CN103085097B - 门窗中梃型材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗中梃型材的切割装置，包括机架、工作台、定位板、上压紧气缸、前压紧气缸、导轴、前工进气缸、后工进气缸以及设置在导轴上位于型材两侧的前机头和后机头，型材置于工作台上依靠定位板和压紧气缸进行定位和压紧，所述前机头和后机头上分别安装有前锯片和后锯片，前锯片的平面和后锯片的平面在型材两侧形成90°夹角，前机头和后机头分别在前工进气缸和后工进气缸的作用下沿导轴工进或退出；前机头上装有保险杠，在电器控制和机械硬限位的双重保证下不会撞车。本发明切割时后锯片在工进气缸的拉动下先对型材进行切割，在后锯片切透型材开始后退时前锯片即可开始对型材进行切割，本发明具有锯片空行程少、切割效率高的、适用于多种型材的切割的优点。

Description

门窗中梃型材的切割装置

技术领域

本发明涉及一种门窗中梃型材的切割装置，属于塑料门窗加工设备零部件技术领域。

背景技术

随着人们居住水平的日益提高，对门窗的需求也越来越追求其多样形, 塑料门窗行业尤为突出。目前大部分门窗中梃型材的切割设备，都是在型材的同一侧一前一后安装两个锯片对型材进行两次切割：前锯片切透型材后继续向前运动，待前锯片完全通过型材后，后锯片再切割型材，形成X形切口。因此这种切割方式工进（锯切）行程较长或用一个锯片切透一个锯口后，退出锯片再转换机头角度，再切割一次，形成X形切口，因此切割效率低，并且转换机头角度会影响切割精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速稳定的切割装置。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种门窗中梃型材的切割装置，包括机架、工作台、定位板、上压紧气缸、前压紧气缸、导轴、前工进气缸和后工进气缸，型材置于工作台上依靠定位板定位，上压紧气缸和前压紧气缸对型材压紧，导轴、前工进气缸和后工进气缸与机架连接，还包括设置在导轴上、位于型材两侧的前机头和后机头，所述前机头和后机头分别在前工进气缸和后工进气缸的作用下沿导轴工进或退出；前机头和后机头上分别安装有前锯片和后锯片，所述前锯片的平面和后锯片的平面在型材两侧形成90°夹角，前锯片和后锯片分别在被切割型材的两侧分别对型材进行切割，通过电器控制实现在后锯片切割完成并开始后退的同时前锯片即开始进行切割动作。

所述前机头包括前电机、前滑座和前锯片，后机头包括后电机、后滑座和后锯片，前滑座和后滑座安装在导轴上，前电机和后电机分别设置在前滑座和后滑座上，前锯片和后锯片分别安装在前电机和后电机上，前工进气缸的伸出端与前滑座连接，后工进气缸的伸出端与后滑座连接，在电器控制下，前工进气缸和后工进气缸分别通过前滑座和后滑座带动前锯片和后锯片沿导轴工进或后退。

在前滑座上装有具有限位作用的保险杠。

有益效果：本发明设置有双机头，切割时后锯片在工进气缸的推动下先对型材进行切割，在后锯片切透型材开始后退时前锯片即可开始对型材进行切割，本发明锯片的（工进）空行程少，切割效率高，适用于多种型材的切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意俯视图；

图3为本发明的结构示意左视图。

图中：1工作台、2定位板、3上压紧气缸、 4型材、5前压紧气缸、6导轴、7前滑座、8后工进气缸、9前电机、10前锯片、11后锯片、12后电机、 13前工进气缸、14后滑座、15保险杠。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

图2所示为本发明的结构示意俯视图。

本发明包括机架、工作台1、定位板2、上压紧气缸3、前压紧气缸5、导轴6、前工进气缸13和后工进气缸8。

型材4置于工作台1上依靠定位板2定位，上压紧气缸3和前压紧气缸5对型材4压紧。

所述导轴6、前工进气缸13和后工进气缸8与机架连接。

本发明还包括设置在导轴6上的前机头和后机头，该两个机头分别位于型材4的两侧。

所述前机头包括前滑座7、前电机9和前锯片10，前滑座7安装在导轴6上，前电机9设置在前滑座7上，前锯片10安装在前电机9上，前工进气缸13的伸出端与前滑座7连接，在电器控制下，前工进气缸13通过前滑座7带动前锯片10沿导轴6工进或后退。

所述后机头包括后滑座14、后电机12和后锯片11，后滑座14安装在导轴6上，后电机12设置在后滑座14上，后锯片11安装在后电机12上，后工进气缸8的伸出端与后滑座14连接，在电器控制下，后工进气缸8通过后滑座14带动后锯片11沿导轴6工进或后退。

图3所示为本发明的结构示意左视图。

所述前锯片10的平面和后锯片11的平面在型材4两侧的空间形成90°夹角，可以满足切割中梃型材的切割要求。

 本发明的特征在于前机头和后机头位于型材4的两侧，分别在前工进气缸13和后工进气缸8的作用下沿导轴6工进或退出，带动设置在两个机头上的前锯片10和后锯片11分别在被切割型材4的两侧分别对型材4进行切割，并通过电器控制实现在后锯片11切割完成并开始后退的同时前锯片10即开始进行切割动作。

 在前滑座7上装有具有限位作用的保险杠15，使前滑座7和后滑座14在电器控制和机械硬限位的双重保证下不会撞车。

文中所述的“机械硬限位”是指在电器控制失控时该保险杠15就会顶住对面的后滑座14，保证前滑座7上的前锯片10和后滑座14上的后锯片11不会撞车。

本发明可适用于多种型材的切割。

本发明的工作过程：

1）将型材4置于工作台1上并贴紧定位板2，前压紧气缸5和上压紧气缸3同时对型材4进行压紧；

2）切割时，后工进气缸8拉动后滑座14在导轴6上滑动，后滑座14带动后电机12和后锯片11向前运动，此时后锯片11在后工进气缸8的拉动下先对型材4进行切割；

3)在后锯片11切透型材4开始后退的同时，前锯片10在前工进气缸13的拉动下开始对型材4进行切割。

由以上分析可见：本发明设置有双机头，切割时后锯片在工进气缸的拉动下先对型材进行切割，在后锯片切透型材开始后退时前锯片即可开始对型材进行切割，本发明锯片的（工进）空行程少，切割效率高。适用于多种型材的切割。 另外，前滑座上的前锯片和后滑座上的后锯片在电器控制和机械硬限位的双重保证下，不会撞车。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (3)

1.一种门窗中梃型材的切割装置，包括机架、工作台（1）、定位板（2）、上压紧气缸（3）、前压紧气缸（5）、导轴（6）、前工进气缸（13）和后工进气缸（8），型材（4）置于工作台（1）上依靠定位板（2）定位，上压紧气缸（3）和前压紧气缸（5）对型材（4）压紧，导轴（6）、前工进气缸（13）和后工进气缸（8）与机架连接，其特征在于：还包括设置在导轴（6）上、位于型材（4）两侧的前机头和后机头，所述前机头和后机头分别在前工进气缸（13）和后工进气缸（8）的作用下沿导轴（6）工进或退出；前机头和后机头上分别安装有前锯片（10）和后锯片（11），该前锯片（10）的平面和后锯片（11）的平面在型材（4）两侧形成90°夹角，前锯片（10）和后锯片（11）分别在被切割型材（4）的两侧分别对型材（4）进行切割，通过电器控制实现在后锯片（11）切割完成并开始后退的同时前锯片（10）即开始进行切割动作。

2.根据权利要求1所述的门窗中梃型材的切割装置，其特征在于：所述前机头包括前电机（9）、前滑座（7）和前锯片（10），后机头包括后电机（12）、后滑座（14）和后锯片（11），前滑座（7）和后滑座（14）安装在导轴（6）上，前电机（9）和后电机（12）分别设置在前滑座（7）和后滑座（14）上，前锯片（10）和后锯片（11）分别安装在前电机（9）和后电机（12）上，前工进气缸（13）的伸出端与前滑座（7）连接，后工进气缸（8）的伸出端与后滑座（14）连接，在电器控制下，前工进气缸（13）和后工进气缸（8）分别通过前滑座（7）和后滑座（14）带动前锯片（10）和后锯片（11）沿导轴（6）工进或后退。

3.根据权利要求1或2所述的门窗中梃型材的切割装置，其特征在于：在前滑座（7）上装有具有限位作用的保险杠（15）。