CN105906201A - 一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法 - Google Patents

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Taicang Jianxing Quartz Glass Factory
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Abstract

本发明公开了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。

Description

一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种石英管的制备方法，尤其涉及一种易于加工制造，且性能稳定的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，属于石英制品技术领域。
背景技术
现行鱼缸的材质大多为普通玻璃或有机玻璃，有机玻璃鱼缸的质量更为优良，具有透明度好、 强度高、重量轻、易于制造等优点，适于制造各类大型、超大型及异形鱼缸。但有机玻璃鱼缸的硬度偏低、表面易划伤，且制备成本较高。
现行的石英玻璃鱼缸具有与有机玻璃鱼缸相似的优缺点，但其制备成本相对较低，透明性、耐高温及耐磨损性能更为优良。但是，基于石英玻璃自身材质的局限性，其熔点较高，不便于开展熔融压铸，导致制备工艺相对复杂，通常只适于制备中小型鱼缸。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的批量生产。
本发明是一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该鱼缸原材料的主要成分为：高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈、氧化砷、氧化钇和氧化铜；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃-1700℃，熔炼4-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，球磨时间为5-8小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150℃-1200℃，充分熔融1-1.2小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1-1.5小时。
本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。
实施例1
本发明提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下：
a）选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为：高纯度石英砂63%、硼酸5.5%、氧化铈1.5%、氧化砷1.6%、氧化钇0.8%、氧化铜0.7%，其余为氧化铝；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；
b）配制低熔点粉料，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃左右，熔炼4.5-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷4-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为6-7小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；
c）热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150℃左右，充分熔融1.2小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-5.5MPa，充填速度控制在15-18m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；
e）后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1.2小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。
实施例2
本发明提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下：
a）选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为：高纯度石英砂64%、硼酸6%、氧化铈1.6%、氧化砷1.7%、氧化钇1%、氧化铜0.6%，其余为氧化铝；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；
b）配制低熔点粉料，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1700℃左右，熔炼4-4.5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷4-4.5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为7-8小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；
c）热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1200℃左右，充分熔融1小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5.5-6MPa，充填速度控制在18-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；
e）后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。
本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。
2.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该鱼缸原材料的主要成分为：高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈、氧化砷、氧化钇和氧化铜；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。
3.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃-1700℃，熔炼4-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，球磨时间为5-8小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料。
4.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150℃-1200℃，充分熔融1-1.2小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温。
5.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1-1.5小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007045699A (ja) * 2005-07-11 2007-02-22 Shinetsu Quartz Prod Co Ltd 石英ガラス部材
CN103641302A (zh) * 2013-12-02 2014-03-19 连云港福东正佑照明电器有限公司 一种低羟基低熔点透明石英管及其制备方法

Patent Citations (2)

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