CN103480796A - 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法 - Google Patents

镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103480796A
CN103480796A CN201310473417.5A CN201310473417A CN103480796A CN 103480796 A CN103480796 A CN 103480796A CN 201310473417 A CN201310473417 A CN 201310473417A CN 103480796 A CN103480796 A CN 103480796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
batching
sodium
preparation
mold release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310473417.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103480796B (zh
Inventor
朱军
谭忠
庞全世
赵世帮
巨克珠
刘伟朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGHAI SUNGLOW MAGNESIUM Co Ltd
Original Assignee
QINGHAI SUNGLOW MAGNESIUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGHAI SUNGLOW MAGNESIUM Co Ltd filed Critical QINGHAI SUNGLOW MAGNESIUM Co Ltd
Priority to CN201310473417.5A priority Critical patent/CN103480796B/zh
Publication of CN103480796A publication Critical patent/CN103480796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103480796B publication Critical patent/CN103480796B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于镁及镁合金生产铸锭模具喷涂、模具保护、铸锭脱模技术领域，特别涉及镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法。铸锭脱模剂是由以下制备方法制备的：原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；制备工艺为然后把配料后的水加热至沸腾后，把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨、滑石粉、高岭土及硝酸按顺序加入到沸腾后的水中，冷却封存得产品。优点提高了脱模剂使用寿命，减少了模具喷涂次数，产品的优良率有明显地提高，性价比是氮化硼脱模剂的116倍。

Description

镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法
一、技术领域： 本发明属于镁及镁合金生产铸锭模具喷涂、模具保护、铸锭脱模技术领域，特别涉及镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法。
二、背景技术：
目前在镁及镁合金生产中的铸锭脱模剂，均采用粉状或乳状的氮化硼稀释后喷涂到模具上，便于铸锭脱出模具，但价格昂贵，稀释后的氮化硼价格也达到80元/kg，氮化硼脱模剂在模具上的附着力差，铸锭浇铸几轮后明显有脱落现象，脱落处会造成铸锭缺陷，而且氮化硼易吸潮，喷涂到模具后，还需要长时间加热，使用周期短，得到的铸锭产品的表面质量易氧化发黑，基于这些生产中的不利条件，需迫切研发出新型的脱模剂，以便于提高生产效率，降低生产成本。
三、发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研究设计一种镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法，该镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法的优点是: 新型铸锭脱模剂大大提高了脱模剂的使用寿命，原来的氮化硼脱模剂的使用寿命仅为12小时左右，而新型铸锭脱模剂的使用寿命可达24小时左右；从使用性能上对比，减少了模具喷涂的次数，大大提高了工作效率；从铸锭产品的品质上对比，产品的外观缺陷明显减少，产品的优良率有明显地提高，从原先的85%提高到了95%以上；从铸锭脱模剂的成本上对比，现有的氮化硼脱模剂在稀释后的价格也达到80元/kg，占吨镁或镁合金生产辅料成本的2.4%，本发明的铸锭脱模剂的使用成本仅0.6012元/千克，只辅料成本0.040%，其性价比是氮化硼脱模剂的116倍，它对镁及镁合金铸锭规模化、连续高效化生产具有特殊的意义；其制备方法工艺简单，设备投资少，能耗低，经济效益十分显著。
技术方案是：镁及镁合金铸锭脱模剂是由以下制备方法制备而成的：其制备方法的特征是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。该制备方法中的原料均为工业用原料，其中的滑石粉，主要成分是化石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10(OH)2]，它应粉碎再用700-1200目的筛子筛分后才能作为本发明的原料使用，它具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性稳定、遮盖力好、柔软、光泽等优良的性能。高岭土是制砖或瓦的一种粘土，它也是一种粘合剂。使用时将本发明的产品加适量的水稀释后即可使用。
本发明的优点是: 该铸锭脱模剂大大提高了脱模剂的使用寿命，减少了模具喷涂的次数，大大提高了工作效率，产品的外观缺陷明显减少，产品的优良率有明显地提高，使用成本仅为0.6012元/千克，只占辅料成本0.040%，其性价比是氮化硼脱模剂的116倍，它对镁及镁合金铸锭规模化、连续高效化生产具有特殊的意义，其制备方法工艺简单，设备投资少，能耗低，经济效益十分显著。
 四、具体实施方式：
实施例1：镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成：（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70%： 13.5%： 1.5%： 2.5%： 1.5%： 2.5%： 3.0%： 4.0%： 1.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用700目左右的筛子筛分后作为原料使用，
实施例2：镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成：制备方法是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为83%：10%：0.5%：1.0%：0.5%：1.0%：1.5%：2.0%：0.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用1200目左右的筛子筛分后作为原料使用。
实施例3：镁及镁合金铸锭脱模剂是由以下制备方法制备而成的：其制备方法的特征是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70%：23%：0.5%：1.0%：0.5%：1.0%：1.5%：2.0%：0.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用1000目左右的筛子筛分后作为原料使用。
实施例4：镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成：其制备方法是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为75%：14.5%：1.0%：1.5%：1.0%：1.5%：2.0%：2.5%：1.0%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用900目左右的筛子筛分后作为原料使用。

Claims (2)

1. 一种镁及镁合金铸锭脱模剂，其特征是它是由以下制备方法制备而成的：其制备方法是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。
2. 一种镁及镁合金铸锭脱模剂的制备方法，其特征是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。
CN201310473417.5A 2013-10-12 2013-10-12 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法 Expired - Fee Related CN103480796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310473417.5A CN103480796B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310473417.5A CN103480796B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103480796A true CN103480796A (zh) 2014-01-01
CN103480796B CN103480796B (zh) 2015-04-29

Family

ID=49821580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310473417.5A Expired - Fee Related CN103480796B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103480796B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226897A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 广东东莞市天润电子材料有限公司 一种合金材料液态模锻脱模剂及其制备方法
CN104923720A (zh) * 2015-07-03 2015-09-23 上海尤希路化学工业有限公司 环保型无硅粉剂分散水性铝合金脱模剂
CN108699705A (zh) * 2015-12-29 2018-10-23 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 用于金属加工的氮化硼涂层及其使用方法
CN109014025A (zh) * 2018-09-21 2018-12-18 中国工程物理研究院材料研究所 一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法
CN113894251A (zh) * 2021-12-13 2022-01-07 河北钢研德凯科技有限公司 一种铸造用高惰性模壳及其制备方法和提高镁合金铸件精度的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754944A (en) * 1969-12-08 1973-08-28 Foseco Int Liquid bottom plate dressings
JPS5357124A (en) * 1976-11-04 1978-05-24 Kubota Ltd Facing for metal mould casting for aluminum alloy castings
CN1082466A (zh) * 1993-02-15 1994-02-23 大连冷冻机厂 铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料
JPH09122882A (ja) * 1995-11-08 1997-05-13 Toyota Motor Corp アルミニウム合金鋳造部品用のコート剤
CN1654141A (zh) * 2004-02-12 2005-08-17 株式会社土芳产业 铸造用翻砂模型及其制造方法
CN101279356A (zh) * 2008-05-14 2008-10-08 中国兵器工业第五二研究所 稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法
CN101693281A (zh) * 2009-10-09 2010-04-14 曲沃县恒通铸造有限公司 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754944A (en) * 1969-12-08 1973-08-28 Foseco Int Liquid bottom plate dressings
JPS5357124A (en) * 1976-11-04 1978-05-24 Kubota Ltd Facing for metal mould casting for aluminum alloy castings
CN1082466A (zh) * 1993-02-15 1994-02-23 大连冷冻机厂 铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料
JPH09122882A (ja) * 1995-11-08 1997-05-13 Toyota Motor Corp アルミニウム合金鋳造部品用のコート剤
CN1654141A (zh) * 2004-02-12 2005-08-17 株式会社土芳产业 铸造用翻砂模型及其制造方法
CN101279356A (zh) * 2008-05-14 2008-10-08 中国兵器工业第五二研究所 稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法
CN101693281A (zh) * 2009-10-09 2010-04-14 曲沃县恒通铸造有限公司 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226897A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 广东东莞市天润电子材料有限公司 一种合金材料液态模锻脱模剂及其制备方法
CN104226897B (zh) * 2014-09-29 2016-03-30 广东东莞市天润电子材料有限公司 一种合金材料液态模锻脱模剂及其制备方法
CN104923720A (zh) * 2015-07-03 2015-09-23 上海尤希路化学工业有限公司 环保型无硅粉剂分散水性铝合金脱模剂
CN108699705A (zh) * 2015-12-29 2018-10-23 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 用于金属加工的氮化硼涂层及其使用方法
CN109014025A (zh) * 2018-09-21 2018-12-18 中国工程物理研究院材料研究所 一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法
CN109014025B (zh) * 2018-09-21 2020-06-09 中国工程物理研究院材料研究所 一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法
CN113894251A (zh) * 2021-12-13 2022-01-07 河北钢研德凯科技有限公司 一种铸造用高惰性模壳及其制备方法和提高镁合金铸件精度的方法
CN113894251B (zh) * 2021-12-13 2022-02-22 河北钢研德凯科技有限公司 一种铸造用高惰性模壳及其制备方法和提高镁合金铸件精度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103480796B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103480796B (zh) 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法
CN105198440B (zh) 耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺
CN102730690B (zh) 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN102633512B (zh) 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN103011862A (zh) 环保无碳中间包干式料
CN102079652A (zh) 一种高热震Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖及其制备方法
CN103539467A (zh) 一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法
CN109467418A (zh) 一种长寿命热修补用铁沟浇注料
CN103272993A (zh) 一种以石英砂为主料的型砂及其制作方法
CN110330314A (zh) 一种炼钢精炼炉内衬用低碳超低碳镁钙碳耐火材料及其制备方法
CN102936142B (zh) 一种添加二氧化锰的镁碳砖及其制备方法
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN103938008A (zh) 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法
CN102219530B (zh) 一种硅莫砖及其制备方法
CN107162597A (zh) 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法
CN103058669A (zh) 一种冶金电磁感应中频炉捣打料
CN105152666A (zh) 一种AlON结合铝碳耐火材料及其制备方法
CN103756157A (zh) 一种汽车环保制动胶管料
CN102758115A (zh) 一种轻质铝基复合材料轮毂制造方法
CN103578679A (zh) 一种软磁电感铁芯材料及制造方法
CN108383507A (zh) 一步制备高发射率复相陶瓷和FeCrCoNi高熵合金的方法
CN103276241B (zh) 钛铝硅合金材料及其制备方法
CN102603339B (zh) 一种耐火浇注料
CN102424927A (zh) 镁铝合金及其制备方法
CN107673767B (zh) 一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150429

Termination date: 20191012

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee