CN104478213A - 一种低羟基蓝色石英管及其生产方法 - Google Patents

一种低羟基蓝色石英管及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低羟基蓝色石英管及其生产方法，属于用于汽车的带有改变颜色或光强的照明装置部件领域，用于汽车等的照明，包括含SiO2纯度≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.2~0.4份、硝酸锂0.05~0.15份、硝酸铝0.03~0.06份；将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌；将获得的溶液与100份的石英砂混合，混合均匀后送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为750℃并冷却至室温后送入连熔炉，连熔炉温度为2000~2200℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。本发明能够在生产过程中对石英管从内到外进行加色，且工艺及配方简单、生产成本低。

Description

一种低羟基蓝色石英管及其生产方法
技术领域
本发明属于用于汽车的带有改变颜色或光强的照明装置部件领域，具体地说，尤其涉及一种低羟基蓝色石英管及其生产方法。
背景技术
在当今生活中，人们对照明装置的选择越来越趋向于多元化，如在汽车中使用的前车灯的灯管，为了避免其发出的白色光线对人眼的刺激，厂家或消费者多采用白色石英管加蓝色镀膜的方式来改善灯光的颜色。虽然这种方法比白色灯光对眼睛的刺激要小，但是仍然达不到降低光线对人眼的刺激以及光线柔和节能的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低羟基蓝色石英管及其生产方法，其能够在生产过程中对石英管从内到外进行加色，且工艺及配方简单、生产成本低。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的低羟基蓝色石英管，其由以下重量份的成份组成：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.2~0.4份、硝酸锂0.05~0.15份、硝酸铝0.03~0.06份。
本发明中的各组成成份可进一步地优选为：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.3份、硝酸锂0.1份、硝酸铝0.05份。
一种生产上述低羟基蓝色石英管的生产方法，包括以下步骤：
一、按照上述重量份分别称取硝酸钴0.2~0.4份、硝酸锂0.05~0.15份、硝酸铝0.03~0.06份，将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌使其溶解均匀；
二、将步骤一中获得的溶液与100份的石英砂混合，并进行搅拌，使其充分混合均匀；
三、将步骤二中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为700~800℃；
四、将步骤三中烘干后的石英砂原料冷却至室温；
五、将步骤四中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉，连熔炉温度为2000℃~2200℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用生产过程中进行石英管加色的方法，其能够达到自然光的发光效果和环保要求，避免了白色石英管镀膜后依然不能很好地避免光线对人眼的刺激的问题；
2、本发明的配方及生产方法简单，能够很好地降低生产成本，使产品具有更好地市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地描述说明。
实施例1：一种低羟基蓝色石英管，其由以下重量份的成份组成：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.2份、硝酸锂0.05份、硝酸铝0.03份。
一种制备上述低羟基蓝色石英管的生产方法，包括以下步骤：
一、按照上述重量份分别称取硝酸钴0.2份、硝酸锂0.05份、硝酸铝0.03份，将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌使其溶解均匀；
二、将步骤一中获得的溶液与100份的石英砂混合，并进行搅拌，使其充分混合均匀；
三、将步骤二中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为700℃；
四、将步骤三中烘干后的石英砂原料冷却至室温；
五、将步骤四中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉，连熔炉温度为2000℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。
实施例2：一种低羟基蓝色石英管，其由以下重量份的成份组成：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.4份、硝酸锂0.15份、硝酸铝0.06份。
一种制备上述低羟基蓝色石英管的生产方法，包括以下步骤：
一、按照上述重量份分别称取硝酸钴0.4份、硝酸锂0.15份、硝酸铝0.06份，将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌使其溶解均匀；
二、将步骤一中获得的溶液与100份的石英砂混合，并进行搅拌，使其充分混合均匀；
三、将步骤二中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为800℃；
四、将步骤三中烘干后的石英砂原料冷却至室温；
五、将步骤四中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉，连熔炉温度为2200℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。
实施例3：一种低羟基蓝色石英管，其由以下重量份的成份组成：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.3份、硝酸锂0.1份、硝酸铝0.05份。
一种制备上述低羟基蓝色石英管的生产方法，包括以下步骤：
一、按照上述重量份分别称取硝酸钴0.3份、硝酸锂0.1份、硝酸铝0.05份，将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌使其溶解均匀；
二、将步骤一中获得的溶液与100份的石英砂混合，并进行搅拌，使其充分混合均匀；
三、将步骤二中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为750℃；
四、将步骤三中烘干后的石英砂原料冷却至室温；
五、将步骤四中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉，连熔炉温度为2100℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。
本发明中所述的低羟基蓝色石英管及其生产方法，其采用生产过程中进行石英管加色的方法，能够达到自然光的发光效果和环保要求，避免了白色石英管镀膜后依然不能很好地避免光线对人眼的刺激的问题；且配方及生产方法简单，能够很好地降低生产成本，使产品具有更好地市场竞争力。

Claims (3)

1.一种低羟基蓝色石英管，其特征在于，其由以下重量份的成份组成：
SiO2含量≥99.98%的石英砂100份、硝酸钴0.2~0.4份、硝酸锂0.05~0.15份、硝酸铝0.03~0.06份。
2.根据权利要求1所述的一种低羟基蓝色石英管，其特征在于，其由以下重量份的成份组成：
100份石英砂、硝酸钴0.3份、硝酸锂0.1份、硝酸铝0.05份。
3.根据权利要求1或2所述的低羟基蓝色石英管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、按照上述重量份分别称取硝酸钴0.2~0.4份、硝酸锂0.05~0.15份、硝酸铝0.03~0.06份，将上述硝酸钴、硝酸锂、硝酸铝溶于2份的水中，并充分搅拌使其溶解均匀；
二、将步骤一中获得的溶液与100份的石英砂混合，并进行搅拌，使其充分混合均匀；
三、将步骤二中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干，烘干温度为700~800℃；
四、将步骤三中烘干后的石英砂原料冷却至室温；
五、将步骤四中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉，连熔炉温度为2000℃~2200℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羟基含量低于1ppm的低羟基蓝色石英管。
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