CN1030822A - 管端的保护装置 - Google Patents

Abstract

一种管端的保护装置，根据作为盖帽或套塞使用 而具有一个带由弹性体材料制成的套筒形衬套的金 属外壳，或一个带由弹性体材料制成的套筒形盖套的 金属套塞。为了提高保护装置的稳定度，这些分别设 计成管状的金属外壳或金属套塞在其外端具有卷边 或翻边的边缘，最好是滚压边缘。为使该保护装置易 于制造，衬套或盖套可由至少两个可连结在一起的部 分圆筒形的壳体构成。

Description

本发明涉及一种用于管端的保护装置，根据作为盖帽或套塞使用而带有一个金属外壳和一个由弹性体材料制成的套筒形衬套、或者带有一个金属套塞和一个由弹性体材料制成的套筒形盖套。

由一个金属外壳和一个单体的塑料衬套组成、或者由一个金属套塞和一个单体的套筒形盖套组成的保护装置早就成为公知，参照德国专利PS2939384和德国专利OS2800747。其缺点是，这些衬套和盖套必须用相当昂贵的工具来制造，在这种情况下，在注塑后不是必须要把螺纹型芯从注塑件里拧出来，就是必须要把衬套或盖套从螺纹型芯上拧下来。带有所谓的嵌入式螺纹型芯的工具，由于其复杂的结构，只在制造的装置的件数较多的情况下方可能经济地使用。

此外，很久以来还是只由塑料制成的保护装置是公知的。

具有单体衬套或盖套的保护装置，以及只由塑料制成的保护装置还有在低温下由于塑料的收缩而难以拆装的缺点。使用这样的保护装置、例如用在工作在非常不同的温度下的石油管上、特别是当采用大直径的管子时、就会引起严重的问题。

还有一种公知的保护装置，在其中金属外壳或者金属套塞的上缘是简单地翻边的，为的是使保护盖帽或保护套塞具有较高的稳定度。在许多情况下，特别是当管子具有大直径或当管子很重时，这种稳定度是不足以有效地保护管端和螺纹抗御冲击应力的。

本发明的任务因此在于完善开始所述那种类型的一种保护装置，使它能达到一个较高的稳定度。此外，制造也应简便。

这任务是通过将金属外壳或金属套塞设计成管状并在外端具有一个卷边或翻边来解决，该卷边被滚压成圆形或长圆形，或成部分螺旋或成全螺旋，这样的保护装置具有比迄今已知的保护装置高得多的稳定度。

这个保护装置的特点还在于紧贴在金属外壳上的衬套或紧贴在金属套塞上的盖套伸入到金属外壳或金属套塞的卷边凸缘的拆缘中，以及与衬套或盖套的端部搭接的卷边的自由端嵌入衬套或盖套中或挤靠在衬套或盖帽上。在衬套的内侧或盖套的外侧分别具有一个用于管端的环形挡板，其中在衬套的挡环与金属外壳的卷边凸缘之间保持有一个中间空间，在该空间中可卡住一个可再取出来的弹性盖。金属套塞在卷边凸缘的区域内在内侧具有一个环形槽或多个间隔开设置的凹槽，在槽中有一个带有一环形筋或多个间隔开设置的突出部的可再取出的可卡住的弹性盖。衬套由至少两个可连结在一起的部分圆筒形的壳体构成。通过上述结构上的特点制造基本上简易了。上述的两个衬套半部壳体的装配面上分别设有槽与榫舌，用槽-榫舌连接。槽与榫舌在衬套或盖套前侧的加厚的端部具有弧形向内的折弯或弯角。衬套在前端区域的内侧具有环形槽用以容纳盖或罐形件，或具有一个密封住在衬套与管端之间的密封间隙的突出的唇形密封垫。按上述的结构特点，就可能用简单的工具来制造衬套和盖套，这些工具比先有技术至今采用的工具制造起来便宜得多，这种工具只需简单地配置推料杆使注塑件脱模，从而大大缩短了冷却时间和制造时间。

按本发明设计的金属外壳与金属套塞都同样有利，不论所采用的衬套与盖套是一体的或是多件的。

设计在衬套内的槽可以例如用来嵌入一个底板，使一个敞开的保护盖帽成为一个封闭的保护盖帽。在槽里也可以放入分立的密封元件-一个盖或一个罐形件;也可以设置注塑出的薄壁凸缘来代替这类密封元件作为轴向密封环。

衬套或盖套前端的凹槽以及与之配装的金属外壳或金属套塞上的两侧带沿径向折弯的舌形件的开口，在装配后形成一个穿过装配组件的通孔，可让一根棒状辅助工具穿过以装卸该保护装置。折弯的舌形件用来加强辅助工具的承口表面，同时作为塑料衬套的推动件，这是因为它紧贴在衬套或盖套的侧面的边界面上。

衬套或盖套上至少具有一个圆周槽跟在金属外壳或金属套塞上制出的向内或向外的舌形件接合，可将衬套或盖套在轴向上特别牢固地固定在金属壳体上。

盖套在挡环上的环形的管-挡环装配面上可具有一个环形槽以容纳一个密封垫，或在装配面上具有一个形成在其上的环形密封件，这密封件是一个向外倾斜的唇形密封件。

本发明将结合描绘实施例的附图进行详细说明。

图1是一种本发明的保护装置的两体式衬套的第一个实施例;

图2是图1的衬套半部的两个装配面中之一的平面图;

图3是本发明的衬套的第二个实施例;

图4是本发明的衬套的第三个实施例;

图5是第四个实施例;

图6是本发明的保护装置的一个金属外壳的第一个实施例的简图;

图7是图6的金属外壳的轴向剖视图;

图8是金属外壳的第二个实施例;

图9是金属外壳的第三个实施例;

图10是一个由两半合成的衬套的透视图;

图11是可套到图10的衬套上的一个金属外壳的透视图;

图12是本发明的保护装置的一种圆筒形金属套塞的第一个实施例;

图13是图12的金属套塞的剖面;

图14是金属套塞的第二个实施例;

图15是金属套塞的第三个实施例;

图16是保护盖帽的另一个实施例;

图17是保护套塞的另一个实施例;

在附图中同样的另件具有同样的标号是适宜的。

在图1至5和10中展示出一种衬套2，它是由图6至9和11中所示的金属外壳8套住的两个半部4、6组成的。该衬套的每个半部设计成半圆筒形，并在前侧具有加厚的端部10。在内表面上形成有螺纹12。在外表面上可以形成一个环绕的圆周槽14。

每个衬套半部有两个装配面16、18或16′、18′，在图1至图5中分别仅能看到它们中的一个，就是标号16或16′。

衬套半部4的装配面具有一个槽20，而另一衬套半部的装配面具有一个设计成跟该槽配合的榫舌22。也可以衬套半部4和6中的一个的装配面设置一个槽而另一个装配面则设置相应的榫舌。

在加厚端部10的区域内，榫舌跟槽具有一个弧形朝内的折弯或弯角24。

图1和图2的衬套半部4和6还在加厚端部10的内侧具有一个槽26。

槽26在两个衬套半部装配状态构成一个连续的内环槽，在该槽中，可放入一个例如塑料盖28以构成一个封闭的保护盖帽，如图3所示。

该盖也可是一个罐形件29，如图4所示。

图5展示了一个实施例，其中在槽26内装入一个唇形密封垫30，该密封垫30具有一个把在管34和衬套2之间的密封间隙32密封住的突出的唇部36。

衬套半部前侧的加厚端部分别设置一个长方形的凹槽38、38′。该凹槽在图10中表示得特别清楚，图10展示了在装配状态下的两个衬套半部4和6。

参看图6至9和11，在这些图中展示了金属外壳8的不同的实施例。图6展示了一种金属外壳，其外前侧边缘设有一个向内滚压的边缘40。圆筒形金属外壳8在滚压边缘的下面具有两个径向相对设置的、侧面带有两个向内弯曲的舌形件44、46的开口42、42′，在图7和11可以特别清楚地看到。参照图10和11，当金属外壳8套到衬套2上时，舌形件44、46就啮合到槽38、38′中，由此就达到了在圆周方向上的锁定。在装卸保护装置时可以插入一个棒形工具通过开口42、42′和槽38、38′。

金属外壳在其下面部分沿圆周分布着向内的舌形件48，该舌形件嵌入到衬套2的圆周槽14中，并由此形成了一种轴向的固定。

在图8的实施例中，滚压边缘50设计成螺旋形，该螺旋也可设计成把螺旋空间完全充满。

图9展示了一个长圆形的滚压边缘52。

在图12至15中展示了一个中空圆筒形的金属套塞54，该套塞在其外前侧的端部具有一个向外滚压的边缘56。金属套塞54由盖套半部包围着，这盖套半部没有表示出来，但与图1至5的衬套半部4、6完全相似。金属套塞54具有两个径向相对设置的、侧面带着外向的舌形件60、62的开口58，参照图13。这些舌形件60、62以跟金属外壳8完全相似的方式嵌入在没有画出的盖套的相应的槽中。

图14和15展示了金属套塞的另外的两个实施例，在此，图14的实施例的滚压边缘形成了一个螺旋64的形式，而图15实施例的滚压边缘形成了一个长圆66的形式。

为了在跟衬套前端相对的端部、或在跟管子34的螺纹起始侧相对的端部68也保持保护装置的密封，在带保护盖的情况下，衬套2在这一端的内侧具有一个在图4的衬套半部6上以虚线表示的放置O型密封环72的环形槽70，或者在这端68的内侧具有一个在图3的衬套半部6上以虚线表示的、形成在并其尖端朝向内侧的密封凸缘74。

保护套塞的情况与此完全相似，盖套的外侧具有一个图中未示出的放置O型环的槽，或者具有一个形成在其上的环形密封凸缘。

图16展示了一个保护盖帽80的剖面，它具有一个带套筒形的、紧贴在金属外壳上的、由弹性体材料做成的衬套84的空心圆筒形金属外壳82。这个金属圆筒82在其外端部具有一个向内弯的卷边凸缘86。该衬套84伸入到卷边凸缘的折缘中，这样该卷边凸缘的向内弯的部分与该衬套的端部搭接，而且卷边的自由端88嵌入衬套中，或挤靠在衬套上。在衬套84的内侧具有一个挡住管端92的一个环形挡板90，同时在挡板90与金属外壳82的卷边凸缘86之间保持一个根据槽的种类而定的中间空间94，在该中间空间中有一个可以再取出来的可卡住的弹性盖96。挡板90如图5的实施例那样具有一个环形密封垫30用来复盖着在挡板与管端92之间的密封间隙32。

图17展示出一个保护套塞100的剖面，它具有一个带着由弹性体材料制成的套筒形盖套104的一个中空圆筒形金属套塞102。该中空圆筒形的金属套塞在其端部有一个向外翻卷的卷边凸缘106。盖套104伸入到卷边凸缘106的折缘中，这样，该卷边凸缘向外翻卷的部分搭接在盖套104的端部，而且卷边的自由端107嵌入盖套中，或挤靠在盖套上。在盖套104的外侧有一个挡住管端110的环形挡板108。金属套塞的内侧在卷边凸缘106的区域中具有一个环形槽或多个间隔开设置的凹槽112，在该槽中有一个带有一个环形筋或多个间隔开设置的突出部116的、可以再取出来的可卡住的弹性盖114。在挡环108上的环形的管-挡环装配面上形成一个密封凸缘形式的环形密封件118来覆盖挡板与管端之间的间隙，该密封件当处于不受力的状态时是向外倾斜的（用虚线表示）。然而在那里也可以设有一个用来装入密封垫的槽120（用虚线表示）。

通过这种跟图16和17中的衬套或盖套结合在一起的特殊的卷边凸缘结构，就可以取消用于防止旋转和脱落（衬套或盖套在轴向松开）的附加另件。这种防止脱落和旋转的作用是通过卷边自由端嵌入到衬套或盖套的弹性体材料中或者通过这种卷边自由端的挤紧作用来实现。

Claims (15)

1、一种管端的保护装置，根据作为盖帽或套塞使用而带有一个金属外壳和一个由弹性体材料制成的套筒形衬套、或者带有一个金属套塞和一个由弹性体材料制成的套筒形盖套，其特征在于，这种金属外壳(8、82)或这种金属套塞(54、102)设计成管状并在外端具有一个卷边或翻边(40、86、56、106)。

2、按权利要求1的保护装置，其特征在于，该卷边被滚压成圆形或长圆形，或成部分螺旋或成全螺旋。

3、按权利要求1的保护装置，其特征在于，紧贴在金属外壳（82）上的衬套（84）或紧贴在金属套塞（102）套上的盖套（104）伸入到该金属外壳或金属套塞的卷边凸缘（86、106）的折缘中，以及与衬套或盖套的端部搭接的卷边的自由端（88、107）嵌入衬套或盖套中或挤靠在衬套或盖套上。

4、按权利要求3的保护装置，其特征在于，衬套（84）的内侧或盖套（104）的外侧分别具有一个用于管端（92、110）的环形挡板（90、108），其中在衬套（84）的挡环（90）与金属外壳（82）的卷边凸缘（86）之间保持有一个中间空间（94），在该空间中可卡住一个可以再取出来的弹性盖（96）。

5、按权利要求3或4的保护装置，其特征在于，该金属套塞（102）在卷边凸缘（106）的区域内在内侧具有一个环形槽或多个间隔开设置的凹槽（112），在槽中有一个带有一个环形筋或多个间隔开设置的突出部（116）的、可以再取出来的可卡住的弹性盖（114）。

6、按以上权利要求中之一项的保护装置，其特征在于，该衬套（2）由至少两个可连结在一起的部分圆筒形的壳体构成。

7、按权利要求6的保护装置，其特征在于，槽/榫舌连接的壳体（4、6）的轴向装配面（16、16′、18、18′）上设置有轴向伸展的榫舌（22）和槽（20）。

8、按权利要求7的保护装置，其特征在于，榫舌（22）和槽（20）在衬套（2）或者盖套前侧的加厚的端部（10）上有一个弧形向内的折弯或弯角（24）。

9、按权利要求6至8之一的保护装置，其特征在于，衬套（2、84）在前端区域的内侧具有环形槽（26）用来容纳一个盖或罐形件（28、29），或者具有一个密封着在衬套（2、84）与管端（34、92）之间的密封间隙（32）的突出的唇形密封垫（30）。

10、按以上权利要求中之一项的保护装置，其特征在于，衬套（2）或衬套另件（4、6）、或盖套或盖套另件前端具有凹槽（38、38′），金属外壳（8）或金属套塞（54）在卷边凸缘（40、56）下面具有分别带着两个长方形的向内或向外的舌形件（44、46、60、62）的贴着凹槽设置的开口（42、42′;58），这些舌形件在保护装置装配状态下接合在槽（38、38′）内。

11、按以上权利要求中之一项的保护装置，其特征在于，衬套（2）或衬套另件（4、6）、或盖套或盖套另件的外侧或内侧至少具有一个圆周槽（14），在金属外壳（8）或金属套塞（54）上制出的向内或者向外的舌形件（48）接合在该圆周槽中。

12、按以上权利要求中之一项的保护装置，其特征在于，衬套（2）或盖套上在与前侧相对的端部（68）的内侧或外侧具有一个环形槽（70）以容纳一个O型密封环（72）或一个形成在其上的环形密封凸缘（74）。

13、按权利要求9的保护装置，其特征在于，衬套具有一个相应构造的、形成在其上的环形唇形密封垫以代替槽与唇形密封垫。

14、按以上权利要求中之一项的保护装置，其特征在于，盖套在挡环（108）上的环形的管-挡环装配面上具有一个环形槽（120）以容纳一个密封垫，或者在装配面上具有一个形成在其上的环形密封件（118）。

15、按权利要求14的保护装置，其特征在于，该环形的形成在挡环（108）上的密封件（118）是一个向外倾斜的唇形密封件。

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