CN103058669A - 一种冶金电磁感应中频炉捣打料 - Google Patents

一种冶金电磁感应中频炉捣打料 Download PDF

Info

Publication number
CN103058669A
CN103058669A CN2011103174285A CN201110317428A CN103058669A CN 103058669 A CN103058669 A CN 103058669A CN 2011103174285 A CN2011103174285 A CN 2011103174285A CN 201110317428 A CN201110317428 A CN 201110317428A CN 103058669 A CN103058669 A CN 103058669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
intermediate frequency
magnesia
spinel
alumine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103174285A
Other languages
English (en)
Inventor
张成行
宋明刚
冉江艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIYANG LIANHE HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
GUIYANG LIANHE HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIYANG LIANHE HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd filed Critical GUIYANG LIANHE HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd
Priority to CN2011103174285A priority Critical patent/CN103058669A/zh
Publication of CN103058669A publication Critical patent/CN103058669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。

Description

一种冶金电磁感应中频炉捣打料
一、技术领域
本发明涉及一种耐火材料，更具体的说是涉及一种冶金电磁感应中频炉捣打料。
二、背景技术
众所周知，电磁感应中频炉主要是依靠电磁感应加热，快速熔化铁水、钢水、合金钢等，冶炼温度大于1650℃、急冷急热频繁。由于现有中频炉捣打料抗渣渗透能力弱，使用寿命短，导致维护成本高。这主要是因为中频炉捣打料采用的是水玻璃结合，在高温条件下水玻璃引入大量的钠离子促使耐火度降低、荷重软化温度降低。由于中频炉捣打料荷重软化温度降低，导致在高温条件下捣打料的机械温度低，在操作过程中捣打料很容易被机械损坏，同时水玻璃结合的中频炉捣打料基质部分很容易被金属溶液浸蚀，促使捣打料解体。
三、发明内容
本发明的任务是提供一种耐火材料，更具体的说是一种冶金电磁感应中频炉捣打料。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案在于采用了一种电磁感应中频炉捣打料，它由以下组分按重量百分比组成：高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。
所述的高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土10～20％、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8～10％、粒度≤0.088mm的粉料高铝矾土25％～35％均匀混合而成。所述的镁砂粒度不小于75μm，二氧化硅微粉粒度不大于1μm。
本发明的技术原理在于：通过加入二氧化硅超微粉，可以降低材料的气孔率，使其体积密度增加，降低钢水对材料的侵蚀，二氧化硅超微粉可以在常温下与镁砂和水形成镁硅水凝胶(M-S-H)，促使材料快速硬化并提高常温强度；随着温度不断升高，凝胶逐步脱水SiO2与MgO反应生成高熔点相M2S，有利于提高浇注料的高温性能和抗渣性能，避免了因水玻璃带入Na2O的不利影响。高铝矾土对钢水的抗渣渗透性较差，通过采用尖晶石作晶核，促进镁砂和氧化铝反应，生成原位尖晶石，而原位尖晶石是高熔点化合物，对钢水的抗渣渗透性较好，有效延长了电磁感应中频炉捣打料使用寿命；同时原位尖晶石和M2S相都是先从材料基质开始的，可有效提高材料的机械性能。加入硼酸可以提高材料的中温强度，同时降低材料的烧成温度，有利于尖晶石的生成。
本发明的优点是：具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。
四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
实施例1：将粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25千克、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土27千克，粒度≥200目的镁砂10千克，混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，混合均匀然后捣打成型。
实施例2：将粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25千克、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土25千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克；混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。
实施例3：将粒度为8～5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土15千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。
实施例4：将粒度为8～5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土14千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克，硼酸1千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。

Claims (3)

1.一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，它由以下组分按重量百分比组成：高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。
2.根据权利要求1所述的一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，所述的高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土10～20％、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8～10％、粒度≤0.088mm的粉料高铝矾土25％～35％均匀混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，所述的镁砂粒度不小于75μm，二氧化硅微粉粒度不大于1μm。
CN2011103174285A 2011-10-19 2011-10-19 一种冶金电磁感应中频炉捣打料 Pending CN103058669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103174285A CN103058669A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种冶金电磁感应中频炉捣打料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103174285A CN103058669A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种冶金电磁感应中频炉捣打料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103058669A true CN103058669A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48101604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103174285A Pending CN103058669A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种冶金电磁感应中频炉捣打料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103058669A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253950A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 德清县力拓炉料有限公司 一种冶金中频炉用干式捣打料
CN103253948A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 德清县力拓炉料有限公司 一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法
CN103693983A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 湖南航天磁电有限责任公司 一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬
CN104446547A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 攀枝花钢城集团有限公司 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法
CN104457307A (zh) * 2014-10-20 2015-03-25 苏州双金实业有限公司 一种用于中频炉防穿包的新型检测方法
CN108249937A (zh) * 2018-03-14 2018-07-06 孙弼臣 一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法
CN111018497A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 中频感应炉用碱性捣打料
CN111908903A (zh) * 2020-06-16 2020-11-10 浙江攀盛冶金材料有限公司 一种铝镁质捣打料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1417351A (zh) * 2001-11-06 2003-05-14 武汉威林炉衬材料有限责任公司 高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）用耐火浇注料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1417351A (zh) * 2001-11-06 2003-05-14 武汉威林炉衬材料有限责任公司 高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）用耐火浇注料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江冬亮 等: "《中国材料工程大典》", 31 March 2006, article "中国材料工程大典" *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253950A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 德清县力拓炉料有限公司 一种冶金中频炉用干式捣打料
CN103253948A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 德清县力拓炉料有限公司 一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法
CN103253950B (zh) * 2013-05-13 2014-11-26 德清县力拓炉料有限公司 一种冶金中频炉用干式捣打料
CN103693983A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 湖南航天磁电有限责任公司 一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬
CN104457307A (zh) * 2014-10-20 2015-03-25 苏州双金实业有限公司 一种用于中频炉防穿包的新型检测方法
CN104457307B (zh) * 2014-10-20 2016-03-02 苏州双金实业有限公司 一种用于中频炉防穿包的检测方法
CN104446547A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 攀枝花钢城集团有限公司 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法
CN108249937A (zh) * 2018-03-14 2018-07-06 孙弼臣 一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法
CN111018497A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 中频感应炉用碱性捣打料
CN111908903A (zh) * 2020-06-16 2020-11-10 浙江攀盛冶金材料有限公司 一种铝镁质捣打料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103058669A (zh) 一种冶金电磁感应中频炉捣打料
CN103539467B (zh) 一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法
CN103467120B (zh) 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN110526722A (zh) 一种浇注成型高寿命刚玉莫来石质钢包下水口砖及其制备方法
CN103880454B (zh) 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料
CN102765953B (zh) 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法
KR102314638B1 (ko) 탄소 벽돌을 대체한 고로 노저 및 노체용 고열전도율의 주입재료 제조 방법
CN101234905B (zh) Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法
CN102627463B (zh) 一种铝‐尖晶石‐刚玉复合耐火材料及其制备方法和应用
CN103382116A (zh) 含锆高强耐磨浇注料
CN102674852A (zh) 一种中间包工作衬的制备方法
CN103864447B (zh) 一种非晶钢冶炼炉用石英质耐火浇注料的制备
CN107032805A (zh) 一种钢包用超低碳方镁石‑尖晶石‑碳砖及制备方法
CN103030410A (zh) 铝镁铬复合尖晶石砖
CN105801137B (zh) 一种熔融还原炼铁炉用Al2O3-Cr2O3耐火材料
CN101823889A (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN104478449A (zh) 钢包用机压无碳刚玉尖晶石砖及其制备方法
CN104446530B (zh) 一种钢包渣线耐火砖的制备工艺
CN105174983A (zh) 一种rh内衬用镁尖晶石砖及其制备方法
CN100478306C (zh) 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法
CN105130472A (zh) 一种低成本高铝耐火砖
CN103121849A (zh) 添加硅铁的滑板耐火材料及其生产方法
CN105218116B (zh) 一种无铬砖及其制备方法
CN101693623A (zh) 感应线圈绝缘耐火胶泥及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130424