CN103104738A - 电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁阀(1)，所述电磁阀具有阀部件(20)和接合到所述阀部件(20)上的磁组件(10)，所述磁组件带有导磁的壳体(12)和被布置在所述壳体(12)内的线圈绕组(16)，所述壳体(12)包括壳体外罩(12.1)和与所述壳体外罩(12.1)相连接的壳体盖部(18)。根据本发明，所述线圈绕组(16)被绕到所述阀部件(20)的用作绕组支撑部的区域(14)上。

Description

电磁阀
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求1所述的类型的电磁阀。
背景技术
从现有技术中已知用于车辆应用、例如防抱死制动系统(ABS)、驱动防滑调节系统(ASR系统)、电子稳定系统(ESP)等的断电打开和断电关闭的电磁阀。已知的电磁阀分别包括以分开的方式被装配的阀部件和磁组件。在该磁组件中，线圈绕组被安装到绕组支撑部上，之后该绕组支撑部被装配到磁组件的壳体外罩中。之后，该磁组件通过压入壳体外罩中的盖盘被封闭。在已知的电磁阀中，通常首先阀部件通过填密盘被填密在流体块或泵壳体中，也就是说被固定在流体块或泵壳体中。同时磁组件包括电连接部被固定在控制器处。在将控制器装配在流体块或泵壳体处时该磁组件才通过壳体外罩和被实施成盖盘的壳体盖部最终接合到相应的阀部件上，从而该电磁阀被构成作用良好的单元。通过可动地被布置在阀部件中的衔铁或被设置在该衔铁处的闭合元件与相关联的带有阀座的阀体的共同作用可调整通过电磁阀的流体的体积流。通过具有至少一个线圈绕组的磁组件引起衔铁连同闭合元件的运动。该磁组件和阀壳体被构造为使得在装配电磁阀之后该磁组件以可分离的插拔连接的方式包围阀部件，也就是说，磁组件可被套装到阀壳体上或可从该处被取下。通过该布置方案，在对线圈绕组通电时产生作用到衔铁上的磁力，并且使衔铁连同闭合元件轴向地在阀部件中运动。由此，该闭合元件可引起电磁阀的闭合位置或打开位置。也能够调整任意的中间位置。
在公开文件DE 10 2005 044 672A1、DE 20 2005 044 673A1和DE 10 2007 027 184A1中描述了例如用于车辆应用的电磁阀。在被描述的电磁阀中，被接合到阀部件处的磁组件分别包括壳体，该壳体包括壳体外罩和与该壳体外罩相连接的被实施成盖盘的壳体盖部。磁组件的该盖盘用于将磁通量引导到阀部件中。该阀部件连同用于引导流体的结构元件一起通过填密盘部分地被填密在流体块或泵壳体的凹部中，也就是说被固定在流体块或泵壳体中，其中，以包围阀部件的从流体块或泵壳体中伸出的区域的方式布置磁组件。
发明内容
相反地，根据本发明的带有独立权利要求1所述的特征的电磁阀具有的优点为通过减小无磁效应的构件厚度并且通过减小的绕组直径提高电磁阀的能量密度。由此可更紧凑地、特别是以更小的外直径制造该电磁阀。
本发明的核心在于，线圈绕组直接被装到阀部件或阀筒上。替代地，可在线圈绕组和阀部件或阀筒之间插入尽可能薄的中间层或绝缘层。可以有利的方式取消以已知的形式的绕组支撑部，因为阀部件起到绕组支撑部的作用。当该阀部件不具有直径突变部时，简化了线圈绕组的安装。在已知的电磁阀中使用该直径突变部以实现用于拉入壳体外罩的结构空间并且由此使从壳体外罩到阀部件中的改进的磁过渡成为可能。该壳体盖部可用作用于绕组间隙(Wickelfenster)或待绕线的区域的下部的限定部。在上方要么不设置绕组间隙的限定部，要么将在上部安装的盖盘周作上部的限定部。在绕线过程结束之后，壳体外罩被沿轴向推上并且利用壳体盖部被压紧，该壳体盖部与阀部件或阀筒相连接，其中，必须考虑进行连接。
本发明的实施方式提供了这样的电磁阀，其包括阀部件和接合到该阀部件上的磁组件，该磁组件带有导磁的壳体和被布置在该壳体内的线圈绕组，该壳体包括壳体外罩和与该壳体外罩相连接的壳体盖部。根据本发明，该线圈绕组被绕到阀部件的用作绕组支撑部的区域上。
通过在从属权利要求中提及的措施和改进方案实现在独立权利要求1中给出的电磁阀的有利的改进方案。
特别有利的是，阀部件的用作绕组支撑部的区域具有不变的外直径。由此以有利的方式简化了线圈绕组到阀部件上的安装。
在断电打开的电磁阀中，用作绕组支撑部的区域例如包括阀壳的部分。在断电关闭的阀座中，用作绕组支撑部的区域例如包括磁极铁芯和/或阀套的部分。
在根据本发明的电磁阀的有利的设计方案中，在阀部件的周作绕组支撑部的区域和线圈绕组之间可布置有第一绝缘层。附加地或替代地，在线圈绕组和壳体外罩之间可布置有第二绝缘层。这些绝缘层例如作为纸或薄膜被施加并且用作防止线圈绕组与邻接的金属件的短路的保护部或作为防止线圈绕组损坏的保护部。在此，该第一绝缘层可在绕线之前被施加并且可通过所使用的绕线机的组成部分被支撑。在绕线之后可施加该第二绝缘层，以用于在随后的装配步骤、例如推上壳体外壳时且在运行期间保护线圈绕组。
在根据本发明的电磁阀的另一有利的设计方案中，阀部件的用作绕组支撑部的区域向下通过与该阀部件相连接的壳体盖部限定。磁组件的该壳体盖部至少部分地包括用于电磁阀的固定件，并且例如可被实施成固定盘或固定凸缘。该壳体盖部可通过例如被实施成压紧连接部的第一连接部与壳体外罩相连接，并且通过例如被实施成压紧连接部、优选为自铆接连接部、或塑性变形部、优选地为填密部的第二连接部与流体块相连接。
由此，除了覆盖壳体外罩的功能，该固定盘附加地承担填密盘的功能，以将电磁阀固定在流体块或泵壳体中。为了实现磁组件的壳体外罩的覆盖的功能，使外几何结构被适配用于容纳磁组件的壳体外罩，以为了压紧壳体外罩而提供止动面和/或压紧直径(Pressdurchmesser)，其中，该壳体外罩在其内尺寸上被压到压紧直径上。新的固定盘可在基底几何结构中接近被替代的盖盘的矩形的横截面，以具有相似的磁的性能。
替代地，磁组件的该壳体盖部可被实施成固定凸缘的一部分，其通过第一连接部与壳体外罩相连接并且通过第二连接部与流体块相连接。在壳体盖部的替代的实施方案中，该固定凸缘被集成到断电打开的电磁阀的阀座中，其中，使固定凸缘的外几何结构被适配用于容纳磁组件的壳体外罩，以为了压紧壳体外罩而提供止动面和/或压紧直径。
本发明的实施方式使在控制器中的电磁阀没有明显增大的径向的结构空间需求的情况下减小结构高度成为可能。此外，可减小磁的辅助气隙的数量和尺寸，这以有利的方式得到更高的可供使用的磁力。在结构高度减小约了盖盘的厚度的同时，可进一步减小相应的控制器的结构体积。此外，可通过省去该盖盘以有利的方式实现在采购和装配中的成本优势。此外，整个磁组件被向下移动了所省去的盖盘的厚度尺寸。此外，阀部件的上半部也可被缩短相同的尺寸。该阀部件可例如具有断电打开的或断电关闭的阀座。在断电打开的电磁阀中，例如阀座、外壳和带有密封几何结构的挺杆可被缩短，并且在断电关闭的电磁阀中，例如阀套、外壳和带有密封几何结构的衔铁可被缩短。
在根据本发明的电磁阀的另一有利的设计方案中，磁组件完全地被沉入到流体块中的容纳部中。在此，该电磁阀通过被布置在壳体外罩的封闭端部处的塑性变形部、优选填密部与流体块相连接。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例并且在以下描述中详细解释这些实施例。在附图中，相同的附图标记表示实施相同或相似的功能的组件或元件。
图1示出了带有根据本发明的电磁阀的第一实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图，
图2示出了带有根据本发明的电磁阀的第二实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图，
图3示出了带有根据本发明的电磁阀的第三实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图，
图4示出了带有根据本发明的电磁阀的第四实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图，
图5示出了带有根据本发明的电磁阀的第五实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图，
图6示出了带有根据本发明的电磁阀的第六实施例的电磁阀组件的对本发明重要的部件的示意性的剖视图。
具体实施方式
如可从图1至6中看出的那样，根据本发明的电磁阀1的所示出的实施例分别包括阀部件20和接合到该阀部件20上的带有导磁的壳体12和被布置在该壳体12内的线圈绕组16的磁组件10，该壳体12包括壳体外罩12.1和与该壳体外罩12.1相连接的壳体盖部18。根据本发明，线圈绕组16被绕线到阀部件20的用作绕组支撑部的区域14上。
如可从图1至6中看出的那样，根据本发明的断电打开的电磁阀1，1a，1b，1c，1d，1e，1f的实施例分别包括用于产生磁通量的磁组件10，10a，10b，10c，10d，10e，10f，所述磁组件包括带有壳体外罩12.1，12.1a，12.1b，12.1c和壳体盖部18，18a，18b，18c，18d，18e的壳体12，12a，12b，12c和线圈绕组16，16a，16b，16c，16d，16e。该线圈绕组16，16a，16b，16c，16d，16e、例如铜线被装到阀部件20，20a，20b，20c，20d的用作绕组支撑部的区域14，14a，14b，14c，14d，14e，14f上，从而取消了绕组支撑部。由此，阀部件20，20a，20b，20c，20d起绕组支撑部的作用，其中，在所示出的断电打开的电磁阀1，1a，1b，1c，1d，1e，1f中用作绕组支撑部的区域14，14a，14b，14c，14d，14e，14f包括阀壳22，22a，22b，22c，22d的部分。在未示出的断电关闭的电磁阀中，该用作绕组支撑部的区域可包括磁极铁芯和/或阀套的部分。在绕线过程之后，沿轴向推上壳体外罩12.1，12.1a，12.1b，12.1c，其中，必须考虑进行连接。阀部件20，20a，20b，20c，20d的用作绕组支撑部的区域14，14a，14b，14c，14d，14e，14f向下通过与阀部件20相连接的壳体盖部18限定。此外，磁组件10，10a，10b，10c，10d，10e，10f的壳体盖部18至少部分地包括固定件，阀部件20，20a，20b，20c，20d通过该固定件与流体块3，3a，3b，3c，3d，3e，3f相连接。如还可从图1至6中看出的那样，磁组件10，10a，10b，10c，10d，10e，10f至少部分地被沉入流体块3，3a，3b，3c，3d，3e，3f中的阶梯形的容纳孔4，4a，4b，4c，4d，4e，4f中。
此外，阀部件20，20a，20b，20c，20d包括通过密封焊接部28与阀壳22，22a，22b，22c，22d相连接的阀座26，26a，26b、阀下部件30和至少两个流体联接部，其中示出流体联接部32。该流体联接部与相应的流体管路流连接，其中示例性地示出流体管路7，7a，7b。此外，为了调整在该至少两个流体联接部之间的流体流，阀部件20，20a，20b，20c，20d具有可动地被引导的衔铁24，24a，24b(其包括未示出的带有未示出的密封几何结构的闭合元件)和其它未示出的组件，例如回位弹簧、带有阀座的阀体等。
磁组件10，10a，10b，10c，10d，10e，10f产生磁力，其使可纵向运动的带有密封几何结构的衔铁24，24a，24b克服回位弹簧的力朝阀座26，26a，26b的方向运动。被绕线到衔铁24，24a，24b上的线圈绕组16，16a，16b，16c，16d，16e形成可通过电的联接部被操控的电的线圈。阀座26，26a，26b引导由磁组件10，10a，10b，10c，10d，10e，10f通过壳体盖部18，18a，18b，18c，18d，18e引入的磁通量沿轴向朝衔铁24，24a，24b的方向经过一个气隙。通过给线圈绕组16，16a，16b，16c，16d，16e，16f通电可调整在流体联接部之间的流体流(Fluidfluss)。
如还可从图1至3中看出的那样，在所示出的实施例中，各个磁组件10a，10b，10c完全沉入到流体块3a，3b，3c中的阶梯形的容纳孔4a，4b，4c中。此外，所示出的磁组件10a，10b，10c的壳体盖部18分别被实施成固定凸缘18a，18b，18c的一部分。该固定凸缘18a，18b，18c被实施成阀座26a的一部分并且因此为阀部件20a，20b的组成部分。通过第一连接部13使该固定凸缘18a，18b，18c与壳体外罩12.1a相连接。该第一连接部13被实施成压紧连接部。这意味着，使该固定凸缘18a，18b，18c的外几何结构相应地适配用于容纳壳体外罩12.1a并且形成止动面和用于压紧壳体外罩12.1a的压紧直径。可使该固定凸缘18a，18b，18c在基底几何形状中接近壳体外罩12.1a的矩形的横截面，以用于具有与原来的盖盘相似的磁的性能。如还可从图1至3中看出的那样，该固定凸缘18a，18b，18c的实施方案(例如通过构造切槽部)有益于将电磁阀1a，1b，1c固定在流体块3a，3b，3c或泵壳体中。
如还可从图1至3中看出的那样，在所示出的实施例中，固定凸缘18a的外尺寸等于或小于壳体外罩12.1a的外尺寸并且在边缘处形成用于壳体外罩12.1a的端面的止动面和用于壳体外罩12.1a的压紧直径。此外，该固定凸缘18a和壳体外罩12.1a的外尺寸与容纳孔4a，4b，4c的内尺寸相匹配。电磁阀1a，1b，1c与流体块3a，3b，3c或泵壳体的连接通过第二连接部5实现，所述第二连接部被实施成塑性变形部、优选地被实施成在壳体外罩12.1a的封闭端部处的填密连接部5a。通过填密连接部5a形成径向地伸入凹部4a，4b，4c中的连接片、特别是环形连接片，其优选地成型在凹部4a，4b，4c的上部的区域，从而限定壳体外罩12.1a的以及由此磁组件10a，10b，10c和电磁阀1a，1b，1c在凹部4a，4b，4c中在轴向的方向上的运动性，并且防止电磁阀1a，1b，1c从流体块3a，3b，3c或泵壳体的凹部4a，4b，4c中向外的轴向运动。该连接片特别是通过流体块3a，3b，3c或泵壳体的材料、优选是铝的塑性变形形成。所需的压紧力通过壳体外罩12.1a被引入到固定凸缘18a，18b，18c上，其中，必须使壳体外罩12.1a适合用于吸收填密力并将填密力进一步传递到固定凸缘18a，18b，18c处。
如还可从图1中看出的那样，在所示出的第一实施例中，阀壳22a在用作绕组支撑部的区域14a中具有直径突变部22.2，并且线圈绕组16a直接被装到该阀壳22a上，其中，由于该直径突变部22.2产生复杂的绕组间隙。在绕线过程之后，壳体外罩12.1a轴向地被推到线圈绕组16a上，并且利用固定凸缘18a被压紧。
如还可从图2中看出的那样，在所示出的第二实施例中，阀壳22a与第一实施例相似地在用作绕组支撑部的区域14b中同样具有直径突变部22.2，由此，得到相似的复杂的绕组间隙。与第一实施例不同地，线圈绕组16b未直接被施加到阀壳22a上，而是在线圈绕组16b和阀壳22a之间布置薄的第一绝缘层17a或中间层，其例如被实施成纸或薄膜。该绝缘层17a作为防止线圈绕组16b与邻接的金属件短路的保护部或作为防止线圈绕组16b受损坏的保护部而在绕线过程之前被施加到阀壳22a的用作绕组支撑部的区域14b上。在绕线过程期间可通过绕线机的组成部分支撑该绝缘层17a。为了在随后的装配步骤、例如推上壳体外罩12.1a以及在运行期间保护线圈绕组16b，可在绕线过程之后将第二绝缘层17b施加到线圈绕组16b上，从而该第二绝缘层17b被布置在线圈绕组16b和壳体外罩12.1a之间。与第一实施例相似地，绕线过程之后罩壳外罩12.1a被轴向地推到线圈绕组16b上并且利用固定凸缘18b被压紧。
如还可从图3中看出的那样，在所示出的第三实施例中，阀壳22b在用作绕组支撑部的区域14c中不具有直径突变部而是具有保持不变的外直径。与第一实施例相似地，线圈绕组16c直接被施加到阀壳22b上，其中，由于该不变的外直径产生简单的矩形的绕组间隙。在绕线过程之后壳体外罩12.1a被轴向地推到线圈绕组16c上，并且利用固定凸缘18c被压紧。同样在该第三实施例中可设置附加的绝缘层，以用于保护线圈绕组16c不受损害。
如还可从图4至6中看出的那样，各个磁组件10d，10e，10f在所示出的实施例中与已经描述的实施例不同，仅仅部分地被沉入到流体块3d，3e，3f中的容纳孔4c，4e，4f中。此外，所示出的磁组件10a，10b，10c的壳体盖部18分别被实施成固定盘18d，18e，18f，其通过压紧连接部19与阀壳22c，22d相连接并且形成用于绕线区域的下部的限定。通过第一连接部11使固定盘18d，18e，18f与壳体外罩12.1b，12.1c相连接，并且通过第二连接部5d，5e，9使固定盘18d，18e，18f与流体块3d，3e，3f相连接。该第一连接部11例如被实施成压紧连接部11a，11b，11c。这意味着，固定盘18d，18e，18f的外几何结构相应地适配用于容纳壳体外罩12.1b，12.1c并且形成止动面和用于压紧壳体外罩12.1b，12.1c的压紧直径。使该固定盘18d，18e，18f在基底几何结构中接近壳体外罩12.1b，12.1c的矩形的横截面以用于具有与原来的盖盘相似的磁的性能。如还可从图4至6中看出的那样，外壳22c，22d的被倒棱的端部22.1，22.1a，22.1b(例如通过构造切槽部)而有益于形成第二连接部5d，5e，9。
如还可从图4和5中看出的那样，在所示出的第四或第五实施例中，固定盘18d，18e的外尺寸被实施成大于壳体外罩12.1b的外尺寸并且形成用于壳体外罩12.1b的端面的止动面和用于壳体外罩12.1b的压紧直径以及填密面，以用于使填密工具的接近成为可能，使用该填密工具用于将集成的电磁阀1d，1e固定在流体块3d，3e或泵壳体中。为了制造被实施成填密部5d，5e的第二连接部5，通过填密工具使流体块3d，3e或泵壳体的材料、优选是铝塑性地变形。所需的压紧力可直接被引入到固定盘18d，18e上或通过壳体外罩12.1b被引入到固定盘18d，18e上，那么其中，必须使壳体外罩12.1b适合用于吸收填密力和将填密力继续传导到固定盘18a处。如还可从图4和5中看出的那样，阀部件20c的用作绕组支撑部的区域14d，14e在所示出的实施例中向上通过被布置在上方的盖盘15限定，该盖盘15在绕线过程之前(优选地通过构造压紧连接部)被推到阀壳22c上。
如还可从图4中看出的那样，在所示出的第四实施例中，阀壳22c在用作绕组支撑部的区域14d中与第一实施例相似地具有直径突变部22.2，并且线圈绕组16d直接被施加到阀壳22c上，其中，由于该直径突变部22.2而产生复杂的绕组间隙。在绕线过程之后壳体外罩12.1b被轴向地推到线圈绕组16d上并且利用固定盘18d被压紧。
如还可从图5中看出的那样，在所示出的第五实施例中，阀壳22c与第四实施例相似地在用作绕组支撑部的区域14e中同样具有直径突变部22.2，由此得到相似的复杂的绕组间隙。与第四实施例不同地且与第二实施例相似地，线圈绕组16e不直接被施加到阀壳22c上，而是在线圈绕组16e和阀壳22c之间布置薄的第一绝缘层17c或中间层，其例如被实施成纸或薄膜。该绝缘层17c作为防止线圈绕组16e与邻接的金属件短路的保护部或作为防止线圈绕组16e损坏的保护部而在绕线过程之前被施加到阀壳22c的用作绕组支撑部的区域14e上。在绕线过程期间可通过绕线机的组成部分支撑该绝缘层17c。为了在随后的装配步骤中、例如在推上壳体外罩12.1b和在运行期间保护线圈绕组16e，在绕线过程之后可将第二绝缘层17d施加到线圈绕组16e上，从而该第二绝缘层17d被布置在线圈绕组16e和壳体外罩12.1b之间。与第四实施例相似地，壳体外罩12.1b在绕线过程之后被轴向地推到线圈绕组16e上并且利用固定盘18e被压紧。
如还可从图6中看出的那样，在所示出的第六实施例中，固定盘18f的外尺寸被实施成小于壳体外罩12.1c的外尺寸并且形成用于壳体外罩12.1c的止动面和压紧直径。此外，固定盘18f包括固定几何结构，用于建立作为压紧连接部的、优选地作为自铆接连接部(Self-Clinch-Verbindung)的第二连接部9或相似的固定部，该固定几何结构可在不增大所需的直径的情况下实现。由于这种连接部9通过到壳体外罩12.1c上的压力和到固定盘18f上的力的进一步传导来实现，因此固定盘18f的外尺寸可被实施成小于壳体外罩12.1c的外尺寸。
如还可从图6中看出的那样，在所示出的第六实施例中，阀壳22d在用作绕组支撑部的区域14f中与第三实施例相似地不具有直径突变部而是具有保持不变的外直径。与第四实施例相似地，线圈绕组16f直接被施加到阀壳22d上，其中，由于该不变的外直径产生简单的矩形的绕组间隙。在绕线过程之后，壳体外罩12.1c被轴向地推到线圈绕组16f上并且利用固定盘18f被压紧。同样在该第六实施例中，可设置附加的绝缘层，以用于保护线圈绕组16c不受损害。
也可通过其它具有相同目的的固定过程替代“自铆接连接”的固定形式，即，实施在电磁阀和流体块或泵壳体之间的连接而无需超过壳体外罩直径的连接几何结构。
本发明的实施方式以有利的方式提供了这样的电磁阀，其以有利的方式通过减小无磁效应的构件厚度和绕组直径提高了电磁阀的能量密度。由此可更紧凑地以更小的外直径制造该电磁阀。

Claims (10)

1.一种电磁阀，所述电磁阀具有阀部件(20)和接合到所述阀部件(20)上的磁组件(10)，所述磁组件具有导磁的壳体(12)和被布置在所述壳体(12)内的线圈绕组(16)，所述壳体(12)包括壳体外罩(12.1)和与所述壳体外罩(12.1)相连接的壳体盖部(18)，其特征在于，所述线圈绕组(16)被绕到所述阀部件(20)的用作绕组支撑部的区域(14)上。
2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀部件(20b，20d)的用作绕组支撑部的区域(14c，14f)具有保持不变的外直径。
3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，在阀座为断电打开的情况下，所述用作绕组支撑部的区域(14)包括阀壳(22)的部分。
4.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，在阀座为断电关闭的情况下，所述用作绕组支撑部的区域(14)包括磁极铁芯和/或阀套的部分。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，在所述阀部件(20a，20c)的用作绕组支撑部的区域(14b，14e)和线圈绕组(16b，16e)之间布置有第一绝缘层(17a，17c)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁阀，其特征在于，在所述线圈绕组(16b，16e)和所述壳体外罩(12.1a，12.1b)之间布置有第二绝缘层(17b，17d)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀部件(20)的用作绕组支撑部的区域(14)向下通过与所述阀部件(20)相连接的壳体盖部(18)限定，其中，所述磁组件(10)的所述壳体盖部(18)至少部分地包括固定件(18)，所述阀部件(20)和流体块(3)通过所述固定件(18)相连接。
8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述磁组件(10)的所述壳体盖部(18)为固定盘(18d，18e，18f)或固定凸缘(18a，18b，18c)并且通过第一连接部(11，13)与所述壳体外罩(12.1)相连接以及通过第二连接部(5，9)与所述流体块(3)相连接。
9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述第一连接部(11，13)为压紧连接部，其中所述壳体盖部(18)的外尺寸提供压紧区域以构造所述压紧连接部(11，13)，所述壳体外罩(12.1)在其内尺寸上被压到所述压紧区域上，并且其中，所述第二连接部(5，9)为压紧连接部、优选地为自铆接连接部(9)，或为塑性变形部、优选地为填密部(5)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述磁组件(10)完全地被沉入到所述流体块(3a，3b，3c)中的容纳部(4a，4b，4c)中，其中所述电磁阀(1a，1b，1c)通过被布置在所述壳体外罩(12a)的封闭端部处的塑性变形部、优选地通过填密部(5a，5b，5c)与所述流体块(3，3a，3b，3c)相连接。
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