KR100911369B1 - 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착방지용 가로등주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저렴한 가격으로 가로등주를 제조함과 더불어 스티커부착을 원천적으로 방지하도록 한 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 폐자재를 이용한 몰탈조성물은 분쇄하여 건조시킨 폐자재나 폐목재 40~60중량%와 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 40~60중량%를 혼합하고, 혼합된 원료 100중량부 대비 첨가제로 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 더 투입하여 균일하게 혼합시켜 원하는 색상을 갖는 몰탈조성물을 생산하는 것을 특징으로 한다.

폐자재, 폴리에틸렌, 파라핀, 생석회, 석분, 안료, 압출기

Description

폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법{MOTAR COMPOSITION AND A STREET LIGHT MANUFACTURING METHOD FOR PREVENT ATTACHING STICKERS USING A WOOD PLASTIC}

본 발명은 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저렴한 가격으로 가로등주를 제조함과 더불어 스티커부착을 원천적으로 방지하도록 한 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 가로등주는 통상 미술적인 복잡한 형상이 요구되는 경우에 주물공정에 의해 제조되는 주철가로등이 사용되고, 단순하고 깔끔한 형태가 요구될 때는 스테인레스 재질의 관을 연결하여 제조되는 스테인레스 가로등이 주로 사용된다.

이러한 종래 가로등주가 갖는 중요한 문제로는 외면에 불법적인 광고지를 부착하여 외관이 매우 지저분해진다는 점이 있는데, 이를 방지하기 위하여 근래에는 뾰족한 돌기가 밀집되게 형성된 합성수지 등의 판체를 가로등이나 전봇대 등의 외면에 감아주는 방법이 있으나, 이는 광고지 부착이 우려되는 가로등주의 하단부 전 체를 감싸기에는 상당히 작업이 힘들고 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.

또한, 가로등주의 중간에 설치되는 여러가지 구조물로 인하여 사람의 손이 닿는 범위 내의 부분을 빈틈없이 완전히 감쌀 수는 없었던바, 따라서 약간의 공간만 생기면 이러한 공간에 광고지를 부착하게 되는 것이다.

또 광고지 부착판에는 가로등주의 외면에 감싸면서 분리되지 않도록 완전히 고정시키기 위한 연결수단 등이 구성되므로 전체적으로 외관상 단정하지 못하고 먼지가 많이 쌓이는 등의 문제점이 있었던 것이다.

그리고 종래 가로등주의 다른 문제점은 전체가 금속재로 구성되기 때문에 항상 누전의 위험이 있고, 특히 비가 많이 올 때 누전으로 인하여 지나가던 사람의 인체가 닿아 감전되는 사고가 빈번히 발생하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 저렴한 가격으로 절연되는 가로등주를 제조함과 더불어 스티커부착을 원천적으로 방지하도록 한 가로등주를 제조할 수 있으며, 원하는 색상으로 몰탈조성물을 조성할 수 있을 뿐만 아니라 색상이 불변하여 가로등주의 설치시 주위와의 조화를 꾀할 수 있으며, 폐자재 및 폐목재를 재활용할 수 있어 경제적인 손실 및 환경오염을 방지할 수 있는 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐자재를 이용한 몰탈조성물은 분쇄하여 건조시킨 폐자재나 폐목재 40~60중량%와 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 40~60중량%를 혼합하고, 혼합된 원료 100중량부 대비 첨가제로 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 더 투입하여 균일하게 혼합시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 몰탈조성물을 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법은 폐자재나 폐목재를 분쇄한 후 5%이내의 함수율을 갖도록 건조시킨 다음 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 혼합하는 원료혼합단계와; 상기 단계를 거쳐 혼합된 원료 100중량부에 물성강화를 위해 첨가제로 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 투입하는 첨가제혼합단계와; 상기 단계를 거친 원료를 충분히 믹싱한 후 압출기의 공급호퍼에 투입하는 단계와; 플라스틱 성형용 압출다이스에 일정 길이의 강관파이프를 고정시킨 후 강관파이프의 외주면에 상기 압출기를 통해 180℃ 이상의 온도로 가열되어 배출되는 반죽물을 입혀 상부로 갈수록 외경이 작아지는 가로등주로 성형하는 단계와; 상기 단계를 거친 후 냉각수를 이용하여 순간 냉각시킨 다음 자연냉각시키는 단계를 통해 표면이 울퉁불퉁한 가로등주를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 저렴한 가격으로 가로등주를 제조함과 더불어 스티커부착을 원천적으로 방지하도록 한 가로등주를 제조할 수 있다.

또한, 원하는 색상으로 몰탈조성물을 조성할 수 있을 뿐만 아니라 색상이 불변하여 가로등주의 설치시 주위와의 조화를 꾀할 수 있어 외관상 미려하게 할 수 있게 된다.

그리고, 폐자재의 칩(chip) 및 폐목재의 칩(chip)을 재활용할 수 있어 경제적인 손실 및 환경오염을 방지할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 폐자재를 이용한 몰탈조성물 및 이를 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

본 발명의 폐자재를 이용한 몰탈조성물은 분쇄하여 건조시킨 폐자재나 폐목재 또는 왕겨 40~60중량%와 폴리에틸렌(P.E)이나 폴리프로필렌(P.P) 40~60중량%를 혼합한다. 그리고 상기 혼합된 원료 100중량부 대비 물성강화를 위한 첨가제로서 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 더 투입하여 균일하게 혼합시켜 조성하면 된다.

혼합된 몰탈조성물은 스크류압출기를 이용하여 180℃ 이상의 온도에서 가열하여 실질적인 물품에 사용되는 원료로 생산하면 된다.

상기와 같은 몰탈조성물을 이용하여 제조되는 스티커부착 방지용 가로등주의 제조과정을 보면, 원료혼합단계(S10)와, 첨가제혼합단계(S20)와, 압출기투입단계(S30)와, 가로등주성형단계(S40)와, 냉각단계(S50)을 통해 표면이 매끄러운 강관파이프의 외표면에 울퉁불퉁하게 몰탈이 입혀진 상태로 가로등주를 제조하게 된다.

상기 원료혼합단계(S10)에서는 폐자재나 폐목재 또는 왕겨를 50메쉬 정도의 입자로 분쇄하고, 건조기에 투입하여 5%이내의 함수율을 갖도록 건조시키며, 건조된 분말을 믹서기에 투입한 후 폴리에틸렌(P.E)이나 폴리프로필렌(P.P) 중 어느 하나와 1:1정도의 비율로 혼합한다. 이때 상기 비율은 앞에 기재된 바와 같이 각각 50중량% 정도로 하되, 여건에 따라 오차범위를 두기 위하여 각각 40~60중량%의 범위내에서 혼합하도록 한다.

상기 첨가제혼합단계(S20)에서는 상기 원료혼합단계(S10)를 거쳐 혼합된 원료 100중량부에 물성강화를 위해 첨가제로 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 투입하여 최대한 균일하게 믹싱한다.

이때 상기 안료는 원하는 색상이나 가로등주의 설치환경에 적합한 색상을 선택하여 투입하면 되며, 상기와 같이 첨가제와 안료가 포함된 원료를 충분히 믹싱한 후 압출기의 공급호퍼에 투입하는 압출기투입단계(S30)를 거친다.

그리고, 가로등주성형단계(S40)에서는 가로등주의 주 뼈대를 이루는 일정 길이의 강관파이프(10)를 플라스틱 성형용 압출다이스에 고정시켜 놓고, 상기 강관파이프(10)의 외주면에 상기 압출기의 공급호퍼로 투입한 원료를 압출기를 통과시켜 180℃ 이상의 온도로 가열하여 배출시키면서 일정 두께로 입혀준다.

이 과정에서 가열된 몰탈 반죽물을 통상의 가로등주와 같이 상부로 갈수록 외경이 작아지도록 성형하면 된다.

상기 가로등주성형단계(S40)를 거쳐 성형이 완료된 가로등주는 냉각수를 분사하거나 냉각수탱크에 함침시켜 순간적으로 급냉시킨 다음 실온에서 24시간 자연건조시키는 냉각단계(S50)를 거치면 된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 압출기를 통과한 몰탈(15)이 가로등주의 뼈대를 이루는 강관파이프(10)의 표면 전체를 감싸는 형태가 되기 때문에 부식의 우려가 없고, 따라서 종래와 같이 굳이 가격이 고가인 스테인레스 스틸을 이용하여 가로등주를 제조할 필요가 없으므로 비교적 저렴하면서 유사한 강도를 갖는 일반적인 강철재로 제조할 수 있게 된다.

또 본 발명에 의하면 강관파이프(10)의 외면에 몰탈(15)이 일체화되어 있으므로 외관상으로 매우 단정한 것이고, 기존의 일반적인 가로등주와는 달리 색상과 질감을 다양하게 표현할 수 있는 새로운 미관을 얻을 수 있게 된다.

더욱이 생석회, 석분 등에 의해 몰탈(15)의 표면이 논슬립(non slip)됨에 따라 기존의 가로등주에 설치되는 일반적인 광고물 부착방지수단에 비하여 원천적으 로 광고물의 부착을 방지할 수 있으며, 빈 공간 없이 가로등주의 표면 전체적으로 광고물의 부착을 방지할 수 있게 되는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 의한 몰탈조성물을 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조과정을 보인 공정도,

도 2는 본 발명에 의해 제조된 가로등주의 개략적인 단면상태도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 강관파이프 15: 몰탈

Claims (2)

1. 삭제
2. 폐자재나 폐목재를 분쇄한 후 5%이내의 함수율을 갖도록 건조시킨 다음 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 혼합하는 원료혼합단계와;

   상기 단계를 거쳐 혼합된 원료 100중량부에 물성강화를 위해 첨가제로 파라핀 0.2~1중량부와 생석회 2~5중량부와 석분 1~3중량부를 투입하고, 색상표출을 위해 안료 1~2중량부를 투입하는 첨가제혼합단계와;

   상기 단계를 거친 원료를 균일하게 믹싱한 후 압출기의 공급호퍼에 투입하는 단계와;

   플라스틱 성형용 압출다이스에 일정 길이의 강관파이프를 고정시킨 후 강관파이프의 외주면에 상기 압출기를 통해 180℃ 이상의 온도로 가열되어 배출되는 반죽물을 입혀 상부로 갈수록 외경이 작아지는 가로등주로 성형하는 단계와;

   상기 단계를 거친 후 냉각수를 이용하여 순간 냉각시킨 다음 자연냉각시키는 단계를 통해 표면이 울퉁불퉁한 가로등주를 제조하는 것을 특징으로 하는 몰탈조성물을 이용한 스티커부착 방지용 가로등주의 제조방법.

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