CN103103429A - 耐高温合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温合金，该耐高温合金由以下质量百分比的物料构成：铈粉
0.2-5%，
钼粉
95-99.8%
。该耐高温合金可以改善该合金的热加工性能，提高其成材率，并不会增加的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温合金，尤其是涉及一种由钼元素为主料制成的耐高温合金。
背景技术
钼这种稀土元素的再结晶温度为1000－1200℃，钼金属被广泛地应用于机械、电子等领域中，特别是在电真空和照明工业中，由于电极引出线与石英英玻璃的封接作业要经受1800℃的高温，而纯钼的如果在1800℃时，因其早已完全再结晶，很容易脆断，所以，纯钼不适合于应用上述电真空和照明领域。为了提高电极引出线所承受高温度，在现有技术中，通常在钼合金中添加有铝、硫和钾等元素，虽然该种合金具有一定的耐高温性能，但其只能在600-1200℃高温下承受一定应力和抗氧化、抗腐蚀性能，超过1200℃极易脆断，其耐高温的综合性能不是很理想。
中国专利200610098709.5号，名称为“一种高温钼合金丝材及其制备方法”给出一种解决方案，该合金丝材的重量百分比组成为K：0.05％～ 1.0％，Si：0.1％～0.5％，Al：0％～0.05％，余量为Mo和O及不可避免的杂质。本发明的合金的制备方法，在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液—固掺杂，而后进行二次还原制取硅铝钾掺杂钼粉，再经压制、烧结、压力加工等工序制备出规格为φ0.5～0.8mmMo-Si-Al-K掺杂钼丝，采用该专利技术制出的掺杂钼丝虽然在一定程度上提高了抗拉强度，增强了耐磨性能，且不易弯曲脆断，但是该专利技术中的再结晶温度最高1350度，虽比纯钼的再结晶温度提高了500度，但是对于电真空和照明工业，由于电极引出线要经受1800度的高温与石英玻璃封接，所以该专利的再结晶温度不是达到理想的温度指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用添加铈的方式以解决再结晶温度低、制作成本高等问题的耐高温合金。
本发明所提出的耐高温合金由以下质量百分比的物料构成：铈粉0.2-5%,钼粉95-99.8%。
本发明所提出的耐高温合金，在钼元素中添加有铈，可以改善该合金的热加工性能，提高其成材率，而铈的成本相对钼低，所以，该合金并不会增加的制作成本；另一个问题是，该合金由细钼粉和粗钼粉制成，致使该合金的密度为大于9.7g/cm3，再结晶的温度为1800-2000℃，可作为高速运转的X光管靶材和微波通讯的栅极材料。
利用本发明所提出的耐高温合金所作的抗拉强度和延伸率试验，其结论如下：该合金在温度为1000℃下，抗拉强度为1184-1224Mpa,延伸率为15-20%；温度在1400℃下,抗拉强度为932-1020 Mpa, 延伸率为15-25%；温度在1700℃下，抗拉强度为570-750 Mpa，延伸率为25-30%。
具体实施方式
实施例1
制作100Kg高温合金，取钼粉95Kg，铈粉5Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
实施例2
制作100Kg高温合金，取钼粉99.8Kg，铈粉0.2Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
实施例3
制作100Kg高温合金，取钼粉99Kg，铈粉1Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
实施例4
制作100Kg高温合金，取钼粉96Kg，铈粉4Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
实施例4
制作100Kg高温合金，取钼粉97Kg，铈粉3Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
实施例5
制作100Kg高温合金，取钼粉98Kg，铈粉2Kg，将钼粉和铈粉混合后压制成型，再经烧结后，将其加工成所需工件。
Claims (1)
1. 一种耐高温合金，其特征在于：该耐高温合金由以下质量百分比的物料构成：铈粉0.2-5%,钼粉95-99.8%。
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| CN2013100604416A CN103103429A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 耐高温合金 |
Publications (1)
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2013
- 2013-02-27 CN CN2013100604416A patent/CN103103429A/zh active Pending
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