架底座以及用于承载松散的负载的大型容器的侧壁的情况，其中，该负载向外施加静水压力。

当这些部件在中心处的枢转点上挠曲时，挠曲组件依赖于这两个部件沿水平轴线的移位。该移位是挠曲角和距该枢转点的距离的函数。在优选实施方式中，在该枢转点-托架的中央脚部处，没有用于产生锁定的移位，因而需要一种替代的锁定方法。这可不利用使得部件能够在竖直面中滑进和滑出的锁定且不使用卡扣配合、紧固件、粘结剂或焊接来完成，但优选实施方式利用旋转或卡口锁定方法。通过首先在所有4个侧部上挠曲该底部部件，从而使顶部部件与底部部件一起不成直角，随后仅旋转顶部部件以接合锁定装置并摆好这些部件来实现该锁定。与诸如卡扣锁定之类的其它方法相比，该锁定机构提供了与挠曲锁定相似的优点：即，可实现零间隙并且该锁定几何形状在抵抗分离力时会是充分坚硬且坚固的。

本申请中的示例性实施方式的额外的益处是将互锁特征设计成在处于组装位置中的部件之间不具有间隙或基本上不具有间隙的能力。卡扣锁定需要使得该锁定装置能够旋转出或旋转回到适当位置中的间隙。接合程度越大并且挠曲突部的长度越长，则所需的间隙就越大。当加载并且不能在这两个部件之间传递负载时，这降低了该组件的刚度，该间隙转化成部件之间的间隙。在示例性实施方式中，锁定可以被设计成部具有间隙或基本上不具有间隙以消除该间隙并有助于在部件之间进行最佳的负载传递。在间隙会导致截留污物的诸如食品处理之类的应用中，使部件之间的间隙最小化是至关重要的。

示例

托架拉脱测试

对四个托架样品进行测试以确定不同托架组装方法对作用成将托架的顶部盖板与底部底座分离开的力、例如由托架千斤顶所施加的那些力的相对抵抗力。对7″宽、48″长的托架条带进行测试以使托架的长侧面上的被托架千斤顶最为频繁地进入的一个叉槽开口隔离开。液压千斤顶被用于将顶部盖板与一个叉槽开口中的底部框架分离开。测力传感器被用于测量由该液压千斤顶施加的力。该千斤顶的每个行程转化为0.71″的位移。每个行程之后记录该力以确定每0.71″的位移增量所需的负载。对四个托架样品中的每个都进行测试至失效。这四个受测的托架代表了三种常见的托架组装方法以及作为本文所述的示例性实施方式的主题的挠曲组装方法。除非另有注释，否则托架材料为塑料树脂。

1.挠曲组装

2.焊接组装

3.钉接木式组装

4.卡扣配合组装

图13中示出为测试结果。

在下文提供的实施方式中，可优选地通过以特定顺序连接凹型构件和凸型构件来形成互锁。可通过将一本体视为具有如下所示标号的3×3矩阵来描述连接凹型构件和凸型构件的顺序。

1	2	3
			4	5	6
7	8	9

在下面所示的每副附图中，每个本体都可被视为与该矩阵类似。下面示出的为来自图15的本体，一种交替挠曲的实施方式。

本体的包括元件76在内的部分对应于矩阵中的方块1。同样，本体的包括元件77A在内的部分对应于矩阵中的方块2。对于该示例，下面示出了来自图15的元件编号与矩阵之间的对应关系。

下面的表格提供了根据上述矩阵的组装顺序的总体说明。

图14描述了一种利用穹顶形偏转的示例性的单一挠曲实施方式。在该实施方式50中，本体51和52被接合在一起以形成托架。通过使本体51、52中的一个本体挠曲呈穹顶的形式，使得一旦挠曲的本体51或52返回至未挠曲状态，相应的凸型构件52和凹型构件53、54和55、以及56和57就可被接合并被互锁以实现接合。

图15描述了一种示例性的交替挠曲实施方式60，其包括可被接合以形成托架的本体构件61和62。该本体构件61和62包括用于彼此接合并形成互锁装置的相应的凸型构件和凹型构件。通过使本体61和62中的至少一个本体呈穹顶形以使凸型构件65和凹型构件66、78和79、67和68、77和77A、以及73和74接合，并且随后使本体61和62中的至少一个本体呈杯状以使其余的凸型构件69和相应的凹型构件70、75和76、70和71、以及63和64接合，来实现相应的凸型构件与凹型构件的接合。

图16描述了一种示例性的沿双方向挠曲的实施方式80，其包括用于被接合以形成托架的相应的成对的凸型构件和凹型构件。在该实施方式中，通过使本体81和82中的至少一个本体挠曲以使凸型构件97和相应的凹型构件98、91和92、以及85和86接合，并且随后使本体81和82中的至少一个本体沿另一方向挠曲，以使凸型元件95和相应的凹型元件96、89和90、83和84、99和100、93和94、以及87和88接合，来实现凸型构件与凹型构件的接合。

图17描述了一种示例性的桥接叉槽实施方式105，其包括用于被接合以形成托架的本体106和107。在该实施方式中，本体106和107包括用于被接合以连接本体106和107从而形成托架的相应的凸型构件和凹型构件。在该实施方式中，可通过扭转以使凸型构件117和相应的凹型构件116接合，随后使相应的凸型构件122和凹型构件123以及110和111接合，并且随后使元件120和121、114和115、108和109、以及元件124和125、118和119、以及112和113接合来实现本体106和107的接合。该实施方式中的柄脚伸到叉槽中以提供附加的刚性。

挠曲锁定装置可设置在各个周缘脚部内或该脚部的外侧并在托架的顶部盖板的下方延伸。在优选实施方式中，锁定装置可从托架的各个脚部沿围绕用于组装的拱形轴线旋转的方向朝向托架的中心延伸。可被锚固至底座的结构并在顶部盖板的下方伸出从而桥接叉槽的该几何结构通过缩短支柱之间的有效跨距而充分减少了托架的偏转。这些特征可被延伸成到达相邻的支柱以在顶部盖板与底座支柱之间的关键接合点处接近带有结构连续性的一件式托架的结构。

图18描述了一种示例性的多件式托架实施方式140，其包括本体构件141和142，该本体构件141和142包括用于提供本体141和142的接合以形成托架的相应的凸型构件和凹型构件。该多件式托架实施方式利用四个盖罩部件143、144、145和146接合，这四个盖罩部件143、144、145和146包括用以与相应的凹型构件（未单独编号）接合的多个凸型构件143A-D、144A-D、145A-D和146A-D。

图19描述了一种示例性的活动铰链实施方式185，其包括本体186和187，该本体186和187具有用于提供本体186和187的接合以形成托架的相应的凸型构件和凹型构件。该实施方式185也包括设置在本体187上的活动铰链188（尽管在其它示例性实施方式中，该活动铰链可位于另一本体构件上）。该实施方式可以以与图15中所示的实施方式相同的方式、通过沿双方向挠曲但同样利用活动铰链188，使得凸型构件203和凹型构件204、197和198、以及191和192接合，并且随后沿另一方向挠曲以使凸型构件201和相应的凹型构件202、195和196、189和190、193和194、199和200、以及205和206接合而被接合。

图20描述了一种托架250的示例性铰链实施方式，该托架250包括本体251和252以及设置在本体252上的铰链253（尽管在其它示例性实施方式中，该铰链可设置在另一本体元件251上）。与活动铰链实施方式185相似的该实施方式可以以与图15中所示的示例性实施方式相同的方式、通过沿两个方向挠曲本体并利用铰链253，使得凸型构件256和相应的凹型构件257、262和263、以及268和269首先接合，随后使相应的凸型构件266和凹型构件267、260和261、254和255、258和259、264和265、以及270和271接合而被接合。

图21描述了一种示例性的单独的锁定部件实施方式285，其包括本体286和287，该本体286和287具有相应的凸型构件和凹型构件以及被用在这些凸型构件和凹型构件中以使本体286和287连接或接合从而形成托架的单独的锁定部件。在该实施方式285中，单独的锁定部件被设置成在本体之间提供接合。可以以与图15中所示的实施方式相似的方式、通过使本体286和287中的至少一个本体沿不同的方向挠曲而使凸型构件302和相应的凹型元件303、303A和296、297和290、291和291A可被接合，随后使元件300和301、301A和294、295和295A、288和289、289A和304、305和305A、298和299、299A和292、以及293和293A接合来实现接合。

图22描述了一种示例性的壁凹形挠曲组件350，其包括四个壁351、352、353以及354，其中，每个壁都沿边缘区域具有一组凸型构件355或凹型构件356，使得凸型构件355可与对应的凹型构件356接合以在拐角处将壁构件锁定在一起。因此，在示例性实施方式350中，通过使壁构件351和352中的至少一个壁构件挠曲以使得凸型构件355能够与凹型构件356接合，使得当至少一个壁构件351和352未挠曲时使得凸型构件355与凹型构件356被接合并被互锁，可使壁构件351与壁构件352接合。

图23描述了一种示例性的壁挠曲组件385，其包括壁386、387、388以及389，其中，这些壁包括多个凹型接合构件390和对应的凸型接合构件391。通过使壁元件中的至少一个壁元件，例如壁元件386挠曲以允许凹型接合构件390与凸型接合构件391在壁构件387和389上接合，使得一旦壁构件386返回至未挠曲状态，就可实现并保持壁构件之间的接合，可以组装该壁组件。

图24描述了一种示例性的利用挠曲组件的盖罩400，其具有圆柱形的本体402和圆形的盖罩401。通过在本体402的顶部开口上的凸型互锁构件404与沿盖罩401的边缘设置的凹型接合构件403之间实现接合，可实现盖罩401与本体402的接合。盖罩401可被挠曲和/或呈拱形和/或本体402可被挠曲和/或呈拱形，使得可实现凸型接合构件404与凹型接合构件403之间的接合，从而使得当盖罩401和/或本体402返回至未挠曲状态时，保持凸型接合构件404与凹型接合构件403之间的互锁。

尽管已经参照其具体实施方式详细地描述了示例性的物体和方法，所属领域技术人员将会明白，可在不偏离所附权利要求的范围的情况下，对其做出多种变化及修改，并可利用等效实施方式。

本文所引用或提及的每个专利、专利申请、公开文献、文本和著作/报告的全部内容以参引的方式被明确地结合到本文中。

尽管本申请在示例性的、具体的且优选的实施方式方面描述了多种实施方式，但所属领域技术人员将会了解，可作出多种修改、替代、省略及变化而不会偏离其精神。因此，意在仅通过包括其等效范围在内的所附权利要求的范围来限制本申请的范围。

Claims (27)

1.一种用于结合本体的互锁装置，所述互锁装置包括：

（a）第一本体，所述第一本体包括多个第一凸部，至少两个第一凸部包括至少一个第一互锁构件；以及

（b）第二本体，所述第二本体包括：

（i）多个第二互锁构件，所述第二互锁构件设置在所述第二本体内，用于接收相应的第一互锁构件，或

（ii）多个第二凸部，至少两个第二凸部包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；

其中，每个第一互锁构件设置成当将所述第一本体与所述第二本体互锁时与对应的第二互锁构件接合，并且，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个的挠性允许使所述第二本体的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜和使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜中的至少一种，从而使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合，并且

所述第一本体和所述第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

2.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个还包括居中地设置在所述元件上的至少一个附加的凸部。

3.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体还包括居中地设置在所述元件上的至少一个附加的凸部。

4.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个是平面状的。

5.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体都是平面状的。

6.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的一个是平面状的，而另一本体是至少部分地呈拱形的。

7.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的一个是平面状的，而另一本体是呈穹顶形的。

8.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体都是呈拱形的或呈穹顶形的。

9.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体都具有挠性，所述挠性允许所述第二本体的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜并且允许所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合。

10.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个具有挠性，所述挠性允许在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合。

11.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体都是平面状的并且都具有挠性，所述挠性允许在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合。

12.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件是成角形的。

13.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个包括活动铰链或铰链。

14.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个包括多个部件。

15.如权利要求14所述的互锁装置，其中，所述多个部件通过铰链连接。

16.如权利要求1所述的互锁装置，其中，所述互锁装置使得所述第一本体和所述第二本体能够在不损坏所述第一元件或所述第二元件的情况下被分离开。

17.一种使具有互锁装置的本体互锁以形成托架的方法，所述方法包括：

（a）提供：

（i）第一本体，所述第一本体包括多个第一凸部，所述第一凸部中的至少两个包括至少一个第一互锁构件；以及

（ii）第二本体，所述第二本体包括多个第二凸部，所述第二凸部中的至少两个包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；

其中：

每个第二凸部被设置成当将所述第一本体与所述第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且所述第一本体和所述第二本体中的至少一个具有挠性，所述挠性允许使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜和使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜中的至少一种，从而使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件相接合，

（b）通过在所述第一本体和所述第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体的可弯曲部分挠曲，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，

（c）施加足够大的力以使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够相接合，

（d）去除所述力并使得所述第一本体和所述第二本体能够返回至所述第一本体与所述第二本体呈互锁的未挠曲状态，

其中，所述第一本体和所述第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

18.如权利要求17所述的方法，其中，所述步骤b包括通过在所述第一本体和所述第二本体上施力以使所述第一本体和所述第二本体挠曲而使所述第一本体和所述第二本体呈拱形，并且其中，所述第一本体和所述第二本体使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，其中，所施加的力的大小使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够相接合。

19.如权利要求17所述的方法，其中，通过使所述第一本体和所述第二本体相对于彼此水平地滑动以实现至少一个所述第一互锁构件与至少一个所述第二互锁构件的接合而将所述第一本体和所述第二本体互锁。

20.一种拆开由互锁装置连接的多个本体的方法，所述方法包括：

（a）提供一种包括由互锁装置互相连接的第一本体和第二本体在内的组件，所述组件包括：

（i）第一本体，所述第一本体包括沿所述第一本体的周缘设置的多个第一凸部，所述第一凸部中的至少两个包括至少一个第一互锁构件；以及

（ii）第二本体，所述第二本体包括多个第二凸部，所述第二凸部中的至少两个包括至少一个用于接收相应的第一互锁构件的第二互锁构件；

其中：

每个第二凸部设置成当将所述第一本体与所述第二本体互锁时与对应的第一凸部接合，并且使所述第一本体和所述第二本体中的至少一个挠曲以便实现使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜和使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜中的至少一种，从而使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够相接合，

（b）通过在所述第一本体和所述第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体呈拱形，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，

（c）施加足够大的力以使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够脱离接合，

（d）去除所述力并使得所述第一本体和所述第二本体能够返回至所述第一本体与所述第二本体呈脱离接合的未挠曲状态，其中，所述第一本体和所述第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

21.如权利要求20所述的方法，其中，所述步骤b包括通过在所述第一本体和所述第二本体上施力以使所述本体挠曲而使所述本体呈拱形，其中所述第一本体和所述第二本体使所述第二凸部的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一凸部的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，其中，所施加的力的大小使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁构件与多个对应的第二互锁构件能够脱离接合。

22.一种用于结合本体的互锁装置，所述互锁装置包括：

a）至少第一本体和第二本体，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个是挠性的，以使得所述第一本体上的至少一个第一互锁元件能够与所述第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；

b）其中，所述第一互锁元件和所述第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转，以使得所述本体中的一个上的所述第一互锁元件能够与所述本体中的另一个上的相应的所述第二互锁元件接合；

c）其中，当所述本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件之间的互锁；以及

d）其中，当将至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件接合时，所述第一本体和所述第二本体形成托架的至少一部分。

23.一种使具有互锁装置的本体互锁以形成托架的方法，所述方法包括：

（a）提供：

i）至少第一本体和第二本体，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个是挠性的，以使得所述第一本体上的至少一个第一互锁元件能够与所述第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；

ii）其中，所述第一互锁元件和所述第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转，以使得所述本体中的一个上的所述第一互锁元件能够与所述本体中的另一个上的相应的所述第二互锁元件接合；

ii）其中，当所述本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件之间的互锁；以及

iv）其中，当至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件接合时，所述第一本体和所述第二本体形成托架的至少一部分，

（b）通过在所述第一本体和所述第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体的可弯曲部分挠曲，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个使所述第二本体的包括所述第二互锁元件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一本体的包括所述第一互锁元件在内的远侧部分向内倾斜，

（c）施加足够大的力以使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的第一互锁元件与对应的第二互锁元件能够相接合，

（d）去除所述力并使得所述第一本体和所述第二本体中的至少一个能够返回至所述第一本体与所述第二本体是呈互锁的未挠曲状态，

其中，所述第一本体和所述第二本体中的一个是托架的底座，而另一个是托架的盖板。

24.如权利要求23所述的方法，其中，所述步骤b包括通过在所述第一本体和所述第二本体上施力以使所述本体挠曲而使所述本体呈拱形，并且，所述第一本体和所述第二本体使所述第二本体的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一本体的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，其中，所施加的力的大小使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的第一互锁元件与对应的第二互锁元件能够相接合。

25.如权利要求23所述的方法，其中，通过使所述第一本体和所述第二本体相对于彼此水平地滑动以实现至少一个所述第一互锁元件与至少一个所述第二互锁元件的接合而将所述第一本体和所述第二本体互锁。

26.一种拆开由互锁装置连接的多个本体的方法，所述方法包括：

（a）提供一种包括由互锁装置互相连接的第一本体和第二本体在内的组件，所述组件包括：

i）至少第一本体和第二本体，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个是挠性的，以使得所述第一本体上的至少一个第一互锁元件能够与所述第二本体上的至少一个相应的第二互锁元件接合；

ii）其中，所述第一互锁元件和所述第二互锁元件中的至少一个相对于另一个互锁元件向内或向外旋转，以使得所述第一互锁元件能够与相应的所述第二互锁元件接合；

iii）其中，当所述本体中的至少一个在挠曲后返回至未挠曲状态时，维持形成在至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件之间的互锁；以及

iv）其中，当至少一个所述第一互锁元件与所述第二互锁元件接合时，所述第一本体和所述第二本体形成托架的至少一部分，

（b）通过在所述第一本体和所述第二本体中的至少一个上施力以使该本体挠曲而使该本体呈拱形，其中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个使所述第二本体的包括所述第二互锁元件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一本体的包括所述第一互锁元件在内的远侧部分向内倾斜，

（c）施加足够大的力以使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的多个第一互锁元件与多个对应的第二互锁元件能够脱离接合，

（d）去除所述力并使得所述第一本体和所述第二本体中的至少一个能够返回至所述第一本体与所述第二本体呈脱离接合的未挠曲状态。

27.如权利要求26所述的方法，其中，所述步骤b包括通过在所述第一本体和所述第二本体上施力以使所述本体挠曲而使所述本体呈拱形，并且其中，所述第一本体和所述第二本体使所述第二本体的包括所述第二互锁构件在内的远侧部分向外倾斜、并使所述第一本体的包括所述第一互锁构件在内的远侧部分向内倾斜，其中，所施加的力的大小使得在所述第一本体和所述第二本体的相对两侧面上的第一互锁构件与对应的第二互锁构件能够脱离接合。

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