CN106590303A - 一种紫外固化亚克力材料的涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于亚克力材料技术领域，特别涉及一种紫外固化亚克力材料的涂料及其制备方法和应用。本发明涂料包括以下重量份的组分：100份PMMA，1～3份PNP‑25固化剂，1～2份分散剂，0.5～3.5份色浆，3～6份其他添加剂。本发明还提供一种基于本发明涂料的灯箱。本发明紫外固化亚克力材料的涂料采用新型固化剂简化了亚克力材料生产工艺，将其直接灌入需要成型的壳体内，再通过紫外光照射固化成型即可获得任意形状的亚克力材料，实现其构型的多样化和普适性，可应用于快速固化成型领域。且本发明采用新型固化剂并通过紫外固化的方法获得的亚克力材料，其相对于现有亚克力材料具有更优异的性能。

Description

一种紫外固化亚克力材料的涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于亚克力材料技术领域，特别涉及一种紫外固化亚克力材料的涂料及其制备方法和应用。
背景技术
在广告牌、广告灯箱、装饰墙、礼品装饰材料等的制作中，常需要使用形状个性化和灯光效果个性化，以达到更好的视觉效果。目前市场上的亚克力生产时间长，只生产固定几个规格，发光产品的发光度低、均匀性差、能耗大，且产品易老化、面板易裂、防水效果差等问题，亚克力板内所用的色浆会吸收光线，导致透光率不高，亮度不够，造成光能浪费；亚克力本身的散射性能不佳，造成透光不均匀，产品发光后整体存在光斑；树脂产品容易变黄和开裂。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种紫外固化亚克力材料的涂料。
本发明另一目的在于提供一种紫外固化亚克力材料的涂料的制备方法。
本发明再一目的在于提供一种基于上述紫外固化亚克力材料的涂料的灯箱。利用本发明涂料制备得到的新型灯箱，成型快，规格可任意设计，透光性好，抗老化性能好。
本发明再一目的在于提供上述紫外固化亚克力材料的涂料在快速固化成型领域中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种紫外固化亚克力材料的涂料，包括以下重量份的组分：100份PMMA，1～3份PNP-25固化剂，1～2份分散剂，0.5～3.5份色浆，3～6份其他添加剂。
所述的其他添加剂包括0.5～1.5份抗老化剂、0.5～1.5份消泡剂、0.1～1份流平剂和0.5～2份增韧剂。
进一步的，所述的紫外固化亚克力材料的涂料，包括以下重量份的组分：100份PMMA，1.5份PNP-25固化剂，1.5份分散剂，0.6份色浆，0.7份抗老化剂、0.8份消泡剂、0.55份流平剂和1份增韧剂。
本发明所用的PMMA优选为液态透明的PMMA。
所述分散剂优选包含质量比为4:1的SiO2与Al2O3。
所述的色浆可为本领域常规使用的色浆。
所述的抗老化剂可为本领域常规使用的抗老化剂，优选为二苯甲酮类。
所述的消泡剂可为本领域常规使用的消泡剂，优选为有机硅消泡剂。
所述的流平剂可为本领域常规使用的流平剂，优选为有机硅氧烷。
所述的增韧剂可为本领域常规使用的增韧剂，优选为多羟基醚化合物。
本发明的紫外固化亚克力材料的涂料通过将所述组分按比例混合即可。
本发明还提供一种基于上述紫外固化亚克力材料的涂料的灯箱。利用本发明涂料制备得到的新型灯箱，成型快，规格可任意设计，透光性好，抗老化性能好。具体可通过以下方法制得：
先将PNP-25固化剂和分散剂混合均匀，再加入其他添加剂、PMMA和色浆混合均匀，浇注到壳体中，紫外光照射加热固化，冷却，得到产品。
所述再加入其他添加剂、PMMA和色浆混合均匀优选为先加入除消泡剂外其他添加剂搅拌均匀并静置后，再加入PMMA搅拌均匀，加入色浆、消泡剂搅拌并抽真空。
所述紫外光照射的时间优选为2～3h。
所述紫外光照射可通过TL60W-10R的紫外固化管实现。
所述加热的温度优选为55～60℃。
所述冷却可通过喷洒冷水实现。
所述的壳体可为铝型材的壳体。
所述壳体的内边缘优选设有凹槽。得到的产品不易脱落。采用铝型材制作壳体具有质量轻、结构稳定的特点。
本发明紫外固化亚克力材料的涂料采用新型固化剂简化了亚克力材料生产工艺，将其直接灌入需要成型的壳体内，再通过紫外光照射固化成型即可获得任意形状的亚克力材料，实现其构型的多样化和普适性，可应用快速固化成型领域。且本发明采用新型固化剂并通过紫外固化的方法获得的亚克力材料，其相对于现有亚克力材料具有更优异的性能。
本发明相对于现有亚克力材料或树脂材料，具有如下的优点及有益效果：
1.利用本发明涂料制备亚克力材料可根据需要设计模具并直接固化得到，减少材料切割的加工费和材料浪费，提高材料利用率，降低制作成本；
2.本发明涂料的固化时间短和制作简单，生产周期缩短；
3.本发明涂料固化壳体由于为采取了凹槽的铝型材结构，防止了面板的脱落；
4.本发明的亚克力材料采用抗老化剂和单体为原料，得到的产品颜色的稳定性好。
附图说明
图1为亚克力材料灯箱的固化成型示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中使用的材料均可从商业渠道获得。
实施例1
本实施例一种紫外固化的亚克力灯箱，其结构如图1所示，包括亚克力面板和铝型材壳体，亚克力面板是通过将本发明涂料浇注到铝型材的壳体内固化得到的，亚克力面板和铝型材壳体形成一个整体；
通过以100重量份的透明液态PMMA为基础，1重量份PNP-25固化剂，0.4重量份色浆，1.2重量份分散剂，0.5重量份抗老化剂，0.9重量份消泡剂，0.4重量份流平剂，1.2重量份增韧剂。
操作步骤为：
将分散剂与固化剂混合均匀，再将抗老剂、流平剂、增韧剂逐一加入，用搅拌器搅拌10分钟后静止15分钟；加入透明PMMA，并用搅拌器搅拌15分钟；加入色浆，并用搅拌器搅拌15分钟，加入消泡剂后再搅拌5分钟；进行15钟以上的抽真空；将其浇注到已预制好的铝型材的壳体内，利用TL60W-10R的紫外固化管照射2小时，保持温度在58℃，固化成型后的产品再喷上冷水冷却，得到灯箱。
实施例2
本实施例一种紫外固化的亚克力灯箱，其结构如图1所示，包括亚克力面板和铝型材壳体，亚克力面板是通过将本发明涂料浇注到铝型材的壳体内固化得到的，亚克力面板和铝型材壳体形成一个整体；
通过以100重量份的透明液态PMMA为基础，1.2重量份PNP-25固化剂，0.6重量份色浆，1.4重量份分散剂，0.6重量份抗老化剂，0.7重量份消泡剂，0.6重量份流平剂，0.8重量份增韧剂。
操作步骤为：
将分散剂与固化剂混合均匀，再将抗老剂、流平剂、增韧剂逐一加入，用搅拌器搅拌10分钟后静止15分钟；加入透明PMMA，并用搅拌器搅拌15分钟；加入色浆，并用搅拌器搅拌15分钟，加入消泡剂后再搅拌5分钟；进行15钟以上的抽真空；将其浇注到已预制好的铝型材的壳体内，利用TL60W-10R的紫外固化管照射2.2小时，保持温度在56℃，固化成型后的产品再喷上冷水冷却，得到灯箱。
实施例3
本实施例一种紫外固化的亚克力灯箱，其结构如图1所示，包括亚克力面板和铝型材壳体，亚克力面板是通过将本发明涂料浇注到铝型材的壳体内固化得到的，亚克力面板和铝型材壳体形成一个整体；
通过以100重量份的透明液态PMMA为基础，3重量份PNP-25固化剂，0.6重量份色浆，1.4重量份分散剂，0.6重量份抗老化剂，0.7重量份消泡剂，0.6重量份流平剂，0.8重量份增韧剂。
操作步骤为：
将分散剂与固化剂混合均匀，再将抗老剂、流平剂、增韧剂逐一加入，用搅拌器搅拌10分钟后静止15分钟；加入透明PMMA，并用搅拌器搅拌15分钟；加入色浆，并用搅拌器搅拌15分钟，加入消泡剂后再搅拌5分钟；进行15钟以上的抽真空；将其浇注到已预制好的铝型材的壳体内，利用TL60W-10R的紫外固化管照射2.3小时，保持温度在54℃，固化成型后的产品再喷上冷水冷却，得到灯箱。
将本发明的亚克力材料的涂料与市面的亚克力材料相比较，结果如下：
表1亚克力材料的性能参数
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外固化亚克力材料的涂料，其特征在于包括以下重量份的组分：100份PMMA，1～3份PNP-25固化剂，1～2份分散剂，0.5～3.5份色浆，3～6份其他添加剂。
2.根据权利要求1所述的紫外固化亚克力材料的涂料，其特征在于：所述的其他添加剂包括0.5～1.5份抗老化剂、0.5～1.5份消泡剂、0.1～1份流平剂和0.5～2份增韧剂。
3.根据权利要求1所述的紫外固化亚克力材料的涂料，其特征在于包括以下重量份的组分：100份PMMA，1.5份PNP-25固化剂，1.5份分散剂，0.6份色浆，0.7份抗老化剂、0.8份消泡剂、0.55份流平剂和1份增韧剂。
4.根据权利要求1所述的紫外固化亚克力材料的涂料，其特征在于：所述分散剂包含质量比为4:1的SiO2与Al2O3。
5.根据权利要求1所述的紫外固化亚克力材料的涂料，其特征在于：所述的抗老化剂为二苯甲酮类；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为有机硅氧烷；所述的增韧剂为多羟基醚化合物。
6.一种基于权利要求1～5任一项所述的紫外固化亚克力材料的涂料的灯箱。
7.根据权利要求6所述的灯箱，其特征在于通过以下方法制得：先将PNP-25固化剂和分散剂混合均匀，再加入其他添加剂、PMMA和色浆混合均匀，浇注到壳体中，紫外光照射加热固化，冷却，得到产品。
8.根据权利要求7所述的灯箱，其特征在于：所述紫外光照射的时间为2～3h；所述加热的温度为55～60℃。
9.根据权利要求7所述的灯箱，其特征在于：所述的壳体为铝型材的壳体；所述壳体的内边缘设有凹槽。
10.权利要求1～5任一项所述的紫外固化亚克力材料的涂料在快速固化成型领域中的应用。
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