CN103081198B - 燃料电池模块 - Google Patents

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Abstract

燃料电池模块（200）在外壳中包括：燃料电池组（20），所述燃料电池组通过堆叠多个单体电池（10）而形成；以及氧化剂气体分配构件，所述氧化剂气体分配构件被布置在燃料电池组的在堆叠方向上延伸的侧表面处，所述氧化剂气体分配构件在从单体电池中的每个单体电池的一端向另一端的方向上延伸，并且所述氧化剂气体分配构件沿氧化剂气体分配构件从所述一端向所述另一端供给氧化剂气体，以将氧化剂气体供给到每个单体电池的所述另一端。所述氧化剂气体分配构件包括热交换抑制部，与所述燃料电池组中的其它部分中的其热交换相比，所述热交换抑制部抑制单体电池和燃料电池组的在堆叠方向上的端部中的至少一个端部中的氧化剂气体之间的热交换。

Description

燃料电池模块
技术领域
本发明涉及一种燃料电池模块。
背景技术
燃料电池一般通过使用氢和氧作为燃料来产生电能。燃料电池是环境友好的，且能够实现高能量效率，使得燃料电池作为未来的能量供给源被广泛地研究和开发。
一般地，燃料电池具有通过将多个单体电池堆叠而构造的燃料电池组，因此产生大量的电力。日本专利申请公开No.2007-59377（JP-A-2007-59377）描述了一种改质器集成类型燃料电池，在该燃料电池中改质器布置在燃料电池组的上部部分上。在此技术中，氧化剂气体在反应剂气体分配构件内流动，因此被供给到每个单体电池的下端。
相比之下，根据在JP-A-2007-59377中描述的技术，在堆叠了多个单体电池的燃料电池组内，散热量在位于燃料电池组在电池堆叠的方向上的中心部分处的单体电池和位于燃料电池组在堆叠方向上的端部处的单体电池之间变化。因此，可能出现燃料电池组在堆叠方向上的温度差异，即在中心部分内温度相对高、而在端部内温度相对低。如果在燃料电池组内出现这样的温度差异，则发电效率可能下降。
发明内容
本发明提供了一种能够降低燃料电池组内的温度差异的燃料电池模块。
燃料电池模块的第一方面在外壳中包括：燃料电池组，所述燃料电池组通过堆叠多个单体电池而形成，所述单体电池使用氧化剂气体和燃料气体发电；以及氧化剂气体分配构件，所述氧化剂气体分配构件被布置在所述燃料电池组的在所述单体电池的堆叠方向上延伸的侧表面处，所述氧化剂气体分配构件在从所述单体电池中的每个单体电池的一端向另一端的方向上延伸，并且，在通过所述氧化剂气体分配构件在所述单体电池的从所述一端向所述另一端的方向上供给用于所述单体电池的发电的所述氧化剂气体之后，所述氧化剂气体分配构件将所述氧化剂气体供给到每个单体电池的所述另一端。氧化剂气体分配构件包括热交换抑制部，与所述单体电池和所述燃料电池组中的其它部分中的所述氧化剂气体之间的热交换相比，所述热交换抑制部抑制所述单体电池和在所述燃料电池组的在所述单体电池的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中的所述氧化剂气体之间的热交换。
根据以上所述的方面，可以抑制被布置在燃料电池组的在单体电池的堆叠方向上的端部中的至少一个端部处的单体电池的热量被传递到氧化剂气体。由于此效果，变得可降低燃料电池组内在单体电池的堆叠方向上的温度差异。
在以上所述的方面中，热交换抑制部可包括高流阻部，所述高流阻部在所述氧化剂气体分配构件的在所述单体电池的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中比在所述氧化剂气体分配构件中的其它部分中具有更高的流阻。
在以上所述的方面中，高流阻部可以是所述氧化剂气体分配构件的一部分，所述氧化剂气体分配构件的所述一部分的横截面面积小于其它部分的横截面面积。
在以上所述的方面中，高流阻部可以是所述氧化剂气体分配构件的一部分，闭塞构件被插入到所述氧化剂气体分配构件的所述一部分中。
在以上所述的方面中，高流阻部可形成在所述氧化剂气体分配构件的在所述单体电池的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中。
在以上所述的方面中，热交换抑制部可具有绝热构件，所述绝热构件被布置在所述氧化剂气体分配构件的内壁表面或外壁表面上。
在以上所述的方面中，绝热构件可被布置在所述氧化剂气体分配构件的在所述单体电池的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中。
在以上所述的方面中，燃料电池模块可进一步包括改质器，所述改质器被布置在每个单体电池的所述一端处，并且所述改质器具有使改质水蒸发的蒸发部。所述蒸发部可以形成在所述改质器的在所述单体电池的堆叠方向上的端部中的一个端部处。所述热交换抑制部可以被至少布置在所述氧化剂气体分配构件的设置有所述蒸发部的一侧上。
根据此方面，可抑制被布置在燃料电池组的设置有蒸发部的端部处的燃料电池的热量被传递到氧化剂气体。由于此效果，变得可以降低燃料电池组内在单体电池的堆叠方向上的温度差异。
在以上所述的方面中，燃料电池模块可进一步包括燃烧部，所述燃烧部被布置在所述单体电池的所述一端和所述改质器之间，并且所述燃烧部使用在所述单体电池的发电中剩下未使用的氧化剂废气来燃烧在所述单体电池的发电中剩下未使用的燃料废气。
根据以上所述的方面，变得可以提供一种可降低燃料电池组内的温度差异的燃料电池模块。
附图说明
本发明的特征、优点和技术和工业重要性将参考附图在对本发明的示例实施例的如下详细描述中进行描述，其中相同的附图标号表示相同的元件，并且其中：
图1是单体电池的部分透视图，该部分透视图包括单体电池的横截面；
图2A是透视图，在该透视图中示出燃料电池组的一部分，以便图示燃料电池组；
图2B是图2A中示出的集电器的俯视图；
图3A是从一侧观察的透视图，用于描述改质器、歧管和端子，燃料电池组被固定到所述歧管；
图3B是从另一侧观察的透视图，用于描述改质器、歧管和端子，燃料电池组被固定到所述歧管；
图4是用于描述改质器的细节的透视图；
图5是用于描述根据第一实施例的燃料电池模块的总体结构的截面视图；
图6A是氧化剂气体分配构件和改质器的抽取出来的透视图；
图6B是氧化剂气体分配构件的透视图；
图7A和图7B是氧化剂气体分配构件的截面视图；
图8A是根据第一实施例的第一改型的氧化剂气体分配构件的透视图；
图8B是根据第一实施例的第二改型的氧化剂气体分配构件的透视图；
图8C是根据第一实施例的第三改型的氧化剂气体分配构件的透视图；
图9A是根据第二实施例的氧化剂气体分配构件的透视图；
图9B是氧化剂气体分配构件的热交换抑制部和所述氧化剂气体分配构件的邻近热交换抑制部的一部分的、从上端打开部分侧观察的截面视图；
图9C是配备有闭塞构件的氧化剂气体分配构件的热交换抑制部和所述氧化剂气体分配构件的邻近热交换抑制部的一部分的、从上端打开部分侧观察的截面视图；
图10A是根据第二实施例的第一改型的氧化剂气体分配构件的透视图；
图10B是根据第二实施例的第二改型的氧化剂气体分配构件的透视图；并且
图11是用于描述根据第三实施例的燃料电池模块的总体构造的截面视图。
具体实施方式
下面将描述本发明的实施例。
首先，将描述根据本发明的第一实施例的燃料电池模块。图1是单体电池10的部分透视图，该部分透视图包括单体电池10的横截面视图。如在图1中所示，所述单体电池10整体上具有扁平的柱形形状。在具有透气性的导电支承件11内，形成有多个燃料气体通路12，所述燃料气体通路12在单体电池10的轴线的方向上延伸通过单体电池10。燃料电极13、固体电解质14和氧电极15以此次序被堆叠在所述导电支承件11的外周的两个侧表面中的一个侧表面上。在与氧电极15相对的另一个侧表面上，设置有互连器17，结合层16位于所述互连器17下方。p型半导体层18设置在所述互连器17的顶部上。
包含氢的燃料气体被供给到所述燃料气体通路12，使得氢被供给到所述燃料电极13。另一方面，含有氧的氧化剂气体被供给到单体电池10的周围。通过在氧电极15和燃料电极13处发生的如下电极反应而发电。发电反应在例如600℃至1000℃的温度下发生。
氧电极：1/2O2+2e-→O2-（固体电解质）；
燃料电极：O2-（固体电解质）+H2→H2O+2e-
所述氧电极15的材料具有耐氧化性，且是多孔的，使得气态氧将到达所述氧电极15和所述固体电解质14之间的界面。所述固体电解质14具有使氧离子O2-从氧电极15迁移到燃料电极13的功能。所述固体电解质14由传导氧离子的氧化物构成。此外，所述固体电解质14在氧化性气氛中是稳定的，并且在还原性气氛中也是稳定的，且固体电解质14由紧凑的材料构成，以便将燃料气体和氧化剂气体物理上分离。所述燃料电极13由在还原性气氛中稳定的且对于氢具有亲和力的多孔材料形成。设置了互连器17，以便将单体电池10相互串联电连接，且所述互连器17由紧凑的材料构成，以将燃料气体和含氧气体物理上分离。
例如，所述氧电极15由对于电子和正离子两者高度传导的钴酸镧基的钙钛矿型的复合氧化物等形成。固体电解质14例如由对于离子高度传导的含有Y2O3的氧化锆（ZrO2）（YSZ）等形成。燃料电极13例如由对于电子是高度传导的Ni与含有Y2O3的ZrO2（YSZ）的混合物形成。互连器17例如由LaCrO3与碱土氧化物的固溶物形成。对于这些材料，使用热膨胀系数相互类似的材料。
图2A是透视图，在该透视图中燃料电池组20的一部分被示出，以便图示燃料电池组20。在燃料电池组20中，多个单体电池10被堆叠成一排。在此情况中，单体电池10被堆叠成使得单体电池10的氧电极15侧面向相邻的单体电池10的互连器17侧。
集电器30被布置在单体电池10之间。集电器30将相邻的单体电池10串联地电连接。图2B是示出了集电器30的一个示例的俯视图。集电器30包括如下部件作为基本部件：第一集电器片31，第一集电器片31接触两个相邻的单体电池10中的一个单体电池10的氧电极15；第二集电器片32，第二集电器片32从所述单体电池10中的所述一个单体电池10对角地延伸到所述两个相邻的单体电池10中的另一个单体电池10；第三集电器片33，第三集电器片33接触所述单体电池10中的所述另一个单体电池10的互连器17；和第四集电器片34，第四集电器片34从所述单体电池10中的所述另一个单体电池10对角地延伸到所述单体电池10中的所述一个单体电池10。第二集电器片32的两个相对端中的一端连接到第一集电器片31，且第二集电器片32的另一端连接到第三集电器片33。第四集电器片34的两个相对端中的一端连接到第三集电器片33，且第四集电器片34的另一端连接到第一集电器片31。多个这样的基本部件在单体电池10的轴向方向上相互链接，以形成集电器30。
第二集电器片32和第四集电器片34每个具有弯曲部（在第一实施例中为两个弯曲部）。由于弯曲部，第二集电器片32和第四集电器片34执行作为弹簧的功能。由于弹簧结构，集电器30具有紧密附接到单体电池10的特性和跟随单体电池10的变形的特性。此外，由于弹簧结构，在第一集电器片31和第三集电器片33之间形成了空间，集电器30具有通风特性。
图3A和图3B是用于描述改质器40、歧管50和端子的透视图，其中燃料电池组20固定到歧管50。两个燃料电池组20被布置在歧管50上，且改质器40被布置在燃料电池组20上方。
两个燃料电池组20并排布置，使得两个燃料电池组20的单体电池10的堆叠方向大体上相互平行。顺便提及的是，固定到歧管50的燃料电池组20的数量不被限制。改质器40在两个燃料电池组20中的一个燃料电池组的上方、在单体电池10的堆叠方向上延伸，并且在另一个燃料电池组20上方、在单体电池10的堆叠方向上延伸，且两个延伸的端部被互连，以形成大体上U形形状。如在图3B中所示，改质器40的出口开口和歧管50的入口开口通过燃料气体管路60互连。
如在图3A中所示，第一端子70在单体电池10的堆叠方向上布置在两个燃料电池组20中的一个燃料电池组20的正端部上。第二端子71在单体电池10的堆叠方向上布置在另一个燃料电池组20的负端部上。如在图3B中所示，所述一个燃料电池组20的负端部和所述另一个燃料电池组20的正端部通过第三端子72串联地电连接。当负载被电连接到第一端子70和第二端子71时，负载可被供给由燃料电池组20发出的电力。
图4是用于描述改质器40的细节的透视图。改质器40具有如下结构，其中输入口构件41、蒸发部42、加热部43和改质部44以此次序从入口开口侧被连接起来。输入口构件41被供给烃基燃料和改质水。在此使用的烃基燃料例如可以是煤气（城市燃气）。在第一实施例中，输入口构件41具有双管结构。改质水被引入到输入口构件41的内管，且烃基燃料被引入到内管和外管之间的空间。
蒸发部42是如下的空间，在该空间中，通过利用将在下文中描述的燃料废气的燃烧热来蒸发改质水。在第一实施例中，输入口构件41的内管延伸到蒸发部42。被引入到输入口构件41的改质水从输入口构件41的内管的远端流出，且在蒸发部42内蒸发。此后，改质水（蒸汽）流入到加热部43中。被引入到输入口构件41的烃基燃料流入到蒸发部42中，然后流入到加热部43中。
加热部43是如下的空间，在该空间中，改质水和烃基燃料被燃料废气的燃烧热加热。例如，陶瓷球被封闭在加热部43内。改质部44是如下的空间，在该空间中进行改质水和烃基燃料的蒸汽改质反应。例如，陶瓷球被封闭在改质部44内，诸如Ni、Ru、Rh、Pt等的改质催化剂被涂布到上述陶瓷球。
图5是用于描述根据第一实施例的燃料电池模块200的总体构造的截面视图。燃料电池模块200布置在外壳80中，所述外壳80具有双壁，该双壁形成流动通道，氧化剂气体在该流动通道中流动。布置在歧管50的下部部分中的下绝热构件81和布置在单体电池10的堆叠方向上的侧绝热构件82限定了空间，在所述空间中容纳了在图3A和图3B中示出的燃料电池组20、改质器40、歧管50等。顺便提及的是，在第一实施例中，第一内绝热构件83布置在将在下文中描述的氧化剂气体分配构件100和单体电池10之间。此外，第二内绝热构件84布置在单体电池10和侧绝热构件82之间。在第一实施例中，改质器40侧处的单体电池10被定义为在上方，且在歧管50侧处的单体电池10被定义为在下方。
外壳80的氧化剂气体入口开口设置在外壳80的底表面处。氧化剂气体进入氧化剂气体盒，即外壳80的底部部分，且流过形成在外壳80处的侧流动通道，然后在燃料电池组20上方流动。此后，氧化剂气体向下流入布置在两个燃料电池组20之间的氧化剂气体分配构件100，然后从燃料电池组20的下端被供给到燃料电池组20。如在上文中参考图3A和图3B所述，燃料气体从歧管50被供给到单体电池10的燃料气体通路12中。因此，在每个单体电池10中进行发电。
在单体电池10内还未被用于发电的燃料气体（燃料废气）和在单体电池10内还未被用于发电的氧化剂气体（氧化剂废气）在单体电池10的上端处汇合。因为燃料废气含有还未被用于发电的可燃物例如氢等，所以燃料废气可通过利用氧化剂废气内含有的氧被燃烧。在第一实施例中，在单体电池10的上端和改质器40之间的部分被称为燃烧部90。在燃烧部90处产生的燃烧热量被用于改质器40内的改质反应。由于燃烧热，改质器40内的改质反应被加速。
在燃烧部90内燃烧之后，燃料废气和氧化剂废气（下文中称为“燃烧废气”）流入到燃烧废气分配通道内。燃烧废气分配通道包括：第一燃烧废气分配通道85，第一燃烧废气分配通道85形成在氧化剂气体分配构件100和改质器40之间；和第二燃烧废气分配通道86，第二燃烧废气分配通道86形成在侧绝热构件82和改质器40之间。已通过第一燃烧废气分配通道85的燃烧废气被供给到上燃烧废气通道87，上燃烧废气通道87形成在外壳80的内壁的上表面和改质器40的上表面之间。此后，燃烧废气向下流过侧燃烧废气通道88，侧燃烧废气通道88形成在侧绝热构件82和外壳80之间。已通过第二燃烧废气分配通道86的燃烧废气流到侧燃烧废气通道88内，且向下流过此侧燃烧废气通道88。在流过侧燃烧废气通道88之后，燃烧废气流入到形成在下绝热构件81和氧化剂气体盒之间的废气盒内。此后，废气从燃料电池模块200排出。
图6A是氧化剂气体分配构件100和改质器40的抽取出来的透视图。在第一实施例中，氧化剂气体分配构件100布置在外壳80中，以便被夹在位于两个燃料电池组20中的一个燃料电池组20上方的改质器40的一部分和位于两个燃料电池组20中的另一个燃料电池组20上方的改质器40的一部分之间。氧化剂气体分配构件100的上端部分从改质器40向上突出，且连接到流动通道，所述流动通道用于将氧化剂气体供给到外壳80的上部部分。氧化剂气体分配构件100的下端延伸到单体电池10的附近。
图6B是氧化剂气体分配构件100的透视图。氧化剂气体分配构件100具有扁平的盒形，且具有中空的空间。所述中空的空间用作流动通道，氧化剂气体流过所述流动通道。在下文中，所述中空空间被称为氧化剂气体分配通道。氧化剂气体分配构件100的上端部分具有开口部分，氧化剂气体通过所述开口部分流入氧化剂气体分配构件100中。在第一实施例中，在氧化剂气体分配构件100的上端部分处的开口部分在氧化剂气体分配构件100的整个上端部分上方延伸。氧化剂气体分配构件100的面向两个燃料电池组20的侧壁的下端部分具有多个氧化剂气体出口开口101，所述多个氧化剂气体出口开口101沿单体电池10的堆叠方向以预定间隔形成。从氧化剂气体出口开口101排出的氧化剂气体被供给到每个单体电池10的下端部分。特别地，氧化剂气体分配构件100的氧化剂气体通道是如下的流动通道，该流动通道将氧化剂气体沿改质器40、燃烧部90和单体电池10的一端（上端）以此次序供给到单体电池10的另一端（下端），然后氧化剂气体被供给到每个单体电池10的下端。
氧化剂气体分配构件100设置有热交换抑制部110。与其它单体电池10和氧化剂气体之间的热交换相比，热交换抑制部110抑制了在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体和在燃料电池组20的在单体电池10的堆叠方向上的至少一个端部（在下文中称为“单体电池端部”）中的单体电池10之间的热交换。在第一实施例中，热交换抑制部110抑制了布置在设置有蒸发部42的一侧处的单体电池端部和在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体之间的热交换。热交换抑制部110设置在预定区域上，该预定区域从在蒸发部42侧处的单体电池10的上端延伸到下端，且也在单体电池10的堆叠方向上延伸。
图7A是在单体电池10的竖直方向上（在其轴线方向上）截取的氧化剂气体分配构件100的截面视图。在第一实施例中，热交换抑制部110设置有作为绝热构件起作用的绝热片111。绝热片111布置为在单体电池10的堆叠方向上、在氧化剂气体分配构件100的内壁表面上延伸，即，在单体电池10的堆叠方向上、从内壁表面的一端向另一端延伸。绝热片111抑制了布置在设置有蒸发部42的端部处的单体电池端部和在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体之间的热交换。顺便提及的是，如在图7B中所示，绝热片111也可布置在氧化剂气体分配构件100的外壁表面上。在此使用的绝热片111例如可以是陶瓷片，该陶瓷片的热导率低于金属的热导率。可用作绝热片111的材料的陶瓷的示例包括ZrO2、Si3N4、SiO2、Al2O3等。
一般地，燃料电池组20的单体电池端部的温度倾向于低于其它单体电池10的温度。这是因为单体电池端部10的散热高于其它单体电池10的散热。然而，在此燃料电池模块200内，绝热片111抑制了热量从单体电池端部向在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体的传递。由于此效应，可降低燃料电池组20内在单体电池10的堆叠方向上的温度差异。
此外，蒸发部42的温度在改质器40中变得特别地低，这是由于改质水的蒸发潜热的效果和所供应的改质水或城市燃气的温度的效果，所述温度大致上等于室温。在根据第一实施例的燃料电池模块200内，当布置在蒸发部42侧处的绝热片111布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10时，从在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体向蒸发部42的热传递被抑制。由于此效果，供给到每个单体电池10的下端的氧化剂气体的温度下降被抑制。结果，对应于绝热片111的单体电池10的下端的温度可升高。此外，因为绝热片111布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10，所以不防止单体电池10的上端的热量被传递到在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体。因此，可降低对应于绝热片111的单体电池10的上端的温度。由于此效果，变得可降低对应于绝热片111的单体电池10中的每个单体电池中在上下方向上的温度差异。
此外，因为从在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体到蒸发部42的热传递被抑制，所以可降低在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体在单体电池10的堆叠方向上的温度差异。这抑制了在供给到单体电池10的氧化剂气体内在单体电池10的堆叠方向上的温度分布的发生，可降低在燃料电池组20内在单体电池10的堆叠方向上的温度差异。
作为第一实施例的第一改型，热交换抑制部110可设置在与蒸发部42相对的单体电池端部上。相对的单体电池端部也倾向于具有低温。然而，在此情况中，在蒸发部42侧上的热交换抑制部110可制成为大于相对侧上的热交换抑制部。图8A是根据第一实施例的第一改型的氧化剂气体分配构件100的透视图。在此情况中，与蒸发部42侧相对的单体电池端部和在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体之间的热交换可被抑制。
热交换抑制部110的形状不特别地受到限制。图8B是根据第一实施例的第二改型的氧化剂气体分配构件100的透视图。在蒸发部42侧处的热交换抑制部110具有三角形形状。另一方面，与蒸发部42相对的热交换抑制部110具有矩形形状。在此情况中，在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体与蒸发部42以及燃料电池组20的单体电池端部两者之间的热交换可被抑制。
作为第一实施例的第三改型，可在氧化剂气体分配构件100和热交换抑制部110的上端之间设置一段预定距离。图8C是根据第一实施例的第三改型的氧化剂气体分配构件100的透视图。在此情况中，在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体与蒸发部42以及燃料电池组20的单体电池端部两者之间的热交换可被抑制。
随后，将描述根据第二实施例的燃料电池模块。所述燃料电池模块配备有氧化剂气体分配构件100a作为氧化剂气体分配构件100的替代。图9A是氧化剂气体分配构件100a的透视图。氧化剂气体分配构件100a与氧化剂气体分配构件100的不同之处在于：氧化剂气体分配构件100a配备有热交换抑制部110a作为热交换抑制部110的替代。
图9B是从上端开口部分观察的氧化剂气体分配构件100a的热交换抑制部110a的附近的截面视图。热交换抑制部110a用作高流阻部，该高流阻部比单体电池端部处的其它部分具有更高的流阻。具体而言，热交换抑制部110a与热交换抑制部110的不同之处在于：氧化剂气体分配通道设置有封闭的部分作为布置绝热片111的替代。氧化剂气体分配通道被封闭的部分作为高流阻部起作用。例如，氧化剂气体分配通道被封闭的部分可通过将氧化剂气体分配构件100a的面向燃料电池组20的侧壁通过压制而变得扁平来形成。
替代地，如在图9C中所示，氧化剂气体分配通道被封闭的部分也可通过将闭塞构件112设置在氧化剂气体分配构件100a的中空空间内来提供。顺便提及的是，也可采取如下构造，在该构造中氧化剂气体在热交换抑制部110a内流动，只要热交换抑制部110a在其单体电池端部的流阻高于在其其它部分内的流阻。例如，通过由与绝热片111的多孔材料不同的多孔材料形成热交换抑制部110a的闭塞构件112，可实现如下构造，在该构造中氧化剂气体在热交换抑制部110a内流动，而不削弱作为高流阻部的功能。
根据依照此实施例的燃料电池模块200a，因为热交换抑制部110a配备有高流阻部，所以可抑制蒸发部42和燃料电池组20的两个端部中的至少一个端部中的单体电池端部两者与在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体之间的热交换。由于此效果，可降低燃料电池组20内在单体电池10的堆叠方向上的温度差异。此外，在布置在蒸发部42侧处的热交换抑制部110a被布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10的情况中，热交换抑制部110a抑制了从在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体到蒸发部42的热传递。由于此效果，抑制了供给到每个单体电池10的下端的氧化剂气体的温度下降，使得每个单体电池10的下端的温度可升高。此外，因为热交换抑制部110a被布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10，所以不防止从单体电池10的上端到在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体的热传递，使得可降低对应于热交换抑制部110a的单体电池10的上端的温度。由于此效果，可降低对应于热交换抑制部110a的单体电池10中在上下方向上的温度差异。
此外，高流阻部减小了氧化剂气体分配通道的通道横截面面积。由于此效果，可进一步使得在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体内在单体电池10的堆叠方向上的温度分布均匀化。结果，可进一步抑制在燃料电池组20内在单体电池10的堆叠方向上的温度分布的发生。
顺便提及的是，热交换抑制部110a可设置在与蒸发部42侧相对的单体电池端部处。图10A是根据第二实施例的第一改型的氧化剂气体分配构件100a的透视图。在此情况中，可抑制在蒸发部42、蒸发部42侧的一组单体电池端部以及与蒸发部42相对的一组单体电池端部中的每个与氧化剂气体分配通道中流动的氧化剂气体之间的热交换。
热交换抑制部110a的形状不特别地受到限制。此外，闭塞构件112在氧化剂气体分配构件100a内的位置不特别地受到限制。图10B是根据第二实施例的第二改型的氧化剂气体分配构件100a的透视图。闭塞构件112被布置在氧化剂气体分配构件100a的上端部分的蒸发部42侧处，以及在氧化剂气体分配构件100a的上端部分的与蒸发部42侧相对的一侧处。在此情况中，氧化剂气体不移动的区域形成在闭塞构件112下方。在闭塞构件112下方的氧化剂气体不流动的区域是热交换抑制部110a。结果，可抑制在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体与蒸发部42、蒸发部42侧的一组单体电池端部以及与蒸发部42相对的单体电池端部的热交换。
随后，将描述根据本发明的第三实施例的燃料电池模块200b。图11是用于描述燃料电池模块200b的总体构造的截面视图。燃料电池模块200b与图5中所示的燃料电池模块200的不同之处在于：燃料电池模块200b具有一个燃料电池组20，且燃料电池模块200b具有改质器40b作为改质器40的替代，且燃料电池模块200b不具有第二内绝热构件84。改质器40b的构造对应于在图4中示出的改质器40的相应地位于两个燃料电池组20上方的两个部分中的仅仅一个部分。
在根据此实施例的燃料电池模块200b中，氧化剂气体分配构件100的绝热片111抑制了在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体与蒸发部42和在蒸发部42侧处的单体电池端部两者之间的热交换。由于此效果，可降低燃料电池组20内在单体电池10的堆叠方向上的温度差异。此外，在布置在蒸发部42侧处的绝热片111被布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10的情况中，抑制了从在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体向蒸发部42的热传递。由于此效果，抑制了被供给到对应于绝热片111的单体电池10中的每个单体电池10的下端的氧化剂气体的温度下降。结果，可升高单体电池10的下端的温度。此外，因为绝热片111布置为面向蒸发部42、而不面向单体电池10，所以不防止单体电池10的上端的热量被传递到在氧化剂气体分配通道内流动的氧化剂气体。因此，可降低对应于绝热片111的单体电池10的上端的温度。由于此效果，变得可降低对应于绝热片111的单体电池中的每个单体电池中在上下方向上的温度差异。
顺便提及的是，在燃料电池组20中，为两个氧化剂气体分配构件100中的一个氧化剂气体分配构件提供绝热片111是足够的。然而，可为两个氧化剂气体分配构件100提供绝热片111，这是因为在此构造中，在单体电池10的堆叠方向上的温度差异可形成为更小。此外，氧化剂气体分配构件100中的每个氧化剂气体分配构件可以是根据第一实施例的第一改型至第三改型中的任一个改型的氧化剂气体分配构件100。此外，氧化剂气体分配构件100中的每个氧化剂气体分配构件可以是根据第二实施例或根据第二实施例的第一改型和第二改型中的任一个改型的氧化剂气体分配构件100a。
虽然本发明已参考其示例实施例被描述，但应理解的是本发明不限于所述的实施例或构造。相反，本发明意图覆盖各种改型及等价布置。另外，虽然所披露的本发明的各种元件以各种示例的组合和构造示出，但是包括更多元件、更少元件或仅仅单个元件的其它组合和构造也在所附权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种燃料电池模块，所述燃料电池模块在外壳(80)中包括：
燃料电池组(20)，所述燃料电池组通过堆叠多个单体电池(10)而形成，所述单体电池(10)使用氧化剂气体和燃料气体发电，以及
氧化剂气体分配构件(100、100b、100d)，所述氧化剂气体分配构件被布置在所述燃料电池组(20)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上延伸的侧表面处，所述氧化剂气体分配构件在从所述单体电池(10)中的每个单体电池的一端向另一端的方向上延伸，并且，在通过所述氧化剂气体分配构件(100)在所述单体电池(10)的从所述一端向所述另一端的方向上供给用于所述单体电池(10)的发电的所述氧化剂气体之后，所述氧化剂气体分配构件将所述氧化剂气体供给到每个单体电池(10)的所述另一端，所述燃料电池模块的特征在于：
所述氧化剂气体分配构件(100)包括热交换抑制部(110)，与所述单体电池(10)和所述燃料电池组(20)中的其它部分中的所述氧化剂气体之间的热交换相比，所述热交换抑制部抑制所述单体电池(10)和在所述燃料电池组(20)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中的所述氧化剂气体之间的热交换，
其中，所述燃料电池模块进一步包括改质器(40、40b)，所述改质器被布置在每个单体电池(10)的所述一端处，并且所述改质器具有使改质水蒸发的蒸发部(42)，
其中，所述蒸发部(42)形成在所述改质器(40、40b)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上的端部中的一个端部处，
其中，所述热交换抑制部(110)被至少布置在所述氧化剂气体分配构件(100)的设置有所述蒸发部(42)的一侧上，并且
其中，所述热交换抑制部被布置为面向所述蒸发部(42)、而不面向所述单体电池(10)。
2.根据权利要求1所述的燃料电池模块，其中，所述热交换抑制部(110)包括高流阻部(112)，所述高流阻部在所述氧化剂气体分配构件(100)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中比在所述氧化剂气体分配构件(100)中的其它部分中具有更高的流阻。
3.根据权利要求2所述的燃料电池模块，其中，所述高流阻部(112)是所述氧化剂气体分配构件(100)的一部分，所述氧化剂气体分配构件(100)的所述一部分的横截面面积小于其它部分的横截面面积。
4.根据权利要求2所述的燃料电池模块，其中，所述高流阻部(112)是所述氧化剂气体分配构件(100)的一部分，闭塞构件(112)被插入到所述氧化剂气体分配构件(100)的所述一部分中。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的燃料电池模块，其中，所述高流阻部(112)形成在所述氧化剂气体分配构件(100)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中。
6.根据权利要求1所述的燃料电池模块，其中，所述热交换抑制部(110)具有绝热构件(111)，所述绝热构件被布置在所述氧化剂气体分配构件(100)的内壁表面或外壁表面上。
7.根据权利要求6所述的燃料电池模块，其中，所述绝热构件(111)被布置在所述氧化剂气体分配构件(100)的在所述单体电池(10)的堆叠方向上的端部中的至少一个端部中。
8.根据权利要求1所述的燃料电池模块，进一步包括燃烧部(90)，所述燃烧部被布置在所述单体电池(10)的所述一端和所述改质器(40、40b)之间，并且所述燃烧部使用在所述单体电池(10)的发电中剩下未使用的氧化剂废气来燃烧在所述单体电池(10)的发电中剩下未使用的燃料废气。
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