CN103114397B - 一种涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂敷装置，包括外壳、涂敷辊、储液盒、刮板和用于驱动所述涂敷辊转动的驱动装置，其中，所述涂敷辊可转动的设置在所述外壳上，所述储液盒设置在所述涂敷辊的下方，所述储液盒用于储存抗静电液，所述涂敷辊用于粘附抗静电液，所述刮板固定在所述外壳上且设置在所述涂敷辊的辊面的一侧。使用时，驱动装置驱动涂敷辊旋转，涂敷辊的旋转方向与玻璃纤维纱股前进方向一致，玻璃纤维纱股与涂敷辊的上方的辊面紧贴，储液盒中放置一定量的抗静电液，涂敷辊的下方的辊面能够浸入到抗静电液中，在涂敷辊旋转时，其辊面能够均匀的粘附上一层抗静电液，该抗静电液会均匀的涂敷到玻璃纤维纱股上，实现了玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷。

Description

一种涂敷装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维加工设备技术领域，特别涉及一种涂敷装置。

背景技术

目前，玻璃纤维行业在络纱时为由多束玻璃纤维纱合并而成的玻璃纤维纱股涂敷外加抗静电液时，普遍采用蠕动泵将抗静电液通过4mm至6mm硅胶软管泵送到一个带开口的铜棒上，抗静电液从开口处缓慢溢出，玻璃纤维纱股紧贴铜棒上的开口快速通过，将抗静电液涂敷在玻璃纤维纱股上。

由于蠕动泵是通过在圆周上均匀分布的有间隔的多个辊轮逐次挤压硅胶软管将抗静电液送出，其流量本身是波动的，最大和最小瞬时流量相差很大。请参考图3，图3为现有技术中蠕动泵流量的变化示意图。由于蠕动泵的这种工作特点，致使最终涂敷到玻璃纤维纱股上的抗静电液的量也呈波动状态，很不均匀。

抗静电液涂敷不均匀，会明显导致玻璃纤维纱股在后续使用过程中的抗静电能力不均匀，从而产生玻璃纤维纱股分散不均、起团、架桥等现象，在制品上产生不可接受的暇疵。

因此，如何提供一种涂敷装置，以实现玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂敷装置，以实现玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种涂敷装置，包括外壳、涂敷辊、储液盒、刮板和用于驱动所述涂敷辊转动的驱动装置，其中，所述涂敷辊可转动的设置在所述外壳上，所述储液盒设置在所述涂敷辊的下方，所述储液盒用于储存抗静电液，所述涂敷辊用于粘附抗静电液，所述刮板固定在所述外壳上且设置在所述涂敷辊的辊面的一侧。

优选的，上述刮板与所述涂敷辊的辊面的距离可调节。

优选的，上述驱动装置包括调速动力机和传动装置。

优选的，上述传动装置包括设置在所述调速动力机的驱动轴上的第一皮带轮、设置在所述涂敷辊的轴端的第二皮带轮和将所述第一皮带轮和所述第二皮带轮连接的皮带。

优选的，上述调速动力机的驱动轴的轴线与所述涂敷辊的轴线平行。

优选的，上述调速动力机为调速电机。

优选的，上述涂敷辊与所述外壳的连接处设置有轴承。

优选的，上述储液盒所述驱动装置均设置在所述外壳中。

优选的，上述驱动装置与络纱机同步启停。

上述本发明所提供的涂敷装置，包括外壳、涂敷辊、储液盒、刮板和用于驱动所述涂敷辊转动的驱动装置，其中，所述涂敷辊可转动的设置在所述外壳上，所述储液盒设置在所述涂敷辊的下方，所述储液盒用于储存抗静电液，所述涂敷辊用于粘附抗静电液，所述刮板固定在所述外壳上且设置在所述涂敷辊的辊面的一侧。

使用时，驱动装置驱动涂敷辊旋转，涂敷辊的旋转方向与玻璃纤维纱股前进方向一致，玻璃纤维纱股与涂敷辊的上方的辊面紧贴，储液盒中放置一定量的抗静电液，涂敷辊的下方的辊面能够浸入到抗静电液中，在涂敷辊旋转时，其辊面能够粘附上一层抗静电液，再通过调整刮板与涂敷辊的辊面的距离将抗静电液层的厚度控制在合理范围并保持均匀和稳定，玻璃纤维纱股与涂敷辊接触后分离，在两者接触的过程中，抗静电液会均匀的涂敷到玻璃纤维纱股上，很好的实现了玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的涂敷装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的涂敷装置的侧面剖视结构示意图；

图3为现有技术中蠕动泵流量的变化示意图。

上图1-3中：

涂敷辊1、刮板2、储液盒3、外壳4、皮带5、第二皮带轮6、第一皮带轮7、轴承8、调速动力机9。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种涂敷装置，以实现玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的涂敷装置的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的涂敷装置的侧面剖视结构示意图。

本发明实施例所提供的涂敷装置，包括外壳4、涂敷辊1、储液盒3和用于驱动涂敷辊1转动的驱动装置，其中，涂敷辊1可转动的设置在外壳4上，储液盒3设置在涂敷辊1的下方，储液盒3用于储存抗静电液，涂敷辊1用于粘附抗静电液，刮板2固定在外壳4上且设置在涂敷辊1的辊面的一侧。

使用时，驱动装置驱动涂敷辊1旋转，涂敷辊1的旋转方向与玻璃纤维纱股前进方向一致，玻璃纤维纱股与涂敷辊1的上方的辊面紧贴，储液盒3中放置一定量的抗静电液，涂敷辊1的下方的辊面能够浸入到抗静电液中，在涂敷辊1旋转时，其辊面能够粘附上一层抗静电液，再通过调整刮板2与涂敷辊1的辊面的距离将抗静电液层的厚度控制在合理范围并保持均匀和稳定，玻璃纤维纱股与涂敷辊1的上方的辊面接触后分离，在两者接触的过程中，抗静电液会均匀的涂敷到玻璃纤维纱股上，很好的实现了玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷。保证玻璃纤维产品抗静电性能稳定、均匀、可靠。

其中，刮板2用于控制涂敷辊1的辊面上的抗静电液的厚度，当设定好刮板2与涂敷辊1的辊面的间距后，涂敷辊1的辊面上的抗静电液的厚度也就固定了，涂敷辊1的辊面上粘附的过多的抗静电液会被刮板2挂掉，那么只有固定厚度的抗静电液随着涂敷辊1的旋转到达涂敷辊1的上方的辊面，涂覆在玻璃纤维纱股上，同时刮板2还能够使抗静电液在辊面上分布的更加均匀。

此外，由于实际上抗静电液的涂加量极少，一般每公斤玻璃纤维纱股仅涂1克左右，同时抗静电液粘度很大且随温度变化明显，因此，若采用蠕动泵涂敷抗静电液，间隔一段时间生产时，启用蠕动泵涂敷抗静电液前，每台蠕动泵都必须花大量精力来校核它的流量，以确保达到适当的涂敷量。并且随着环境温度的变化，其流量也会发生波动，对产品而言存在质量隐患。

而使用本发明实施例所提供的涂敷装置，玻璃纤维纱股上涂敷的抗静电液量，由玻璃纤维纱股的前进速度、涂敷辊1转速和涂敷辊1表面抗静电液层厚度共同决定，其中涂敷辊1表面抗静电液层的厚度仅由刮板2与涂敷辊1表面的间隙决定，因而不会受到抗静电液的温度、粘度等因素的影响，因此涂敷辊1表面抗静电液层厚度可保持稳定，始终均匀的分布在涂覆辊1上。在玻璃纤维纱股前进速度、涂敷辊1的转速以及刮板2与涂敷辊1表面的间隙确定后，玻璃纤维纱股上涂敷的抗静电液量就可以保持均匀和稳定，不会因抗静电液的温度、粘度而发生波动，从而更好地实现玻璃纤维纱股上抗静电液的均匀涂敷，且无需花大量精力来进行流量校核。

具体的，刮板2与涂敷辊1的辊面的距离可调节，实现了涂敷辊1表面抗静电液层的厚度的可调节，提高了玻璃纤维纱股上涂敷的抗静电液量的可控性，使用更加的方便，可以根据需要进行调节。

具体的，驱动装置包括调速动力机9和传动装置，其中调速动力机9能够控制涂敷辊1的转速，提高了玻璃纤维纱股上涂敷的抗静电液量的可控性，使用更加的方便，可以根据需要进行调节。

具体的，传动装置包括设置在调速动力机9的驱动轴上的第一皮带轮7、设置在涂敷辊1的轴端的第二皮带轮6和将第一皮带轮7和第二皮带轮6连接的皮带5。皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动，并且皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，更好的保证涂敷辊1转动时的平稳性，提高对玻璃纤维纱股上涂敷的抗静电液量的控制精度，同时结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

当然，调速动力机9还可以通过联轴器或者齿轮等传动装置驱动涂敷辊1旋转，本发明实施例所提供的涂敷装置对传动装置不做具体限定。

具体的，调速动力机9的驱动轴的轴线与涂敷辊1的轴线平行，以更好的保证调速动力机9驱动涂敷辊1转动时的平稳性。

具体的，调速动力机9为调速电机，调速电机绿色环保，并且震动较小，能更好的保证调速动力机9驱动涂敷辊1转动时的平稳性。

具体的，涂敷辊1与外壳4的连接处设置有轴承8，以延长涂敷辊1的使用寿命。

具体的，储液盒3驱动装置均设置在外壳4中，实现结构优化，占地面积小，移动方便。

具体的，驱动装置与络纱机同步启停。在现有技术中，玻璃纤维行业在络纱时，络纱机中途停机是一种常见的工作状况，由于蠕动泵必须配合硅胶软管使用才能正常工作，而玻璃纤维行业使用的抗静电液的粘度都很大，因此蠕动泵工作时，硅胶软管中存在很大的压力，硅胶软管因此也会发生明显的扩张变形，络纱机中途停机时，硅胶软管会容纳有较多的抗静电液，而络纱机中途停机时蠕动泵也随之停机，硅胶软管的扩张变形会慢慢恢复，将硅胶软管中容纳的过多的抗静电液通过铜棒上的开口挤出一部分，从而会将过多的抗静电液涂敷在已停止运动而继续与铜棒开口处接触的玻璃纤维纱股上，从而使该处玻璃纤维纱股局部涂敷的抗静电液大大超出规定的量。而玻璃纤维纱股上抗静电液过多，则会使该处的玻璃纤维不能被树脂充分润湿和浸透，导致制品在此处出现强度不足、色泽不一致、透光性差等不可接受的缺陷。

而本发明实施例所提供的涂敷装置与络纱机同步启停，在络纱机停机时，本发明实施例所提供的涂敷装置也会停机，不再提供抗静电液，不会造成抗静电液在玻璃纤维纱股上局部涂敷过量的情况。

使用本发明实施例所提供的涂敷装置时，络纱机的线速度控制在300m/min且保持匀速，将涂敷辊1的转速设定为8m/min，将刮板2与涂敷辊1的辊面的间隙调整为0.4mm，可使玻璃纤维纱股上抗静电液涂敷量稳定保持在1.05g/kg，效果非常好。

以上对本发明所提供的涂敷装置进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂敷装置，其特征在于，包括外壳(4)、涂敷辊(1)、储液盒(3)、刮板(2)和用于驱动所述涂敷辊(1)转动的驱动装置，

其中，所述涂敷辊(1)可转动的设置在所述外壳(4)上，所述储液盒(3)设置在所述涂敷辊(1)的下方，

所述储液盒(3)用于储存抗静电液，所述涂敷辊(1)用于粘附抗静电液，

所述刮板(2)固定在所述外壳(4)上且设置在所述涂敷辊(1)的辊面的一侧，所述刮板(2)与所述涂敷辊(1)的辊面的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述驱动装置包括调速动力机(9)和传动装置。

3.根据权利要求2所述的涂敷装置，其特征在于，所述传动装置包括设置在所述调速动力机(9)的驱动轴上的第一皮带轮(7)、设置在所述涂敷辊(1)的轴端的第二皮带轮(6)和将所述第一皮带轮(7)和所述第二皮带轮(6)连接的皮带(5)。

4.根据权利要求2所述的涂敷装置，其特征在于，所述调速动力机(9)的驱动轴的轴线与所述涂敷辊(1)的轴线平行。

5.根据权利要求2所述的涂敷装置，其特征在于，所述调速动力机(9)为调速电机。

6.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷辊(1)与所述外壳(4)的连接处设置有轴承(8)。

7.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述储液盒(3)和所述驱动装置均设置在所述外壳(4)中。

8.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述驱动装置与络纱机同步启停。