CN101648773A - 一种中国红玻璃液的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中国红玻璃液的加工工艺,所述中国红玻璃产品的加工工艺步骤如下:a、根据以下主要原料配制合料:石英砂,100份;纯碱,30~50份;碳酸钾,4~6份;硼砂,9~11份;长石粉,6~10份;氧化锌,10~14份;镉黄,1.7~1.9份;镉红,0.5~0.7份;硒粉,0.4~0.6份;氧化锑,0.1~0.3份;萤石粉,0.6~1.4份;食盐,0.4~0.6份。b、将配制成的合料在高温熔化后,制得中国红玻璃液。采用本发明所述的加工工艺制造出的中国红玻璃液,具有颜色鲜艳,着色稳定的特点,可广泛应用于不同的玻璃制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃液的加工工艺,尤其涉及一种具有中国红色彩的玻璃液的加工工艺。
背景技术
中国红(又称绛色)是三原色中的大红,在中国有着悠久的历史,代表着着平安、吉庆、喜庆、福禄等意味。很多场合都需要用到中国红这种色彩,如中国红的故宫宫墙,中国红的灯笼,中国红的婚礼,中国红的春联,再比如中国红的玻璃制品,但是由于这些玻璃制品必须经过高温加工处理,又由于中国红在高温条件下很容易分解,极不容易上色,千百年来中国红玻璃制品的烧制难度非常高,极易与空气发生分解氧化而变色,加工出的玻璃制品由于变色的缘故而失去了中国红本身所蕴涵的意义。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种中国红玻璃液的加工工艺,能够达到使中国红着色稳定的目的。
为实现以上发明目的,本发明提供了一种中国红玻璃液的加工工艺,所述中国红玻璃产品的加工工艺步骤如下:a、根据以下主要原料配制合料:石英砂,100份;纯碱,30~50份;碳酸钾,4~6份;硼砂,9~11份;长石粉,6~10份;氧化锌,10~14份;镉黄,1.7~1.9份;镉红,0.5~0.7份;硒粉,0.4~0.6份;氧化锑,0.1~0.3份;萤石粉,0.6~1.4份;食盐,0.4~0.6份。b、将配制成的合料在高温熔化后,制得中国红玻璃液。
优先地,所述高温熔化的温度在1400~1600℃的范围内。
优先地,所述的高温熔化时间在14~18小时范围内。
本发明所述的中国红玻璃液的加工工艺具有如下效果:着色稳定、加工方便、节约成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
首先,取石英砂,100份;纯碱,30份;碳酸钾,4份;硼砂,9份;长石粉,6份;氧化锌,10份;镉黄,1.7份;镉红,0.5份;硒粉,0.4份;氧化锑,0.1份;萤石粉,0.6份;食盐,0.4份,在常温下通过搅拌,混合成组合物。
然后,将组合物放入坩埚中加热到1400℃,并持续14小时,即可获得中国红玻璃液。
实施例2
首先,取石英砂,100份;纯碱,40份;碳酸钾,5份;硼砂,10份;长石粉,8份;氧化锌,12份;镉黄,1.8份;镉红,0.6份;硒粉,0.5份;氧化锑,0.2份;萤石粉,1份;食盐,0.5份,在常温下通过搅拌,混合成组合物。
然后,将组合物放入坩埚中加热到1400℃,并持续14小时,即可获得中国红玻璃液。
实施例3
首先,取石英砂,100份;纯碱,50份;碳酸钾,6份;硼砂,11份;长石粉,10份;氧化锌,14份;镉黄,1.9份;镉红,0.7份;硒粉,0.6份;氧化锑,0.3份;萤石粉,1.4份;食盐,0.6份,在常温下通过搅拌,混合成组合物。
然后,将组合物放入坩埚中加热到1400℃,并持续14小时,即可获得中国红玻璃液。
本发明阐述了一种玻璃液的中国红着色方法,依照该工艺加工出的玻璃液具有颜色鲜艳亮丽,色彩稳定的特点,该种玻璃液可以广泛应用于不同的玻璃制品。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,应当指出的是本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (3)
1、一种中国红玻璃液的加工工艺,其特征在于,所述中国红玻璃产品的加工工艺步骤如下:
a、根据以下主要原料配制合料:
石英砂,100份;
纯碱,30~50份;
碳酸钾,4~6份;
硼砂,9~11份;
长石粉,6~10份;
氧化锌,10~14份;
镉黄,1.7~1.9份;
镉红,0.5~0.7份;
硒粉,0.4~0.6份;
氧化锑,0.1~0.3份;
萤石粉,0.6~1.4份;
食盐,0.4~0.6份。
b、将配制成的合料在高温熔化后,制得中国红玻璃液。
2、根据权利要求1所述的中国红玻璃液的加工工艺,其特征在于,所述高温熔化的温度在1400~1600℃的范围内。
3、根据权利要求1或2所述的中国红玻璃液的加工工艺,其特征在于,所述的高温熔化时间在14~18小时范围内。
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