CN103079768B

CN103079768B - 涂覆磨料制品

Info

Publication number: CN103079768B
Application number: CN201180040823.1A
Authority: CN
Inventors: 德博拉·J·爱勒斯; 杰弗里·R·詹森; 查尔斯·R·沃尔德; 克里斯托弗·J·李; 舍恩·A·舒克内希特
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: JP5767325B2; JP2013530061A; ES2661972T3; KR20130041148A; RU2012158209A; US10245704B2; EP2588275B1; US20120000135A1; PT2588275T; RU2555269C2; ZA201300880B; BR112013000098A2; CN103079768A; EP2588275A1; KR101879883B1; WO2012003116A1

Abstract

本发明涉及磨料制品，其中底胶层、磨粒层和复胶层根据预定涂覆图案涂覆到背衬上。所有三个元件彼此大致配准，从而得到遍布于整个背衬上延伸的未涂覆区域。有利的是，该构型得到的涂覆磨料显示出优于此前公开的磨料制品的抗卷曲性。此外，该构型耐填塞，耐分层，具有增强的柔韧性，并且降低实现与传统磨料制品相同水平的性能所需的原材料量。

Description

涂覆磨料制品

技术领域

提供涂覆磨料制品及其制备方法。更具体地讲，提供具有图案化涂层的涂覆磨料制品及其制备方法。

背景技术

涂覆磨料制品常常用于商业和工业应用中的研磨、磨削和抛光操作。这些操作在多种多样的基底上进行，包括木材、仿木材料、塑料、玻璃纤维、软金属、釉质表面和涂漆表面。一些涂覆磨料可在湿润或干燥环境下使用。在湿润环境下，一般应用包括填料砂光、油灰砂光、底漆砂光和油漆精修。

通常，这些磨料制品包括纸或聚合物背衬，磨粒附着到该背衬上。磨粒可利用一种或多种牢固且弹性的粘结剂来附着，以在研磨操作过程中将所述颗粒固定到背衬。在制造处理中，这些粘结剂常常在可流动状态下处理以涂覆背衬和颗粒，随后硬化以锁定于所需结构中并提供磨料成品。

在一般构造中，首先用“底胶”层涂覆背衬的主表面。然后，将磨粒沉积到底胶层上，使得颗粒至少部分地嵌入底胶层中。然后，使底胶层硬化(如，交联)以固定颗粒。然后，在底胶层和磨粒上涂覆称为“复胶”层的第二层，并且也使其硬化。复胶层使颗粒进一步稳定，并且还提高磨料制品的强度和耐久性。可选地，可增加附加层以修改涂覆磨料制品的性质。

可基于某些性能性质评估涂覆磨料制品。首先，这样的制品应该在切削量与光洁度(即，从工件去除材料的可接受的效率，与精修表面的可接受的光滑度)之间达到期望的平衡。其次，磨料制品还应该避免过度的“填塞”或堵塞(发生于碎片或尘屑被困在磨粒之间并阻碍涂覆磨料的切削能力时)。第三，磨料制品应该柔韧且耐用，以提供长的使用寿命。

发明内容

湿润磨料应用会带来独特的挑战。磨料片可能长时间浸泡于水中，有时达24小时以上。在湿润环境下商业涂覆磨料制品所遇到的特定问题是这些涂覆制品有卷曲的趋向。磨料制品的卷曲对使用者而言会非常讨厌。类似效果还会发生于磨料制品在潮湿环境下储存时。为了减轻卷曲，有时在制造处理中使磨料片预弯，但这通常无法防止使用过程中的卷曲。

本发明提供了涂覆磨料制品，其中底胶层、磨粒层和复胶层根据涂覆图案涂覆到背衬上。所有三个元件彼此基本上根据该图案配准，从而得到遍布于整个背衬上延伸的未涂覆区域。有利的是，该构型得到的涂覆磨料显示出优于传统磨料制品的抗卷曲性。此外，该构型耐填塞，耐分层，具有增强的柔韧性，并且降低实现与传统磨料制品相同水平的性能所需的原材料量。

在一个方面，提供一种磨料制品。所述磨料制品包括：柔韧背衬，其具有主表面；底胶树脂，其接触所述主表面，并按照预定图案在整个主表面上延伸；磨粒，其接触所述底胶树脂，并且从与所述主表面的平面垂直的方向看时，与所述底胶树脂大致配准；复胶树脂，其接触所述磨粒和所述底胶树脂，从与所述主表面的平面垂直的方向看时，所述复胶树脂与所述磨粒和所述底胶树脂大致配准，其中所述主表面的接触所述底胶树脂的区域与所述主表面的未接触所述底胶树脂的区域大致共面。

在另一方面，提供一种磨料制品，包括：柔韧背衬，其具有大致平坦的主表面；所述主表面上的多个分立的岛状物，各岛状物包括：底胶树脂，其接触所述背衬；磨粒，其接触所述底胶树脂；复胶树脂，其接触所述底胶树脂、所述磨粒和所述背衬，其中所述背衬位于相邻的岛状物之间的区域不接触所述底胶树脂、磨粒或复胶树脂。

在另一方面，提供一种磨料制品，包括：柔韧背衬，其具有主表面；底胶树脂，其接触所述主表面的至少一部分；磨粒，其接触所述底胶树脂，并且从与所述主表面的平面垂直的方向看时，与所述底胶树脂大致配准；复胶树脂，其接触所述磨粒和所述底胶树脂，并且从与所述主表面的平面垂直的方向看时，与所述磨粒和所述底胶树脂大致配准，其中所述底胶树脂具有至多30％的覆盖百分比。

在另一方面，提供一种制备磨料制品的方法，包括：将底胶树脂选择性地施加于大致平坦的背衬的主表面，使得所述底胶树脂沿着所述主表面涂覆多个区域；将磨粒施加于被涂覆的背衬，使得所述磨粒优先涂覆所述底胶树脂；使所述底胶树脂硬化；将复胶树脂施加于被涂覆的背衬，使得所述复胶树脂优先涂覆所述磨粒和所述底胶树脂；使所述复胶树脂硬化。

在另一方面，提供一种减少涂覆磨料制品中的卷曲的方法，所述磨料制品包括：柔韧背衬，其具有大致平坦的表面；底胶树脂，其接触所述大致平坦的表面，并按照预定图案在整个所述大致平坦的表面上延伸；磨粒，其接触所述底胶树脂，并且从垂直于所述大致平坦的表面的平面的方向看时，与所述底胶树脂大致配准；复胶树脂，其接触所述磨粒和所述底胶树脂，从垂直于所述大致平坦的表面的平面的方向看时，所述复胶树脂与所述磨粒和所述底胶树脂大致配准，所述方法包括：保持所述大致平坦的表面的未涂覆区域位于涂覆区域之间。

附图说明

图1是根据一个实施例的磨料制品的平面图；

图2a是图1中的磨料制品的一部分的放大视图；

图2b是图1和图2a中的磨料制品的子部分的进一步放大视图；

图3是图1、图2a和图2b所示的磨料制品的子部分的剖视图；

图4是根据另一实施例的磨料制品的平面图；

图5是提供图1-3中制品的特征的图案的模板的平面图；和

图6是图5中的模板的放大片段视图，其更详细地示出模板的特征。

定义：

在本文中：

“特征”是指由选择性涂覆处理限定的图像；

“覆盖百分比”是指被所述特征遮掩的背衬的表面积占经受选择性涂覆处理的面积的百分比；

“粒径”是指颗粒的最长尺寸；

“簇”是指彼此接近的一组特征。

具体实施方式

根据一个示例性实施例的磨料制品示于图1中，并由标号100指代。如图所示，磨料制品100包括背衬102，其具有近似平行于纸面的平坦主表面104。多个分立的簇106位于主表面104上，并排列成预定图案。在此实施例中，所述图案是二维有序阵列。磨料制品100占据与图1所示图案化区域对应的平坦矩形区域。

图2更详细地示出簇106的图案。如该图所示，簇106排列成六边形阵列，其中各簇106具有六条等距邻边(排除边缘效应)。另外，各个簇106本身为七个分立的磨料特征108的六边形分组。如图所示，每一特征108通常为圆形形状。然而，也可使用其他形状，例如正方形、矩形、线形和弧形。在其他实施例中，特征108没有分簇。

要注意的是，存在主表面104的未涂覆区域110，其围绕各簇106并位于相邻簇106之间。有利的是，在研磨操作过程中，未涂覆区域110提供开放通道以允许尘屑、粉尘以及其他碎片从特征108接触工件的切削区域排走。

图2b更详细地示出特征108的组成元件，图3示出两个特征108的剖面。如这些图所示，各特征108包括一层底胶树脂112，其优先沿着界面118沉积到主表面104上。底胶树脂112涂覆背衬102的选择性区域，从而在背衬102上形成用于各分立的特征108或“岛状物”的基层。

多个磨粒114接触底胶树脂112，并大致在远离主表面104的方向上延伸。在垂直于主表面104的平面的方向上看时，颗粒114与底胶树脂112大致配准。换言之，颗粒114作为整体大致在主表面104被底胶树脂112涂覆的整个区域上延伸，而大致没有在主表面104未被底胶树脂112涂覆的整个区域上延伸。可选地，颗粒114至少部分地嵌入底胶树脂112中。

如图3进一步示出的，复胶树脂116接触底胶树脂112和颗粒114，并在底胶树脂112和颗粒114上及周围延伸。在垂直于主表面104的平面的方向上看时，复胶树脂116与底胶树脂112和颗粒114大致配准。类似于磨粒114，复胶树脂116大致在主表面104被底胶树脂112涂覆的整个区域上延伸，而大致没有在主表面104未被底胶树脂112涂覆的整个区域上延伸。

可选地且如图所示，复胶树脂116接触底胶树脂112、磨粒114和背衬102。作为另一种选择，基本上所有的磨粒114均被底胶树脂112和复胶树脂116的组合包封。

尽管这里颗粒114被描述为与底胶树脂112“大致配准”，应当理解颗粒114本身实质上是分立的，颗粒之间具有小的间隙。因此，颗粒114并未覆盖下面的底胶树脂112的整个区域。相反，应当理解尽管复胶树脂116与底胶树脂112和颗粒114配准，可选地，复胶树脂116可在比被底胶树脂112和颗粒114覆盖的区域略微大一些的区域上延伸，如图2b所示。在图示实施例中，底胶树脂112完全被复胶树脂116、颗粒114和背衬102包封。

另外，无需背衬102上的所有特征108均为分立的。例如，与相邻特征108相关的底胶树脂112可紧邻，使得特征108彼此接触，或者变得互连。在一些实施例中，在簇106内两个或更多个特征108可彼此互连，但分开的簇106中的特征108未互连。

优选地且如图所示，背衬102的厚度均匀，并且大致平坦。结果，主表面104接触底胶树脂112的界面118与主表面104未接触底胶树脂112的区域(即，未涂覆区域110)大致共面。优选的是背衬102具有大致均匀的厚度以减少硬度变化并提高制品100对工件的适形能力。这一方面的优点还在于其均匀地在背衬上分布应力，这提高了制品100的耐久性并延长了其工作寿命。

本发明所提供的磨料制品为传统涂覆磨料片的特定问题提供了解决方案。一个问题在于传统磨料片在潮湿环境下往往会卷曲。另一问题在于这些涂覆磨料片常常在制成时立即卷曲，这一现象称为“固有卷曲”。为了减轻固有卷曲，制造商可使这些磨料片预弯，但这涉及附加处理，并且仍未有效解决随后由环境引起的卷曲。

与传统磨料制品不同，本发明提供的磨料制品的磨粒沿着主表面在多个岛状物或分立的涂覆区域上延伸，而这些岛状物之间保持主表面的未涂覆区域。已发现，当主表面的围绕这些岛状物的区域不接触任何底胶树脂、磨粒或复胶树脂时，这些磨料制品在浸入水中或经受潮湿环境时显示出优良的抗卷曲性。

另外，这些磨料制品在制造时的卷曲显著减小，不再需要在底胶和复胶树脂硬化之后使磨料片预弯。在根据“干燥卷曲测试”(在下面的“实例”部分描述)测试时，磨料制品优选显示出至少20厘米的卷曲半径，更优选地显示出至少50厘米的卷曲半径，最优选地显示出至少100厘米的卷曲半径。在根据“湿润卷曲测试”(在下面的“实例”部分描述)测试时，磨料制品优选显示出至少2厘米的卷曲半径，更优选地显示出至少5厘米的卷曲半径，最优选地显示出至少7厘米的卷曲半径。

作为另一优点，已发现这些磨料制品显示出高柔韧度，因为背衬的相当大一部分未涂覆。更大的柔韧性继而提高了耐久性。这尤其通过在磨料制品在湿润和干燥条件下经受折皱时其高抗撕裂和分层性来证明。

其他涂覆图案

上述磨料制品100针对特征108使用二维六边形涂覆图案。尽管该图案是二维的，但特征108本身具有一定厚度，从而导致垂直于纸面的“特征高度”。然而，其他涂覆图案也是可能的，其中一些呈现出优于其他图案的特定优点。

在一些实施例中，图案包括多个重复的多边形簇和/或特征(包括形状为三角形、正方形、菱形等的那些簇和/或特征)。例如，可使用三角形簇，其中各簇具有三个或更多个大致圆形的磨料特征。由于磨料特征108局部增大了下面的背衬102的硬度，可调整磨料制品100的图案以增强沿着优选方向的弯曲柔韧性。

涂覆图案无需为有序的。例如，图4示出根据替代实施例的磨料制品200，其显示出包括特征的无规则阵列的图案。类似于制品100，制品200具有背衬202和分立、大致圆形的磨料特征208的阵列，所述背衬具有主表面204，所述磨料特征接触并在整个主表面204上延伸。然而，制品200的不同之处在于特征208是无规则的。可选地，特征208可为半无规则的，或者具有有限的有序方面。有利的是，无规则图案在背衬主表面的平面内是非定向的，这有助于将切削性能的变化最小化。作为另一优点，无规则图案有助于避免形成有规则的弱线(其可能引起磨料制品沿着那些方向的卷曲)。

制品200的其他方面(包括磨料特征208的构型)类似于制品100，这里将不再重复。类似标号参照先前所述的类似元件。

磨料制品100、200优选具有适合所需应用的磨料覆盖百分比(侧量为主表面104的百分比)。一方面，增加磨料覆盖百分比有利于在磨粒114和工件之间提供更大的切削面积。另一方面，减小磨料覆盖百分比增大了未涂覆区域110的尺寸。增大未涂覆区域110的尺寸继而可提供更大的空间以清除粉尘和碎片，并有助于在研磨操作过程中防止不期望的填塞。

有利的是，尽管磨料和工件之间的切削面积相对小，发现低水平的磨料覆盖百分比仍提供非常高的切削水平。具体地讲，据发现，细级(finegrade)磨料可按照小于50％的覆盖百分比涂覆到背衬102上，同时提供与完全涂覆片类似的切削性能。类似地，据发现，粗级(coarsegrade)磨料可按照小于20％的覆盖百分比涂覆到背衬102，同时提供与完全涂覆片类似的切削性能。

在一些实施例中，磨粒114的平均尺寸(即，平均粒径)在68微米至270微米范围内，而底胶树脂112的覆盖百分比优选至多30％，更优选至多20％，最优选至多10％。在其他实施例中，磨粒114的平均尺寸在0.5微米至68微米范围内，而底胶树脂112的覆盖百分比优选至多70％，更优选至多60％，最优选至多50％。

背衬

背衬102可由本领域已知用于制备涂覆磨料制品的各种材料构造而成，包括密封涂覆磨料背衬和多孔非密封背衬。优选地，背衬的厚度通常在约0.02至约5毫米的范围内，更优选地在约0.05至约2.5毫米的范围内，最优选地在约0.1至约0.4毫米的范围内，但也可使用这些范围之外的厚度。

背衬可由各种材料中的任意种材料制成，包括传统上在制造涂覆磨料时用作背衬的那些材料。示例性柔韧背衬包括聚合物膜(包括带底漆的膜)(例如，聚烯烃膜(如，包括双轴取向的聚丙烯在内的聚丙烯、聚酯膜、聚酰胺膜、纤维素酯膜))、金属箔、网片、泡沫(如，天然海绵材料或聚氨酯泡沫)、布(如，由纤维或纱线制成的布，包括聚酯、尼龙、丝绸、棉线和/或人造丝)、稀松布、纸、涂覆纸、硬化纸、硬化纤维、非织造材料、其组合、及其处理版本。背衬还可为两种材料(如，纸/膜、布/纸、膜/布)的层合物。布背衬可以是织造或缝编的。

背衬材料的选择可取决于(例如)涂覆磨料制品的预期应用。背衬的厚度和光滑度也应适合于提供涂覆磨料制品的所需厚度和光滑度，其中涂覆磨料制品的这些特性可取决于(例如)涂覆磨料制品的预期应用或用途而变化。

可选地，背衬可具有至少一种浸渍剂、预胶层和/背胶层。这些材料的目的通常是为了密封背衬和/或保护背衬中的纱线或纤维。如果背衬为布料，则通常使用这些材料中的至少一种。预胶层或背胶层的添加可另外在背衬的正面和/或背面上导致“更光滑的”表面。也可使用本领域已知的其他可选层，如美国专利No.5,700,302(Stoetzel等人)中所述。

磨粒

用于涂覆磨料制品100的合适的磨粒包括磨料制品中可使用的任何已知磨粒或材料。例如，可用磨粒包括熔融氧化铝、热处理过的氧化铝、白刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、二硼化钛、硼硬质合金、钨硬质合金、钛硬质合金、金刚石、立方氮化硼、石榴石、熔融铝锆磨料、溶胶凝胶磨粒、硅石、氧化铁、氧化铬、二氧化铈、氧化锆、二氧化钛、硅酸盐、金属碳酸盐(例如，碳酸钙(如，白垩、方解石、泥灰岩、石灰华、大理石和石灰岩)、白云石、碳酸钠、碳酸镁)、硅石(如，石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维)、硅酸盐(如，滑石、粘土、(蒙脱石)长石、云母、硅化钙、偏硅酸钙、铝硅酸钠、硅酸钠)、金属硫酸盐(如，硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠、硫酸铝)、石膏、三水合氧化铝、石墨、金属氧化物(如，氧化锡、氧化钙)、氧化铝、二氧化钛)和金属亚硫酸盐(如，亚硫酸钙)和金属颗粒(如，锡、铅、铜)。

还可使用由热塑性材料(如，聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酯、聚乙烯、聚砜、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、乙缩醛共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、尼龙)形成的聚合物磨粒、由交联聚合物(如，酚醛树脂、氨基塑料树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺-甲醛、丙烯酸树脂、丙烯酸改性异氰脲酸酯树脂、脲醛树脂、异氰脲酸酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂)形成的聚合物磨粒以及它们的组合。

其他示例性磨粒描述于例如美国专利No.5,549,962(Holmes等人)中。

磨粒通常具有约0.1至约270微米，更可取地约1至约1300微米的平均直径。

磨粒的涂覆重量可取决于(例如)所使用的粘结剂前体、涂布磨粒的工艺以及磨粒的尺寸，但通常在约5至约1350克/平方米的范围内。

底胶和复胶树脂

可使用本领域已知的许多种底胶树脂112和复胶树脂116中的任意种来将磨粒114固定到背衬102。树脂112、116通常包括一种或多种粘结剂，其具有适用于选择性地沉积到背衬上的流变和润湿性质。

通常，通过固化(如，通过加热装置，或者通过使用电磁辐射或粒子辐射)粘结剂前体来形成粘结剂。磨料领域中已知的可用第一和第二粘结剂前体包括(例如)可自由基聚合的单体和/或低聚物、环氧树脂、丙烯酸类树脂、环氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚氨酯树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氨基塑料树脂、氰酸酯树脂或它们的组合。可用的粘结剂前体包括热固化树脂和辐射固化树脂，这些树脂可(例如)通过热和/或暴露于辐射而被固化。

示例性辐射固化的交联丙烯酸酯粘结剂描述于公布的美国专利No.4,751,138(Tumey等人)和No.4,828,583(Oxman等人)中。

顶胶树脂

可选地，一种或多种附加顶胶树脂层施加于涂覆磨料制品100。如果施加顶胶树脂，当从垂直于背衬主表面的平面的方向上看时，其优选与底胶树脂112、颗粒114和复胶树脂116配准。顶胶树脂可包括(例如)助磨剂和防附材料。在一些实施例中，顶胶树脂在研磨操作过程中提供增强的润滑性。

固化剂

可选地，上述底胶树脂、复胶树脂和顶胶树脂中的任一者包括一种或多种固化剂。固化剂包括光敏或热敏固化剂，优选包括至少一种自由基聚合引发剂和至少一种阳离子聚合催化剂(可相同或不同)。为了将固化过程中的加热最小化，在维持粘结剂前体的适用寿命的同时，本实施例中所采用的粘结剂前体优选为光敏型，更优选地包括光引发剂和/或光催化剂。

光引发剂光催化剂

光引发剂能够使粘结剂前体的可自由基聚合的组分至少部分地聚合(如，固化)。可用的光引发剂包括已知可用于光固化自由基多官能团的丙烯酸酯的那些。示例性光引发剂包括：双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，可以商品名“IRGACURE819”商购自新泽西州弗洛勒姆帕克的BASF公司(BASFCorporation，FlorhamPark，NewJersey)；苯偶姻及其衍生物，例如α-甲基苯偶姻；α-苯基苯偶姻；α-烯丙基苯偶姻；α-苄基苯偶姻；苯偶姻醚，例如联苯酰二甲基缩酮(如，可以商品名“IRGACURE651”商购自BASF公司)、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻正丁基醚；苯乙酮及其衍生物，例如2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(如，可以商品名“DAROCUR1173”商购自BASF公司。本文所定义的光催化剂是形成活性物质的材料，其在暴露于光化辐射时能够使粘结剂前体至少部分地聚合，例如鎓盐和/或阳离子金属有机盐。优选地，鎓盐光催化剂包括碘鎓络盐和/或锍络盐。本实施例的实践中可用的芳族鎓盐通常仅对光谱的紫外区光敏。然而，其可通过已知可光解的有机卤素化合物的敏化剂而对光谱的近紫外和可见范围敏感。可用的市售光催化剂包括商品名为“UVI-6976”的芳族锍络盐(可得自陶氏化学公司(DowChemicalCo.))。基于粘结剂前体的可光致固化(即，可通过电磁辐射交联)组分的总重量计，本发明中可用的光引发剂和光催化剂的含量可在0.01至10重量％，可取地0.01至5，最可取地0.1至2重量％的范围内，但也可使用这些范围之外的量。

填料

可选地，上述磨料涂层包括一种或多种填料。填料通常是分散于树脂内的有机或无机颗粒，并且可(例如)修改粘结剂前体或固化的粘结剂的性质或其二者，和/或可仅(例如)用于降低成本。在涂覆磨料中，可存在填料以(例如)阻挡背衬内的孔和通道，从而降低其孔隙度并提供将有效粘结底胶的表面。填料的添加(至少高达某一量值)通常增大固化的粘结剂的硬度和韧性。无机颗粒填料的平均粒度常常在约1微米至约100微米，更优选地约5至约50微米，有时甚至约10至约25微米的范围内。根据磨料制品的最终用途，填料的比重通常在1.5至4.5范围内，填料的平均粒度将优选低于磨粒的平均粒度。可用填料的例子包括：金属碳酸盐，例如碳酸钙(白垩、方解石、泥灰岩、石灰华、大理石或石灰岩的形式)、碳酸钙镁、碳酸钠和碳酸镁；硅石，例如石英玻璃、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维；硅酸盐，例如滑石、粘土、长石、云母、硅酸钙、偏硅酸钙、铝硅酸钠、铝硅酸钠钾和硅酸钠；金属硫酸盐，例如硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠和硫酸铝；石膏；蛭石；木粉；氧化铝三水合物；炭黑；金属氧化物，例如氧化钙(石灰)、氧化铝、二氧化钛、水合氧化铝、一水氧化铝；金属亚硫酸盐，例如亚硫酸钙。

增粘剂

本实施例中可用的其他可选添加剂包括增粘剂或增稠剂。这些添加剂可添加到本实施例的组合物中作为节省成本措施或作为加工助剂，其存在量不会对如此形成的组合物的性质带来显著的不利影响。分散体粘度的增加通常取决于增稠剂浓度、聚合程度、化学组成或其组合。合适的市售增稠剂的例子可以商品名“CAB-O-SILM-5”得自麻萨诸塞州波士顿的卡博特公司(CabotCorporation，Boston，Massachusetts)。

其他官能化添加剂

本实施例中可用的其他可选添加剂包括消泡剂、润滑剂、增塑剂、助磨剂、稀释剂、染色剂和加工助剂。可用的消泡剂包括得自俄亥俄州辛辛那提的科宁公司(CognisCorporation，Cincinnati，Ohio)的“FOAMSTARS125”。可用的加工助剂包括帮助磨粒分散于整个可聚合混合物中的酸性聚酯分散剂，例如得自德国韦塞尔的毕克化学有限公司(Byk-Chemie，GmbH，Wesel，Germany)的“BYKW-985”。

制备方法

在制品100的一个示例性制备方法中，优先将底胶树脂112施加于背衬102的主表面104上的多个分立区域中，从而在主表面104上形成无规则或有序的阵列，如(例如)图1和图4所示。接下来，将磨粒114施加到底胶树脂112的分立区域，并使底胶树脂112硬化。然后，优先将复胶树脂施加于磨粒114和底胶树脂112上并接触背衬102(但未施加于背衬102的开放区域110)。最后，使复胶树脂116硬化从而得到磨料制品100。

更详细地讲，可利用接触方法、非接触方法或这二者的某种组合来实现底胶树脂112和复胶树脂116的选择性施加。合适的接触方法包括倚靠制品的背衬安装模板(template)，例如丝网模版或编织筛网，以掩蔽不涂覆的区域。非接触方法包括喷墨型印刷法以及能够选择性地将图案涂覆到背衬上而无需模板的其他技术。

一个适用的接触方法是模版(stencil)印刷。模版印刷使用框架来支撑树脂阻挡模版。模版形成开放区域，所述开放区域允许树脂的转印以在基底上生成清晰的图像。辊或橡皮扫帚在整个丝网模版上移动，迫使或抽吸树脂或浆液经过开放区域中的织造网的线。

丝网印刷也是一种模版印刷制备方法，其中设计丝绸或其他细网孔的丝网，使得空白区域用不可渗透的物质涂覆，并且迫使树脂或浆液穿过网孔到印刷表面上。有利的是，可通过丝网印刷来印刷更薄外形和更高保真性的特征。丝网印刷的示例性使用描述于美国专利No.4,759,982(Janssen等人)中。

另一适用的接触方法使用丝网印刷和模版印刷的组合，其中使用织造网来支撑模版。模版包括网孔开放区域，底胶树脂/复胶树脂可穿过所述开放区域按照所需分立区域图案沉积到背衬上。

图5示出用于制备图1-3所示图案化涂覆磨料制品的模版350。如图所示，模版350包括大致平坦的主体352以及延伸穿过主体352的多个孔354。可选地且如图所示，框架356从四面围绕主体。模版350可由聚合物、金属或陶瓷材料制成，并优选较薄。也可使用金属和编织塑料的组合。这些会增强模版的柔韧性。金属模版可蚀刻成图案。其他合适的模版材料包括厚度在1至20密耳(0.025至0.51毫米)范围内，更优选地3至7密耳(0.076至0.18毫米)范围内的聚酯膜。

图6更详细地示出模版350的特征。如图所示，孔354呈现为六边形排列的簇和特征，如先前针对制品100描述的。在一些实施例中，将合适的数字图像上载到计算机中，所述计算机自动引导激光在模版主体352中切割孔354，从而以精确方式形成孔。

有利的是，可使用模版350来得到精确限定的涂覆图案。在一个实施例中，通过将模版350叠加到背衬102上并将底胶树脂112施加到模版350来将一层底胶树脂112选择性地施加到背衬102上。在一些实施例中，利用橡皮扫帚、刮粉刀或其他刀状装置在单程中施加底胶树脂112。可选地，在硬化底胶树脂112之前移除模版350。如果这样的话，底胶树脂112的粘度优选充分高，使得极少流出，从而不会扭曲原来印刷的图案。

可利用粉末涂覆法或静电涂覆法将矿物颗粒114沉积在底胶树脂层112上。在静电涂覆中，在电场中施加磨粒114，从而允许颗粒114有利地与其垂直于主表面104的长轴对准。在一些实施例中，将矿物颗粒114涂覆到整个涂覆的背衬102上，颗粒114优先粘结到涂覆有发粘的底胶树脂112的区域。在颗粒114优先涂覆到底胶树脂112上之后，使底胶树脂112部分硬化或完全硬化。在一些实施例中，硬化步骤这样进行：使磨料制品100经受高温、暴露于光化辐射或这二者的组合，以使底胶树脂112交联。然后，从背衬102的未涂覆区域去除多余颗粒。

在示例性最终涂覆步骤中，再次将模版350叠加在涂覆的背衬102上，设置成使得孔354与先前硬化的底胶树脂112和磨粒114配准。然后，通过将底胶树脂112施加到模版350上来将复胶树脂116优先施加于硬化的底胶树脂112和磨粒114上。优选地，复胶树脂116的初始粘度允许复胶树脂116在硬化之前流动并包封磨粒114和底胶树脂112的暴露区域。同样，在施加复胶树脂116之后，可拆卸或者可不拆卸模版350。最后，使复胶树脂116硬化从而得到完成的磨料制品100。

可洗特征

如果需要，磨料制品100、200可包括一个或多个附加特征，这些附加特征进一步增强易用性、性能或耐久性。例如，可选地，制品包括多个粉尘提取孔，所述孔连接到真空源以从磨料制品的主表面去除粉尘和碎片。

作为另一选择，背衬102、202可包括纤维材料，例如稀松布或非织造材料，其面向主表面104、204的相对方向。有利的是，所述纤维材料可有利于将制品100、200耦合到动力工具。在一些实施例中，例如，背衬102、202包括粘扣附着系统的一半，而另一半设置在固定于动力工具的板上。或者，可为此使用压敏粘合剂。这样的附着系统将制品100、200固定于动力工具，同时允许在研磨操作之间方便地更换制品100、200。

这些磨料制品的另外的选择和优点描述于美国专利No.4,988,554(Peterson等人)、No.6,682,574(Carter等人)、No.6,773,474(Koehnle等人)和No.7,329,175(Woo等人)中。

实例

除另有说明外，实例和说明书的其它部分中的所有份数、百分比、比例等均按重量计，并且实例中使用的所有试剂均得自或可得自一般化学品供应商(例如，密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma-AldrichCompany，SaintLouis，Mo.))，或者可以按常规的方法进行合成。

下面的缩写用于描述所述实例：

℃：摄氏温度

°F：华氏温度

cm：厘米

cm/s：厘米/秒

g/m²：克/平方米

kPa：千帕

密耳：10^-3英寸

微英寸：10^-6英寸

μm：微米

oz：盎司

psi：磅/平方英寸

W瓦特

BB-077：70％含水酚醛树脂，以商品名“BB077”得自加拿大安大略省密西沙加的Arclin公司(ArclinMississauga，Mississauga，Ontario，Canada)。

CM-5：热解法二氧化硅，以商品名“CAB-O-SILM-5”得自马萨诸塞州波士顿的卡博特公司(CabotCorporation，Boston，Massachusetts)。

CPI-6976：三芳基硫六氟锑酸盐/碳酸丙二酯光引发剂，以商品名“CYRACURECPI6976”得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(DowChemicalCompany，Midland，Michigan)。

CWT：C重黄褐色纸，得自威斯康辛州沃索的沃索纸业公司，随后用苯乙烯-丁二烯橡胶饱和以使其防水。

D-1173：α-羟基酮光引发剂，以商品名“DAROCUR1173”新泽西州弗洛勒姆帕克的BASF公司(BASFCorporation，FlorhamPark，NewJersey)。

EPON-828：双官能双酚A环氧树脂/环氧氯丙烷衍生树脂(环氧当量为185-192)，以商品名“EPON828”得自俄亥俄州哥伦布的瀚森化工公司(HexionSpecialtyChemicals，Columbus，Ohio)。

FS-125：去沫剂，以商品名“FOAMSTARS125”得自俄亥俄州辛辛那提的科宁公司(CognisCorporation，Cincinnati，Ohio)。

F150X：P150等级的氧化铝矿物，以商品名“ALODURFRPLP150”得自奥地利阿尔特霍芬的特赖巴赫工业公司(TreibacherIndustrieAG，Althofen，Austria)。

GC-80：80等级的碳化硅矿物，以商品名“CARBOREXC-5-80”得自马萨诸塞州北格拉夫顿的华盛顿米尔斯公司(WashingtonMillsCorporation，NorthGrafton，Massachusetts)。

I-819：双酰基膦光引发剂，以商品名“IRGACURE819”得自BASF公司。

IW-33：聚乙二醇单油酸酯，以商品名“INTERWET-33”得自新泽西州新布朗斯维克的艾科化学公司(AkcrosChemicals，Inc.，NewBrunswick，NewJersey)。

MX-10：铝硅酸钠钾填料，以商品名“MINEX10”得自伊利诺伊州艾迪生的凯里公司(CaryCompany，Addison，Illinois)。

Q-325：碳酸钙粉末，标称具有15μm的平均粒度，以商品名“HUBERCARBQ325”得自佐治亚州亚特兰大的J.M.Huber公司(J.M.HuberCorporation，Atlanta，Georgia)。

SR-351：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，可以商品名“SR351”得自沙多玛公司(SartomerCompany，LLC)。

UVR-6110：3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己基甲酸酯，得自日本东京的大赛璐化学工业有限公司(DaicelChemicalIndustries，Ltd.，Tokyo，Japan)。

尿素：得自新泽西州菲利普斯堡的马林克罗特贝克公司(MallinckrodtBaker，Inc.，Phillipsburg，NewJerse)。

W-985：酸性聚酯表面活性剂，以商品名“BYKW-985”得自德国韦塞尔的毕克化学有限公司(Byk-Chemie，GmbH，Wesel，Germany)

测试

干燥卷曲测试

将4.5×5.5英寸(11.4×14.0cm)的样品片在90°F(32.2℃)和90％相对湿度下调节4小时，之后将5.5英寸(14.0cm)边缘垂直居中于标记有一系列弧的铝板上。记录的卷曲量对应于卷曲的样品片所勾勒的弧的半径，即，数越大，样品越平坦。

湿润卷曲测试

类似于干燥卷曲测试，不同的是样品片在70°F(21.1℃)的水中浸泡60分钟，而不是在90°F(32.2℃)和90％相对湿度下调节。在将样品从水中取出之后立即测量卷曲。

砂光测试

将涂覆磨料层合到双面粘合剂膜，并冲切成4英寸(10.2cm)直径的圆盘。将层合的涂覆磨料固定到席夫尔式磨损测试仪(得自马里兰州盖瑟斯堡的弗雷泽精密公司(FrazierPrecisionCo.，Gaithersburg，Maryland))的从动板，所述测试仪安装用于湿润测试。4英寸(10.2cm)外径×1.27cm厚的圆盘形丙烯酸塑料工件以商品名“POLYCAST”购自明尼苏达州伯明顿的西利塑料公司(SeelyePlastics，Bloomington，Minnesota)。在安装到席夫尔式测试仪的工件夹持器上之前记录各工件的初始重量。水流速设置为60克/分钟。将10磅(4.54kg)砝码置于磨损测试仪载重台上，将安装的磨料标本下降到工件上，打开机器。将机器设置为运转500循环，然后自动停止。在测试的每一500循环之后，将工件用水冲洗，然后干燥并称重。每一500循环测试的累积切削量是初始重量与每一测试之后的重量的差值，将其作为4个测量值的平均值记录。

表面光洁度测量

工件的表面光洁度由Rz和Ra限定。Rz是测试区域的最高点与最低点之间的平均垂直距离。Ra(平均刮痕深度)是平均高度与测试区域的最高和最低点之间的平均距离之间的距离。在来自砂光测试的各样品的三个测试区域上利用轮廓曲线仪(可以商品名“SURTRONIC25PROFILOMETER”得自英国莱斯特的泰勒·霍普森有限公司(TaylorHobson，Inc.，Leicester，England))测量Rz和Ra均四次。

样本制备

酚醛底胶

将1,264.0克的BB077称重到64oz.(1.89升)的塑料容器中。利用高速混合机(型号“SERIES2000MODEL84”，得自宾夕法尼亚州雷丁的普雷迈尔磨公司(PremierMillCorporation，Reading，Pennsylvania))将包含148.0克34％尿素水溶液、1.1克IW-33和0.54克FS-125的预混物溶液在70°F(21.1℃)下在树脂中分散10分钟。然后添加400.0克Q-325，然后是25.0克CM-5，继续混合直到均匀分散(大约20分钟)。

酚醛复胶

将750.0克BB077填充到64oz.(1.89升)的塑料容器中。利用高速混合机将包含240.0克水、2.0克IW-33和1.0克FS-125的预混物在70°F(21.1℃)下在树脂中分散10分钟。然后添加13.0克CM-5，继续混合直到均匀分散(大约20分钟)。

丙烯酸酯底胶

将90.0克EPON-828、63.3克UVR-6110和63.3克SR-351填充到16oz.(0.47升)黑色塑料容器中，并利用高速混合机在70°F(21.1℃)下在树脂中分散5分钟。向该混合物添加1.5克W-985，并在70°F(21.1℃)下分散3分钟。在混合机仍在运转的情况下，在大约15分钟内逐步添加100.0克MX-10。最后，将6.3克CPI-6976和0.25克I-819添加到树脂，并分散直至均匀(大约5分钟)。

丙烯酸酯复胶

将400.0克EPON-828、300.0克UVR-6110和300.0克SR-351填充到16oz.(0.47升)黑色塑料容器中，并利用高速混合机在70°F(21.1℃)下在树脂中分散5分钟。向该混合物添加30.0克CPI-6976和10.0克D-1173，并分散直至均匀(大约10分钟)。

模版制备

利用EAGLE型500WCO₂激光器(得自威斯康星州萨默塞特的普瑞科激光有限公司(PrecoLaser，Inc.，Somerset，Wisconsin))对5密耳(127.0mm)厚的31英寸×23英寸(78.74×58.42cm)聚酯膜片打孔。表1列出制备图6所示模版图案所用的条件。

表1

模版印刷的磨料

在下面的实例中，模版与丝网印刷机一起使用以得到所需图案。

实例1.

将模版用胶带粘到丝网印刷机(型号“AT-1200H/E”，得自台湾台北市的东远精技工业有限公司(ATMAChampEnt.Corp.，Taipei，Taiwan))的丝网框架中。将12英寸×20英寸(30.48×50.8cm)的CWT纸片用胶带粘到印刷机背衬板上，并且将所述板配准地固定在丝网印刷机内。利用氨基甲酸酯橡皮扫帚将大约75克酚醛底胶在70°F(21.1℃)下涂布到模版上，然后将模版印刷到纸背衬上。将背衬板与涂覆纸组件立即从丝网印刷机移除。利用粉末涂层机(型号“EASY01-F/02-F”，得自瑞士圣加仑的金马公司(ITWGema，St.Gallen，Switzerland))将矿物GC-80静电施加到酚醛底胶树脂上，并在烘箱中在230°F(110℃)下固化30分钟。同时，利用浸透乙醇的纸巾清洁模版。将背衬板与涂覆纸组件从烘箱取出，使其冷却。通过轻轻地刷扫涂覆表面来去除多余矿物，将组件再次与模版配准地固定到丝网印刷机内。依照与施加酚醛底胶所用方法相同的方法将酚醛复胶配准地施加到磨料矿物上，将组件在烘箱中在240°F(115.6℃)下固化40分钟。在固化之后，将涂覆纸从背衬板移除。

实例2.

重复如实例1中所述的一般程序，其中GC-80磨料矿物被F150X取代。

实例3.

将模版用胶带粘到小型丝网印刷机(得自宾夕法尼亚州亨廷登瓦利的APR诺瓦有限公司(APRNovastar，LLC，HuntingtonValley，Pennsylvania))的框架中。将12英寸×20英寸(30.48×50.8cm)的CWT纸片用胶带粘到设置在印刷机背衬板上的金属板上，并且将所述板配准地固定在丝网印刷机内。利用氨基甲酸酯橡皮扫帚将大约35克的丙烯酸酯底胶在70°F(21.1℃)下涂布到模版上，然后将模版印刷到纸背衬上。将背衬板与涂覆纸组件立即从丝网印刷机移除。利用粉末涂层机将矿物GC-80静电施加到丙烯酸酯底胶树脂上，并通过两次穿过UV处理机(可得自新泽西州默里山的美国紫外公司(AmericanUltravioletCompany，MurrayHill，NewJersey)，使用连续的两个D型灯泡，在400W/英寸(157.5W/cm)和40英尺/分钟(12.19米/分钟)的料片速度下运行)来固化，并使其冷却。同时，利用浸透乙醇的纸巾清洁模版。通过轻轻地刷扫涂覆表面来去除多余矿物，将组件再次与模版配准地固定到丝网印刷机内。依照与施加丙烯酸酯底胶所用方法相同的方法将丙烯酸酯复胶配准地施加到磨料矿物上，将组件穿过400W/英寸(157.5W/cm)和40英尺/分钟(12.19米/分钟)的料片速度下的UV处理机一次以固化，然后在284°F(140℃)下热固化5分钟。在固化之后使组件冷却，并将涂覆有磨料的纸从背衬板移除。

比较例C-1.

针对酚醛底胶和矿物的施加和固化重复如实例1中所述的一般程序。代替配准地涂覆模版，利用12英寸(25.4cm)辊式涂层机(得自明尼苏达州明尼阿波利斯的益宏工具公司(EagleToolCompany，Minneapolis，Minnesota))以50psi(344.7kPa)的辊隙压力在70°F(21.1℃)下将酚醛复胶施加于整个12×20英寸(30.48×50.8cm)的涂覆有底胶和矿物的CWT纸片上。然后，将组件在烘箱中在240°F(115.6℃)下固化40分钟，随后使其冷却，并将涂覆纸从背衬板上移除。

比较例C-2.

重复如比较例C-1中所述的一般程序，其中磨料矿物GC-80被F150X取代。

比较例C-3.

针对丙烯酸酯底胶和矿物的施加和固化重复如实例3中所述的一般程序。代替配准地涂覆模版，利用所述辊以50psi(344.7kPa)的辊隙压力在70°F(21.1℃)下将丙烯酸酯复胶施加于整个12×20英寸(30.48×50.8cm)的涂覆有底胶和矿物的CWT纸片上。然后，将组件穿过400W/英寸(157.5W/cm)和40英尺/分钟(12.19米/分钟)的料片速度下的UV处理机一次以固化，然后在284°F(140℃)下热固化5分钟。在固化之后使组件冷却，并将涂覆有磨料的纸从背衬板上移除。

表2列出实例和比较例构造的总结，表3提供测试结果。

表2

表3

上述的所有专利和专利申请均由本文明确以引用方式并入。以上描述的实施例均为本发明的例示，其它构造也是可以的。因此，本发明不应被认为限于以上详述并在附图中示出的实施例，而是由后附的权利要求及其等同物的适当范围所规定。

Claims

1.一种磨料制品，包括：

柔韧背衬，其具有主表面；

底胶树脂，其接触所述主表面，并按照预定图案在整个主表面上延伸；

磨粒，其接触所述底胶树脂，并且从与所述主表面的平面垂直的方向看时，与所述底胶树脂大致配准；和

复胶树脂，其接触所述磨粒和所述底胶树脂，从与所述主表面的平面垂直的方向看时，所述复胶树脂与所述磨粒和所述底胶树脂大致配准，其中所述主表面的接触所述底胶树脂的区域与所述主表面的未接触所述底胶树脂的区域大致共面，其中所述复胶树脂接触底胶树脂和磨粒，并在底胶树脂和磨粒上及周围延伸，并且其中磨粒和复胶树脂大致在主表面被底胶树脂涂覆的整个区域上延伸，而大致没有在主表面未被底胶树脂涂覆的整个区域上延伸。

2.根据权利要求1所述的磨料制品，还包括顶胶树脂，其接触所述复胶树脂，并且从与所述主表面的平面垂直的方向看时，与所述复胶树脂大致配准，所述顶胶树脂提供增强的润滑性。

3.根据权利要求1所述的磨料制品，其中所述磨粒具有68微米至270微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多30％的覆盖百分比。

4.根据权利要求3所述的磨料制品，其中所述磨粒具有68微米至270微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多20％的覆盖百分比。

5.根据权利要求4所述的磨料制品，其中所述磨粒具有68微米至270微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多10％的覆盖百分比。

6.根据权利要求1所述的磨料制品，其中所述磨粒具有0.5微米至68微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多70％的覆盖百分比。

7.根据权利要求6所述的磨料制品，其中所述磨粒具有0.5微米至68微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多60％的覆盖百分比。

8.根据权利要求7所述的磨料制品，其中所述磨粒具有0.5微米至68微米范围内的平均尺寸，所述底胶树脂具有至多50％的覆盖百分比。

9.根据权利要求1所述的磨料制品，其中所述图案包括多个复制的多边形簇。

10.根据权利要求9所述的磨料制品，其中各多边形簇具有三个或更多个大致圆形的特征。

11.根据权利要求10所述的磨料制品，其中各多边形簇是七个大致圆形的特征的六边形簇。

12.根据权利要求1所述的磨料制品，其中所述图案是大致圆形的特征的无规则阵列。

13.根据权利要求1所述的磨料制品，其中基本上所有的磨粒均被所述底胶和复胶树脂的组合包封。

14.根据权利要求1所述的磨料制品，其中所述磨料制品的11.4厘米×14.0厘米的一片在32.2摄氏度和90％相对湿度下调节4小时之后显示出至少20厘米的卷曲半径。

15.根据权利要求14所述的磨料制品，其中所述片显示出至少50厘米的卷曲半径。

16.根据权利要求15所述的磨料制品，其中所述片显示出至少100厘米的卷曲半径。

17.一种制备磨料制品的方法，包括：

将底胶树脂选择性地施加于大致平坦的背衬的主表面，使得所述底胶树脂沿着所述主表面涂覆多个区域；

将磨粒施加于被涂覆的背衬，使得所述磨粒优先涂覆所述底胶树脂；

使所述底胶树脂硬化；

将复胶树脂施加于被涂覆的背衬，使得所述复胶树脂优先涂覆所述磨粒和所述底胶树脂，其中所述复胶树脂接触底胶树脂和磨粒，并在底胶树脂和磨粒上及周围延伸，并且其中磨粒和复胶树脂大致在主表面被底胶树脂涂覆的整个区域上延伸，而大致没有在主表面未被底胶树脂涂覆的整个区域上延伸；和

使所述复胶树脂硬化。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述主表面被底胶树脂涂覆的区域是分立的。

19.根据权利要求17所述的方法，其中将底胶树脂选择性地施加于背衬的所述主表面通过将模板叠加在所述背衬上并将所述底胶树脂施加于所述模板来进行。

20.根据权利要求17所述的方法，其中将复胶树脂选择性地施加于所述被涂覆的背衬通过在使所述底胶树脂硬化之后将模板叠加在所述被涂覆的背衬上，然后将所述复胶树脂施加于所述模板来进行。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其中所述模板包括聚合物模版，厚度在1至20密耳范围内。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述聚合物模版具有一个或多个激光切割的特征。

23.根据权利要求19或20所述的方法，其中所述模板包括编织丝网。

24.根据权利要求17所述的方法，其中选择性地施加所述底胶树脂或复胶树脂利用非接触印刷机来进行。

25.根据权利要求20所述的方法，其中所述复胶树脂的初始粘度允许所述复胶树脂在硬化之前包封所述磨粒和所述底胶树脂的暴露区域。

26.根据权利要求17所述的方法，其中所述磨粒的施加在使所述底胶树脂层硬化之前在存在电场的情况下进行以使所述磨粒对齐。

27.一种减少涂覆磨料制品中的卷曲的方法，所述磨料制品包括：柔韧背衬，其具有大致平坦的表面；底胶树脂，其接触所述大致平坦的表面，并按照预定图案在整个所述大致平坦的表面上延伸；磨粒，其接触所述底胶树脂，并且从与所述大致平坦的表面的平面垂直的方向看时，与所述底胶树脂大致配准；复胶树脂，其接触所述磨粒和所述底胶树脂，从与所述大致平坦的表面的平面垂直的方向看时，所述复胶树脂与所述磨粒和所述底胶树脂大致配准，所述方法包括：

保持所述大致平坦的表面的未涂覆区域位于涂覆区域之间。