CN103097625B - 具有棱边保护部的模板元件和用来制造该模板元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矩形的模板元件（1），包括扁平的、由边缘面（8）限定的和构成两个板表面（5，6）的、由木头和/或木材和/或木塑复合材制成的基体（3）以及设置在所述边缘面（8）上的塑料制的保护棱边（4），其中，第一保护棱边区段（10）沿着矩形棱边（9）与所述基体（3）的板表面（5，6）基本上齐平。在此，所述保护棱边（4）的第二保护棱边区段（12）在所述模板元件（1）的角区段（11）上各具有相对所述基体（3）的板表面（5，6）突出特别是至少0.5毫米的超高区段（14）。

Description

具有棱边保护部的模板元件和用来制造该模板元件的方法

技术领域

本发明涉及一种模板元件、特别是模板面板以及一种用来制造模板元件的方法。

背景技术

为了延长由木头和/或木材制成的模板面板或通常的模板元件的使用寿命，这些模板面板或通常的模板元件长时间以来设有由塑料制成的棱边保护部，该棱边保护部基本用于：通过由塑料制成的棱边保护部相对由木头和/或木材制成的基体的更高的机械耐磨性来降低对模板元件的棱边的损害，以及进一步阻止湿气通过棱边区域而侵入由木头和/或木材制成的基体。这种模板元件的棱边区域－特别是在组装或拆卸模板结构时－特别在棱边上承受高的机械载荷而且在此出现的对棱边的损害对用这些模板元件制造的混凝土建筑物的质量产生负面影响，因为由此在棱边受到损害时在两个模板元件之间的对接位置上导致完成的构件表面上的突起部或隆起部，在拆卸模板之后必须费力地并且与之对应地高成本地除去这些突起部或隆起部。因此免除对棱边的损害是对这种模板元件的使用寿命的重要准则。

此外，由塑料制成的棱边保护部应该禁止湿气通过模板元件的棱边面而侵入，因为湿气的吸收或者排放会使由木头和/或由木材制成的基体膨胀或者收缩，因为该膨胀或者收缩同样会对由该基体制造的混凝土构件的表面质量起负面作用，并且此外由于自然材料木头的分解过程、特别是腐化过程会剧烈加快模板元件的机械承载能力，如此同样会不利地缩短模板元件的使用寿命。

为了在模板元件上实施这种棱边保护部，例如由DE2305797A1已知，在木头制的模板面板的边缘侧的窄面上沿着板边缘安置塑料制的边缘覆盖层。在此边缘覆盖层具有成直角伸出的并且嵌接到模板面板的边缘槽中的中间接片，并且在其上边缘覆盖层紧贴模板面板的木头核心的面上，边缘覆盖层与木头核心粘接。为了抗湿气，木头核心在板面上、至少在一侧上设有平坦的塑料制的覆盖层，而且为了阻碍湿气侵入木头核心，至少一层覆盖层在其对接面的区域中在外棱边上与所连接的边缘覆盖层粘接或焊接。

此外，DE 26 18 366 A1公开了具有由弹性变形材料制成的环绕的棱边保护部的模板面板，该棱边保护部与充当模板面的面板固定连接。为了抗碰撞，可以在各角上设置弹性更好的材料，由此棱边保护部在角区域中具有更大的横截面。此外其中还描述了：棱边保护部可以稍微伸出本身的模板表面大约直至0.5毫米，由此避免在完成的混凝土表面上的突起，但是其中，棱边保护部优选构造为与模板表面齐平，这是因为由此在两个模板面板的对接位置上只产生轮廓图样。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有棱边保护部的模板元件以及用来制造这种模板元件的方法，其中尽管使用经济的制造方法，仍然获得了棱边保护部的高机械承载能力以及防止湿气侵入模板元件的好的保护效果。

本发明的目的通过矩形的模板元件得以实现，该模板元件包括扁平的、由边缘面限定的和构成两个板表面的、由木头和/或木材和/或木塑复合材制成的基体以及设置在边缘面上的塑料制的保护棱边，其中，第一保护棱边区段沿着矩形棱边与基体的板表面齐平，其特征在于，保护棱边的第二保护棱边区段在模板元件的角区段上各具有相对基体的板表面突出的超高区段。另外本发明的目的通过用来制造矩形的模板元件的方法得以实现，该模板元件包括扁平的、由边缘面限定的和构成两个板表面的、由木头和/或木材和/或木塑复合材制成的基体以及设置在边缘面上的塑料制的保护棱边，其中，在边缘面上沿着矩形棱边与板表面齐平地安置有第一保护棱边区段，其特征在于，在角区段上安置有第二保护棱边区段，该第二保护棱边区段具有相对板表面突出的超高区段。

通过使第一保护棱边区段与板表面基本上齐平地结束而第二保护棱边区段具有相对基体的板表面突出、特别是突出至少0.5毫米的超高区段，这种模板元件的由第二保护棱边区段构成的角由此在一定程度上比基体和第一保护棱边区段略厚。在用所述模板元件制造的混凝土表面上在模板元件的角区域中由此产生与超高部对应的、略深的区段，这些区段要么可能不干扰完成的表面要么可以简单地通过填料填充。超高部的基本优点在于：模板元件的角区域不相对基体的板表面凹进或者加深并且由此在完成的混凝土表面上不产生局部的突出部，即使在使用中基体由于湿气影响通过膨胀过程而在厚度上有所增加或角区域作为模板元件的承载最大的区域而比基体或第一保护棱边区段具有更强的磨损时。超高区段的另一优点在于：在如此构造的模板元件中在彼此堆叠时在相向的板表面之间构成气隙，这些气隙简化了将湿气通过板表面从基体排出并且由此减小水渍以及对模板元件的木头或者木材的相应的负面影响和缩短使用寿命的作用。超高区段在此相对模板元件的板表面突出特别是在0.5毫米和2毫米之间。

通过使得基体在各角上具有倒棱和/或倒圆，而且由此保护棱边在角区段中沿垂直于边缘面的方向所具有的横截面大于在矩形棱边上的横截面，保护棱边在角区段中具有较大的厚度，该厚度对碰撞起减震和弹簧缓冲的作用，并且使出现在角上的碰撞分布到边缘面的较大的面上，由此获得相应较小的损害基体的危险。在角区域中从边缘面到角所测量的保护棱边的厚度可以特别地大于15毫米。

根据本发明设定：超高区段有利地具有平行于板表面的超高面，该超高面延伸直至模板元件的角。使用中出现的载荷以及由此产生的对超高区段的磨损由此均匀地分布到较大的面上，并且由此即使在恶劣的使用条件下超高部也较长时间地保持在角区域中。此外彼此堆叠的模板元件由此也较稳定地彼此堆叠。

根据本发明设定：超高面从角出发沿着矩形棱边延伸至少20毫米。通过超高面的最小尺寸，超高区段相应缓慢地磨损，而且相对板表面的超高部在使用中比超高区段的更确切地说是逐点的构造更长地保持有效。

根据超高面具有从角出发的等腰三角形或四分之一圆的形状的实施形式在加工技术上可以简单地制造并且在完成的混凝土表面上附加地产生视觉上得到吸引的加深部，但是这些加深部也可以根据需要简单地被刮平。

从板表面的水平向超高面延伸的斜坡式过渡面在第二保护棱边区段起如下作用，在模板元件上以及在完成的混凝土表面上在板表面和超高区段之间构造逐渐上升的过渡部并且不会出现具有锋利的棱边或台阶的突然的过渡。附加地还避免了在操作模板元件时的例如超高区段卡在棱边上等的问题。

此外如下的实施形式也是有利的，过渡面具有相对板表面小于30°的、优选小于20°的斜角。通过该实施形式获得从板表面的水平向超高面的水平缓慢上升的过渡面，该过渡面也在完成的混凝土表面上产生平缓的且无级的过渡部，该过渡部可以简单地拆除模板而没有折断的危险。此外过渡面的这种实施形式还起的作用是：进一步阻止超高区段卡在其它的棱边上。

如下的构造同样在加工技术上是有利的，超高区段关于角的角平分线对称地构造，因为由此在第二保护棱边区段中也获得对称的材料分布并且在使用中使超高区段尽可能均匀地被磨损。此外由此在完成的混凝土表面上产生加深部的让人满意的形状，这些加深部也可以简单地被刮平。

如下的模板元件的实施形式是有利的，在模板元件的两侧上，超高区段关于基体的中心面对称地构造，因为可以使用模板元件的两侧，而且在此尽管如此在角区域中还获得相同构造的表面。由此产生的模板元件的可能的弯转也由此促使使用寿命进一步延长。

如下的实施形式特别对于经济地制造根据本发明的模板元件是有利的，与板表面齐平的第一保护棱边区段由第一塑料构成，而具有超高区段的所述第二保护棱边区段由第二塑料构成并且在接触面上与第一保护棱边区段连接，因为在保护棱边的相应的区域中可以应用相应地在经济和技术方面最优的塑料。因此第一保护棱边区段例如可以通过完成的棱边材料、例如由卷材(Rolle)构成，该棱边材料可以成本非常低地以连续方法、例如用棱边胶粘机来安置，而第二保护棱边区段在模板元件的各个角上通过注射成型方法即使在超高区段复杂的成型的情况下也能够以相对低的成本制造。

低材料成本以及同时高耐磨性的最优折中在如下的模板元件的实施形式中通过使用热塑性聚氨酯获得，整个保护棱边或第一保护棱边区段和/或第二保护棱边区段基本上由热塑性聚氨酯构成。

根据本发明的用来制造具有棱边保护部的模板元件的根据本发明的方法的特征在于，在角区段上安置具有相对板表面突出的超高区段的第二保护棱边区段。这些第二保护棱边区段可以特别是在安置第一保护棱边区段之后进行安置。

超高区段的形状设计的高灵活性和第二保护棱边区段在第一保护棱边区段的边缘面或者外侧上的杰出的粘附通过如下的措施得以实现，在安置第一保护棱边区段之后借助于注射成型方法来安置第二保护棱边区段。

如下的模板元件的制造在经济上是有利的，以连续方法安置特别是预加工的棱边材料形式的第一保护棱边区段，因为预加工的棱边材料在工序过程中也可以不同的长度简单地安置并且由此也能以相同的方法制造不同尺寸的模板元件。角区段的实施形式在此与第一保护棱边区段的长度不相关，而且在此应用的注射成型工具也能够用于所有的板尺寸。

如下方法的实施，需要对用来安置第一保护棱边区段的机器作特别低的投资，第二保护棱边区段在角区段中基本上安置在基体的边缘面上，因为这些第一保护棱边区段在第一制造步骤中仅安置在直的矩形棱边上、例如借助于连续方法并且通过使用预加工的棱边材料，而角区段在第二制造步骤中才设置第二保护棱边区段，这些第二保护棱边区段直接安置在基体的边缘面上。

备选地根据本发明的模板元件也可以如下制造，其中，第一保护棱边区段安置在整个边缘面上，并且之后在相对角轮廓向回偏置的第一保护棱边区段的外侧上事后安置第二保护棱边区段，这些第二保护棱边区段例如借助于注射成型方法来构造完成的角。

根据本发明的实施形式或者根据本发明的方法不仅可用在矩形的和正方形的模板元件上，而且也可用在通常的四角形的或多角形的模板元件、例如平行四边形的或梯形的模板面板以及所有具有直的棱边区段和换向部或角的模板元件中，这些模板元件设有塑料制的保护棱边。

附图说明

为了更好地理解本发明借助于下文的附图来进一步阐述本发明。

分别在大大示意性简化的示图中：

图1示出根据本发明的模板元件的视图；

图2示出在第二保护棱边区段中具有超高区段的模板元件的角区域的第一实施方式；

图3示出根据图2的角区域的剖视图；

图4示出在第二保护棱边区段中具有超高区段的模板元件的角区域的另一实施方式；

图5示出根据图4的角区域的剖视图。

具体实施方式

开始要确定的是，在不同描述的实施方式中为相同的部件设置相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中的公开内容根据意义可以转换到具有相同的附图标记或者相同的构件名称的相同的部件上。在说明书中选择的方位描述、如上面、下面、侧面等也是与直接描述的以及示出的附图相关并且在方位改变时根据意义转换到新的方位上。此外来自示出的和描述的不同实施例的单独特征或特征组合本身也能表示独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。

可以如此理解在具体描述中所有对数值范围的说明，这些说明包括来自所述数值范围的任意的和所有的分范围，例如可以如此理解1至10的说明，包含以下限值1和上限值10为出发点的所有分范围，也就是说，包含从下限值1开始或大于1的值开始并且在上限值10终止或在小于10的值终止的所有分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

图1示出用来制造混凝土制的构件的模板元件1，在此例如是模板面板2的形式。模板元件1包括扁平的基体3，该基体的边缘设有塑料制的环绕的保护棱边4。模板元件1的基体3基本由木头和/或木材构成，该木头和/或木材赋予模板元件1应用所需的强度和稳定性，而保护棱边4主要用来进一步保护基体3的边缘区域不受损害和湿气影响。

作为防止基体3受湿气影响的进一步保护，可以为一个板表面5或两个对置的板表面5、6相应地设置覆盖层7，该覆盖层保护由木头或者木材制成的基体3的面不受湿气影响并且例如通过例如聚丙烯PP或清漆制的塑料表面构成。

在基体3上通过下料或者格式化来获得环绕的边缘面8，在该边缘面上安置有保护棱边4。环绕的保护棱边4在此由多个保护棱边区段组装而成，其中，在直的矩形棱边9上在边缘面8上设置有第一保护棱边区段10而在角区段11上设置有第二保护棱边区段12。

矩形棱边9上的第一保护棱边区段10分别在基体3的纵向棱边或者横向棱边的大部分上延伸，而第二保护棱边区段12在模板元件1的角区段11上延伸并且在接触面13上分别直接连接在相邻的第一保护棱边区段10上，通过该方法构成不中断的并且在整个边缘面8上延伸的保护棱边4。第一保护棱边区段10和第二保护棱边区段12可以在此例如通过注射过程以整体的形式安置，但也可以相继安置。保护棱边4自然也可以称为棱边保护部，其中，两个概念在这种情况下具有相同的意思。

包括第一保护棱边区段10和第二保护棱边区段12的保护棱边4由塑料材料构成，该塑料材料具有高的机械耐磨性并且相对环境影响、例如湿气、混凝土所含材料、化学物质、升高的温度、太阳辐射和UV辐射具有高的稳定性。

第一保护棱边区段10和第二保护棱边区段12在使用中承受类似的机械载荷和类似的环境影响并且可以由相同的塑料构成，但也可能的是，使用第一塑料材料用于第一保护棱边区段10而使用第二塑料材料用于第二保护棱边区段，该第二塑料材料要么至少与第一保护棱边区段10的第一塑料材料几乎相同，要么也具有与第一塑料材料明显不同的特性。

分别在矩形棱边9上覆盖基体3的纵向棱边或者横向棱边的大部分的第一保护棱边区段10例如以连续方法安置在该基体的边缘面8上并且可以由相关的塑料材料的半成品材料(Halbmaterial)构成，例如以预批量生产的带状材料的形式或作为连续的卷材材料，该卷材材料以相应的长度应用在边缘面8上。为了安置第一保护棱边区段10例如可以使用所有常见的胶粘方法，在这些胶粘方法中可以应用高强度的和耐湿的胶粘剂系统。作为用于合适的胶粘剂系统的示例在此提出采用聚氨酯热熔(PUR－Hot－Melt)胶粘剂系统，这些胶粘剂系统此外具有如下特征，它们既可以在热影响和/或湿气影响的情况下硬化又可以获得保护棱边4在基体3上的出色的粘附强度。

设置在模板元件1的角区段11中的第二保护棱边区段12优选通过注射成型方法安置在基体3和第一保护棱边区段10上并且各自在两个第一保护棱边区段10之间延伸或者在角区段11中安置在第一保护棱边区段10的相对角轮廓往回偏置的外侧上。此外为了实施注射成型方法在角区段11中在基体3上设置注射成型工具，该基体具有已经安置在该基体上的第一保护棱边区段10，从而为制造第二保护棱边区段12提供合适的成形空腔，该成形空腔一方面通过注射成型工具的成型件本身、另一方面通过边缘面8的分面以及相邻的第一保护棱边区段10的正面或也设置在角区段11中的并可能也连续的第一保护棱边区段10的外侧限定。

当第一保护棱边区段10的塑料和第二保护棱边区段12的塑料基本由弹性塑料、特别是热塑性聚氨酯(TPU)构成时，在使用中获得在保护棱边4和基体3之间的强结合能力以及保护棱边4的高的机械承载能力。两种塑料材料在此不必相同，但应该在彼此的接触面上构成好的粘附连接，其中，另一方面通过范德华力(VANderWAALS－Kraefte)以及第一塑料材料的高分子和第二塑料材料的高分子之间的互相扩散来促使产生机械上持久的连接。附加地，可以在第一保护棱边区段10的塑料材料和第二保护棱边区段12的塑料材料之间、在接触面13上促成机械固定，例如通过第一保护棱边区段10中的侧凹(Hinterschnitte)或缺口，该侧凹或缺口可以附加地对粘附连接起作用。为了进一步改进第一保护棱边区段10和第二保护棱边区段12之间的连接可以通过借助于增附剂或底漆来预处理第一保护棱边区段10上的接触面13来改善。特别是为第一保护棱边区段10和第二保护棱边区段12采用相似的塑料材料来确保好的以及持久的连接。

根据本发明，保护棱边4的第二保护棱边区段12在角区段11中具有超高区段14，这些超高区段相对基体3的板表面5、6突出特别是至少0.5毫米，也就是在角区段11中构成模板元件1在一定程度上的加厚部。

超高区段14在此相对于相应的板表面5、6优选突出多于0.5毫米，由此也可以接受基体3的相对强的膨胀，也就是说，在两侧都具有超高区段14时可以在这种情况下出现基体3的直至约1毫米的膨胀，而在完成的混凝土表面上角区域相对其余的面不突出。实际中可使用相对板表面5、6突出直至大约2毫米的超高区段14。

模板元件1优选在两侧或者在板表面5、6上在带有第二保护棱边区段12的角区段11中具有相同的超高区段14，由此可以在两侧使用这种模板元件1，但与此不同的也可能只在板表面5或6上的一侧构造超高区段14。

超高区段14在此优选完全延伸至模板元件1的各角15中。

超高区段14在一种有利的实施方式中具有超高面16，该超高面大致平行于板表面5、6并且延伸直至第二保护棱边区段12的角15中。超高面16在根据图1的俯视图中优选具有等腰直角三角形的形状，该等腰直角三角形关于角15的角平分线(Winkelsymmetrale)17对称，但也可能例如具有四分之一圆的构造。如果在一个模板中多个模板元件1的各个角15相邻，相应的超高面16互补成一个较大的、平面的总超高部，该总超高部在完成的混凝土表面中构造与之对应的加深部。

根据本发明的模板元件1的角区段11的实施方式在图2中以部分视图且在图3中以沿线III-III的剖视图示出。

在此第二保护棱边区段12以直角的角15的形式直接喷射在边缘面8上并且在接触面13上与在连接在角15上的矩形棱边9上的第一保护棱边区段10相连。在此边缘面8在角15的区域中具有倒圆18，由此第二保护棱边区段12比矩形边缘9上的第一保护棱边区段10具有更大的材料厚度并且在角15的区域中也保护基体3不受剧烈的碰撞。边缘面8也可以在角区段11中具有倒棱19，如图2中以虚线示出的那样。角15上的保护棱边厚度优选为至少15毫米，由此也能良好地使非常剧烈的碰撞减震并且在不损害基体3的情况下拦截非常剧烈的碰撞。

如在图2中进一步示出的那样，第二保护棱边区段12在角15的区域中在两个板侧上具有超高区段14，该超高区段相对板表面5或者6突出。在完成的混凝土表面中由此与所用的板侧不相关地产生与超高区段14互补的加深部。由此模板元件1的厚度在角15的区域中大约比在基体3的或者第一保护棱边区段10的区域中更大，其中，这种超高区段14的超高部20相对板表面5有利地超出0.5毫米和2毫米之间。模板元件1优选在两侧5、6上具有相同的超高区段14并且关于基体3的中心面21对称，由此这种模板元件1可以两侧使用。但与此不同的也可以在板表面5或6上只单侧构造超高区段14。

在示出的实施例中如此构造所述超高区段14，使得该超高区段具有超高面16，该超高面平行于板表面5、6并且延伸至角15中。超高面16在此具有等腰直角三角形的形状，该等腰直角三角形关于角平分线17对称。

第二保护棱边区段12可以附加地具有从板表面5或者6的水平延伸至超高面16的、斜坡式过渡面22，由此获得从板表面5、6向超高面16的逐渐上升的过渡。

这种超高区段14的主要优点在于：在可能情况下当在使用模板元件1中出现基体3膨胀时，该基体即使在其厚度增加的情况下也不相对超高区段14伸出，并且因此在这种模板元件1的角15的区域中在完成的混凝土表面上不产生突出部。在完成的混凝土表面上在超高区段14的区域中产生的略微的加深部可以通过明显小得多的费用、例如通过刮抹在需要时去除，而在完成的混凝土表面上的突出部是成问题的并且在大多数情况下必须以高费用、例如通过磨削来除去。

过渡面22在板表面5、6和超高面16之间构成平缓的且逐渐上升的连接面，该过渡面22具有优选小于30°、特别是小于20°、例如大约8°至10°的斜角23。在完成的混凝土表面上由此同样获得平缓的过渡部，该过渡部在拆除模板时不会引起问题并且由此进一步防止了超高区段14卡在棱边上。

在图4和5中示出模板元件1的另一种和必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件再次使用与前面的图1至3中相同的附图标记或者构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者参照前面的图1至3中的详细描述。

如在图4的部分视图和在图5中沿图4中线V-V的剖视图中示出的那样，在这种实施方式中第二保护棱边区段12安置在第一保护棱边区段10的外侧24上并且与该第一保护棱边区段通过共同的接触面13相连。第一保护棱边区段10在此也在角15的区域中在角区段11上延伸并且设计为与板表面5和6齐平。在此边缘面8在角15的区域中倒棱，而且从倒棱19(见图2)向矩形棱边9的过渡部还附加地倒圆。第一保护棱边区段10的外侧24通过基体3的这种预格式化在角区段11中相对完成的角15向回偏置，并且之后，这通过第二保护棱边区段12来事后补充完整。

在角15中优选通过注射成型方法安置的第二保护棱边区段12具有根据图1至3描述的超高区段14，该超高区段特别具有超高面16和过渡面22。

超高区段14的或者超高面16的形状当然可以与附图所示形状不同，例如通过过渡面22不是尖棱地过渡到连接的板表面5或者超高面16中，而是也可以设计为倒圆的过渡部。超高面16例如在俯视图中也可以具有弧形的边缘并且由此获得四分之一圆形的超高面16。

此外，过渡面22也可以进一步远离角15或在过度喷射的而且在角区域中连续的第一保护棱边区段10上靠近直至接触面13，由此增大超高面16的伸展。

在通过喷射第二保护棱边区段12制造模板元件1时采用注射成型模具，所述第二保护棱边区段构造完成的模板元件1的角15，在该注射成型模具中成型面在板厚度的方向上可调节，由此能够实现沿板平面的方向的脱模。

所述实施例示出模板元件1可能的实施变型方案，其中，在此要注意的是，本发明不限于模板元件的专门示出的实施变型方案，而更确切地说也可能是各个实施变型方案彼此之间的不同组合，而且这些变型可能性基于通过本发明对技术处理的教导而落在本领域技术人员的能力范围内。所有通过所示出的和所描述的实施变型方案的各个细节的组合而可以实现的可能的实施变型方案也包含在保护范围内。

为了条理性最后指出，为了更好地理解模板元件1的结构，该模板元件或者其组成部分局部不按照尺寸比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

可以从说明书中获得基于独立的有创造性的解决方案的目的。

首先在图1；2、3；4、5中示出的各个实施形式可以构成独立的、根据本发明的解决方案的主题。从这些附图的详细描述中获得与此有关的、根据本发明的目的和解决方案。

附图标记列表

1     模板元件

2     模板面板

3     基体

4     保护棱边

5     板表面

6     板表面

7     覆盖层

8     边缘面

9     矩形棱边

10    第一保护棱边区段

11    角区段

12    第二保护棱边区段

13    接触面

14    超高区段

15    角

16    超高面

17    角平分线

18    倒圆

19    倒棱

20    超高部

21    中心面

22    过渡面

23    斜角

24    外侧

Claims (19)

1.矩形的模板元件(1)，包括扁平的、由边缘面(8)限定的并且包括两个板表面(5，6)的、由木头和/或木材和/或木塑复合材制成的基体(3)以及设置在边缘面(8)上的塑料制的保护棱边(4)，其中，第一保护棱边区段(10)沿着矩形棱边(9)与基体(3)的板表面(5，6)齐平，其特征在于，保护棱边(4)的第二保护棱边区段(12)在模板元件(1)的角区段(11)上各具有相对基体(3)的板表面(5，6)突出的超高区段(14)。

2.根据权利要求1所述的模板元件(1)，其特征在于，所述超高区段(14)相对基体(3)的板表面(5、6)突出至少0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的模板元件(1)，其特征在于，基体(3)在各角(15)上具有倒棱(19)和/或倒圆(18)，而且由此保护棱边(4)在角区段(11)中沿垂直于边缘面(8)的方向所具有的横截面大于在矩形棱边(9)上的横截面。

4.根据权利要求1至3之一所述的模板元件(1)，其特征在于，超高区段(14)具有平行于板表面(5，6)的超高面(16)，该超高面延伸直至模板元件(1)的角(15)。

5.根据权利要求4所述的模板元件(1)，其特征在于，超高面(16)从角(15)出发沿着矩形棱边(9)延伸至少20毫米。

6.根据权利要求4所述的模板元件(1)，其特征在于，超高面(16)具有从角(15)出发的等腰三角形或四分之一圆的形状。

7.根据权利要求4所述的模板元件(1)，其特征在于，保护棱边(4)具有从板表面(5，6)向超高面(16)延伸的斜坡式过渡面(22)。

8.根据权利要求7所述的模板元件(1)，其特征在于，过渡面(22)具有相对板表面(5，6)小于30°的斜角(23)。

9.根据权利要求8所述的模板元件(1)，其特征在于，所述过渡面(22)具有相对板表面(5，6)小于20°的斜角(23)。

10.根据权利要求4所述的模板元件(1)，其特征在于，超高区段(14)关于角(15)的角平分线(17)对称地构造。

11.根据权利要求1至3之一所述的模板元件(1)，其特征在于，在模板元件(1)的两侧上，超高区段(14)关于基体(3)的中心面(21)对称地构造。

12.根据权利要求1至3之一所述的模板元件(1)，其特征在于，与板表面(5，6)齐平的第一保护棱边区段(10)由第一塑料构成，而具有超高区段(14)的所述第二保护棱边区段(12)由第二塑料构成并且在接触面(13)上与第一保护棱边区段(10)连接。

13.根据权利要求1至3之一所述的模板元件(1)，其特征在于，整个保护棱边(4)或第一保护棱边区段(10)和/或第二保护棱边区段(12)由热塑性聚氨酯(TPU)构成。

14.用来制造矩形的模板元件(1)的方法，该模板元件包括扁平的、由边缘面(8)限定的并且包括两个板表面(5，6)的、由木头和/或木材和/或木塑复合材制成的基体(3)以及设置在边缘面(8)上的塑料制的保护棱边(4)，其中，在边缘面(8)上沿着矩形棱边(9)与板表面(5，6)齐平地安置有第一保护棱边区段(10)，其特征在于，在角区段(11)上安置有第二保护棱边区段(12)，该第二保护棱边区段具有相对板表面(5，6)突出的超高区段(14)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在安置第一保护棱边区段(10)之后借助于注射成型方法来安置第二保护棱边区段(12)。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，以连续方法安置第一保护棱边区段(10)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一保护棱边区段(10)是预加工的棱边材料的形式。

18.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，第二保护棱边区段(12)在角区段(11)中安置在基体(3)的边缘面(8)上。

19.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，第二保护棱边区段(12)在角区段(11)中安置在第一保护棱边区段(10)的相对角轮廓往回偏置的外侧(24)上。