CN103122696B - 现浇混凝土楼板厚度控制器及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其方法，控制器包括圆钢、钢垫片和套管，所述圆钢两端为套丝；所述圆钢上有三片钢垫片，其中，一片为固定钢垫片，另两片为活动钢垫片分别位于模板的上下表面；所述固定钢垫片与活动钢垫片之间设有所述套管；所述套管套在圆钢外。方法包括：混凝土浇筑前在板底模板上用麻花钻钻孔；将套管切好；将套管套在圆钢上，再套一片钢垫片，将圆钢穿过板底模板上的孔，在底板模板下加设一钢垫片，并用螺帽拧紧；混凝土浇筑时按圆钢上方焊接的钢垫片上表面作为板面标高控制；混凝土终凝后将圆钢拆除，套管孔用作实体检测时对楼板厚度的检测孔。本发明可以满足80mm～320mm之间各种板厚的控制。

Description

现浇混凝土楼板厚度控制器及其方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域中混凝土楼板领域，特别是涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其方法。

背景技术

在建筑工程中，现浇混凝土楼板的厚度是通过在板边侧模或柱插筋上抄标高拉白线控制的，由于工人在浇筑混凝土过程中要不断用尺量来控制，操作繁琐，误差也大，特别是大跨度梁板结构施工时，由于梁中心起拱而造成无法拉线控制混凝土厚度，造成起拱部位混凝土厚度不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土楼板厚度控制器及其方法，可以解决了现有技术中在板边侧模或柱插筋上拉白线控制楼板厚度误差大的缺陷，以及大跨度梁板结构由于梁板中心起拱而无法拉线控制混凝土厚度的难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种现浇混凝土楼板厚度控制器，包括圆钢、钢垫片和套管，所述圆钢两端为套丝；所述圆钢上有三片钢垫片，其中，一片为固定钢垫片位于圆钢中间部分，另外两片为活动钢垫片，安装完成后分别位于模板的上下表面；所述固定钢垫片与活动钢垫片之间设有所述套管；所述套管套在圆钢外。

所述圆钢的直径为12mm，长度600mm，两端的套丝长度分别为150mm。

所述固定钢垫片设置在所述圆钢在中间250/350分隔处。

所述的圆钢在使用短头时，固定钢垫片与活动垫片之间的距离为80mm-200mm，在使用长头时，固定钢垫片与活动垫片之间的距离为200mm-320mm

所述钢垫片的厚度为3mm，面积为40mm*40mm，所述钢垫片中心钻孔，孔径Φ14.5mm。

所述套管采用DN20PPR塑料管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种上述现浇混凝土楼板厚度控制器的使用方法，包括以下步骤：

（1）混凝土浇筑前在板底模板上用麻花钻钻孔；

（2）将套管切好，套管长度为混凝土楼板的厚度减去二片钢垫片的厚度；

（3）将套管套在圆钢上，并将套管的顶部顶住圆钢上方焊接的钢垫片，再套一片钢垫片，将圆钢穿过板底模板上的孔，在底板模板下加设一钢垫片，并用螺帽拧紧；

（4）混凝土浇筑时按圆钢上方焊接的钢垫片上表面作为板面标高控制；

（5）混凝土终凝后将圆钢拆除，套管孔用作实体检测时对楼板厚度的检测孔

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明既解决了现有技术中在板边侧模或柱插筋上拉白线控制楼板厚度误差大的缺陷，更解决了大跨度梁板结构由于梁板中心起拱而无法拉线控制混凝土厚度的难题，而且便于结构实体楼板厚度直观检测。同时，本发明可以满足80mm～320mm之间各种板厚的控制，制作方便，使用简单，且可重复使用。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是使用本发明时的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器，如图1所示，包括圆钢1、钢垫片2和套管3，所述圆钢1两端为套丝；所述圆钢上有三片钢垫片，其中，一片为固定钢垫片位于圆钢中间部分，另外两片为活动钢垫片，安装完成后分别位于模板的上下表面；所述两片钢垫片2之间设有所述套管3；所述套管3套在圆钢1外。其中，所述圆钢1的直径为12mm，长度600mm，两端的套丝长度分别为150mm。所述圆钢1在中间250/350分隔处焊接一片为固定钢垫片2。所述的圆钢1可以二头使用，当使用短头时，固定钢垫片2与活动垫片2之间的距离为80mm-200mm，当使用长头时，固定钢垫片2与活动垫片2之间的距离为200mm-320mm。所述钢垫片2的厚度为3mm，面积为40mm*40mm，所述钢垫片2中心钻孔，孔径Φ14.5mm。所述套管3采用DN20PPR塑料管。

以板厚为200mm的现浇混凝土楼板为例，本发明还涉及一种上述现浇混凝土楼板厚度控制器的使用方法，如图2所示，包括以下步骤：

（1）混凝土浇筑前在板底模板5上用麻花钻钻孔，孔径Φ14.5mm；

（2）DN20PPR塑料管套管3切好，长度为194mm（板厚减去二个钢垫板厚度6mm）；

（3）将套管3套在圆钢1上，并将套管3的顶部顶住圆钢1上方焊接的钢垫片2，再套一个钢垫片2，将圆钢1穿过底板模板5上的孔，在板底模板5下再套一个钢垫片，并用M12六角螺帽4拧紧；

（4）混凝土浇筑时按圆钢1上方焊接的钢垫片2上表面作为板面标高控制；

（5）混凝土终凝后就可将圆钢1拆除，套管孔用作实体检测时对楼板厚度的检测。

不难发现，本发明可以根据板厚两端使用，250mm长的一段适用于80mm～200mm的板厚，350mm长的一段适用于200mm～320mm的板厚。制作方便，使用简单，且可重复使用。既解决了现有技术中在板边侧模或柱插筋上拉白线控制楼板厚度误差大的缺陷，更解决了大跨度梁板结构由于梁板中心起拱而无法拉线控制混凝土厚度的难题，而且便于结构实体楼板厚度直观检测。

Claims (7)

1.一种现浇混凝土楼板厚度控制器，包括圆钢(1)、钢垫片(2)和套管(3)，其特征在于，所述圆钢(1)两端为套丝；所述圆钢(1)上有三片钢垫片(2)，其中，一片为固定钢垫片并位于圆钢(1)中间部分，另外两片为活动钢垫片，安装完成后分别位于模板(5)的上下表面；所述固定钢垫片与活动钢垫片之间设有所述套管(3)；所述套管(3)套在圆钢(1)外。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述圆钢(1)的直径为12mm，长度600mm，两端的套丝长度分别为150mm。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述固定钢垫片设置在所述圆钢在中间250/350分隔处。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述的圆钢(1)在使用短头时，固定钢垫片与活动垫片之间的距离为80mm-200mm，在使用长头时，固定钢垫片与活动垫片之间的距离为200mm-320mm。

5.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述钢垫片(2)的厚度为3mm，面积为40mm*40mm，所述钢垫片(2)中心钻孔，孔径Φ14.5mm。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述套管(3)采用DN20PPR塑料管。

7.一种如权利要求1所述现浇混凝土楼板厚度控制器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混凝土浇筑前在板底模板上用麻花钻钻孔；

(2)将套管切好，套管长度为混凝土楼板的厚度减去二片钢垫片的厚度；

(3)将套管套在圆钢上，并将套管的顶部顶住圆钢上方焊接的钢垫片，再套一片钢垫片，将圆钢穿过板底模板上的孔，在底板模板下加设一钢垫片，并用螺帽拧紧；

(4)混凝土浇筑时按圆钢上方焊接的钢垫片上表面作为板面标高控制；

(5)混凝土终凝后将圆钢拆除，套管孔用作实体检测时对楼板厚度的检测孔。