JP7298045B2 - 燃料電池モジュール及び燃料電池装置 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２１年２月２５日に日本国に特許出願された特願２０２１－０２９２２４の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体をここに参照のために取り込む。

本開示は、燃料電池モジュール及び燃料電池装置に関するものである。

燃料電池セルスタックへの酸化剤ガスの供給に、内部に中空を有する板状部材を備える燃料電池モジュールが知られている（特許文献１参照）。

国際公開第２０１７／２２１７９０号

第１の観点による燃料電池モジュールは、
燃料電池セルスタックと、
前記燃料電池セルスタックに供給する酸化剤を流動させる内空を有し、主面が前記燃料電池セルスタックに対向する酸化剤ガス供給板と、
前記燃料電池セルスタックから排出されるオフガスが流れる第１のオフガス流路と、
第１の断熱材及び第２の断熱材と、を備え
前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記燃料電池セルスタック、前記酸化剤ガス供給板、及び前記第１のオフガス流路の順番で位置し、
前記法線方向において、前記第１の断熱材は前記第１のオフガス流路に隣接するように位置し、前記第２の断熱材は前記第１の断熱材よりも位置する。

また、第２の観点による燃料電池装置は、
燃料電池セルスタックと、前記燃料電池セルスタックに供給する酸化剤を流動させる内空を有し、主面が前記燃料電池セルスタックに対向する酸化剤ガス供給板と、前記燃料電池セルスタックから排出されるオフガスが流れる第１のオフガス流路と、第１の断熱材及び第２の断熱材と、を有し、前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記燃料電池セルスタック、前記酸化剤ガス供給板、及び前記第１のオフガス流路の順番で位置し、前記法線方向において前記第１の断熱材は前記第１のオフガス流路に隣接するように位置し、前記第２の断熱材は前記第１の断熱材よりも位置する燃料電池モジュールを備える。

第１の実施形態に係る燃料電池モジュールの上下方向に沿った断面図である。 図１の酸化剤ガス供給板の進行方向に沿った断面図である。 図１の酸化剤ガス供給板を第１の板部側から見た正面図である。 図２におけるＩＶ―ＩＶ線に沿った酸化剤ガス供給板の断面図である。 図１の燃料電池モジュールの変形例におけるオフガス流路板の斜視図である。 図５のオフガス流路板が接合された酸化剤ガス供給板の斜視図である。 図５のオフガス流路板が接合された酸化剤ガス供給板の正面図である。 図７のオフガス流路板の変形例が接合された酸化剤ガス供給板の正面図である。 図１におけるＩＸ―ＩＸ線に沿った燃料電池モジュールの断面図である。 図１の第２の断熱材の第１の溝が設けられる面側の正面図である。 図１における燃料電池モジュールの変形例の上下方向に沿った断面図である。 図１の酸化剤ガス流路部の形状を説明するための概念図である。 第２の実施形態に係る燃料電池モジュールの上下方向に沿った断面図である。 図１３の酸化剤ガス供給板を第２の板部側から見た斜視図である。 図１４の酸化剤ガス供給板を分解した構成図である。 図１４の酸化剤ガス供給板を幅方向に垂直な断面で切断し、第３の凸部近傍を拡大した部分拡大断面図である。 図１４の酸化剤ガス供給板の変形例を第２の板部側から見た正面図である。 図１３の燃料電池モジュールに形成される排ガス導出部の構成を説明するための、燃料電池モジュールを酸化剤ガス供給板の主面の法線方向に垂直な断面で切断した断面図である。 図１８の排ガス導出部の第１の変形例の構成を説明するための、燃料電池モジュールを酸化剤ガス供給板の主面の法線方向に垂直な断面で切断した断面図である。 図１８の排ガス導出部の第２の変形例の構成を説明するための、燃料電池モジュールを酸化剤ガス供給板の主面の法線方向に垂直な断面で切断した断面図である。 図１３の燃料電池モジュールの第１の変形例における上下方向に沿った断面図である。 図１３の燃料電池モジュールの第２の変形例における上下方向に沿った断面図である。 図１３の第１のオフガス流路を画定する第１のオフガス流路部及び仕切板５２０とともに酸化剤ガス流路部を分解した状態で示す斜視図である。 図２３の第１のオフガス流路部の第１の変形例の正面図である。 図２３の第１のオフガス流路部の第２の変形例の正面図である。 図１の酸化剤ガス供給板の変形例を第２の板部側から見た正面図である。

以下、本開示を適用した燃料電池モジュールの実施形態について、図面を参照して説明する。

本開示の第１の実施形態に係る燃料電池モジュールを含む燃料電池装置は、燃料電池モジュールに供給する燃料ガス及び改質水の供給量を調整する機構、燃料電池モジュールから排出されるオフガスの冷却機構等を含んでよい。図１に示すように、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガス供給板１１を含んで構成される。燃料電池モジュール１０は、更に、燃料電池セルスタック１２、対向壁（第１の断熱材）１３、第１のオフガス流路１４、改質器１５、気化器１６、第２の断熱材１７、酸化剤ガス流路部１８、及び筐体１９を含んでよい。

燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス流路部１８及び酸化剤ガス供給板１１を介して、燃料電池モジュール１０の外部から燃料電池セルスタック１２に酸化剤ガスが供給され得る。又、燃料電池モジュール１０では、第１のオフガス流路１４及び、後述する、第２のオフガス流路を介して、燃料電池セルスタック１２が排出するガスを燃料電池モジュール１０から排出し得る。

燃料電池モジュール１０を含む燃料電池装置では、設置時における地表に対する姿勢が定められている。本願明細書において、地表に対して定められた姿勢において鉛直上方となる燃料電池装置内の燃料電池モジュール１０における方向を、上方向（第１の方向）と呼ぶ。本願明細書において、地表に対して定められた姿勢において鉛直下方となる燃料電池装置内の燃料電池モジュール１０における方向を、下方向と呼ぶ。

酸化剤ガス供給板１１は、全体的に板状であってよい。より具体的には、酸化剤ガス供給板１１は、全体的に矩形の板状であってよい。図２に示すように、酸化剤ガス供給板１１は、燃料電池セルスタック１２に供給する酸化剤を流動させる内空ＩＳを有してよい。より具体的には、酸化剤ガス供給板１１は、互いに対向する第１の板部２０及び第２の板部２１を有してよい。第１の板部２０及び第２の板部２１の間に隙間を設けた状態で外周を接合することにより、酸化剤ガス供給板１１が形成されてよい。

酸化剤ガス供給板１１は高温に曝されるので、耐熱性を有する材料、例えば、金属により形成されてよい。

本願明細書において、酸化剤ガス供給板１１の主面に平行且つ互いに垂直な方向を進行方向及び幅方向と呼ぶ。本願明細書において、主面は、薄板の面の中で他の面より面積がはるかに大きな面である。後述するように、酸化剤ガス供給板１１は、オフガスが進行する方向と進行方向が平行になるように、燃料電池モジュール１０内に配置される。進行方向及び幅方向は、矩形である主面の辺に平行であってよい。

図３に示すように、第１の板部２０は、供給板入口２２を有してよい。供給板入口２２は、燃料電池モジュール１０内において、燃料電池セルスタック１２のセルの積層方向における中央近傍に位置してよい。又は、供給板入口２２は、進行方向における中央よりも、進行方向寄りに位置してよい。又、供給板入口２２は、幅方向における中央近傍に位置してよい。

第２の板部２１は、供給板入口２２に対向する部位において、外側、言換えると第１の板部２０とは反対側に突出する第１の凸部３５を有してよい。第１の凸部３５は、第１の板部２０とは反対側に陥凹した形状であってよい。第２の板部２１は、供給板出口２３を有してよい。供給板出口２３は、燃料電池セルスタック１２に対向する側壁の下端部に設けられてよい。供給板出口２３は、セルの配列方向に沿って、間隔をおいて複数設けられてよい。

酸化剤ガス供給板１１は、酸化剤ガスが供給板入口２２から流入し、内部で一方向に流動してから折返して、供給板出口２３から流出可能な構造であってよい。より具体的には、図４に示すように酸化剤ガス供給板１１の内部に設けられる隔離部２４が、酸化剤ガスを内部で一方向に流動してから折返すように流動させてよい。当該一方向は、例えば、進行方向の逆方向、言換えると、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板出口２３から供給板入口２２へ向かう方向であってよい。これに伴って、供給板入口２２から流入した酸化剤ガスの流れは、折返すまでは、後述する第１のオフガス流路１４におけるオフガスの流れの対向流となる。

隔離部２４は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板入口２２及び供給板出口２３を結ぶ直線に対して略線対称であってよい。隔離部２４は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板入口２２及び供給板出口２３を結ぶ線分を挟んだ両側に供給板出口２３側から供給板入口２２側に延びる部分を有してよい。より具体的には、隔離部２４は、供給板入口２２側に開いたＵ字型であってよい。

隔離部２４は、任意の方法によって形成されてよい。図２に示すように、隔離部２４は、例えば、第１の板部２０及び第２の板部２１の少なくとも一方になる板金における、隔離部２４を形成する部分を陥凹させて互いに接合させることにより形成されてよい。または、隔離部２４は、第１の板部２０及び第２の板部２１に、上述の形状の部材を接合させることにより形成されてよい。

図４に示すように、酸化剤ガス供給板１１は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板入口２２及び供給板出口２３の間に断熱部２５を有してよい。断熱部２５は、例えば、隔離部２４の一部を貫通させた孔であってよい。

酸化剤ガス供給板１１は、後述するように、第１の板部２０から対向壁（第１の断熱材）１３側、及び第２の板部２１から燃料電池セルスタック１２側の少なくとも一方に突出する凸部を有してよい。図２、３に示すように、例えば、酸化剤ガス供給板１１は、第１の板部２０の外表面側の第１の主面から突出する少なくとも１つの第１の凸部２６を有してよい。

図３に示すように、第１の凸部２６の進行方向における長さは、幅方向の長さより長くてよい。第１の凸部２６は、進行方向に延在してよい。酸化剤ガス供給板１１は、幅方向に沿って並ぶ３つ以上の第１の凸部２６を有してよい。３つ以上の第１の凸部２６の進行方向における長さは、幅方向において配置が外側に向かうほど長くてよい。第１の凸部２６は、第１の主面の進行方向における中心よりも、進行方向の逆側に位置してよい。

第１の凸部２６は、例えば、第１の板部２０になる板金を外側に向けて陥凹させるプレス成型によって形成されてよい。第１の凸部２６は、第１の板部２０になる板金に、凸状の部材を接合させることにより形成されてよい。

酸化剤ガス供給板１１は、第１の主面から突出する第２の凸部２７を有してよい。第２の凸部２７は、少なくとも第１の凸部２６よりも、第１の主面から高くてよい。後述するように、酸化剤ガス供給板１１は第１の主面が対向壁１３に対向するように配置され、第２の凸部２７は対向壁１３に接触してよい。

第２の凸部２７の幅方向における長さは、進行方向の長さより長くてよい。第２の凸部２７の幅方向の長さは、隔離部２４の幅方向に延びる部分の両端において進行方向逆側に延びる２つの部分の間隔よりも短くてよい。第２の凸部２７は、進行方向において、第１の凸部２６及び供給板入口２２の間に位置してよい。第２の凸部２７は、幅方向において中央に位置してよい。第２の凸部２７は、幅方向に延在してよい。

第２の凸部２７は、例えば、第１の板部２０になる板金を外側に向けて陥凹させるプレス成型によって形成されてよい。第２の凸部２７は、第１の板部２０になる板金に、凸状の部材を接合させることにより形成されてよい。

図２に示すように、酸化剤ガス供給板１１は、第１の板部２０及び第２の板部２１の間に流動規制部２８を有してよい。流動規制部２８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、第２の凸部２７よりも進行方向側に位置してよい。流動規制部２８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板入口２２よりも進行方向の逆方向側に位置してよい。

流動規制部２８は、酸化剤ガス供給板１１の内部で酸化剤ガスの流動を規制してよい。より具体的には、流動規制部２８は、供給板入口２２から流入する酸化剤ガスの進行方向の逆方向への流動を規制してよい。図４に示すように、流動規制部２８は、幅方向に延在する壁面により酸化剤ガスの進行方向の逆方向への流動を規制してよい。流動規制部２８の幅方向の長さは、第２の凸部２７の幅方向の長さと同じであってよい。流動規制部２８及び隔離部２４の間には隙間が形成されており、酸化剤ガスは当該隙間を介して流動してよい。

流動規制部２８は、任意の方法によって形成されてよい。図２に示すように、流動規制部２８は、例えば、第１の板部２０及び第２の板部２１の少なくとも一方になる板金における、流動規制部２８を形成する部分を陥凹させて互いに接合させることにより形成されてよい。または、流動規制部２８は、第１の板部２０及び第２の板部２１に、上述の形状の部材を接合させることにより形成されてよい。

酸化剤ガス供給板１１は、筐体１９内で固定されるための延出部３６を有してよい。延出部３６は、酸化剤ガス供給板１１の進行方向側の端に設けられてよい。延出部３６は、幅方向から見て、進行方向に延びる部分と、当該部分から屈折して第２の板部２１側に延びる部分とを有してよい。延出部３６は、第１の板部２０及び第２の板部２１の少なくとも一方となる板金から形成されてよい。

図１に示すように、酸化剤ガス供給板１１は、筐体１９内で、進行方向が下方向を向くように配置されてよい。

燃料電池セルスタック１２には、酸化剤ガス供給板１１から酸化剤ガスが供給されてよい。燃料電池セルスタック１２には、改質器１５から燃料ガスが供給されてよい。燃料電池セルスタック１２は、改質器１５から供給された燃料ガスを一時的に貯留するマニホールド３７上に立設されていてよい。燃料電池セルスタック１２は、積層させた複数の燃料電池セルを含んでよい。燃料電池セルとして、内部を上下方向に貫通するガス流路を有する中空平板型の燃料電池セルが適用されてよい。燃料電池セルは、供給される酸化剤ガス及び燃料ガスの電気化学反応により発電する。燃料電池セルスタック１２は、電気化学反応により生成するガス並びに、未反応の燃料ガス及び酸化剤ガスを排出する。以後、本願明細書において、排出するガスをオフガスとも呼ぶ。

燃料電池セルスタック１２は、筐体１９内で酸化剤ガス供給板１１に隣接して配置されてよい。燃料電池セルスタック１２は、燃料電池セルの側面が酸化剤ガス供給板１１の主面に対向するように配置されてよい。更に具体的には、燃料電池セルスタック１２は、第２の板部２１の主面に対向してよい。燃料電池セルスタック１２は、燃料電池セルの積層方向が酸化剤ガス供給板１１の幅方向に平行になるように配置されてよい。

燃料電池セルスタック１２は、上下方向において、酸化剤ガス供給板１１の内空ＩＳの先端と同じ、又は上方向側にオフガス出口を有してよい。例えば、燃料電池セルスタック１２は、燃料電池モジュール１０内における上面にオフガス出口を有してよい。燃料電池セルスタック１２の上面は、上下方向において、酸化剤ガス供給板１１の先端と同じ位置に位置してよい。

対向壁１３は、平面を有する部材であってよい。対向壁１３は平板状の部材であってよい。対向壁１３は、断熱材（第１の断熱材）であってよい。対向壁１３が断熱材である構成において、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において第１のオフガス流路に隣接するように位置してよい。

対向壁１３は、金属で形成されてよい。または、図５に示すように、対向壁１３は、後述する、オフガス流路板３８に含まれてよい。対向壁１３は、筐体１９内で、酸化剤ガス供給板１１の第１の主面との間に隙間を有しながら、対向するように位置してよい。対向壁１３は、平面が第１の板部２０に平行になるように位置してよい。

オフガス流路板３８は、平板部３９、側壁部４０、及びフランジ部４１を有してよい。平板部３９は、対向壁１３として機能してよい。平板部３９は、矩形であってよい。側壁部４０は、平板部３９の外縁の一部を除いて設けられてよい。例えば、側壁部４０は、矩形の平板部３９の１辺を除く３辺に設けられてよい。側壁部４０は、平板部３９に対して同じ高さで垂直であってよい。フランジ部４１は、側壁部４０に設けられてよい。フランジ部４１は、鍔状であってよい。

第１のオフガス流路１４は、酸化剤ガス供給板１１の第１の主面と対向壁１３とにより画定されてよい。したがって、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において、燃料電池セルスタック１２、酸化剤ガス供給板１１、及び第１のオフガス流路１４は、順番に並ぶように、位置してよい。更に、当該法線方向において、第１のオフガス流路１４より更に外側に第１の断熱材である対向壁１３が、位置してよい。第１のオフガス流路１４は、燃料電池セルスタック１２のオフガス出口から排出され、筐体１９のオフガス出口まで流れる、オフガスの全流路の一部であってよい。

前述のように、オフガス流路板３８の平板部３９が対向壁１３として機能する構成においては、図６に示すように、オフガス流路板３８のフランジ部４１は酸化剤ガス供給板１１の第１の主面に接合されてよい。このような構成により、平板部３９は、酸化剤ガス供給板１１の第１の主面との間に隙間を有しながら対向するように位置し得る。したがって、平板部３９は対向壁１３として機能し得るので、酸化剤ガス供給板１１の第１の主面とともに、第１のオフガス流路１４を画定し得る。

オフガス流路板３８は、側壁部４０及びフランジ部４１が設けられない外縁が、酸化剤ガス供給板１１の進行方向の逆方向を向くように配置されてよい。このような配置において、オフガス流路板３８は、進行方向の端部において第１の主面に接合されてよい。酸化剤ガス供給板１１及びオフガス流路板３８に挟まれる空間は進行方向の逆方向側において開口してよい。したがって、オフガス流路板３８の進行方向の逆方向側の端はオフガス流入口として機能してよい。

前述の酸化剤ガス供給板１１に対する配置において、図７に示すように、平板部３９は、第１の主面の法線方向から見て、第１の凸部２６が配置される領域の幅方向の外側まで延在してよい。フランジ部４１は側壁部４０を介して平板部３９の外縁に設けられるので、オフガス流路板３８は、幅方向における第１の凸部２６の領域より外側にて第１の主面に接合されてよい。また、このような配置において、平板部３９は、第１の主面の法線方向から見て、第１の凸部２６、第２の凸部２７、流動規制部２８、及び供給板入口２２の少なくともいずれかが配置される領域よりも進行方向側に延在してよい。したがって、オフガス流路板３８は、第１の凸部２６、第２の凸部２７、流動規制部２８、及び供給板入口２２の少なくともいずれかが配置される領域の外側にて第１の主面に接合されてよい。

前述の酸化剤ガス供給板１１に対する配置において、筐体１９内で進行方向が鉛直下方である場合、オフガス流路板３８は、酸化剤ガス供給板１１の先端と同じ、又は、進行方向の逆方向側、言換えると上方向に延在してよい。

図８に示すように、前述の酸化剤ガス供給板１１に対する配置において、進行方向側のフランジ部４１は、孔状の断熱部２５を覆うように延在して、カバー部として機能してよい。

オフガス流路板３８の平板部３９には、供給板入口２２に対向する領域に、酸化剤ガス流路部１８を挿通するための排出孔４２が形成されていてよい。排出孔４２は、円形であってよく、角丸矩形であってよい。排出孔４２の最少径は、酸化剤ガス流路部１８の外径より長くてよい。排出孔４２の最少径が酸化剤ガス流路部１８の外径より長いことにより、オフガス流入口から第１のオフガス流路１４内に流入するオフガスが排出孔４２を介して排出され得る。

改質器１５は、内部に触媒を保持してよい。改質器１５は、触媒を用いて、炭化水素ガスを含む都市ガスなどの原燃料ガスの水蒸気改質反応により燃料電池セルスタック１２に供給する燃料ガスを生成してよい。改質器１５は、燃料電池モジュール１０内で、燃料電池セルスタック１２の近傍に位置してよい。より具体的には、改質器１５は、燃料電池モジュール１０内で、燃料電池セルスタック１２の上方に位置してよい。

気化器１６は、供給される改質水を気化させてよい。気化器１６は、気化させた水蒸気を改質器１５に供給してよい。気化器１６は、燃料電池モジュール１０内で、燃料電池セルスタック１２の上方に位置してよい。図９に示すように、気化器１６は、改質器１５から第２の方向に位置してよい。第２の方向は、第１の方向に交差する方向である。より具体的には、気化器１６は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向からみて、改質器１５とは異なる位置、より具体的には幅方向において異なる位置に位置してよい。

改質器１５と同じ機能を有する改質部、及び気化器１６と同じ機能を有する気化部が一体化され改質器１５を構成してよい。当該構成においても、気化部は改質部から第２の方向に位置してよい。

図１に示すように、第２の断熱材１７は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において、対向壁体（第１の断熱材）１３よりも外側に位置してよい。具体的には、図１に示す燃料電池モジュール１０においては、第２の断熱材１７は、対向壁１３の第１のオフガス流路１４とは裏側に位置してよい。第２の断熱材１７は、平板状であってよい。第２の断熱材１７は、対向壁１３と面接触してよい。

第２の断熱材１７は、第１の断熱材とともに酸化剤ガス流路部１８を囲ってよい。第１の実施形態においては、第２の断熱材１７には、酸化剤ガス流路部１８が埋設されてよい。第２の断熱材１７には酸化剤ガス流路部１８の形状に沿った第１の溝２９が形成されてよい。第２の断熱材１７は、第１の溝２９に、酸化剤ガス流路部１８を埋設させてよい。第１の溝２９の太さ及び深さは、酸化剤ガス流路部１８の直径より長くてよい。第１の溝２９が設けられる側の面に第１の断熱材１３を密着させた状態で、第１の断熱材１３、第１の溝２９、及び酸化剤ガス流路部１８の外周面が、第１のオフガス流路１４に連結される第２のオフガス流路を画定してよい。第２のオフガス流路は、第１のオフガス流路１４から流出するオフガスを燃料電池モジュール１０から排出させる。

第２の断熱材１７には、図１０に示すように、第１の溝２９に連続する第２の溝４３が形成されてよい。第２の溝４３は、酸化剤ガス流路部１８が埋設される領域から外れる領域に形成されてよい。第２の溝４３は、上述のように第１の断熱材１３及び第２の断熱材１７を密着させた状態で、第１の断熱材１３及び第２の溝４３は、第３のオフガス流路を画定してよい。第２の溝４３の太さ及び深さは第１の溝２９と同一であっても異なっていてもよい。

第２のオフガス流路は、例えば、第３のオフガス流路を介して、燃料電池モジュール１０に設けられるオフガス処理室４４に連結されてよい。オフガス処理室４４は、例えば、第２の断熱材１７の、第１の溝２９が設けられる面の裏側の面に設けられ、連通孔４５を介して第３のオフガス流路に接続されてよい。第２の断熱材１７の主面の法線方向から見て、オフガス処理室４４の一部は第１の溝２９の一部と重なってよい。当該第１の溝２９の一部とオフガス処理室４４との間において、断熱材は他の部分より薄くてよい。オフガス処理室４４には、オフガス中の未反応の燃焼ガスを燃焼させる燃焼触媒が充填されてよい。

第１の溝２９及び第２の溝４３が連結する位置近傍に第３の溝４６が形成されてよい。第３の溝４６は、埋設される酸化剤ガス流路部１８の第１の溝２９から外れる部分の形状に沿った形状であってよい。第３の溝４６の太さ及び深さは、酸化剤ガス流路部１８の直径と同一であってよい。

図１１に示すように、オフガス流路板３８が設けられる構成においては、排出孔４２と同じ形状の底面を有し且つ排出孔４２に設けられる誘導部４７により、排出孔４２が第２のオフガス流路に連通されてよい。誘導部４７は筒状であってよい。

第１の実施形態において、酸化剤ガス流路部１８は、管状である。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において、第１のオフガス流路１４より外側に位置してよい。第１の実施形態において、酸化剤ガス流路部１８は、対向壁１３より外側、言換えると対向壁１３の第１のオフガス流路１４とは裏側に位置してよい。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１に接続されてよい。

酸化剤ガス流路部１８は、蛇行形状であってよい。図１２に示すように、酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、蛇行形状であってよい。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、オフガス処理室４４に重なる第１の部分４８を有してよい。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、改質器１５及び気化器１６に重なる第２の部分３０を有してよい。第２の部分３０は、燃料電池モジュール１０内において、幅方向に延在してよい。酸化剤ガス流路部１８の入口３１は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、気化器１６よりも改質器１５側に位置してよい。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、第１の凸部２６に重なる第３の部分３２を有してよい。第３の部分３２は、燃料電池モジュール１０内において、幅方向に延在してよい。酸化剤ガス流路部１８は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板出口２３に重なる第４の部分３３を有してよい。第４の部分３３は、燃料電池モジュール１０内において、幅方向に延在する配管の一部であってよい。酸化剤ガス流路部１８は、燃料電池モジュール１０内の下方において延在する第５の部分を有してよい。第５の部分は、第４の部分と同じであっても異なっていてもよい。

図１に示すように、筐体１９は、酸化剤ガス供給板１１、燃料電池セルスタック１２、対向壁（第１の断熱材）１３、改質器１５、気化器１６、第２の断熱材１７、及び酸化剤ガス流路部１８を収容してよい。筐体１９は、任意の形状であってよい。筐体１９は、例えば、直方体形状である。筐体１９は、任意の材料により形成されてよい。

筐体１９内で、酸化剤ガス供給板１１は、上方向（第１の方向）側において筐体１９の内壁から離れていてよい。内壁から離れることにより、酸化剤ガス供給板１１の燃料電池セルスタック１２側の空間と、逆側の空間、言換えると第１のオフガス流路１４となる空間とは連通してよい。例えば、このような構成により、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスが、酸化剤ガス供給板１１の進行方向の逆方向から酸化剤ガス供給板１１の第１の主面側に流込んでよい。

筐体１９内で、酸化剤ガス供給板１１は、燃料電池セルスタック１２と対向する面である第２の板部２１と反対側の面である第１の板部２０とが、直接または間接的に筐体１９と接続されていてよい。第１の実施形態においては、酸化剤ガス供給板１１の第１の板部２０と管状の酸化剤ガス流路部１８とが接続され、且つ酸化剤ガス流路部１８の入口３１が、筐体１９に接続される。第１の実施形態では、このような構成により、酸化剤ガス供給板１１が間接的に筐体１９に接続される。

筐体１９内で、酸化剤ガス供給板１１、燃料電池セルスタック１２、改質器１５、及び気化器１６が設けられる内部空間の、対向壁１３側を除く周囲に第３の断熱材３４が設けられてよい。

図１に示すように、第３の断熱材３４に、酸化剤ガス供給板１１の延出部３６を突刺すことにより、酸化剤ガス供給板１１が筐体１９内に固定されてよい。

以上のような構成の第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において、燃料電池セルスタック１２、酸化剤ガス供給板１１、及び第１のオフガス流路１４の順番で位置し、法線方向において、第１の断熱材１３は、第１のオフガス流路１４に隣接するように位置し、第２の断熱材１７は、第１の断熱材１３の外側に位置する。このような構成により、燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス供給板１１が発電中に高温である燃料電池セルスタック１２及び第１のオフガス流路１４に挟まれるので、燃料電池セルスタック１２に供給する直前の酸化剤ガスを加熱し得る。また、上述の構成により、燃料電池モジュール１０は、例えば、第１の断熱材１３が第１のオフガス流路１４に隣接しない構成に比べて、他の媒体により冷却される前のオフガスが第１のオフガス流路１４を流れるので、酸化剤ガスをより加熱し得る。また、上述の構成により、燃料電池モジュール１０は、第１の断熱材１３が第１のオフガス流路１４に隣接するので、オフガスの放熱を抑制し得る。その結果、燃料電池モジュール１０は、オフガスと酸化剤ガスとの間で熱交換される熱の低下を抑制し得る。更に、燃料電池モジュール１０は、第１の断熱材１３に加えて第２の断熱材１７を有するので、第１の断熱材１３と第２の断熱材１７とで囲まれる空間の温度も維持することができる。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向において、第１のオフガス流路１４より外側に位置し、酸化剤ガス供給板１１に接続する酸化剤ガス流路部１８を、更に有する。燃料電池モジュール１０に供給される酸化剤ガスは空気中から取り入れられ得るため、燃料電池モジュール１０内に流入直後においては気温に近い低温である。このような事象に対して、上述の構成を有する燃料電池モジュール１０は、入口近傍で気温に近い低温であり得る酸化剤ガスが流動する酸化剤ガス流路部１８は第１の断熱材１３を介して、第１のオフガス流路１４に近接させ得る。したがって、燃料電池モジュール１０は、第１のオフガス流路１４の急速な冷却を防ぐので、酸化剤ガス供給板１１内の酸化剤ガスをより加熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス流路部１８は蛇行形状である。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガス供給板１１に供給される前に流動する酸化剤ガスの経路を長くできるので、酸化剤ガス供給板１１に到達する前に酸化剤ガスを加熱させるための熱交換の面積を確保し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、第２の断熱材１７には酸化剤ガス流路部１８を埋設させる溝２９が形成され、溝２９及び酸化剤ガス流路部１８の外周面は第１のオフガス流路１４に連結される第２のオフガス流路を画定する。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、簡潔な構成により、酸化剤ガス流路部１８を流動する酸化剤ガスと第２のオフガス流路を流動するオフガスとの間で熱交換をさせ、酸化剤ガス供給板１１に流入前に酸化剤ガスを加熱し得る。また、燃料電池モジュール１０は、第２のオフガス流路が第２の断熱材により画定されるので、第２のオフガス流路を流動するオフガスの熱を、酸化剤ガス流路部１８を流動する酸化剤ガスに効率よく伝熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、第２のオフガス流路に連結され、第２のオフガス流路を通過したオフガスを燃焼させる燃焼触媒を有するオフガス処理室４４を、更に備え、酸化剤ガス流路部１８は酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、オフガス処理室４４に重なる第１の部分４８を有する。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、オフガス処理室４４における未反応の燃焼ガスの燃焼による発熱を、酸化剤ガス流路部１８内を流動する酸化剤ガスに効率よく伝熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス供給板１１とともにオフガスの流路を画定するオフガス流路板３８を更に備える。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスが周囲に分散せずに、酸化剤ガス供給板１１内の酸化剤ガスとオフガスとの効率的な熱交換を行わせ得る。したがって、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガスをより加熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、排出孔４２及び第２のオフガス流路は誘導部４７により連通される。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、オフガス流路板３８が画定する第１のオフガス流路１４から排出されるオフガスが第２のオフガス流路に流入されるように誘導し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、オフガス流路板３８のオフガス流入口は、進行方向において、酸化剤ガス供給板１１と同じ、又は進行方向の逆方向側に位置する。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスを、効率よく第１のオフガス流路１４に誘導し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、オフガス流路板３８は、幅方向における第１の凸部２６の領域より外側で第１の主面に接合されている。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、第１の凸部２６の配置される領域が第１のオフガス流路１４の内部に集約されるので、酸化剤ガス供給板１１内の酸化剤ガスとオフガスとの効率的な熱交換を行わせ得る。したがって、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガスをより加熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、オフガス流路板３８は、オフガスの流路の進行方向側における第１の凸部２６の領域より外側で第１の主面に接合される。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガス供給板１１内の酸化剤ガスとオフガスとの熱交換に用いられる領域が広いので、酸化剤ガスとオフガスとの効率的な熱交換を行わせ得る。したがって、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガスをより加熱し得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、孔状の断熱部２５を覆うカバー部を更に備える。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、供給板出口２３から流出する酸化剤ガスが孔状の断熱部２５を介した第１のオフガス流路１４への流入を防止する。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０は、オフガス処理室４４を更に備え、第２のオフガス流路とオフガス処理室４４は、第３のオフガス流路を介して連結される。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、設計の自由度を増大させ得る。例えば、燃料電池モジュール１０は、第２のオフガス流路と第３のオフガス流路との連結位置と、酸化剤ガス流路部１８の入口が埋設される位置との距離が小さくなるように設計され得る。したがって、このような例において、燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス流路部１８から供給された酸化剤ガスがすぐに第２のオフガス流路を流動するオフガスにより熱交換されるため、酸化剤ガス流路部１８内を流動する酸化剤ガスとオフガスとが効率よく伝熱され得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、第２のオフガス流路と第３のオフガス流路とは同一の太さ及び深さである。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、第２のオフガス流路から第３のオフガス流路への壁面が連続的となるので、均一にオフガスを流動させ得る。また、このような構成により、燃料電池モジュール１０は、簡潔に製造され得、製造コストを低減させ得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス流路部１８は燃料電池モジュール１０内の下方において延在する第５の部分を有する。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、酸化剤ガス流路部１８の重心が上下方向の下方に位置するので、安定化され得る。

また、第１の実施形態の燃料電池モジュール１０では、酸化剤ガス供給板１１は互いに対向するように位置する第１の板部２０及び第２の板部２１を有し、第１の板部２０は供給板入口２２を有し、第２の板部２１は供給板出口２３を有し、供給板入口２２は燃料電池セルスタック１２の積層方向における中央近傍に設けられる。このような構成により、燃料電池モジュール１０は、燃料電池セルスタック１２の積層方向における温度分布の差を低減し得る。

次に、本開示の第２の実施形態に係る燃料電池モジュールについて説明する。第２の実施形態は、酸化剤ガス供給板、第１のオフガス流路、第２の断熱材、及び酸化剤ガス流路部等の構成が、第１の実施形態と異なっている。以下に、第１の実施形態と異なる点を中心に第２の実施形態について説明する。第１の実施形態と同じ機能および構成を有する部位には同じ符号を付す。

図１３に示すように、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００は、第１の実施形態と類似して、酸化剤ガス供給板１１０、燃料電池セルスタック１２、第１の断熱材１３０、第１のオフガス流路１４０、改質器１５、気化器１６、第２の断熱材１７０、酸化剤ガス流路部１８０、及び筐体１９を含んで構成されてよい。燃料電池モジュール１００は、第１の実施形態と異なり、更に、後述する排ガス導出部を含んで構成されてよい。燃料電池セルスタック１２、改質器１５、気化器１６、及び筐体１９の構造及び機能は、第１の実施形態と同じである。

燃料電池モジュール１００では、第１の実施形態に類似して、酸化剤ガス流路部１８０及び酸化剤ガス供給板１１０を介して、燃料電池モジュール１００の外部から燃料電池セルスタック１２に酸化剤ガスが供給され得る。又、燃料電池モジュール１００では、第１のオフガス流路１４０を介して、燃料電池セルスタック１２が排出するガスを燃料電池モジュール１００から排出し得る。

図１４に示すように、酸化剤ガス供給板１１０は、第１の実施形態と類似して、全体的に矩形の板状であってよい。酸化剤ガス供給板１１０は、第１の実施形態と類似して、燃料電池セルスタック１２に供給する酸化剤を流動させる内空ＩＳを有してよい。より具体的には、図１５、１６に示すように、酸化剤ガス供給板１１０は、第１の実施形態と類似して、互いに対向する第１の板部２００及び第２の板部２１０を有してよい。第１の実施形態と類似して、第１の板部２００及び第２の板部２１０の間に隙間を設けた状態で外周を接合することにより、酸化剤ガス供給板１１０が形成されてよい。

酸化剤ガス供給板１１０は、第１の実施形態と類似して、耐熱性を有する材料、例えば、金属により形成されてよい。

図１５に示すように、第１の板部２００は、供給板入口２２０を有してよい。供給板入口２２０は、燃料電池モジュール１００内において、燃料電池セルスタック１２のセルの積層方向における中央近傍に位置してよい。又、供給板入口２２０は、燃料電池モジュール１００内において、燃料電池セルスタック１２の上方向側（第１の方向側）の端部に対向する部分に設けられてよい。なお、上方向側の端部とは、燃料電池セルスタック１２の上端からの上方向における長さの１／３までの位置を含む。

第２の板部２１０は、供給板入口２２０に対向する部位において、第１の板部２００とは反対側に陥凹する第３の凸部３５０を有してよい。図１６に示すように、第３の凸部３５０における、第２の板部２１０の主面の法線方向に平行な軸の周囲の少なくとも一部の内壁面は、第１の板部２００側に向くように当該法線方向に傾斜してよい。図１５に示すように、第２の板部２１０は、第１の実施形態に類似して、供給板出口２３０を有してよい。

酸化剤ガス供給板１１０は、酸化剤ガス供給板１１の主面の法線方向から見て、供給板入口２２０及び供給板出口２３０の間に、少なくとも一つの流動規制部２８０を有してよい。流動規制部２８０は、第１の板部２００及び第２の板部２１０の少なくとも一方に設けられてよい。一例において、流動規制部２８０は、第１の板部２００及び第２の板部２１０の両者に、互いに同じ形状で対向するように設けられる。流動規制部２８０は、第１の板部２００及び第２の板部２１０の少なくとも一方から他方に隆起してよい。

流動規制部２８０は、少なくとも１つの第１の流動規制部２８１、及び少なくとも１つの第２の流動規制部２８２を含んでよい。第１の流動規制部２８１は、第１の板部２００及び第２の板部２１０の少なくとも一方からの他方への隆起が当該他方に接してよい。第２の流動規制部２８２は、第１の板部２００及び第２の板部２１０の少なくとも一方から他方に隆起しながら、第１の板部２００及び第２の板部２１０の対向方向において隙間を有してよい。第２の流動規制部２８２は第１の板部２００及び第２の板部２１０の一部であるので、第２の流動規制部２８２が、第１の板部２００及び第２の板部２１０の両者に設けられる構成においては、互いに対向する第２の流動規制部２８２の間に隙間を有する。なお、以下の説明において、第１の流動規制部２８１及び第２の流動規制部２８２に共通する事項の説明では、単に流動規制部２８０という。

流動規制部２８０は、供給板入口２２０から供給板出口２３に向かう方向に交差する方向に少なくとも延びる形状であってよい。複数の流動規制部２８０の中の少なくとも一部は、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、供給板出口２３０から供給板入口２２０に向かう方向に湾曲していてよい。例えば、供給板入口２２０に近接する第１の流動規制部２８１は、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、供給板出口２３０から供給板入口２２０に向かう方向に湾曲していてよい。複数の流動規制部２８０は、供給板入口２２０から供給板出口２３０に向かう方向に並ぶように位置してよい。当該方向に互いに隣接する流動規制部２８０は、幅方向において互いに重ならない部分を有してよい。

流動規制部２８０は、酸化剤ガス供給板１１０の内部で供給板入口２２０から供給板出口２３０への酸化剤ガスの流動を規制してよい。第１の流動規制部２８１は、供給板入口２２０から供給板出口２３０までの酸化剤ガスの流動において、酸化剤ガスが第１の流動規制部２８１を回避するように酸化剤ガスの流動を規制してよい。第２の流動規制部２８２は、供給板入口２２０から供給板出口２３０までの酸化剤ガスの流動において、酸化剤ガスが、第２の流動規制部２８２の隙間を通過する流動と、第２の流動規制部２８２を回避する流動となるように、酸化剤ガスの流動を規制してよい。このような構成により、流動規制部２８０は、第２の板部２１０の主面に平行な多方向に酸化剤ガスを分散させてよい。

第２の板部２１０は、複数の支持部６５０を有してよい。複数の支持部６５０は、幅方向に並んで位置してよい。支持部６５０は、燃料電池モジュール１００内において、燃料電池セルスタック１２及び酸化剤ガス供給板１１０の間に挟持される断熱材を支持してよい。支持部６５０は、第２の板部２１０から燃料電池セルスタック１２に向けて突出する凸部であってよい。

図１７に示すように、燃料電池モジュール１００内で、上方向（第１の方向）及び酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向に垂直な幅方向における、酸化剤ガス供給板１１０の内空ＩＳの、上方向側における幅ｗ１は、下方向における幅ｗ２より長くてよい。更に、内空ＩＳの上方向側における幅ｗ１は、対向する燃料電池セルスタック１２の幅より長くてよい。又、内空ＩＳの下方向側における幅ｗ２は、対向する燃料電池セルスタック１２の幅と同じであってよい。

図１３に示すように、酸化剤ガス供給板１１０は、筐体１９内で、供給板入口２２０から供給板出口２３０に向かう方向が、下方向を向くように配置されてよい。

燃料電池セルスタック１２には、第１の実施形態に類似して、酸化剤ガス供給板１１０から酸化剤ガスが供給されてよい。

燃料電池セルスタック１２は、第１の実施形態に類似して、筐体１９内で酸化剤ガス供給板１１０に隣接して配置されてよい。燃料電池セルスタック１２は、第１の実施形態に類似して、燃料電池セルの側面が酸化剤ガス供給板１１０の主面に対向するように配置されてよい。更に具体的には、燃料電池セルスタック１２は、第１の実施形態に類似して、第２の板部２１０の主面に対向してよい。燃料電池セルスタック１２は、第１の実施形態に類似して、燃料電池セルの積層方向が酸化剤ガス供給板１１０の幅方向に平行になるように配置されてよい。

燃料電池セルスタック１２は、第１の実施形態と異なり、上下方向において、酸化剤ガス供給板１１の内空ＩＳの先端よりも下方向側（第１の方向とは反対側）にオフガス出口を有してよい。例えば、燃料電池セルスタック１２の上面は、上下方向において、酸化剤ガス供給板１１の先端よりも下方向側に位置してよい。

第１の断熱材１３０は、第１の実施形態と異なり、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向において、酸化剤ガス供給板１１０及び第１のオフガス流路１４０の間に位置してよい。第１の断熱材１３０は矩形の板状であってよい。第１の断熱材１３０は、燃料電池モジュール１００内において、燃料電池セルスタック１２、酸化剤ガス供給板１１０、改質器１５、及び気化器１６を覆う大きさを有してよい。

第１の断熱材１３０は、他の断熱材とともに、酸化剤ガス供給板１１０、燃料電池セルスタック１２、改質器１５、及び気化器１６を収容する内部空間を画定してよい。当該内部空間に排ガス導出部４９０が設けられてよい。第１の断熱材１３０は、後述する、第１のオフガス流路部５１０及び酸化剤ガス供給板１１０に接して配置されてよい。図１８に示すように、排ガス導出部４９０は、例えば、第１の断熱材１３０を切欠くことにより形成される切欠き部であってよい。排ガス導出部４９０は、オフガスの第１のオフガス流路１４０への導出路である。排ガス導出部４９０は、言換えると、燃料電池セルスタック１２のオフガス排出口である。

排ガス導出部４９０は、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスの改質器１５側への流動において、当該オフガスを第２の方向の逆側、言換えると、気化器１６から改質器１５側に向かう方向に流動させてよい。例えば、このような機能は、排ガス導出部４９０を、上記の内部空間の上方向側における第２の方向の逆側に形成することにより、設けられ得る。

又は、排ガス導出部４９０は、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスの改質器１５側への流動において、当該オフガスを第２の方向における筐体１９の中央に向かうように流動させてよい。例えば、このような機能は、図１９に示すように、排ガス導出部４９０を、上記の内部空間の上方向側における第２の方向の中央近傍に形成することにより設けられ得る。

上述のように、切欠きである排ガス導出部４９０を第２の方向の逆側、又は第２の方向における中央近傍に設ける構成が例示されているが、第２の方向の逆側の端部近傍又は中央近傍に限定されず、第２の方向側の端部近傍又は第２の方向における全体に亘ってもうけられてよい。

更に、排ガス導出部４９０は、燃料電池モジュール１００内において、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、供給板入口２２０を内包する領域を切欠くことにより形成されてよい。言換えると、切欠いた領域を供給板入口２２０及び酸化剤ガス流路部１８０を連通させる連通管５００の外周面と隙間を有する大きさで切欠けばよい。燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスは、第１の断熱材１３０により、切欠きより下方に流れることを抑制できる。

図１３に示すように、第１の断熱材１３０には、前記燃料電池モジュール１００内において、供給板入口２２０及び酸化剤ガス流路部１８０を連通させる連通管５００が挿通されてよい。

図１８に示すように、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、排ガス導出部４９０及び供給板入口２２０が重ならない構成においては、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスは、排ガス導出部４９０により画定される流路を介して、第１のオフガス流路１４０に流動され得る。図１９に示すように、当該法線方向から見て、排ガス導出部４９０及び供給板入口２２０が重なる構成においては、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスは、排ガス導出部４９０及び連通管５００の外周面により画定される流路を介して、第１のオフガス流路１４０に流動され得る。

図２０に示すように、法線方向から見て、排ガス導出部４９０及び供給板入口２２０が重なる構成において、供給板入口２２０、言換えると連通管５００は、排ガス導出部４９０の、上方向（第１の方向）及び酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向に垂直な方向における中央からずれてよい。連通管５００が排ガス導出部４９０の中央からずれる構成において、排ガス導出部４９０は中央から第２の方向もしくは反対側に延びてよい。

図１９、２０に示すように、法線方向から見て、排ガス導出部４９０及び供給板入口２２０が重なる構成において、排ガス導出部４９０である切欠きは、図２１に示すように、第１の断熱材１３０を厚み方向に貫通していてよい。又は、当該切欠きは、図２２に示すように、第１の断熱材１３０の厚み方向における、酸化剤ガス供給板１１０側の一部であって、貫通していなくてよい。

図２３に示すように、第２の実施形態において、第１のオフガス流路１４０は、第１のオフガス流路部５１０及び仕切板５２０により画定されてよい。言換えると、第１のオフガス流路部５１０及び仕切板５２０は、第１のオフガス流路１４０の一部を画定してよい。第１のオフガス流路部５１０は、平板の一部を経路状に陥凹させた第１の溝部５３０を有してよい。第１のオフガス流路部５１０は、仕切板５２０の一方の面に接合されてよい。より具体的には、第１の溝部５３０を覆うように、仕切板５２０が接合されてよい。

第１のオフガス流路部５１０は、平板状の部分が酸化剤ガス供給板１１０の主面と平行となるように配置されてよい。第１の溝部５３０は、燃料電池モジュール１００内において、当該主面の法線方向から見て、排ガス導出部４９０の一部に重なる部分を有してよい。第１の溝部５３０は、当該部分が経路状の一端となる形状であってよい。第１の溝部５３０は、例えば、Ｕ字形状を含んでよい。Ｕ字形状の部分は、上方向側に開き、両脚部が上方向に略平行に延在してよい。第１の溝部５３０における当該部分の近傍に、連通孔５４０が形成されてよい。

例えば、図１８に示すように、排ガス導出部４９０が第２の方向の逆側に位置する構成においては、図２３に示すように、第１の溝部５３０の第２の方向の逆側に位置するＵ字形状の脚部の端部に連通孔５４０が形成されてよい。

又は、図１９に示すように、排ガス導出部４９０が第２の方向の中央近傍に位置する構成においては、図２４に示すように、第１の溝部５３０の第２の方向の逆側に位置するＵ字形状の脚部から第２の方向に延びる部分に連通孔５４０が形成されてよい。更に、当該構成においては、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、連通孔５４０の内部に連通管５００が位置してよい。言換えると、連通管５００は連通孔５４０を挿通してよい。

連通孔５４０は、排ガス導出部４９０に接続されてよい。連通孔５４０及び排ガス導出部４９０を接続することにより、第１のオフガス流路部５１０及び仕切板５２０の接合により形成される内部空間、言換えると、第１のオフガス流路１４０が排ガス導出部４９０により画定される流路に連通してよい。第１の溝部５３０は、他方の端において、排出口５５０を有する排出部６７０に連通してよい。排出口５５０は、燃料電池モジュール１００からオフガスを排出してよい。

第１のオフガス流路部５１０における、第１の方向に沿って延在する部分において、燃料電池セルスタック１２から排出されたオフガスが流入する流入側の部分の幅より、燃料電池モジュール１００からオフガスを排出する排出口５５０側の部分の幅が狭くてよい。より具体的には、第１のオフガス流路５１０における第1の方向に延在し、第１の方向に交差する方向、例えば、幅方向における異なる位置に位置する複数の部分において、燃料電池セルスタック１２から排出されたオフガスが流入する流入側の部分の幅より、燃料電池モジュール１００からオフガスを排出する排出口５５０側の部分の幅が狭くてよい。より具体的には、第１のオフガス流路部５１０の第１の溝部５３０のＵ字形状の部分における、連通孔５４０側の脚部の幅より、排出口５５０側の脚部の幅が狭くてよい。又は、第１のオフガス流路部５１０における、排出口５５０側の部分の幅より、連通孔５４０側の脚部の幅は狭くてよい。更に、第１の溝部５３０のＵ字形状の部分における両脚部を連結する部分の幅は、連通孔５４０側の脚部の幅および排出口５５０側の幅より狭くてよい。

第１のオフガス流路部５１０における、オフガスの流入側（連通孔５４０側）の部分、具体的には脚部に前処理材が充填されていてよい。前処理材は、オフガスが接触しながら流動することにより、オフガス中に含まれるＳｉを吸着してよい。第１のオフガス流路部５１０における、排出口５５０側の部分、具体的には脚部に燃焼触媒が充填されていてよい。燃焼触媒は、オフガス中に含まれる水素、一酸化炭素などの可燃性ガスを燃焼してよい。第１のオフガス流路部５１０において、燃料電池モジュール１００内で、燃焼触媒は第２の方向側に位置してよい。

第１のオフガス流路部５１０は、酸化剤ガス導入部５６０を有してよい。酸化剤ガス導入部５６０は、配管であってよく、第１のオフガス流路部５１０の平板を、第１の溝部５３０と同じ方向に陥凹させた溝状であってよい。酸化剤ガス導入部５６０は、溝を覆うように仕切板５２０に接合されてよい。仕切板５２０に接合された状態で、酸化剤ガス導入部５６０は、第１の溝部５３０とは連通していなくてよい。酸化剤ガス導入部５６０は、仕切板５２０に形成される第１の貫通孔５７０を介して、後述する酸化剤ガス流路に連通してよい。

酸化剤ガス導入部５６０の一方の端は、酸化剤ガス導入口５８０として機能してよい。酸化剤ガス導入口５８０は、燃料電池セルスタック１２に供給する酸化剤ガスを、酸化剤ガス流路を介して、燃料電池モジュール１００内に導入してよい。酸化剤ガス導入部５６０は、排出口５５０近傍に設けられてよい。酸化剤ガス導入部５６０は、第１のオフガス流路部５１０とは別体であってよい。酸化剤ガス導入部５６０が第１のオフガス流路部５１０とは別体である構成において、酸化剤ガス導入部５６０は、仕切板５２０における第１のオフガス流路部５１０が接合される面に配置されてよい。

酸化剤ガス導入口５８０は、燃料電池モジュール１００内において、排出口５５０より上方向（第１の方向）側に位置してよい。

図２５に示すように、第１のオフガス流路部５１０は、排出口５５０近傍にて分岐し、酸化剤ガス導入部５６０近傍に向かって延びる延長部５９０を有してよい。延長部５９０は、より具体的には、第１の溝部５３０より分岐する。延長部５９０は、第１の溝部５３０と同じく、溝状であってよい。延長部５９０の溝は、第１の溝部５３０と連通してよい。

図１３に示すように、第２の断熱材１７０は、第１の実施形態に類似して、酸化剤ガス供給板１１０の法線方向において第１の断熱材１３０よりも外側に位置する。言換えると、第２の断熱材１７０は、第１の断熱材１３０よりも酸化剤ガス供給板１１０から離れて位置してよい。第２の断熱材１７０は、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線に平行な直線を軸とした、第１のオフガス流路１４０及び酸化剤ガス流路部１８の周方向に位置してよい。第２の断熱材１７０は、内部を矩形にくり抜いた枠状であってよく、複数の断熱材の組合わせにより構成されてよい。第２の断熱材１７０は、軸方向に沿った端面が第１の断熱材１３０の主面に面接触するように配置されてよい。

酸化剤ガス流路部１８０は、仕切板５２０の第１のオフガス流路部５１０が接合される面の他方の面に接合されてよい。酸化剤ガス流路部１８０は、仕切板５２０の主面の法線方向から見て、第１のオフガス流路部５１０に重なるように位置してよい。酸化剤ガス流路部１８０を仕切板５２０に接合することにより酸化剤ガス流路が画定されてよい。より具体的には、酸化剤ガス流路部１８０は、平板の一部を経路状に陥凹させた第２の溝部６００を覆うように仕切板５２０に接合されることにより、酸化剤ガス流路が画定されてよい。第２の溝部６００の陥凹深さは、第１の溝部５３０の陥凹深さより浅くてよい。

酸化剤ガス流路部１８０は、平板状の部分が酸化剤ガス供給板１１０の主面と平行となるように配置されてよい。酸化剤ガス流路部１８０の一部は、燃料電池モジュール１００内において、仕切板５２０の主面の法線方向から見て、第１のオフガス流路部５１０の全域に重なってよい。より具体的には、第２の溝部６００の一部は、当該法線方向から見て、第１の溝部５３０の全域に重なってよい。酸化剤ガス流路部１８０は、当該法線方向から見て、延長部５９０に重なってよい。

第２の溝部６００は、当該主面の法線方向から見て、燃料電池モジュール１００内において、供給板入口２２０全体に重なる部分を有してよい。第２の溝部６００は、当該部分が経路状の一端となる形状であってよい。当該部分は、連通管５００及び供給板入口２２０を介して酸化剤ガス供給板１１０の内空ＩＳに連通してよい。第２の溝部６００は、燃料電池モジュール１００内において、経路状の他端に酸化剤ガス導入部５６０に重なる部分を有してよい。当該部分は、第１の貫通孔５７０を介して酸化剤ガス導入部５６０に画定される空間に連通してよい。第２の溝部６００は、例えば、Ｕ字形状を含んでよい。

仕切板５２０は、連通管５００を貫通させる第２の貫通孔６１０を有してよい。

仕切板５２０は、切欠き６２０を有してよい。切欠き６２０は、燃料電池モジュール１００内において、仕切板５２０の主面の法線方向から見て、第１のオフガス流路１４０及び酸化剤ガス流路を画定する第２の溝部６００に重なる領域以外の少なくとも一部に位置してよい。より具体的には、切欠き６２０は、当該法線方向から見て、第１の溝部５３０及び第２の溝部６００に重なる位置以外の少なくとも一部に位置してよい。又、切欠き６２０は、第１のオフガス流路１４０、より具体的には第１の溝部５３０のＵ字形状の中央部分に、第１のオフガス流路１４０に沿って設けられてよい。また、切欠き６２０は第１のオフガス流路１４０及び酸化剤ガス流路を画定する第２の溝部６００の周囲に設けられてよい。

仕切板５２０は、燃料電池モジュール１００内において、仕切板５２０の主面の法線方向から見て、第１の溝部５３０及び第２の溝部６００の両者と重なる領域に、第１の溝部５３０内に突出する隆起部６３０を有してよい。この構成により、第１のオフガス流路部５１０と酸化剤ガス流路部１８０との熱交換効率を向上できる。

第１の実施形態に類似して、筐体１９内で、酸化剤ガス供給板１１０、燃料電池セルスタック１２、改質器１５、及び気化器１６が設けられる内部空間の、第１の断熱材１３０を除く周囲に第３の断熱材３４０が設けられてよい。

第３の断熱材３４０における、燃料電池セルスタック１２の酸化剤ガス供給板１１０とは反対側に、上方向（第１の方向）に沿って延在する部分を有してよい。当該部分には、上方向における改質器１５の位置近傍に、燃料電池セルスタック１２側から見て陥凹部６４０が形成されてよい。陥凹部６４０及び改質器１５の間には隙間が設けられてよい。

以上のような構成の第２の実施形態の燃料電池モジュール１００でも、第１の実施形態と類似して、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向において、燃料電池セルスタック１２、酸化剤ガス供給板１１０、及び第１のオフガス流路１４０の順番で位置し、法線方向において、第１の断熱材１３０は、第１のオフガス流路１４０に隣接するように位置し、第２の断熱材１７０は第１の断熱材１３０よりも外側に位置する。したがって、第１の実施形態と類似して、燃料電池モジュール１００も、燃料電池セルスタック１２に供給する直前の酸化剤ガスを加熱し得る。また、第１の実施形態と類似して、燃料電池モジュール１００も、オフガスと酸化剤ガスとの間で熱交換される熱の低下を抑制し得る。更に、燃料電池モジュール１００は、第１の断熱材１３０に加えて第２の断熱材１７０を有するので、第１の断熱材１３０と第２の断熱材１７０とで囲まれる空間の温度も維持することができる。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００でも、第１の実施形態と類似して、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向において、第１のオフガス流路１４０より外側に位置し、酸化剤ガス供給板１１０に連結する酸化剤ガス流路部１８０を、更に有する。したがって、第１の実施形態と類似して、燃料電池モジュール１００も、酸化剤ガス供給板１１内の酸化剤ガスをより加熱し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００でも、第１の実施形態と類似して、酸化剤ガス供給板１１０は互いに対向するように位置する第１の板部２００及び第２の板部２１０を有し、第１の板部２００は供給板入口２２０を有し、第２の板部２１０は供給板出口２３０を有し、供給板入口２２０は燃料電池セルスタック１２の積層方向における中央近傍に設けられる。したがって、第１の実施形態と類似して、燃料電池モジュール１０も、燃料電池セルスタック１２の積層方向における温度分布の差を低減し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、第１の板部２００における、燃料電池セルスタック１２の第１の方向側の端部に対向する部分に、供給板入口２２０が設けられる。燃料電池セルスタック１２においては、上方向側が下方向側に比べて高温になる傾向がある。このような事象に対して、上述の構成を有する燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガス供給板１１０内に導入される酸化剤ガスによって、酸化剤ガス供給板１１０の中で比較的低温である部分を燃料電池セルスタック１２の上方向側の端部に対向させ得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、燃料電池セルスタック１２の第１の方向における温度のばらつきを低減させ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向において、酸化剤ガス供給板１１０及び第１のオフガス流路１４０の間に第１の断熱材１３０が位置する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガス供給板１１０の放熱を抑制し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスは第１の断熱材１３０に形成される排ガス導出部４９０と、供給板入口２２０及び酸化剤ガス流路部１８０を連通させる連通管５００とにより画定される流路を介して第１のオフガス流路１４０に流動され得る。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、燃料電池セルスタック１２から排出されるオフガスを、酸化剤ガス供給板１１０に酸化剤ガスを供給する連通管５００の周囲を流動させ得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、連通管５００内の酸化剤ガスを加熱し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、排ガス導出部４９０は、第１の断熱材１７０の一部が切欠かれた切欠き部である。このような構成により、燃料電池モジュール１００では、第１の断熱材１３０の一部を切欠くだけで、排ガス導出部４９０が容易に設けられ得る。また、燃料電池モジュール１００では、第１の断熱材１３０は第１のオフガス流路部５１０と酸化剤ガス供給板１１０と接して配置されている。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、切欠いた第１の断熱材１３０の下方にオフガスが流れることを防止し、オフガスを効果的に排ガス導出部４９０に流動させ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、連通管５００は排ガス導出部４９０の第１の方向及び酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向に垂直な方向における中央からずれている。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、オフガスが流動する流路において、連通管５００がずれている方向とは反対方向側の部分が広いので、オフガスの圧力損失を低減し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、連通管５００が排ガス導出部４９０の中央からずれる構成において、排ガス導出部４９０は第２の方向の逆側に延びて位置する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、気化器１６によりオフガスの冷却が抑制され、より高温のオフガスを酸化剤ガスとの熱交換に利用させ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、第１のオフガス流路１４０の一部を画定する第１のオフガス流路部５１０が仕切板５２０の一方の面に接合され、酸化剤ガス流路部１８０が仕切板５２０の主面の法線方向から見て第１のオフガス流路部５１０に重なるように仕切板５２０の他方の面に接合されることにより酸化剤ガス流路が画定される。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、第１のオフガス流路１４０と酸化剤ガス流路を隣接させ、オフガス及び酸化剤ガスに熱交換を行わせる構造を容易に構成し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、第１のオフガス流路１４０を画定する第１の溝部５３０の陥凹深さより、酸化剤ガス流路を画定する第２の溝部６００の陥凹深さが浅い。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、第１のオフガス流路１４０において、前処理材及び燃焼触媒を収容する空間を提供し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、仕切板５２０における第１のオフガス流路部５１０が接合される面に酸化剤ガス導入部５６０が配置され、酸化剤ガス導入部５６０は仕切板５２０の貫通孔５７０を介して酸化剤ガス流路に連通する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガス流路部１８０側に配管を形成不要となるため、第２の溝部６００の段差を小さくし得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向において、酸化剤ガス流路部１８０よりも外側に設ける断熱材の加工を容易にし得、且つ製造コストを低減し得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、第１のオフガス流路部５１０における第１の方向に沿って延在する部分において、燃料電池セルスタック１２から排出されたオフガスが流入する流入側の部分の幅より、燃料電池モジュール１００からオフガスを排出する排出口５５０側の部分の幅が狭い。第１のオフガス流路１４０においては、燃料電池セルスタック１２側に前処理材が充填され、排出口５５０側に燃焼触媒が充填され得る。燃料電池セルスタック１２から排出されたばかりのオフガスは約５００～７００℃であって、前処理材の通過とともに温度は低下し、燃焼触媒においては約２００℃となる。上述のような構成が採用された状況における上述の事象に対して、燃料電池モジュール１００は、第１のオフガス流路部５１０の幅を高温側で太く、低温側で細くするので、より効果的に熱交換をさせ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、第１のオフガス流路部５１０は、燃料電池モジュール１００からオフガスを排出する排出口５５０近傍にて分岐し、酸化剤ガス導入部５６０近傍に向かって延びる延長部５９０を有する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガス導入部５６０内の酸化剤ガスと延長部５９０とを熱交換させるため、熱交換面積を拡大させ得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガスの熱交換の効率を向上させ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、酸化剤ガス流路部１８０は、酸化剤ガス供給板１１０の主面の法線方向から見て、延長部５９０に重なる。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、仕切板５２０を介した酸化剤ガス流路内の酸化剤ガスと延長部５９０とを熱交換させるための熱交換面積を更に拡大させ得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、酸化剤ガスの熱交換の効率を更に向上させ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、仕切板５２０の主面の法線方向から見て、第１のオフガス流路部５１０の全域は、酸化剤ガス流路部１８０の一部に重なる。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、仕切板５２０に接するオフガスの流路すべてが酸化剤ガスの加熱に用いさせ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、酸化剤ガス導入口５８０は、排出口５５０より第１の方向側に位置する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、燃料電池モジュール１００に対して第１の方向の逆側に設ける熱交換器に接続するための配管を排出口５５０に接続する際に、酸化剤ガス導入口５８０に接続される配管との干渉を防ぎ得る。

また、第２の実施形態の燃料電池モジュール１００では、仕切板５２０は仕切板５２０の主面の法線方向から見て第１のオフガス流路１４０及び酸化剤ガス流路に重なる領域以外の少なくとも一部に切欠き６２０を有する。このような構成により、燃料電池モジュール１００は、仕切板５２０における熱伝導を抑制し、仕切板５２０の過剰な加熱を防ぎ得る。したがって、燃料電池モジュール１００は、仕切板５２０の熱変形による応力を緩和し得る。また、切欠き部６２０をＵ字状の第１の溝部５３０及び第２の溝部６００の内側に設けることで、酸化剤ガス導入口５８０に入ってきたばかりの低温の酸化剤ガスに、第１のオフガス流路１４０に入ってきたばかりの高温の排ガス熱が引っ張られて、熱交換効率が低下することを抑制することができる。

本開示に係る実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部又は各ステップ等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部又はステップ等を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本開示に係る実施形態について装置を中心に説明してきたが、本開示に係る実施形態は装置の各構成部が実行するステップを含む方法としても実現し得るものである。本開示に係る実施形態は装置が備えるプロセッサにより実行される方法、プログラム、又はプログラムを記録した記憶媒体としても実現し得るものである。本開示の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１の実施形態において、オフガス流路板３８の進行方向側のフランジ部４１は、カバー部として機能するが、オフガス流路板３８とは別体であるカバー部により、孔状の断熱部２５が覆われてよい。

また、第２の実施形態において、酸化剤ガス供給板１１０の構造は、上述に限定されず、例えば、図２６に示すように、燃料電池モジュール１００内において、燃料電池セルスタック１２側に隆起する第４の凸部６６０を有してよい。

本開示において「第１」、「第２」等の記載は、当該構成を区別するための識別子である。本開示における「第１」、「第２」等の記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。例えば、第１のカメラは、第２のカメラと識別子である「第１」と「第２」とを交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」、「第２」等の識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。

１０、１００ 燃料電池モジュール
１１、１１０ 酸化剤ガス供給板
１２ 燃料電池セルスタック
１３、１３０ 対向壁
１４、１４０ 第１のオフガス流路
１５ 改質器
１６ 気化器
１７、１７０ 第２の断熱材
１８、１８０ 酸化剤ガス流路部
１９ 筐体
２０、２００ 第１の板部
２１、２１０ 第２の板部
２２、２２０ 供給板入口
２３、２３０ 供給板出口
２４ 隔離部
２５ 断熱部
２６ 第１の凸部
２７ 第２の凸部
２８、２８０ 流動規制部
２８１ 第１の流動規制部
２８２ 第２の流動規制部
２９ 溝
３０ 第２の部分
３１ 酸化剤ガス流路部の入口
３２ 第３の部分
３３ 第４の部分
３４、３４０ 第３の断熱材
３５、３５０ 第３の凸部
３６ 延出部
３７ マニホールド
３８ オフガス流路板
３９ 平板部
４０ 側壁部
４１ フランジ部
４２ 排出孔
４３ 第２の溝
４４ オフガス処理室
４５ 連通孔
４６ 第３の溝
４７ 誘導部
４８ 第１の部分
４９０ 排ガス導出部
５００ 連通管
５１０ 第１のオフガス流路部
５２０ 仕切板
５３０ 第１の溝部
５４０ 連通孔
５５０ 排出口
５６０ 酸化剤ガス導入部
５７０ 第１の貫通孔
５８０ 酸化剤ガス導入口
５９０ 延長部
６００ 第２の溝部
６１０ 第２の貫通孔
６２０ 切欠き
６３０ 隆起部
６４０ 陥凹部
６５０ 支持部
６６０ 第４の凸部
６７０ 排出部
ＩＳ 内空

Claims (20)

1. 燃料電池セルスタックと、
   前記燃料電池セルスタックに供給する酸化剤を流動させる内空を有し、主面が前記燃料
   電池セルスタックに対向する酸化剤ガス供給板と、
   前記燃料電池セルスタックから排出されるオフガスが流れる第１のオフガス流路と、
   第１の断熱材及び第２の断熱材と、を備え
   前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記燃料電池セルスタック、前記酸
   化剤ガス供給板、及び前記第１のオフガス流路の順番で位置し、
   前記法線方向において、前記第１の断熱材は前記第１のオフガス流路に隣接するように位置し、前記第２の断熱材は前記第１の断熱材よりも外側に位置する
   燃料電池モジュール。
2. 請求項１に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記第１のオフガス流路より外側に位置し、前記酸化剤ガス供給板に接続する酸化剤ガス流路部を、更に備える
   燃料電池モジュール。
3. 請求項２に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記第２の断熱材は、該第１の断熱材とともに前記酸化剤ガス流路部を囲っている
   燃料電池モジュール。
4. 請求項２又は３に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   酸化剤ガス供給板は、互いに対向するように位置する第１の板部及び第２の板部を有し、
   前記第１の板部は供給板入口を有し、
   前記第２の板部は供給板出口を有し、
   前記供給板入口は、前記燃料電池セルスタックの積層方向における中央近傍に設けられる
   燃料電池モジュール。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記第２の断熱材には、前記酸化剤ガス流路部を埋設させる溝が形成され、
   前記溝及び前記酸化剤ガス流路部の外周面は、前記第１のオフガス流路に連結される第２のオフガス流路を画定する
   燃料電池モジュール。
6. 請求項５に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記第２のオフガス流路に連結され、該第２のオフガス流路を通過したオフガスを燃焼させる燃焼触媒を有するオフガス処理室を、更に備え、
   前記酸化剤ガス流路部は、前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向から見て、前記オフガス処理室に重なる第１の部分を有する
   燃料電池モジュール。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記第１のオフガス流路より外側に前記第１の断熱材が位置する
   燃料電池モジュール。
8. 請求項４に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記第１の板部における、前記燃料電池セルスタックの第１の方向側の端部に対向する部分に、前記供給板入口が設けられる
   燃料電池モジュール。
9. 請求項８に記載の燃料電池モジュールにおいて、
   前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向において、前記酸化剤ガス供給板及び前記第１のオフガス流路の間に前記第１の断熱材が位置する
   燃料電池モジュール。
10. 請求項９に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記燃料電池セルスタックから排出されるオフガスは、前記第１の断熱材に形成される排ガス導出部と、前記供給板入口及び前記酸化剤ガス流路部を連通させる連通管とにより画定される流路を介して、前記第１のオフガス流路に流動され得る
    燃料電池モジュール。
11. 請求項１０に記載のモジュールにおいて、
    前記第１の断熱材は、前記第１のオフガス流路を画定する第１のオフガス流路部と前記酸化剤ガス供給板と接して配置されており、
    前記排ガス導出部は、前記第１の断熱材の一部が切欠かれた切欠き部である
    燃料電池モジュール。
12. 請求項１１に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記連通管は、前記排ガス導出部の、前記第１の方向及び前記酸化剤ガス供給板の主面の法線方向に垂直な方向における中央からずれている
    燃料電池モジュール。
13. 請求項８から１２のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記第１のオフガス流路の一部を画定する第１のオフガス流路部が仕切板の一方の面に接合され、
    前記酸化剤ガス流路部が該仕切板の主面の法線方向から見て該第１のオフガス流路部に重なるように該仕切板の他方の面に接合されることにより酸化剤ガス流路が画定される
    燃料電池モジュール。
14. 請求項１３に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記仕切板における前記第１のオフガス流路部が接合される面に酸化剤ガス導入部が配置され、
    前記酸化剤ガス導入部は、前記仕切板の貫通孔を介して、前記酸化剤ガス流路に連通する
    前記燃料電池モジュール。
15. 請求項１３又は１４に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記第１のオフガス流路部における前記第１の方向に沿って延在する部分において、前記燃料電池セルスタックから排出されたオフガスが流入する流入側の部分の幅より、前記燃料電池モジュールからオフガスを排出する排出口側の部分の幅が狭い
    燃料電池モジュール。
16. 請求項１４又は１５に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記第１のオフガス流路部は、前記燃料電池モジュールからオフガスを排出する排出口近傍にて分岐し、前記酸化剤ガス導入部近傍に向かって延びる延長部を、有する
    燃料電池モジュール。
17. 請求項１３から１６のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記仕切板の主面の法線方向から見て、前記第１のオフガス流路部の全域は、前記酸化剤ガス流路部の一部に重なる
    燃料電池モジュール。
18. 請求項１３から１７のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記酸化剤ガス流路を介して前記燃料電池セルスタックに供給する酸化剤ガスを前記燃料電池モジュール内に導入する酸化剤ガス導入口は、前記第１のオフガス流路を介して前記燃料電池モジュールからオフガスを排出する排出口より前記第１の方向側に位置する
    燃料電池モジュール。
19. 請求項１３から１８のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールにおいて、
    前記仕切板は、前記仕切板の主面の法線方向から見て、前記第１のオフガス流路及び前記酸化剤ガス流路に重なる領域以外の少なくとも一部に切欠きを有する
    燃料電池モジュール。
20. 請求項１から１９のいずれか１項に記載の燃料電池モジュールを備える
    燃料電池装置。

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