CN103641302A

CN103641302A - 一种低羟基低熔点透明石英管及其制备方法

Info

Publication number: CN103641302A
Application number: CN201310631196.XA
Authority: CN
Inventors: 陶明顿; 濮阳坤; 庞海涛; 张尧; 张超
Original assignee: FUDONG LIGHTING LLC
Current assignee: FUDONG LIGHTING LLC
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明公开了一种低羟基低熔点透明石英管及其制备方法，其特点是，它包括以下比重量百分比的原料制成：重量百分含量SiO2≥98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15-0.5%％、氧化钡0.75％-1%、硝酸钠0.3％-0.5%、硝酸钾0.3％-0.5%和氧化硼0.5％-1%；本发明低羟基低熔点透明石英管除了具有普通石英玻璃管的优点外，还具有配方配比更为合理的优点，由于加入了多种金属氧化物，经常规方法测试，其抗压强度大大提高，羟基也大大的降低，也大大延长了石英管做出的灯具的使用寿命，同时提高了其安全性能。本发明方法设计合理，可操作性强，有效保证了低羟基低熔点透明石英管的质量与性能。

Description

一种低羟基低熔点透明石英管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石英管，特别是一种低羟基低熔点透明石英管；本发明还涉及该低羟基低熔点透明石英管的一种制备方法。

背景技术

由于国际上能源的紧张，原有的石英管由于熔点较高，浪费大量的能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有石英玻璃管熔点高的缺陷，提供一种配方在不改变石英玻璃性能的情况下、有效降低石英玻璃熔点的石英管生产方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的：本发明是一种低羟基低熔点透明石英管，其特点是，它包括以下比重量百分比的原料制成：重量百分含量SiO2 ≥ 98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15-0.5%％、氧化钡0.75％-1% 、硝酸钠0.3％ -0.5%、硝酸钾0.3％-0.5%和氧化硼0.5％ -1%。

本发明所述的一种低羟基低熔点透明石英管技术方案中，各原料的优选重量百分比为：重量百分含量SiO2 ≥ 98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15％、氧化钡0.75％、硝酸钠0.3％、硝酸钾0.3％和氧化硼0.5％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：一种低羟基低熔点透明石英管的制备方法，其步骤如下：先将一定量的硝酸钾、硝酸钠、氧化硼熔于2000毫升的水中，再将溶液加入到100公斤的高纯石英砂中搅拌2个小时；然后在800-820℃下进行烤砂处理；烤砂结束后冷却至常温，再将一定量的氧化铝、氧化钡加入到烤好的石英砂中搅拌均匀，搅拌时间2小时。烤砂结束后冷却至常温，再投入连熔炉中，在1800-2200℃下熔炼，拉制成透明石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为800-900℃，时间为4-5 个小时，将石英管的羟基含量降低到1ppm，得成品低羟基低熔点透明石英管。

低羟基低熔点透明石英玻璃管是一种新型掺杂石英玻璃管，有耐高压、软化点低的特点，可以广泛用于卤素灯、水处理等领域。和普通透明石英玻璃管相比，熔点大幅度降低，不仅节约了大量的能源，而且提高了石英玻璃的耐压强度，提高了石英玻璃的安全性能。

本发明低羟基低熔点透明石英管除了具有普通石英玻璃管的优点外，还具有配方配比更为合理的优点，由于加入了多种金属氧化物，经常规方法测试，其抗压强度大大提高，羟基也大大的降低，也大大延长了石英管做出的灯具的使用寿命，同时提高了其安全性能。本发明方法设计合理，可操作性强，有效保证了低羟基低熔点透明石英管的质量与性能。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种低羟基低熔点透明石英管，它包括以下比重量百分比的原料制成：

百分比的原料制成：重量百分含量SiO2 ≥ 98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15％、氧化钡0.75％、硝酸钠0.3％、硝酸钾0.3％和氧化硼0.5％。

其制备方法步骤如下：先将一定量的硝酸钾、硝酸钠、氧化硼熔于2000毫升的水中，再将溶液加入到100公斤的高纯石英砂中搅拌2个小时；然后在800-820℃下进行烤砂处理；烤砂结束后冷却至常温，再将一定量的氧化铝、氧化钡加入到烤好的石英砂中搅拌均匀，搅拌时间2小时。烤砂结束后冷却至常温，再投入连熔炉中，在1800-2200℃下熔炼，拉制成透明石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为800-900℃，时间为4-5 个小时，将石英管的羟基含量降低到1ppm，得成品低羟基低熔点透明石英管。

Claims

1.一种低羟基低熔点透明石英管，其特征在于，它包括以下比重量百分比的原料制成：重量百分含量SiO2 ≥ 98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15-0.5%％、氧化钡0.75％-1% 、硝酸钠0.3％ -0.5%、硝酸钾0.3％-0.5% 和氧化硼0.5％ -1%。

2.根据权利要求1 所述的一种低羟基低熔点透明石英管，其特征在于，它包括以下比重百分比的原料制成：重量百分含量SiO2 ≥ 98％、高纯石英砂98％、氧化铝0.15％、氧化钡0.75％、硝酸钠0.3％、硝酸钾0.3％和氧化硼0.5％。

3.根据权利要求1 或2 所述的一种低羟基低熔点透明石英管的制备方法，其特征在于，其步骤如下：先将一定量的硝酸钾、硝酸钠、氧化硼熔于2000毫升的水中，再将溶液加入到100公斤的高纯石英砂中搅拌2个小时；然后在800-820℃下进行烤砂处理；烤砂结束后冷却至常温，再将一定量的氧化铝、氧化钡加入到烤好的石英砂中搅拌均匀，搅拌时间2小时，烤砂结束后冷却至常温，再投入连熔炉中，在1800-2200℃下熔炼，拉制成透明石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为800-900℃，时间为4-5 个小时，将石英管的羟基含量降低到1ppm，得成品低羟基低熔点透明石英管。