CN103101130B - 尿烷硫化控制输送装置 - Google Patents

Abstract

存在输送工件并进行上釉、涂装、硫化等处理的输送装置。输送装置的特点是速度调整、连续处理、安全等。但就输送带等循环移动体的张紧调节、一系列涂装、硫化等处理、在前行段和回行段进行手工作业等加工而言，想来有改进余地。提供一种尿烷硫化控制输送装置，它由挂设在架设于工作台左右端侧的上表面上的驱动用转动体和从动用转动体之间的循环移动体、设于从动用转动体的转动轴上且调整循环移动体的张紧的调整机构、一侧紧固在循环移动体上且另一侧松配合安装的多个载置台、以覆盖载置台方式设置在循环移动体的回行段的纵向一侧的隧道部、设置在隧道部上的风扇以及加热器构成。

Description

尿烷硫化控制输送装置

技术领域

本发明涉及尿烷硫化控制输送装置，其目的是一种尿烷硫化控制输送装置，该装置是以使自然硫化尿烷工艺中的干燥、硫化、作业效率、环境调整、季节变化的调整实现标准化为目的而制成的。

背景技术

过去有这样的输送装置，其适合一边输送工件一边依次进行各种上釉、涂装、硫化等处理或分类作业，或者适合手工作业等加工时。该输送装置的特点是可实现速度调整，能在规定处所进行作业(处理)，并且安全等，因此可被用在各种车间、筛分场等全部同业领域中。但是，就进行链条、钢丝绳或输送带等循环移动体的张紧调整或一系列涂装、硫化等处理或分类作业或者在前行段和回行段进行手工作业等加工而言，想来有改进余地。另外，就综合控制总作业时间调整、其处理(包含加工，以下称为处理)速度或与速度对应的各种机器工作时间调整等来说，有改进余地。作为实现该改进的一个例子，在此描述以往的现有技术文献。

首先，虽然是不同技术领域，但仅考虑整体流动(环形)，例如有特开2004-19132号公报(文献1)公开的技术，其目的和结构如下：在制品(防尘控制)分类中希望提高能量效率并降低成本，以循环导向件(导轨)为导向机构，自行式运输车在其上行驶，在各站将制品分类并通过控制器与计算机内置控制部来控制其驱动装置。因此，该发明停留在以循环方式输送制品并在此过程中进行制品处理(分类)，例如没有披露与“与温度变化对应的送风以及温度调整”或“实现湿度调整以及远红外作用”等相关的考虑。另外，作为实现涂装和缩短涂装后干燥时间的结构，例如可采用特开2006-130384号公报(文献2)，其目的和结构如下：对装在辊式输送器上的制品(盘形转动件)进行涂装，随后，用加热器和风扇进行干燥并进行防锈处理，使成品脱离辊式输送器并存放起来。但该发明考虑的是“托板上不能根据涂层形状实现对应(是不能装载夹具的结构)”、或者“难以根据作业时间实现速度变化(不能用变频马达)”、或者“露天作业和隧道作用(不是设有隧道部的结构)进一步提高干燥效率中的问题”等的改进。

专利文献1：特开2004－18132号公报

专利文献2：特开2006－130384号公报

发明内容

虽然文献1和2如上所述涉及上述的课题，但不一定能充分实现本发明的目的。

鉴于此，在本发明中，在尿烷硫化控制输送装置(系统)中存在该系统的目的，以使自然硫化尿烷工序中的干燥、硫化、作业效率、环境调整、季节变化的调整实现标准化为目的完成了发明，意在获得以下内容。

(1)可实现提高作业效率的速度最佳调整(可应对季节及气候、室内的温湿度条件等的变化)。另外，在自然干燥涂布于制品的尿烷硫化层后，通过设置于隧道部的多台风扇进行强制干燥来实现有效干燥。

(2)可实现对应于温度变化的送风及温度调整。

(3)可实现湿度调整及远红外作用。

(4)为与涂层形状相对应，可以采用在循环移动体上装设托板(例如旋转工作台)的结构(可以装载全部夹具)。

(5)可以与作业时间相匹配地改变速度(采用变频马达)。

(6)通过露天作业和隧道作用(采用有隧道部的结构)，可以进行有效可靠的干燥。

(7)期待在全部条件(由气候、物性或者制品等造成的)下的作业标准化(对于ISO标准的建立有用)。

(8)可针对制品的变化实现灵活应对(可以进行托板尺寸内调整)。

(9)实现附带有自动停止装置及紧急停止装置的结构(设有限位开关、紧急开关等开关组)。

(10)可以进行与例如工人能力、原料固化(分子的移动、弹性等硫化原料的物性)或制品的形状、品质等和进而制品品质和原料亲和性那样的所有条件相匹配的速度调整，并可实现安心安全的硫化作业。

(11)提供工作台顺应循环移动体运动地往复运动的结构。

方案1的发明能够实现上述(1)－(3)和(6)－(8)。

方案1提供一种尿烷硫化控制输送装置，其由以下部件构成：循环移动体，它挂设在驱动用转动体和从动用转动体之间，其中该驱动用转动体和该从动用转动体架设在椭圆形工作台的左右端侧的上表面上；设置在从动用转动体的转动轴上并用于调整循环移动体的张紧的调整机构；多个载置台，这些载置台的内侧一端紧固在所述循环移动体上而另一端松配合安装并且以能在工作台上表面运动的方式设置；隧道部，其以覆盖载置台方式设置在该循环移动体的回行段的纵向一侧上；设置在隧道部上的风扇；以及加热器，其中，在该隧道部的入口的顶部上设置多台所述风扇，并且所述风扇的风可从该隧道部的入口向下吹出，可调整所述风扇的风量，在该隧道部的顶壁上设有多个所述加热器。

方案2的发明能够实现上述(1)－(3)和(6)－(8)和(11)。

方案2提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，所述转动体留有间隔地架设在该工作台上，并且在该间隔中设置轨道和设于所述载置台的下表面上的车轮。

方案3的发明能够实现上述(1)－(3)、(6)－(8)、(9)和(10)。

方案3提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，在所述隧道部的侧壁上设置控制所述转动体、风扇以及加热器的控制部，同时在所述工作台的支腿设置紧急停止按钮。

方案4的发明能够实现上述(1)－(2)、(6)－(8)和(5)。

方案4提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，该调整机构由设置在从动用转动轴上的移动块、导引该移动块并设置在该工作台的下表面上的导引件、控制该导引件的前后运动的转动轴杆、螺纹连接该转动轴杆并设置在该工作台的下表面上的螺母构成。

方案5的发明能够实现上述(1)－(3)、(6)－(8)和(4)。

方案5提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，该载置台设有托板，在该托板上可自由转动地设置经过尿烷硫化的制品。

发明效果

方案1的发明提供一种尿烷硫化控制输送装置，其由以下部件构成：循环移动体，所述循环移动体挂设在所述驱动用转动体和从动用转动体之间，其中所述驱动用转动体和所述从动用转动体架设在椭圆形工作台的左右端侧的上表面上；设置在从动用转动体的转动轴上并调整该循环移动体的张紧的调整机构；多个载置台，它们的内侧一端紧固在该循环移动体上而另一端松配合安装并且以能在该工作台的上表面运动的方式设置；隧道部，其以覆盖该载置台方式设置在该循环移动体的回行段的纵向一侧上；设置在该隧道部上的风扇；以及加热器，其特征是：在该隧道部的入口的顶部上设置多台所述风扇，同时所述风扇的风可从该隧道部的入口向下吹出，并且可调整所述风扇的风量，在该隧道部的顶壁上设置多个所述加热器。

因此，方案1具有下述的特征。

(1)可以实现促进作业效率的速度最佳调整(可应对季节以及气候、室内的温湿度条件等的变化)。另外，通过自然干燥涂布在制品上的尿烷硫化层后，通过设置在隧道部上的多台风扇进行强制干燥，能实现有效干燥。

(2)可以实现应对温度变化的送风和温度调整。

(3)可实现湿度调整以及远红外作用。

(6)通过露天作业和隧道作用(采用设有隧道部的结构)，可以进行有效可靠的干燥。

(7)期待在全部条件(由气候、物性或制品等造成的)下的作业标准化(对于ISO标准的建立是有用的)。

(8)可针对制品变化来灵活应对(可以进行托板尺寸内调整)。

方案2提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，所述转动体留有间隔地架设在工作台上，在该间隔中设置轨道和设在该载置台的下表面上的车轮。

所以，方案2除上述(1)－(3)和(6)－(8)外，还有下述特征。

(11)提供工作台顺应循环移动体运动地往复运动的结构。

方案3提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，在该隧道部的侧壁上设置控制该转动体、风扇及加热器的控制部，同时在该工作台的支腿设置紧急停止按钮。

因此，方案3除上述(1)-(3)和(6)-(8)外，还有下述特征。

(9)能提供附带有自动停止装置及紧急停止装置的结构(设有限位开关、紧急开关等开关组)。

(10)可进行与例如工人能力、原料固化(分子的移动、弹性等硫化原料的物性)或制品的形状、品质等和进而制品品质和原料亲和性那样的所有条件相匹配的速度调整，并可实现安心安全的硫化作业。

方案4提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，该调整机构由设置在从动用转动轴上的移动块、导引该移动块并设置在该工作台的下表面上的导引件、控制该导引件的前后运动的转动轴杆、螺纹连接该转动轴杆并设置在该工作台的下表面上的螺母构成。

因此，方案5除上述(1)－(3)和(6)－(8)外，还有下述特征。

(5)可以与作业时间相匹配地改变速度(采用变频马达)。

方案5提供一种尿烷硫化控制输送装置，在方案1所述的尿烷硫化控制输送装置中，该载置台设有托板，在该托板上可自由转动地设置经过尿烷硫化的制品。

因此，方案5除上述(1)－(3)和(6)－(8)外，还有下述特征。

(4)为了与涂层形状相对应，可以采用在循环移动体上装设托板(例如旋转工作台)的结构(可以装载全部夹具)。

附图说明

图1为尿烷硫化控制输送装置(以下，原则上称为本装置)的局部批准平面图。

图2为本装置的正面图。

图3为从本装置的从动侧观察的侧面图。

图4为平面图，其放大示出图1的平面图中循环移动体与载置台端部(在该图中为从动侧附近)。

图5为侧面图，其放大示出图3的循环端移动体与载置台的关系的主要部分。

图6为通过旋转工作台(托板)将尿烷硫化的制品装载在本装置的载置台上的状态的视图。

图7为示出本装置的控制部的放大正面图。

图8为示出本装置的系统的流程图。

具体实施方式

1为机架，机架1具有在地面R上保持用于形成空间的空间区A(称为区域A)的结构，利用空间区A设置后述的驱动部件及其附带装置。在机架1上设有整体看呈椭圆形的工作台2。以工作台2的纵向Ｘ的中心2a为中心，形成长孔200。形成长孔200是为了例如能节约材料并减轻重量，并且能确保后述隧道部的设置及其解体等的作业性。

在工作台2的上表面2b上，按照间隔B设有设置(架设)在后述的驱动轴和从动轴上的驱动用转动体3(正齿轮)和从动用转动体5(正齿轮)。在转动体3、5之间挂设有循环移动体6(链条或输送带等移动机构)。另外，旋转体3被固定在通过在设于机架1的例如看图2时的左侧1a的空间区A内的变频调速电动机300的输出轴301上的未示出的齿轮系竖直设立的旋转轴302的上端。另一方面，转动轴(后述)设置在机架1的、设于例如看图2时的右侧1b(其为一个例子，以下相同)的空间区A中的滑动式转动轴500上，转动轴500贯穿并轴装在上下的移动块501上，从而可以与移动块501一起移动。例如，在工作台2和机架1上分别设置导引机构502(导引件如燕尾槽式配合)，同时，利用使移动块501前进后退的转动轴杆503(螺纹轴)来形成。因此，通过使设置在转动轴杆503上的螺母504转动，从而移动块501前进或后退，转动体3和对置的转动体5之间间隔增大和缩短，可实现循环移动体6的长度调整，在正常时，通过规定的速度和张力，循环移动体6能可靠顺利地行进。另外，循环移动体6在正常时在相同方向移动。应考虑，利用流过工作台2的上表面2b的空气从上述间隔B扩散和/或空气从间隔B经后述邻接C而产生的间隙流过等，实现例如干燥辅助与臭气扩散，有助于消除异味。

在循环移动体6上通过固定连接件7和活动连接件8设置载置台10，在此例子中，连接设置无数个载置台10。固定连接件7紧固(枢轴安装)循环移动体6和载置台10。另外，活动连接件8要实现对以下移动的调整，在载置台10到达循环移动体6的左右端侧1a、1b的阶段中，因循环移动体6的长度比直线前进状态短(参见图4)，因此，销801在长孔800中移动(因松配合安装)。以此方式，形成载置台10能可靠顺利地在左右端侧1a、1b移动的结构。在此例子中，长孔800开设在载置台10上，另外，销801竖立在循环移动体的突出部上。另外，在载置台10的下端有车轮11，车轮11具有可在附设于工作台2的轨道9上转动的结构。另外，载置台10通过邻接C设置在循环移动体6和工作台2上而具有能设置多个载置台10或设置多个制品Ｗ等特征。

图中12为设置在循环移动体6的回行段上的隧道部，其具有通过隧道部12覆盖沿回行段移动的整个载置台10的结构，同时，在隧道部12顶部设置用于使涂布在制品Ｗ上的尿烷硫化物干燥或冷却的加热器13和风扇15。隧道部12呈箱形，其中使其支脚1200竖立在工作台2的伸出端部2c和长孔200的一个侧面端部200a上，并且在支脚1200上设置顶壁1201，沿隧道的纵向Ｘ容纳有多个载置台10。并且，在隧道部12上，在入口处设有风扇15。另外，在隧道部12的内表面，例如在顶壁1201上设置多个加热器13。利用加热器13的照射、热量调整或方向性(图中未示出的回转式加热器或组合式加热器等)，实现最适于尿烷硫化制品Ｗ(涂有尿烷硫化物的制品Ｗ)的条件设定。在此例子中，在使放置在载置台10的托板16或辅助用托板16上的尿烷硫化制品Ｗ自然干燥后，当到达隧道部12时，通过风扇15进行强制干燥，之后，利用加热器13完成硫化处理。因此，应考虑加热器13的热量、循环输送体6的速度、间隔B和/或邻接C的间隙等存在微妙的关系。因此，在本发明中，通过后述的控制部进行载置台10的输送速度、风扇15的转动速度或者加热器13的热量的调整。

图中20为控制部，希望采取图7所示的结构，例如采用在上部控制加热器13的开关类组2000，其特点是能单独控制各加热器13。以此方式，能确保隧道部12的热量调整及适于制品W的硫化状态，并且可以提高品质并且应对各种制品W。另外，适于应对室内外的温湿度。另外，能够在下部实现干燥装置的精细控制以及切换等基本控制。例如，设置变频马达的控制按钮2001、紧急停止按钮2002(机架1的支腿100也具有)或循环移动体控制按钮2003、运转按钮2004以及风扇开关2005、风扇转动控制按钮2006，通过控制所述各个开关或者按钮，如前所述，能确保风扇15的风量或者加热器13的热量、或者循环输送体6的速度等最佳动态。

基于图8所示的流程图来说明本装置的系统的优选例，首先，接通运转按钮2004(ST-1)，起动循环移动体6(ST-2)，同时，也同步起动载置台10的托板16(ST-3)。之后，进行循环移动体6(载置台10)的速度调整，同时，操作温湿度调整加热器13的开关类组2000以进行温湿度调整，并且操作风扇开关2005，进行风量控制(ST-4)。该调整是标准调整，原则上，本装置的调整结束(ST-5)。即，确定作业内容。而且，该调整是标准调整，此外例如尿烷硫化根据涂布量、制品Ｗ品质等附加有其它条件。例如，包括风扇15、加热器13的布置位置、数量等。原则上，虽然控制部20的整体控制是基于工人的经验和实现作业标准化的资料进行的，但可以将这些条件的判断、设定以及它们的各项操作等作为系统(作业标准化)加以销售。

在以上的调整和/或控制结束(作业内容确定)时，在载置台10的托板16上依次放置尿烷硫化制品Ｗ，同时，确定运转时间(ST-6)。在该放置和运转时，返回上述(ST-4)，依次重复进行作业，关于该作业中的风的运动和热传导，由于采用如前所述的方式，因此，能够依次制造具有一定品质的经过尿烷硫化的制品Ｗ(ST-7)。

在上述作业中，在紧急时通过紧急停止按钮2002进行紧急停止。本发明的尿烷硫化的制品W的制造、运转系统能使该作业工艺(自然硫化尿烷工艺)中的全部顺序和干燥、热量调整、由此实现的硫化状况、以及作业效率、作业环境调整以及作为外部要素的季节变化的调整实现标准化。另外，本发明在本装置销售时是将该系统作为附带资料销售的。因此，两者在广告、销售时具有有益性和经济性，并且形成能确保自动化和品质稳定性的结构。

即使是与本装置不同的装置，只要其能实现同样的尿烷硫化制品W的制造、运转系统的结构，也应落入本发明范围内。

附图标记列表

1机架；1a左侧；1b右侧；100支腿；2工作台；2a传感器；2b上表面；2c端部；200长孔；200a端部；3转动体；300变频马达；301输出轴；302转动轴；5转动体；500转动轴；501移动块；502导引机构；503转动轴杆；504螺母；6循环移动体；7固定连接件；8活动连接件；800长孔；801销；9轨道；10载置台；11车轮；12隧道部；1200支脚；1201顶壁；13加热器；15风扇；16托板；20控制部；2000开关组；2001控制按钮；2002紧急停止按钮；2003循环移动体控制按钮；2004运转按钮；2005风扇开关；2006风扇转动控制按钮；A空间区；B间隔；C邻接；R地面；Ｗ制品；Ｘ纵向。

Claims (5)

1.一种尿烷硫化控制输送装置，由以下部件构成：循环移动体，所述循环移动体挂设在驱动用转动体和从动用转动体之间，其中所述驱动用转动体和所述从动用转动体架设在椭圆形工作台的左右端侧的上表面上；设置在所述从动用转动体的转动轴上并调整所述循环移动体的张紧的调整机构；多个载置台，它们的内侧一端紧固在所述循环移动体上而另一端松配合安装，并且以能在所述工作台的上表面运动的方式设置；隧道部，它以覆盖所述载置台的方式设置在所述循环移动体的回行段的纵向一侧上；设置在所述隧道部上的风扇；以及加热器，其特征是，在所述隧道部的入口的顶部设置多台所述风扇，同时，所述风扇的风可从所述隧道部的入口向下吹出，并且可调整所述风扇的风量，在所述隧道部的顶壁上设有多个所述加热器。

2.根据权利要求1所述的尿烷硫化控制输送装置，其特征是，所述转动体保持间隔地架设在所述工作台上，在该间隔处设置轨道和设置在所述载置台的下表面上的车轮。

3.根据权利要求1所述的尿烷硫化控制输送装置，其特征是，在所述隧道部的侧壁上设置控制所述转动体、风扇以及加热器的控制部，同时在所述工作台的支腿上设置紧急停止按钮。

4.根据权利要求1所述的尿烷硫化控制输送装置，其特征是，所述调整机构由设置在该从动用转动轴上的移动块、引导所述移动块并设置在所述工作台的下表面上的导引件、控制所述导引件的前后运动的转动轴杆、螺纹连接所述转动轴杆并设置在所述工作台的下表面上的螺母构成。

5.根据权利要求1所述的尿烷硫化控制输送装置，其特征是，所述载置台设有托板，在所述托板上可自由转动地设置经过尿烷硫化的制品。