CN111453986A - 一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，包括（1）破碎水洗，（2）磁选除杂，（3）静电除杂，（4）超声清洗除杂，（5）研磨，（6）熔炼；相比于传统的制备方法，本制备方法流程短，成本低，制备得到的石英玻璃管棒纯度高，羟基含量低。

Description

一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法
技术领域
本发明涉及石英玻璃管棒制备领域，尤其涉及一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法。
技术背景
在单端卤素灯的压桥棒、线型光源配件等应用中，因为UV灯在工作时高温会将石英玻璃中-OH向灯管内渗透，在电弧的作用下会分解，从而氧化和污染灯管内的电极和水银，降低灯管的使用寿命，因此希望石英玻璃管棒中的羟基越低越好，但是传统石英棒的脱羟基工艺比较复杂，耗时、耗工、生产成本大，急需一种工艺路线合理，成本低，脱羟基效果好的新方法。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，优化了制备条件，流程短，成本低，制备得到的石英玻璃管棒纯度高，羟基含量低。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
(2)磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在20000-40000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；在高磁场下，更彻底的除去游离的铁和其他磁性物质，使得石英砂更纯净；
(3)静电除杂：将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为310-500r/min，电压为1-1.4万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.5-1.0小时；使用高电压静电除杂，效果好。
(4)超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为60～80Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为1500-3000W/m3，超声液为与石英砂等体积的5-10％的酸，超声完成后彻底水洗；
(5)研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为60～80min，球磨机转速为80～100r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物4.2-6.0％质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨8-14％，钠10-20％，钴15-25％，钡20-30％，锆11-47％；
(6)熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为50—150mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在5-8Pa之间，然后升温至1200-1350℃，保持恒温3-6小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中，温度控制在2100℃—2300℃，以0.6-0.8m/s的速度熔拉成直径15—30mm的石英玻璃管棒。本方案相比传统方法，制备流程短，节省人力和物力，降低成本。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，所述磁选除杂中，磁场强度为30000高斯。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，所述所述静电除杂中，电压为1.2万伏特。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，所述所述超声清洗除杂中，超声液为8％的草酸。使用草酸超声，能够更好的去除石英砂表面的附着物，特别是氧化铁。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，所述金属粉末质量占最终混合物质量的5.2％。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，所述金属粉末由以下成分组成：钨11％，钠15％，钴21％，钡26％，锆27％。将金属粉末的占比调整至最佳，获得最优的物理参数，增加石英玻璃管棒的强度和耐高温性能。
进一步的，上述一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
(2)磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在30000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
(3)静电除杂：将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为400r/min，电压为1.2万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.75小时；
(4)超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为70Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为2300W/m3，超声液为与石英砂等体积的8％的草酸，超声完成后彻底水洗；
(5)研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为70min，球磨机转速为90r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物5.％质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨11％，钠15％，钴21％，钡26％，锆27％；
(6)熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为100mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在7Pa，然后升温至1280℃，保持恒温4.5小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中，温度控制在2200℃，以0.7m/s的速度熔拉成直径20mm的石英玻璃管棒。
根据上述技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明公开了一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，制备流程短，节省人力和物力，降低成本，依据本发明方法制备的石英管棒，通过加入少量的金属元素，物理参数佳，羟基含量低，可以应用于各种严苛的环境中。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
(2)磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在20000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
(3)静电除杂：将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为310r/min，电压为1万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.5小时；
(4)超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为60Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为1500W/m3，超声液为与石英砂等体积的5的硫酸，超声完成后彻底水洗；
(5)研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为60min，球磨机转速为80r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物4.2％质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨8％，钠20％，钴21％，钡30％，锆21％。
(6)熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为50mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在5Pa之间，然后升温至1200℃，保持恒温3小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中，温度控制在2100℃，以0.6m/s的速度熔拉成直径15mm的石英玻璃管棒。
实施例2
一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
(2)磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在30000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
(3)静电除杂：将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为400r/min，电压为1.2万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.75小时；
(4)超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为70Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为2300W/m3，超声液为与石英砂等体积的8％的草酸，超声完成后彻底水洗；
(5)研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为70min，球磨机转速为90r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物5.％质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨11％，钠15％，钴21％，钡26％，锆27％。
(6)熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为100mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在7Pa，然后升温至1280℃，保持恒温4.5小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中，温度控制在2200℃，以0.7m/s的速度熔拉成直径20mm的石英玻璃管棒。
实施例3
一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
(2)磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在20000-40000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
(3)静电除杂：将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为500r/min，电压为1.4万伏特，每吨石英砂静电除杂周期1.0小时；
(4)超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为80Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为3000W/m3，超声液为与石英砂等体积的10％的盐酸，超声完成后彻底水洗；
(5)研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为80min，球磨机转速为100r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物6.0％质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨14％，钠10％，钴15％，钡30％，锆31％。
(6)熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为150mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在8Pa，然后升温至1350℃，保持恒温6小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中，温度控制在2300℃，以0.8m/s的速度熔拉成直径30mm的石英玻璃管棒。
实施例4
将实施例1-3所制备的石英玻璃管棒与商业购入的市售低羟基石英玻璃管棒进行对比测试，测试结果见表1。
表1石英玻璃管棒参数测试。
Figure BDA0002504266670000081
Figure BDA0002504266670000091
根据表1的测试结果可以看出依据本发明方法制备的石英管棒，物理参数佳，羟基含量低，可以应用于各种严苛的环境中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
（2）磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在20000-40000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
（3）静电除杂： 将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为310-500r/min，电压为1-1.4万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.5-1.0小时；
（4）超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为60～80Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为1500-3000W/m3，超声液为与石英砂等体积的5-10%的酸，超声完成后彻底水洗；
（5）研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为60～80min，球磨机转速为80～100r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物4.2-6.0%质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨8-14%，钠10-20%，钴15-25%，钡20-30%，锆11-47%；
（6）熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为50—150mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在5-8Pa之间，然后升温至1200-1350℃，保持恒温3-6小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中， 温度控制在2100℃—2300℃，以0.6-0.8m/s的速度熔拉成直径15—30mm的石英玻璃管棒。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，所述磁选除杂中，磁场强度为30000高斯。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，所述静电除杂中，电压为1.2万伏特。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，所述超声清洗除杂中，超声液为8%的草酸。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，所述金属粉末质量占最终混合物质量的5.2%。
6.根据权利要求5所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，所述金属粉末由以下成分组成：钨11%，钠15%，钴21%，钡26%，锆27%。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）破碎水洗：将块状石英矿石用破碎成粒径2cm以下的石英砂，水洗，洗去灰尘，泥土等明显杂质后烘干；
（2）磁选除杂：将上一步的得到的石英砂使用磁选机在30000高斯场强下磁选，除去磁性杂质；
（3）静电除杂： 将上一步得到的石英砂投入静电分选机进行静电除杂，所述静电分选机的滚筒转速为400r/min，电压为1.2万伏特，每吨石英砂静电除杂周期0.75小时；
（4）超声清洗除杂：将上一步得到的石英砂投入利用具有超声波发生器的清洗槽对石英砂进行超声清洗，超声波频率为70Hz，超声波功率依据石英砂的量调整为2300W/m3，超声液为与石英砂等体积的8%的草酸，超声完成后彻底水洗；
（5）研磨：将上一步获得的石英砂烘干后，利用球磨机进行研磨，球料比为1：1，球磨时间为70min，球磨机转速为90r/min，得到石英粉，在石英粉中加入占最终混合物5.%质量分数的金属粉末，得到原料石英粉混合物；所述金属粉末由以下成分组成：钨11%，钠15%，钴21%，钡26%，锆27%；
（6）熔炼：首先采用连熔法将原料石英粉混合物通过连熔炉熔制成直径为100mm的石英玻璃管棒；随后将这些石英玻璃管棒送入真空脱羟炉，真空脱羟炉的真空度控制在7Pa，然后升温至1280℃，保持恒温4.5小时，以尽量脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基，使其羟基含量达到2ppm以内；将脱羟后的石英玻璃管棒放入连熔炉中， 温度控制在2200℃，以0.7m/s的速度熔拉成直径20mm的石英玻璃管棒。
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