CN103865219A - 高强度复合亚克力材料 - Google Patents
高强度复合亚克力材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865219A CN103865219A CN201410139269.8A CN201410139269A CN103865219A CN 103865219 A CN103865219 A CN 103865219A CN 201410139269 A CN201410139269 A CN 201410139269A CN 103865219 A CN103865219 A CN 103865219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic material
- glass fibre
- polymethylmethacrylate
- mould
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高强度复合亚克力材料，包括：将玻璃纤维制成长度5cm左右的长纤维，并将玻璃纤维制成无序的玻璃纤维布，将亚克力材料融化后在模具浇筑1/3厚度，将玻璃纤维布放入模具，在将剩余亚克力材料浇筑入模具，同时采用真空将模具内空气排出，等亚克力固化后开幕，即制成该复合材料。通过上述方式，本发明高强度复合亚克力材料具有可靠性高、透明度高、机械强度良好、重量轻，制造简便、成品无气泡、不易破损、价格低廉、材料易获得等优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种高强度复合亚克力材料。
背景技术
亚克力俗称特殊处理有机玻璃，是一种具有良好光学特性的塑料材料，由于其强韧、透光性高、制造方便，成本较低，在众多场合被广泛使用，但由于该材料硬而脆，应力作用下较易开裂，且较易弯折变形使得使用范围受限。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度复合亚克力材料，通过添加玻璃纤维材料，提高亚克力复合材料的强度；通过使用玻璃纤维夹层和抽真空工艺，保证了材料的透明度，并使得制造过程中避免气泡产生；具有可靠性高、透明度高、机械强度良好、重量轻，制造简便、成品无气泡、不易破损、价格低廉、材料易获得等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度复合亚克力材料，包括：按重量计的以下组分：玻璃纤维30-60份、聚甲基丙烯酸甲酯40-60份、光学添加剂1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维长度为40-50mm，玻璃纤维制成厚0.1-0.3mm的玻璃纤维布。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯制成直径1cm左右的颗粒料并与光学添加混合后共热。
在本发明一个较佳实施例中，所述制造方法为：（1）取40份玻璃纤维，将玻璃纤维切短至5cm左右，并将切断后的纤维制成纤维无序排列的玻璃纤维布，（2）取55份聚甲基丙烯酸甲酯并和1份光学添加剂混合后加入熔化炉，在180℃下加热熔融20分钟，（3）将融化后的聚甲基丙烯酸甲酯材料倒入模具、并填充模具的1/3，并在聚甲基丙烯酸甲酯表面放上玻璃纤维布，再次浇筑聚甲基丙烯酸甲酯直至填满模具，将模具合拢后进行抽真空，直至温度降低至120℃，待彻底冷却后开模，在材料两侧贴合防爆膜，完成制造。
本发明的有益效果是：本发明高强度复合亚克力材料通过添加玻璃纤维材料，提高亚克力复合材料的强度；通过使用玻璃纤维夹层和抽真空工艺，保证了材料的透明度，并使得制造过程中避免气泡产生；具有可靠性高、透明度高、机械强度良好、重量轻，制造简便、成品无气泡、不易破损、价格低廉、材料易获得等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种高强度复合亚克力材料，包括：，取22.5kg聚甲基丙烯酸甲酯并和0.5kg光学添加剂混合后加入熔化炉，在180℃下加热熔融20分钟使得材料彻底融化，并获得较好的流动性，同时取20kg玻璃纤维，将玻璃纤维切短至5cm左右，并将切断后的纤维制成纤维无序排列的玻璃纤维布，将融化后的聚甲基丙烯酸甲酯材料倒入加热保温的平板模具、并填充模具的1/3，之后在聚甲基丙烯酸甲酯表面放上玻璃纤维布，将剩下的聚甲基丙烯酸甲酯浇筑到玻璃纤维布上直至填满模具，等待5分钟后将模具合拢并进行抽真空，并开始自然冷却直至温度降低至130℃，停止真空，待彻底冷却后开模，在材料两侧贴合防爆膜，完成制造。
本发明高强度复合亚克力材料的有益效果是：
一、通过添加玻璃纤维材料，提高亚克力复合材料的强度；
二、通过使用玻璃纤维夹层和抽真空工艺，保证了材料的透明度，并使得制造过程中避免气泡产生；
三、相比原始材料，具有可靠性高、透明度高、机械强度良好、重量轻，制造简便、成品无气泡、不易破损、价格低廉、材料易获得等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高强度复合亚克力材料，其特征在于，包括：按重量计的以下组分：玻璃纤维30-60份、聚甲基丙烯酸甲酯40-60份、光学添加剂1份。
2.根据权利要求1所述的高强度复合亚克力材料，其特征在于，所述玻璃纤维长度为40-50mm，玻璃纤维制成厚0.1-0.3mm的玻璃纤维布。
3.根据权利要求1所述的高强度复合亚克力材料，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯制成直径1cm左右的颗粒料并与光学添加混合后共热。
4.根据权利要求1所述的高强度复合亚克力材料，其特征在于，所述制造方法为：（1）取40份玻璃纤维，将玻璃纤维切短至5cm左右，并将切断后的纤维制成纤维无序排列的玻璃纤维布，（2）取55份聚甲基丙烯酸甲酯并和1份光学添加剂混合后加入熔化炉，在180℃下加热熔融20分钟，（3）将融化后的聚甲基丙烯酸甲酯材料倒入模具、并填充模具的1/3，并在聚甲基丙烯酸甲酯表面放上玻璃纤维布，再次浇筑聚甲基丙烯酸甲酯直至填满模具，将模具合拢后进行抽真空，直至温度降低至120℃，待彻底冷却后开模，在材料两侧贴合防爆膜，完成制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410139269.8A CN103865219A (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 高强度复合亚克力材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410139269.8A CN103865219A (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 高强度复合亚克力材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865219A true CN103865219A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50904262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410139269.8A Pending CN103865219A (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 高强度复合亚克力材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865219A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107936432A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 安徽金亮新型材料有限公司 | 一种高强度耐老化亚克力材料 |
| CN107964201A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法 |
| CN113478869A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 广东亚太新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强亚克力透光板的制备方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445276A (zh) * | 2003-04-16 | 2003-10-01 | 武汉理工大学 | 防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料与制作方法 |
| CN102242859A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-16 | 郭力 | Abs板亚克力板壳体的增强工艺 |
| CN103363417A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 苏州市润凯汽车配件制造有限公司 | 汽车尾灯 |
| CN103572937A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 辽宁辽杰科技有限公司 | 一种高强度防滑波纹板及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-09 CN CN201410139269.8A patent/CN103865219A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445276A (zh) * | 2003-04-16 | 2003-10-01 | 武汉理工大学 | 防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料与制作方法 |
| CN102242859A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-16 | 郭力 | Abs板亚克力板壳体的增强工艺 |
| CN103572937A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 辽宁辽杰科技有限公司 | 一种高强度防滑波纹板及其制备方法 |
| CN103363417A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 苏州市润凯汽车配件制造有限公司 | 汽车尾灯 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107936432A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 安徽金亮新型材料有限公司 | 一种高强度耐老化亚克力材料 |
| CN107964201A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法 |
| CN113478869A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 广东亚太新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强亚克力透光板的制备方法及装置 |
| CN113478869B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-02-03 | 广东亚太新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强亚克力透光板的制备方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105143125A (zh) | 制备三维玻璃陶瓷制品的方法 | |
| CN105269833B (zh) | 一种热塑性复合材料二次模压成型方法 | |
| JP2010519067A5 (zh) | ||
| CN103341985B (zh) | 纤维增强pbt复合材料的真空辅助树脂扩散成型方法 | |
| RU2014101452A (ru) | Композиционный материал, содержащий волоконно-армированную смолу и легкий заполнитель, а также способ и устройство для его изготовления | |
| CN103865219A (zh) | 高强度复合亚克力材料 | |
| CN104212127A (zh) | 低温固化高温使用的模具预浸料 | |
| CN103553430A (zh) | 一种人造亚克力石英石板材及其制备方法 | |
| CN105058668A (zh) | 一种双色固态硅胶产品的制作方法和制作设备 | |
| CN201843289U (zh) | 一种石材复合板 | |
| CN103922569A (zh) | 琉璃浇筑成型方法 | |
| CN104556947A (zh) | 一种利用固体废弃物制备建筑材料的方法 | |
| CN106493972B (zh) | 一种纤维增强pbt复合材料熔融连接接头的制备方法 | |
| CN104942966A (zh) | 一种防火板的加工工艺 | |
| CN104999635B (zh) | 一种汽车玻璃的制造方法及汽车玻璃 | |
| CN104999549B (zh) | 一种用于生产电熔砖的内芯 | |
| ES2536300T3 (es) | Fabricación de una vela en bloque fundido-método de presión en gel | |
| CN105328918A (zh) | 一种用于消防头盔的盔体成型方法 | |
| CN104801027A (zh) | 棒球棒制作方法 | |
| CN103382254A (zh) | Pbt加工工艺 | |
| CN204749024U (zh) | 一种用于制备玄武岩纤维板材的模具 | |
| CN106007367A (zh) | 一种低应力浮法玻璃制作方法 | |
| CN109454891A (zh) | 一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺 | |
| CN219952133U (zh) | 一种卫浴盆 | |
| CN107337350B (zh) | 一种高强度玻璃纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140618 |