CN111908903A - 一种铝镁质捣打料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝镁质捣打料，包括：高铝熟料骨料和粉料30‑35份，电熔镁砂粉3‑6份，镁粉2‑4份，耐高温粘结剂2‑3份，抗裂剂1‑2份，水玻璃溶液5‑7份，超细粉添加剂4‑6份，稳定剂4‑5份，高铝熟料骨料和粉料的份数为30份,所述高铝熟料骨料和粉料的最大粒度为1000目，所述骨料与粉料的比例为60:37，所述骨料中粗料与细料的比例为2:1。本发明所述的一种铝镁质捣打料，通过设置的多种稳定剂，采用铝盐和纯有机化合物，能够提高捣打料的稳定性，保障捣打料在进行使用时的使用效果，采用该种方法，后期进行定期抽样检测，便于剔除掉短时间合格但是不能长时间使用的产品，保障捣打料的质量，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种铝镁质捣打料。
背景技术
捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业；但是目前市场上的铝镁质捣打料中，稳定性一般，使用效果较差，同时捣打料的生产中，捣打料生产完成后简单的利用一次检测来测定材料是否合格，后期不在进行检测，检测结果不够准确。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝镁质捣打料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝镁质捣打料，包括：高铝熟料骨料和粉料30-35份，电熔镁砂粉3-6份，镁粉2-4份，耐高温粘结剂2-3份，抗裂剂1-2份，水玻璃溶液5-7份，超细粉添加剂4-6份，稳定剂4-5份。
优选的，所述高铝熟料骨料和粉料的份数为30份,所述高铝熟料骨料和粉料的最大粒度为1000目，所述骨料与粉料的比例为60:37，所述骨料中粗料与细料的比例为2:1。
优选的，所述电熔镁砂粉的份数为5份，所述镁粉的份数为3份。
优选的，所述耐高温粘结剂为高铝质系列喷补料、抹补料，且耐高温粘结剂份数为3份。
优选的，所述抗裂剂的份数为2份，所述水玻璃溶液的份数为5份。
优选的，所述超细粉添加剂的颗粒直径为0.05-0.08μm，且超细粉添加剂的份数为5份，所述稳定剂为铝盐和纯有机化合物，且稳定剂的份数为4份。
本发明还提供一种铝镁质捣打料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、准备原材料和相关设备，准备制备捣打料时所需要的高铝熟料骨料和粉料、电熔镁砂粉、镁粉、耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时准备所需要的装置；
S2、进行煅烧，对步骤S1中准备的电熔镁砂粉和镁粉进行煅烧，煅烧次数为3次；
S3、进行配比，在步骤S2完成后，将步骤S1中准备的高铝熟料骨料和粉料装到相应的装置中，按照一定的比例加入烧结后的电熔镁砂粉和镁粉；
S4、原料的混合，在步骤S3完成后，利用步骤S1中的装置对加入的材料进行充分混合；
S5、加入其他材料，在步骤S4完成后，分别加入一定比例的耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时启动装置，利用装置进行搅拌混合；
S6、捣打料的成型，装置对所有的材料进行充分搅拌混合之后，得到干式混合料，干式混合料极为铝镁质的捣打料；
S7、样品检测，捣打料制备出来之后，间隔固定时间对不同样品进行检测，保障材料使用效果，同时检测出不合格的批次。
优选的，所述步骤S1中，加工装置为材料混合装置和煅烧装置。
优选的，所述步骤S2中，煅烧次数为3次，目的是为了电熔镁砂、镁粉充分膨胀、收缩，使得电熔镁砂、镁粉的膨胀收缩率几乎为零。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铝镁质捣打料，通过设置的多种稳定剂，采用铝盐和纯有机化合物，能够提高捣打料的稳定性，保障捣打料的使用效果，采用该种方法，后期进行定期抽样检测，便于剔除掉短时间合格但是不能长时间使用的产品，保障捣打料的质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铝镁质捣打料，包括：高铝熟料骨料和粉料30-35份，电熔镁砂粉3-6份，镁粉2-4份，耐高温粘结剂2-3份，抗裂剂1-2份，水玻璃溶液5-7份，超细粉添加剂4-6份，稳定剂4-5份；
高铝熟料骨料和粉料的份数为30份,所述高铝熟料骨料和粉料的最大粒度为1000目，所述骨料与粉料的比例为60:37，所述骨料中粗料与细料的比例为2:1；电熔镁砂粉的份数为5份，所述镁粉的份数为3份；耐高温粘结剂为高铝质系列喷补料、抹补料，且耐高温粘结剂份数为3份；抗裂剂的份数为2份，所述水玻璃溶液的份数为5份；超细粉添加剂的颗粒直径为0.05-0.08μm，且超细粉添加剂的份数为5份，所述稳定剂为铝盐和纯有机化合物，且稳定剂的份数为4份；通过设置的多种稳定剂，采用铝盐和纯有机化合物，能够提高捣打料的稳定性，保障捣打料的使用效果，进而提高捣打料使用时的性价比，利用耐高温粘结剂进行捣打料的骨料、粉料以及电熔镁砂粉、镁粉之间的粘连，能够保障粘接后的材料的粘合性，同时能够进行耐火，保证高温环境下不影响捣打料的粘连性。
一种铝镁质捣打料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、准备原材料和相关设备，准备制备捣打料时所需要的高铝熟料骨料和粉料、电熔镁砂粉、镁粉、耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时准备所需要的装置；
S2、进行煅烧，对步骤S1中准备的电熔镁砂粉和镁粉进行煅烧，煅烧次数为3次；
S3、进行配比，在步骤S2完成后，将步骤S1中准备的高铝熟料骨料和粉料装到相应的装置中，按照一定的比例加入烧结后的电熔镁砂粉和镁粉；
S4、原料的混合，在步骤S3完成后，利用步骤S1中的装置对加入的材料进行充分混合；
S5、加入其他材料，在步骤S4完成后，分别加入一定比例的耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时启动装置，利用装置进行搅拌混合；
S6、捣打料的成型，装置对所有的材料进行充分搅拌混合之后，得到干式混合料，干式混合料极为铝镁质的捣打料；
S7、样品检测，捣打料制备出来之后，间隔固定时间对不同样品进行检测，保障材料使用效果，同时检测出不合格的批次。
其中，步骤S1中，加工装置为材料混合装置和煅烧装置；步骤S2中，煅烧次数为3次，目的是为了电熔镁砂、镁粉充分膨胀、收缩，使得电熔镁砂、镁粉的膨胀收缩率几乎为零，采用该种方法，后期进行定期抽样检测，便于剔除掉短时间合格但是不能长时间使用的产品，保障捣打料的质量，提高了捣打料的使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝镁质捣打料，其特征在于，包括：高铝熟料骨料和粉料30-35份，电熔镁砂粉3-6份，镁粉2-4份，耐高温粘结剂2-3份，抗裂剂1-2份，水玻璃溶液5-7份，超细粉添加剂4-6份，稳定剂4-5份。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁质捣打料，其特征在于：所述高铝熟料骨料和粉料的份数为30份,所述高铝熟料骨料和粉料的最大粒度为1000目，所述骨料与粉料的比例为60:37，所述骨料中粗料与细料的比例为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁质捣打料，其特征在于：所述电熔镁砂粉的份数为5份，所述镁粉的份数为3份。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁质捣打料，其特征在于：所述耐高温粘结剂为高铝质系列喷补料、抹补料，且耐高温粘结剂份数为3份。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁质捣打料，其特征在于：所述抗裂剂的份数为2份，所述水玻璃溶液的份数为5份。
6.根据权利要求1所述的一种铝镁质捣打料，其特征在于：所述超细粉添加剂的颗粒直径为0.05-0.08μm，且超细粉添加剂的份数为5份，所述稳定剂为铝盐和纯有机化合物，且稳定剂的份数为4份。
7.一种铝镁质捣打料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、准备原材料和相关设备，准备制备捣打料时所需要的高铝熟料骨料和粉料、电熔镁砂粉、镁粉、耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时准备所需要的装置；
S2、进行煅烧，对步骤S1中准备的电熔镁砂粉和镁粉进行煅烧，煅烧次数为3次；
S3、进行配比，在步骤S2完成后，将步骤S1中准备的高铝熟料骨料和粉料装到相应的装置中，按照一定的比例加入烧结后的电熔镁砂粉和镁粉；
S4、原料的混合，在步骤S3完成后，利用步骤S1中的装置对加入的材料进行充分混合；
S5、加入其他材料，在步骤S4完成后，分别加入一定比例的耐高温粘结剂、抗裂剂、水玻璃溶液、超细粉添加剂和稳定剂，同时启动装置，利用装置进行搅拌混合；
S6、捣打料的成型，装置对所有的材料进行充分搅拌混合之后，得到干式混合料，干式混合料极为铝镁质的捣打料；
S7、样品检测，捣打料制备出来之后，间隔固定时间对不同样品进行检测，保障材料使用效果，同时检测出不合格的批次。
8.根据权利要求7所述的一种铝镁质捣打料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，加工装置为材料混合装置和煅烧装置。
9.根据权利要求7所述的一种铝镁质捣打料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，煅烧次数为3次，目的是为了电熔镁砂、镁粉充分膨胀、收缩，使得电熔镁砂、镁粉的膨胀收缩率几乎为零。
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