CN103107653B - 一种小型电机的防损伤拆卸装置以及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型电机的防损伤拆卸装置以及拆卸方法，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，包括以下步骤：（1）采用一转子定子拆卸装置，将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖，所述转子连接所述第二端盖两部分；（2）采用一转子拆卸装置，将所述转子与所述第二端盖拆卸分离；（3）采用一定子拆卸装置将所述定子与所述第一端盖拆卸分离。采用本发明的装置以及方法，可以较方便地实现电机的拆卸，并且有效避免定子与转子在拆卸过程中发生损伤。

Description

一种小型电机的防损伤拆卸装置以及拆卸方法

技术领域

本发明关于一种电机的拆卸装置以及拆卸方法，尤其是指一种可以防止转子、定子受损的拆卸装置以及拆卸方法。

背景技术

随着汽车技术的进步，汽车电机的应用越来越广泛，有的变速器中也采用一种无刷直流电动机，为变速器的机电控制的实现提供动力，如下文中所述的DQ200电机，就是一例。该电机的结构参看图1以及图2。该种电机90包括定子91、设置于定子91内的转子92，以及定子91两端与定子91外端面过盈配合的第一端盖93与第二端盖94。第一端盖93与第二端盖94中心的台阶孔，沿背离定子91的方向，各镶配一轴承，轴承的内圈又与转子92的转子轴920紧配。装配后的电机，如果由于轴承存在缺陷，或者因为端盖变形等原因，导致轴承内外圈相对移位，都会引起电机在高速旋转测试中发生异响，由于目前没有一种很好的拆卸电机的方法，通常的做法就直接对故障电机报废了。但是分析和试验表明，在这种情况下，只需更换掉端盖及轴承即可，其中的转子和定子完全可以再次利用，并且对产品的质量不会造成任何影响，而且，由于电机的转子和定子的价值约占到电机所有部件的90％，因此，实现电机转子与定子的再利用是很有必要的。而转子和定子能够被再利用的前提是，转子和定子在返修过程中无损伤。

但由于该电机的结构原因，如何拆解电机才能确保不伤及转子和定子，一直成为业内的一个难题。

由于缺少有效的办法，电机在返修时的拆解过程中，多数情况下都会发生电机部件与装置(工装)的刮擦、碰撞等现象，并导致转子、定子的损伤。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种小型电机的防损伤拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述防损伤拆卸装置用于将所述定子、所述转子、所述第一端盖以及所述第二端盖相互拆分，包括：

一转子定子拆卸装置，用于将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，该转子定子拆卸装置包括：一套筒，该套筒的内径与所述第一端盖的外圆间隙配合，所述套筒的筒壁上以所述套筒的中轴线对称开设有两个孔，两个所述孔内均滑设有一限位装置，该限位装置下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成一用于抵靠所述第一端盖的凸块，所述限位装置上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述孔的径向向外凸起形成一勾持部，所述限位装置于所述套筒外通过限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上；一顶杆，穿过所述套筒并且螺纹传动连接于所述套筒顶端；

一转子拆卸装置，用于拆分所述转子与所述第二端盖，该转子拆卸装置包括：一保护套筒，该保护套筒的内径与所述转子的外圆间隙配合，所述保护套筒的外径小于所述第二端盖的外圆以使所述第二端盖套设于所述保护套筒的外部；一底座，该底座上形成有一定位孔，该定位孔内沿轴线固设有一支承轴，该支承轴上滑设有一支承套，该支承轴的外径与所述定位孔间隙配合，该支承套的内径与所述转子的转子轴间隙配合，所述定位孔顶端向内凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通过一复位弹簧抵靠于所述定位孔内；

一定子拆卸装置，用于拆分所述定子与所述第一端盖，该定子拆卸装置包括包括一支座，该支座上沿轴线固设有一支杆，该支杆的外径与所述定子的内圆间隙配合。

进一步的，所述限位装置进一步包括一L型挡块，该L型挡块下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成所述凸块，所述L型挡块上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述套筒的筒壁上形成的孔的径向向外凸起形成所述勾持部，所述L型挡块外部固接有一按钮，所述套筒外壁对应所述按钮的位置形成有两限位孔，两个所述限位孔内分别设有一所述限位弹簧，所述按钮于所述套筒外通过所述限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上。

进一步的，所述保护套筒顶端设有一凹槽，该凹槽内设有一钢球，所述转子拆卸装置进一步包括一压头，所述压头的下端为与所述钢球相吻合的凹球面结构。

进一步的，所述支承轴的外圈设有所述复位弹簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述复位弹簧于所述容置孔中将所述支承套抵靠于所述定位孔内。

本发明还提供了一种小型电机的转子定子拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述转子定子拆卸装置用于将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，包括：

一套筒，该套筒的内径与所述第一端盖的外圆间隙配合，所述套筒的筒壁上以所述套筒的中轴线对称开设有两个孔，两个所述孔内均滑设有一限位装置，该限位装置下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成一用于抵靠所述第一端盖的凸块，所述限位装置上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述孔的径向向外凸起形成一勾持部，所述限位装置于所述套筒外通过限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上；

一顶杆，穿过所述套筒并且螺纹传动连接于所述套筒顶端。

进一步的，所述限位装置进一步包括一L型挡块，该L型挡块下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成所述凸块，所述L型挡块上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述套筒的筒壁上形成的孔的径向向外凸起形成所述勾持部，所述L型挡块外部固接有一按钮，所述套筒外壁对应所述按钮的位置形成有两限位孔，两个所述限位孔内分别设有一所述限位弹簧，所述按钮于所述套筒外通过所述限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上。

本发明还提供了一种小型电机的转子拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述电机被拆分为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，所述转子拆卸装置用于拆分所述转子与所述第二端盖，包括：

一保护套筒，该保护套筒的内径与所述转子的外圆间隙配合，所述保护套筒的外径小于所述第二端盖的外圆以使所述第二端盖套设于所述保护套筒的外部；

一底座，该底座上形成有一定位孔，该定位孔内沿轴线固设有一支承轴，该支承轴上滑设有一支承套，该支承轴的外径与所述定位孔间隙配合，该支承套的内径与所述转子的转子轴间隙配合，所述定位孔顶端向内凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通过一复位弹簧抵靠于所述定位孔内。

进一步的，所述保护套筒顶端设有一凹槽，该凹槽内设有一钢球，所述转子拆卸装置进一步包括一压头，所述压头的下端为与所述钢球相吻合的凹球面结构。

进一步的，所述支承轴的外圈设有所述复位弹簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述复位弹簧于所述容置孔中将所述支承套抵靠于所述定位孔内。

本发明还提供了一种小型电机的防损伤拆卸方法，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，包括以下步骤：

(1)采用所述转子定子拆卸装置，将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分；

其中，将所述电机的第一端盖连同所述定子一同放入所述套筒中，通过所述限位装置的配合保证所述第一端盖连同所述定子的位置固定，再通过所述顶杆的配合将所述转子连同所述第二端盖顶出。

(2)采用所述转子拆卸装置，将所述转子与所述第二端盖拆卸分离；

将所述转子放入所述保护套筒中，所述第二端盖套设在所述保护套筒外部，将所述保护套筒放到所述底座上，所述转子轴通过所述支承轴的配合保持位置固定，下压所述保护套筒，通过所述支承套的配合将所述第二端盖顶出。

(3)采用所述定子拆卸装置，将所述定子与所述第一端盖拆卸分离。

将所述定子连同所述第一端盖套设在所述支杆上，手抓所述定子，沿所述支杆向下，使所述第一端盖磕碰到所述支杆上顶面，进而将所述第一端盖顶出，脱离所述定子。

采用本发明所述技术方案具有如下有益效果：

1.可完全避免定子及转子在返修拆卸过程中发生损伤。

2.实施、操作简单，不需要借助专机、动力设施等。

并且采用以上介绍的方法，可以较方便地实现DQ200电机(也包括与之具有相似结构的小型电机)的拆卸，而且不需要专机、动力设施等，实施容易，投资少。更重要的是，采用该方法，可以有效避免定子与转子在拆卸过程中发生损伤，从而可更大程度地保证拆卸部件的质量，发挥其再利用价值，因此可为企业减少报废，降低生产成本。

附图说明

图1是现有DQ200电机的外形简图。

图2是现有DQ200电机的分解示意图。

图3是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法的流程图。

图4是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法第一步拆解后，所得两部分的示意图。

图5是本发明的小型电机的防损伤拆卸装置的转子定子拆卸装置的剖面结构示意图。

图6是图5中转子定子拆卸装置的A-A面的剖面示意图。

图7是图5中转子定子拆卸装置的L型挡块的放大示意图。

图8是图6中L型挡块与按钮连接处的放大示意图。

图9是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法开始第一步拆卸的状态示意图。

图10是图9中L型挡块与第一端盖连接处的放大示意图。

图11是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法完成第一步拆卸的状态示意图。

图12是本发明的小型电机的防损伤拆卸装置的转子拆卸装置的剖面结构示意图。

图13是图12中转子拆卸装置的底座的放大示意图。

图14是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法开始第二步拆卸的状态示意图。

图15是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法完成第二步拆卸的状态示意图。

图16是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法的转子保护料盘的外观示意图。

图17是本发明的小型电机的防损伤拆卸方法将转子置于转子保护料盘后的剖面结构示意图。

图18是本发明的小型电机的防损伤拆卸装置的定子拆卸装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

配合参看图1与图2所示，电机90包括一定子91、一设置于所述定子91内的转子92，以及所述定子91两端与所述定子91外端面过盈配合的一第一端盖93与一第二端盖94。所述第一端盖93与所述第二端盖94中心的台阶孔，沿背离所述定子91的方向，各镶配一轴承，轴承的内圈又与所述转子92的转子轴920紧配。

本发明的小型电机的防损伤拆卸方法可将所述电机90拆卸为定子91、转子92、第一端盖93以及第二端盖94四个部件。配合参看图3所示，是本发明小型电机的防损伤拆卸方法的流程图，包括以下步骤：

(1)配合参看图4所示，将所述电机90拆卸为所述定子91连接所述第一端盖93、所述转子92连接所述第二端盖94两部分；

电机90要拆解，就是要克服转子轴920与两端轴承，以及定子91与两侧端盖间的配合力，由于端盖刚性差，与定子91的配合力很小，远远小于转子轴920与轴承的配合力，因此进行第一步拆解时，可以忽略端盖与定子91间的配合，只要实现转子轴920从第一端盖93支撑一侧的轴承上退出。

配合参看图5所示，在该第一步中采用一转子定子拆卸装置10，其包括：

一套筒110，结合图6所示，该套筒110的内径与所述第一端盖93的外圆间隙配合，以限制工装与电机90的轴向中心相偏离，所述套筒110的筒壁上对称开设有一孔，该孔内滑设有一限位装置。

结合图7所示，所述限位装置进一步包括一L型挡块120，该L型挡块120的内侧为圆弧面，其工作内径与所述第一端盖93外圆相一致，该L型挡块120下端于所述套筒110内向所述套筒110内侧凸起形成一用于抵靠所述第一端盖93的凸块121，该凸块121的宽度小于所述第一端盖93的端盖厚度，所述L型挡块120上端以及所述凸块121下端于所述套筒110内分别沿所述孔的径向向外凸起形成一勾持部122、123，该勾持部122、123可以保证所述L型挡块120不会向外脱离所述套筒110。所述L型挡块120外部又通过螺钉固接有一按钮130，所述套筒110壁上的开孔与所述L型挡块120以及该按钮130的配合是间隙配合，所述L型挡块120以及按钮130可在所述孔内沿套筒110的径向滑动。

结合图8所示，所述套筒110的外壁对应所述按钮130的位置形成有两限位孔131，该限位孔131内分别设有一限位弹簧132，所述按钮130于所述套筒110外通过所述限位弹簧132抵靠于所述套筒110的外壁上。在自由状态下，受弹簧力的作用，所述按钮130连同L型挡块120向远离套筒110轴心的方向滑动，使L型挡块120凸起的内侧轮廓，位于套筒110的工作内径的外侧，但受阻于所述L型挡块120上下两端的两勾持部122、123而不会脱离所述套筒110。

一顶杆140，再次结合图5所示，该顶杆140穿过所述套筒110并且螺纹传动连接于所述套筒110的顶端。如图5所示，所述套筒110的顶板111上沿轴向开设有一孔，该孔内通过螺钉固接有一限位套112，所述顶杆140螺纹传动连接于该限位套112上，所述顶杆140的下端部141的外径大于所述限位套112的内径，可以保证所述顶杆140不会向上脱离所述套筒110，所述顶杆140的顶端进一步设有一手轮142，以供转动所述顶杆140使用。

配合参看图9与图10所示，拆卸前，首先将所述顶杆140旋到最高位置，再将所述电机90的第一端盖93连同所述定子91一同放入所述套筒110内，此时手指不能压到按钮130，L型挡块120凸起的内侧轮廓，已位于套筒110的工作内径的外侧，因而不会阻碍电机90的第一端盖93进入套筒110。由于顶杆140处于最高位置，顶杆140的下端部141的底端面至L型挡块120的凸块121的顶端面的距离大于转子92的转子轴920的顶面至第一端盖93的端盖下沿的距离，当第一端盖93的端盖下沿进入所述套筒110的位置超过所述L型挡块120凸块121的顶端面时，按下所述按钮130将L型挡块120向内推动，L型挡块120的凸块121将越过所述第一端盖93的外圆面，所述凸块121的顶端面将贴近第一端盖93的外圆面的下沿平面，直至L形挡块120的内侧圆弧面与第一端盖93的外圆面相互紧贴。由于所述L形挡块120的凸块121的宽度小于第一端盖93的端盖厚度，而且其内侧圆弧面又被第一端盖93的外圆面挡着，所以所述凸块121只起到支撑所述第一端盖93作用，不会碰到定子91的外表面而对其造成损伤。

配合参看图11所示，按下所述按钮130后，开始转动所述手轮142使所述顶杆140向下转动，直到该顶杆140的下端部141的下端面与所述电机90的转子轴920的顶面相抵靠，此时，L形挡块120的内侧圆弧面与第一端盖93的外圆面相互紧贴，所述L型挡块120的凸块121抵靠在第一端盖93外圆面的下沿平面起到支撑作用。继续转动所述手轮142使顶杆140向下移动，顶杆140就会推抵所述转子92的转子轴920一同向下移动，而由于所述第一端盖93受到所述凸块121的支撑作用，不会随所述转子92一同向下移动，这样就可以将所述转子92向外顶出，直至所述转子92的转子轴920与第一端盖93的轴承完全脱离。在转子92的顶出过程中，由于转子92能够绕着轴承旋转，因而顶杆140下端部141的底端面与转子92转子轴920的顶面能够同步转动，转子轴920就不会因摩擦而受到损伤。

在转子92逐渐从第一端盖93的轴承向外退出的同时，所述第二端盖94也连同该第二端盖94的轴承一起随转子92向外退出，直到完全脱离所述定子91。

至此，第一步拆卸步骤完成，所述电机90被拆卸为如图4所示的所述定子91连接所述第一端盖93、所述转子92连接所述第二端盖94的两部分两部分。

(2)将所述转子92与所述第二端盖94拆卸分离；

配合参看图12所示，在该第二步中采用一转子拆卸装置20，包括一压头210、一保护套筒220以及一底座230。

所述保护套筒220的顶端设有一凹槽221，该凹槽221内设有一钢球222，所述保护套筒220的内壁还设有一圈内衬层223，该内衬层223的目的是保护转子92，因为拆下来的转子92具有强磁场，极易吸屑或被吸动撞到别处，而且转子92的表面较软，直接跟硬质的金属接触是完全不允许的，所以增加工程塑料材质内衬层223，因为工程塑料是无磁性的，而且比铁软，不会伤到转子92，从而使转子92的外圆面得以保护。所述内衬层223的内径与所述转子92的外圆间隙配合，所述保护套筒220的外径小于所述第二端盖94的外圆，当将所述转子92放入所述保护套筒220中时，所述第二端盖94套设于所述保护套筒220的外部。

因为工装强度的原因，若所述保护套筒220完全采用工程塑料也是不行的，所以，所述保护套筒220采用双层结构。进一步的，所述保护套筒220的外层套筒可采用分体式结构，以方便内衬层223的安装与更换。

所述压头210的下端为与所述保护套筒220的钢球222的球面相吻合的凹面结构211，当将所述压头210下压所述保护套筒220时，该压头210的压力可通过球面接触向下传递给所述保护套筒220。另外，所述压头210与保护套筒220采用球面接触，是为了避免连接处产生扭矩，进而可以防止保护套筒220的一周承受反作用力不均衡的现象，以避免第二端盖94的轴承在退出时受力偏载，对所述转子92转子轴920的质量造成不良影响。

结合图13所示，所述底座230上形成有一定位孔231，该定位孔231中心沿轴线固设有一刚性支承轴232，该支承轴232上滑设有一支承套233，该支承套233的外径与所述定位孔31间隙配合，该支承套233的内径与所述转子92的转子轴920间隙配合，所述定位孔31顶端向内凸起形成有一圈限位部234，在图中所示，是通过螺钉固接有所述限位部234，但实际上两者所起到的功效是相同的，这样可以保证所述支承套233不会向上脱离所述底座230。所述支承轴232的外圈还设有一复位弹簧235，所述支承套233下部形成有一容置孔236，所述复位弹簧235于该容置孔236中将所述支承套233抵靠于所述定位孔231内。在自由状态下，受弹簧力的作用，所述支承套233向远离所述底座230的方向滑动，但受阻于所述限位部234而不会脱离所述底座230。进一步的，所述支承套233的上部形成有一与所述第二端盖94的端盖面相配合的第二容置孔237。

配合参看图14所示，将所述转子92放入所述保护套筒220中，所述第二端盖94套设于所述保护套筒220的外部，然后将保护套筒220连同转子92以及第二端盖94一起放到所述底座230上，此时，所述第二端盖94的端盖面置于所述支承套233的第二容置孔237内。

配合参看图15所示，将所述压头210下压所述保护套筒220，保护套筒220将压力传到与其下端面相靠的第二端盖94的一周，第二端盖94再推动所述支承套233，克服所述复位弹簧235的弹簧力下移，由于转子92的转子轴920受到所述支承轴232的支撑，所以转子92不会随第二端盖94一起下移，在第二端盖94下移的过程中，转子92始终处于静止状态，保证了转子92不受损伤。继续下压所述压头210使所述第二端盖94一直向下移动，直到完全脱离所述转子92的转子轴920。

所述保护套筒220的作用，不仅是传递力的需要，其主要目的也是为了保护转子92不受损。由于转子92的铁芯部分很软，其外圆面又具有很强的磁场，极易被用钢材制作的工装吸引、碰撞而损伤。保护套筒220的主体采用双层结构，其中与转子92的外圆面相接的内衬层223采用无磁、绝缘、较软的工程塑料，从而可对转子92的铁芯起到很好的保护作用。

配合参看图16以及图17所示，将所述保护套筒220连同所述转子92以及已脱离所述转子92的第二端盖94一同从所述底座230上取下，先将要报废的第二端盖94取下，再将转子92从保护套筒220中取出，放入一专用的转子保护料盘30内。

所述转子保护料盘30是为了防止转子92在临时存放、搬运等过程中，因为强磁场作用而发生吸引、碰撞而损伤的一种存放工具。该转子保护料盘30包括一底盘310，该底盘310上通过螺钉固设有复数个转子座320，该转子座320上设有与转子92的外圆间隙配合的内孔，该转子座320以及所述底盘310的底部还设有与所述转子92转子轴920的外圆间隙配合的孔，将转子92放入所述转子座320后，可防止转子92移位。所述底盘310采用无磁性材料制作，所述转子座320采用无磁、绝缘、较软的工程塑料制作，以防止损伤转子92。

至此，第二步拆卸步骤完成，所述转子92与所述第二端盖94分离。

(3)将所述定子91与所述第一端盖93拆卸分离。

配合参看图18所示，在该第三步中采用一定子拆卸装置40，包括一支座410，该支座410上通过螺钉固接有一支杆420，该支杆420的外径与定子91的内圆间隙配合，该支杆420的顶面为内凹结构421，该支杆420采用绝缘、较软的工程塑料制作，以避免对定子91的内壁造成损伤。

拆分所述定子91与第一端盖93时，手抓定子91的外圆面(不要抓在第一端盖93上)，从无端盖的一侧，将所述定子91套在所述支杆420上，因为第一端盖93与定子91的配合力是很小的，所以只要沿着支杆420的轴心方向向下，轻轻用力磕碰第一端盖93，第一端盖93就会很容易地从定子91上脱落。

所述支杆420的外径与定子91的内圆间隙配合，以保证定子91在顶出时与支杆420不会形成夹角，从而可以保证第一端盖93与支杆420均匀接触，避免因受力不均而引起退出力的增大。支杆420与第一端盖93接触的内面做成内凹结构421，在顶出第一端盖93时，支杆420的顶面只有最外侧的一周与第一端盖93接触，可减小第一端盖93的受力变形和顶出力。

至此，第三步拆卸步骤完成，所述定子91与所述第一端盖93分离。

采用以上介绍的方法，可以较方便地实现DQ200电机(也包括与之具有相似结构的小型电机)的拆卸，而且不需要专机、动力设施等，实施容易，投资少。更重要的是，采用该方法，可以有效避免定子91与转子92在拆卸过程中发生损伤，从而可更大程度地保证拆卸部件的质量，发挥其再利用价值，因此可为企业减少报废，降低生产成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小型电机的防损伤拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述防损伤拆卸装置用于将所述定子、所述转子、所述第一端盖以及所述第二端盖相互拆分，其特征在于包括：

一转子定子拆卸装置，用于将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，该转子定子拆卸装置包括：一套筒，该套筒的内径与所述第一端盖的外圆间隙配合，所述套筒的筒壁上以所述套筒的中轴线对称开设有两个孔，两个所述孔内均滑设有一限位装置，该限位装置下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成一用于抵靠所述第一端盖的凸块，所述限位装置上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述孔的径向向外凸起形成一勾持部，所述限位装置于所述套筒外通过限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上；一顶杆，穿过所述套筒并且螺纹传动连接于所述套筒顶端；

一转子拆卸装置，用于拆分所述转子与所述第二端盖，该转子拆卸装置包括：一保护套筒，该保护套筒的内径与所述转子的外圆间隙配合，所述保护套筒的外径小于所述第二端盖的外圆以使所述第二端盖套设于所述保护套筒的外部；一底座，该底座上形成有一定位孔，该定位孔中心沿轴线固设有一支承轴，该支承轴上滑设有一支承套，该支承套的外径与所述定位孔间隙配合，该支承套的内径与所述转子的转子轴间隙配合，所述定位孔顶端向内凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通过一复位弹簧抵靠于所述定位孔内；

一定子拆卸装置，用于拆分所述定子与所述第一端盖，该定子拆卸装置包括一支座，该支座上沿轴线固设有一支杆，该支杆的外径与所述定子的内圆间隙配合。

2.如权利要求1所述的小型电机的防损伤拆卸装置，其特征在于所述限位装置进一步包括一L型挡块，该L型挡块下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成所述凸块，所述L型挡块上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述套筒的筒壁上形成的孔的径向向外凸起形成所述勾持部，所述L型挡块外部固接有一按钮，所述套筒外壁对应所述按钮的位置形成有两限位孔，两个所述限位孔内分别设有一所述限位弹簧，所述按钮于所述套筒外通过所述限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上。

3.如权利要求1所述的小型电机的防损伤拆卸装置，其特征在于所述保护套筒顶端设有一凹槽，该凹槽内设有一钢球，所述转子拆卸装置进一步包括一压头，所述压头的下端为与所述钢球相吻合的凹球面结构。

4.如权利要求1所述的小型电机的防损伤拆卸装置，其特征在于所述支承轴的外圈设有所述复位弹簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述复位弹簧于该容置孔中将所述支承套抵靠于所述定位孔内。

5.一种小型电机的转子定子拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述转子定子拆卸装置用于将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，其特征在于包括：

一套筒，该套筒的内径与所述第一端盖的外圆间隙配合，所述套筒的筒壁上以所述套筒的中轴线对称开设有两个孔，两个所述孔内均滑设有一限位装置，该限位装置下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成一用于抵靠所述第一端盖的凸块，所述限位装置上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述孔的径向向外凸起形成一勾持部，所述限位装置于所述套筒外通过限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上；

一顶杆，穿过所述套筒并且螺纹传动连接于所述套筒顶端。

6.如权利要求5所述的小型电机的转子定子拆卸装置，其特征在于所述限位装置进一步包括一L型挡块，该L型挡块下端于所述套筒内向所述套筒内侧凸起形成所述凸块，所述L型挡块上端以及所述凸块下端于所述套筒内分别沿所述套筒的筒壁上形成的孔的径向向外凸起形成所述勾持部，所述L型挡块外部固接有一按钮，所述套筒外壁对应所述按钮的位置形成有两限位孔，两个所述限位孔内分别设有一所述限位弹簧，所述按钮于所述套筒外通过所述限位弹簧抵靠于所述套筒外壁上。

7.一种小型电机的转子拆卸装置，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，所述电机被拆分为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分，所述转子拆卸装置用于拆分所述转子与所述第二端盖，其特征在于包括：

一保护套筒，该保护套筒的内径与所述转子的外圆间隙配合，所述保护套筒的外径小于所述第二端盖的外圆以使所述第二端盖套设于所述保护套筒的外部；

一底座，该底座上形成有一定位孔，该定位孔中心沿轴线固设有一支承轴，该支承轴上滑设有一支承套，该支承套的外径与所述定位孔间隙配合，该支承套的内径与所述转子的转子轴间隙配合，所述定位孔顶端向内凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通过一复位弹簧抵靠于所述定位孔内。

8.如权利要求7所述的小型电机的转子拆卸装置，其特征在于所述保护套筒顶端设有一凹槽，该凹槽内设有一钢球，所述转子拆卸装置进一步包括一压头，所述压头的下端为与所述钢球相吻合的凹球面结构。

9.如权利要求7所述的小型电机的转子拆卸装置，其特征在于所述支承轴的外圈设有所述复位弹簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述复位弹簧于该容置孔中将所述支承套抵靠于所述定位孔内。

10.一种小型电机的防损伤拆卸方法，所述电机包括一定子、一设置于所述定子内的转子，以及所述定子两端与所述定子外端面过盈配合的一第一端盖与一第二端盖，其特征在于包括以下步骤：

(1)采用如权利要求5所述的转子定子拆卸装置，将所述电机拆卸为所述定子连接所述第一端盖、所述转子连接所述第二端盖两部分；

(2)采用如权利要求7所述的转子拆卸装置，将所述转子与所述第二端盖拆卸分离；

(3)采用如权利要求1中所述的定子拆卸装置，将所述定子与所述第一端盖拆卸分离。