CN103069499B - 反应堆顶盖防震支承拉杆系统 - Google Patents

Abstract

一种用于控制棒驱动机构防震支承拉杆系统的快速断开装置，所述断开装置能够从核电站的操作台远程地操作。位于反应堆腔体中的壁安装锚定器容纳断开装置联接件的一个半部，所述一个半部采用远程卷绕系统与所述断开装置联接件的位于所述拉杆的端部上的另一半部成接口，所述卷绕系统从所述反应堆顶盖组件的顶部致动。随后从加燃料腔体操作台致动栓锁机构，以将所述拉杆锁定在位且防止在震动或管断裂情况期间的移位。作为反应堆顶盖拆卸操作的一部分，所述拉杆可以类似地从所述壁锚定器中解锁且被提升到所述反应堆顶盖组件的上方，以接近所述反应堆容器的芯部从而用于加燃料。

Description

反应堆顶盖防震支承拉杆系统

技术领域

本发明整体上涉及用于核电站的控制棒驱动机构防震支承件，并且更具体地涉及快速断开防震支承拉杆系统。

背景技术

在常规的反应堆中，顶盖组件包括：压力容器头顶盖，其密封反应堆容器；控制棒驱动机构，其用来升高和降低位于反应堆的芯部中的控制棒；防震平台，其与控制棒驱动机构的上端部相邻，其横向限制驱动机构；以及各种缆绳，其用于控制棒驱动机构的操作。发射物防护部（其常规地由混凝土板形成）设置在顶盖组件上方以在主管道破裂的情况下保护安全壳壳体和关联设备免于由控制棒驱动机构中的任一个穿透。在1987年7月7日授权且转让给本发明的受让人的美国专利No.4,678,623中更全面地描述了与这种常规顶盖组件相关联的问题。在这种常规的设备中，安装在反应堆容器上方作为发射物防护部的较大混凝土板必须在进行反应堆的顶盖拆卸和加燃料之前被移除和存放，并且随后在加燃料和顶盖重新组装之后必须被替换。这种操作影响总的加燃料时间和辐射照射，并且需要在安全壳区域中的空间以用于当将发射物防护板从反应堆容器上方的位置移除时放置发射物防护板。

为了减少加燃料的时间、人员暴露和空间需求，开发了一种改进的系统（称为一体式顶盖组件），其结合有一体式发射物防护部和顶盖提升装置。发射物防护部呈直接附接到顶盖提升装置上的圆形穿孔板的形式。在1989年5月16日授权且转让给本发明的受让人的美国专利No.4,830,814中描述了这种一体式顶盖组件系统。

如其中所述且如在本附图的图1中图示，一体式顶盖组件10包括三腿式顶盖提升装置12，三腿式顶盖提升装置12在14处通过提升环16销钉连接到发射物防护组件18上。形成发射物防护部18的圆形穿孔板20作为用于顶盖提升载荷的分散器，并且作为用于控制棒驱动机构22的顶部的防震支承件，其中控制棒驱动机构的棒行程壳体延伸部24突出穿过位于圆形板20中的孔隙26。发射物防护部18与控制棒行程壳体22的顶部形成接口，控制棒行程壳体22限制发射物在撞击防护部之前的总竖向行程（和撞击力）。发射物撞击到穿孔板20的底侧上的撞击载荷被传递到顶盖提升杆28上，经过固定到容器顶盖32的容器顶盖提升环30以及封头螺栓34到达容器顶盖32，并且最终到达容器支承件。冷却罩36包围控制棒驱动机构22，而电布线38的路线设计为从控制棒驱动机构22的顶部到连接器板40且随后沿着电缆槽42到相应的电缆终端。冷却风扇44使空气在罩36内循环以将废热从控制棒驱动机构22中传递。起重机支承件46和位于起重机组件50上的触轮（trolleys）48用来在加燃料期间定位双头螺栓拉伸工具和双头螺栓拆卸工具。

一体式顶盖组件和已经演变的设计的变型是超越常规顶盖组件设计的显著改进，并且能够适于改造现有的反应堆或如在下文所述地用于结合到新反应堆设计内。但是，在减小必须在加燃料停机的关键路径中执行的步骤数量方面仍然存在改进的空间。例如，很多核电站具有控制棒驱动机构防震支承拉杆。典型地，存在着销钉固定在反应堆顶盖组件附接部处和销钉固定在加燃料腔体壁安装锚定器处的五根至六根拉杆。在核电站加燃料期间，拉杆需要被移除以将容器顶盖组件移动到顶盖存放台架。拉杆的附接到壁安装锚定器上的端部（并且在大多数情况下还有顶盖组件安装端部）由位于架空回转式吊车所支承的人员吊篮中的操作者断开和重新连接。由于这些活动利用回转式吊车（其也被需要用于很多加燃料活动），因此它们被视为处于加燃料停机的关键路径中。关键路径时间上的任何减小导致在加燃料时间表和电业美元的显著减小。

因此，期望的是一种新拉杆支承系统，其能够减小将拉杆壁锚定器从容器顶盖中断开而使容器顶盖能被移除所需的步骤的数量。

此外，期望的是一种新拉杆支承系统，其能够将拉杆的断开从加燃料停机关键路径中移除。

另外，期望的是如下系统，所述系统能够容许利用附接到顶盖组件上的拉杆将容器顶盖组件从容器中移除。

发明内容

通过本发明的控制棒驱动机构防震支承拉杆系统实现这些和其它目的，所述拉杆系统具有拉杆端部，所述拉杆端部与位于容器腔体壁上的锚定器相接合且利用锁定机构连接到所述锚定器上，所述锁定机构能够从远离于所述锚定器的位置直接操作以将所述拉杆从与所述锚定器的接合中锁定或解锁。在一个优选形式中，所述锁定机构能够栓锁在锁定位置中以将所述拉杆锁定到与所述锚定器的接合中。在第二位置，所述锁定机构优选地能够栓锁在解锁位置中以将所述锁定构件维持在敞开状态，使得所述拉杆能够被移除。在一个实施例中，所述拉杆的与所述锚定器相接合的端部包括横向延伸部，所述横向延伸部从所述拉杆端部沿第一方向延伸，且当所述锁定机构位于锁定位置中时由位于所述锁定机构上的可枢转钩相接合。在前述实施例中，所述可枢转钩具有与位于所述锁定机构上的枢转联接件间隔开的远端部。所述远端部可枢转地连接到致动臂上，所述致动臂能够从远离所述锚定器的位置进行操作以锁定或解锁所述拉杆的所述端部。优选地，在前述实施例中，所述致动臂在其上运行的固定臂具有沿着其长度的多个孔，当所述致动臂将所述锁定机构移动到所述锁定位置和所述解锁位置内时，所述多个孔中的至少一个与位于所述致动臂中的对应孔相配合。在又一实施例中，所述拉杆的与所述壁锚定器相接合的端部包括第二横向延伸部，所述第二横向延伸部从所述拉杆端部沿与所述第一方向相反的第二方向延伸，并且由位于所述锁定机构上的U形件相接合。

优选地，采用本发明的核安全壳设备包括位于所述容器腔体的邻近区域内的操作台。大致竖直取向壁从所述操作台向下延伸到所述腔体内，与所述反应堆容器的至少一部分相对，在所述壁上安装有所述拉杆锚定器。所述锚定器优选地固定在所述操作台上或固定在所述操作台下方的一英尺与两英尺（30.5-61cm）之间。

优选地，所述拉杆的一个端部可枢转地连接到所述反应堆容器上，使得当所述拉杆从所述锚定器中释松时，所述拉杆能够向上枢转到大致竖直的位置。理想地，卷绕系统设置在所述反应堆容器顶盖组件上以用于升高和降低所述拉杆。

在又一实施例中，其中所述锚定器包括板，所述板基本对齐于与之相连的对应拉杆大致朝向所述反应堆容器延伸，所述锚定器具有从所述板的一侧横向延伸的第一榫部分，以及从所述板的相反侧延伸的第二榫部分。当所述拉杆在所述反应堆容器顶盖组件处向下枢转时，所述拉杆的相邻端部形成为滑移到所述第一和第二榫部分上并且从上方与所述第一和第二榫部分接合。所述板具有锁定棒，所述锁定棒能够从位于所述容器的操作台上的远程位置进行操作，以在所述拉杆端部与所述第一和第二榫部分相接合时移动到所述拉杆端部上以将所述拉杆端部锁定到所述锚定器。优选地，所述拉杆端部配置为具有两个叉齿的叉状件，所述两个叉齿间隔开以在它们之间接收所述板。所述叉齿中的每一个具有面向下的U形件开口，当所述拉杆向下枢转到所述板上时，所述开口接收对应的榫部分。理想地，锁定棒能够从位于所述操作台上的远程位置进行操作以在敞开位置（其中所述锁定棒位于所述板的顶部上，脱离所述拉杆端部的叉齿）与闭合位置（大约距所述敞开位置90度，其中所述锁定棒位于所述叉齿中的每一个上）之间旋转。所述锁定棒优选地通过长柄工具进行转动，所述长柄工具具有分叉的下端部，所述下端部抓握位于所述锁定棒上的向上延伸壁。理想地，所述锁定棒能够栓锁在敞开或闭合位置中的任一个或两个中。优选地，位于所述拉杆端部中的U形件开口具有位于所述U形件开口凹槽的至少一个壁的下端部处的渐缩部以有利于在所述定位销部分上的对准。

在又一实施例中，所述锚定器包括接合接口，所述接合接口能够进行角度调节以与对应的拉杆对准。优选地，所述角度调节为沿竖直取向。

附图说明

当与附图相结合地阅读时，能够从下面对优选实施例的描述中获得对本发明的进一步理解，其中：

图1为现有技术的反应堆容器顶盖组件的立体图；

图2为通过拉杆锚定到反应堆容器腔体侧壁上的反应堆容器顶盖组件的一部分的立体图，其示出了操作台的一部分；

图3为反应堆容器腔体的俯视图，示出了通过拉杆锚定到反应堆容器腔体侧壁上的反应堆容器顶盖组件；

图4为本发明的拉杆系统的一个实施例的立体图，其在容器腔体壁与反应堆容器顶盖组件的上部分之间延伸；

图5为联接在拉杆端部与壁锚定器之间的现有技术的联接件的立体图；

图6为图4中图示的本发明的实施例的壁锚定器U形件的侧视图；

图7为在图4和图6中图示的本发明的实施例的介于拉杆端部与壁锚定器之间的联接件的立体图；

图8为图7中图示的介于拉杆端部与壁锚定器之间的联接件从可枢转钩这侧观察的侧视图，其中钩位于锁定位置中；

图9示出了图8的侧视图，其中可枢转钩位于敞开位置中；

图10为图示了本发明的另一实施例的拉杆的立体图，其与位于反应堆腔体壁上的锚定器相连；

图11为介于图10的拉杆实施例与锚定器之间的连接接口的立体图；

图12为图11的角度调节组件的立体图，其在锚定器的刚性壁安装部分与拉杆的敞开端部U形件之间延伸；

图13为位于图12中图示的锁定棒组件处的锚定器延伸板的截面图；以及

图14为长柄工具的立体图，其能够用于致动图11-图13中所示的锁定棒组件。

具体实施方式

图2示出了操作台52的围绕反应堆容器腔体54的部分和一体式顶盖组件10的一部分的立体图，示出了先前参照图1描述的安置在控制棒行程壳体延伸部24上且联接到提升设备12的发射物防护部18。一体式顶盖组件还包括防震环56，防震环56围绕控制棒行程壳体延伸部24固定且通过拉杆58和60抵抗横向运动地固定，拉杆58和60连接在防震环56与容器腔壁62之间。如从图3中的该现有技术布置的俯视图中可见的，六根拉杆（四根径向拉杆60和两根切向拉杆58）将控制棒行程壳体延伸部24固定以免于横向运动。拉杆在一个端部72处通过销钉联接件70连接到位于一体式顶盖组件10上的防震环56上，并且在另一端部74处通过相似的连接件66连接到锚定器64上，锚定器64固定到容器腔壁62上。如前述，在设施加燃料期间，这些拉杆58和60必须被移除以将容器顶盖组件10移动到顶盖存放台架上。拉杆的附接到壁安装锚定器64上的端部74（并且在一些情况下还有顶盖组件安装端部72）由位于架空回转式吊车所支承的人员吊篮中的操作者断开和重新连接。本发明的快速断开控制棒驱动机构防震支承拉杆系统消除了使用架空回转式吊车用于该目的的需求，并且由此将该任务从关键路径中移除。

本发明的快速断开控制棒驱动机构防震支承拉杆系统的一个实施例在图4中图示且包括附接到顶盖组件10上的卷绕系统76，卷绕系统76用于在不使用人员吊篮的情况下升高和降低拉杆58和60。拉杆58和60通过枢转连接件70固定到顶盖组件结构上，并且和顶盖组件10保持在一起以用于移动到顶盖存储台架。在该实施例中，壁锚定器附接件64包括开槽的U形件90，其设计用于接收位于拉杆58、60的前端部74上的横向延伸的榫92。榫92跨越在两个间隔开的圆形支架94之间，这两个支架94被支承在拉杆58、60的端部处，其中当榫92安置在U形件的凹槽中时，圆形支架94装配在U形件90的任一侧上。锁定机构（图7、8和9中更清楚显示）从操作台52进行致动并且设计用于在震动或管断裂行为期间防止拉杆58、60从U形件90移位。

更具体地参照图4，能够见到的是卷绕系统76被支承在柱86上，柱86安装在防震环56上。卷绕曲柄88安装在柱86上，并且具有从柱86延伸到滑轮系统80的缆绳78，滑轮系统80通过前连结件82连接到拉杆58、60的前端部70上。卷绕缆绳78从柱86延伸到滑轮系统80并且往回且围绕位于柱86上的导向轮84（其中缆绳的端部连接到曲柄88上），使得假定锁定机构96处于敞开位置，当曲柄沿将缆绳78拉进的方向转动时，拉杆58、60朝向竖直轴线升高，从而将榫提升离开U形件。相反，当设施处于冷启动条件下时，当曲柄88沿将卷绕缆绳78拉出的方向转动时，拉杆58、60被降低以接收在开槽U形件90中。卷绕系统76设置用于每根拉杆58、60。优选地，卷绕系统76包括例如位于曲柄88上的锁定件，当拉杆58、60位于其完全抽出位置时，锁定件将卷绕缆绳78锁定在位，从而拉杆能够与反应堆容器顶盖一起移动到顶盖台架处。

图6-9中更全面图示了本发明的锁定机构96的设计。为了理解本发明的改进，有助的是首先理解在图5中图示的介于拉杆的端部74与锚定器64之间的现有技术的联接件。现有技术的锚定器板64具有两个间隔开的平行板，这两个板从附接到反应堆腔壁62上的基板垂直地延伸。间隔开的平行板100具有榫92穿过其中的对准孔。拉杆的端部74的设计非常类似于图6和图7中所示的本发明的设计，其中端部由分叉的轭架（yoke）形成，轭架设计用于在其之间接收平行板中的至少一个。现有技术的分叉轭架102（图5中所示）具有位于分叉轭架的叉齿终端部中的每一个上的扩大圆形端部94。圆形端部94具有中央开口，榫92穿过该中央开口并且将分叉轭架102固定到间隔开的平行板100上。榫利用扩大端部附接到平行板100的一侧上并且利用开口销98附接到另一侧上。

图6中所示的侧视图中图示了如上述的本发明的实施例的锚定器板64的一侧。附接到反应堆腔壁62上的锚定器板64具有垂直地延伸到反应堆壁内的开槽U形件90。位于U形件90中的开槽开口104设计用于接收位于拉杆端部74上的、介于拉杆端部74的分叉轭架102的两个圆形端部94之间的榫92。

图7中示出了前述实施例的锚定器组件64的锁定机构96的更佳视图。如前述，拉杆端部74基本上类似于现有技术的拉杆端部，除了榫92从分叉轭架102的圆形端部94沿远离于U形件90中的开槽开口104的方向横向延伸且在闭合位置中由锁定机构96抓获以外，正如将在下文更全面解释的。在该实施例中的榫92能够永久地附接到分叉轭架拉杆102的两个圆形端部94上。可选地，如下文解释的，分叉叉状物的叉齿中的一个能够被移除并且榫92能够延伸到圆形端部94的一侧或两侧之外，只要榫92被抓获在U形凹槽104和锁定机构96内即可。

锁定机构96包括在枢转点110处附接到基部间隔构件108上的可枢转钩106。基部间隔构件108根据需要连接到基部锚定器板64和开槽U形件90上，并且定尺寸为在可枢转钩106与U形件90之间抓获拉杆端部74的分叉轭架102的至少一个叉齿的圆形端部94。可枢转钩106的远端部112通过第二枢转点116连接到致动臂114的端部上。致动臂114从枢转点116竖直地延伸到高于操作台52的高度，其中致动臂114终止于在操作台52上延伸的水平手柄118中。操作台通常比壁安装锚定器64高1.5英尺至2英尺（45.72-60.96cm）。致动臂114位于固定臂120上，固定臂120沿着锚定器壁板64延伸，与开槽U形件90并列。固定臂具有锁定销孔122,锁定销孔122与致动臂114中的对应孔122相配合以接收锁定销，从而在处于敞开或闭合方向中时将致动臂114锁定在位。可选地，固定臂能够具有与位于致动臂中的单个孔相配合的两个孔。由此，当致动臂114沿竖直方向向上拉动时，枢转钩106绕枢转部116旋转到如图9中所示的敞开位置。类似地，当致动臂118沿竖直方向向下推动时，枢转钩106绕枢转部110和第二枢转点116旋转到图8中图示的闭合位置，从而将榫92锁定在U形件90的凹槽104中。由此，锁定构件96将拉杆端部74销钉固定到壁安装锚定器64上，并且能够使用插入孔122内的锁定销从操作台平台52处被锁定在敞开或闭合位置中。位置锁定销利用拉索以防止它们落入到反应堆腔体54内或放错位置。

图10是由本发明所采用的拉杆58/60的另一实施例124的立体图。联接到反应堆顶盖的联接件70与前面在图2中图示的相同。已经从图2和图4中图示的实施例反转了位于螺丝扣（turnbuckle）128的任一侧上用来调节拉杆长度的较短螺纹管126和较长螺纹杆130的长度。设有六角锁紧螺母132以锁定管的调节长度。位于拉杆的远端部上的敞开端部U形件136上的固定螺钉134阻止U形件旋转。敞开端部U形件136具有间隔开一段距离的两个叉齿138和140，两个叉齿138和140将在它们之间容纳装配锚定器板，正如将从下面的描述中理解的。敞开端部U形件136包括面向下的凹槽142，凹槽142定尺寸为容纳其将与之相配合的定位销（dowelpin）。凹槽142的竖直壁的下部分144和146成角度以在定位销上引导敞开端部U形件136。

图11为根据实施例124的介于锚定器64与拉杆58、60的远端部74之间的联接件的立体图。为方便起见已经省略了六角锁紧螺母132和固定螺钉134。在若干附图中，相同的附图标记用于对应的部件。锚定器64包括嵌入板148和横向延伸突出部150，突出部150由角撑板152加固。突出部150通过延伸板154连接到敞开端部U形件136上，延伸板154通过延伸板销钉156可枢转地连接到突出部150上。延伸板销钉156使延伸板154能够在竖直平面中旋转，以将U形件销钉榫158与位于U型件叉齿138和140中的面向下的U形件销钉凹槽142对准。角度调节臂组件160的U形支架连接到延伸板154的每一侧上并且横跨在突出部150上。固定螺钉162和锁定螺母164调节角度调节臂组件160的U形支架在突出部160上方的高度并且由此增大或减小延伸板154的角度，直到其与拉杆58、60对准为止。拉杆锁定板组件168可旋转地连接到延伸板154的顶部上。拉杆锁定板组件168具有锁定棒170，锁定棒170在图11中所示的锁定位置位于叉齿138和140上，从而防止敞开端部U形件136从U形件销钉158中脱离。锁定棒170能够在延伸板154的顶部172上旋转90度以暴露叉齿138和140，从而用于将拉杆端部74从U形件销钉158中移除。

图12更详细地示出了延伸板154。U形件销钉158穿过延伸板154中的开口，并且在延伸板的两侧上延伸。如从图13中更好理解的，保持板174位于U形件销钉158的凹口内并且通过螺钉固定到延伸板上以将U形件销钉158牢固地保持在位。压紧棒170通过有肩螺钉176连接到延伸板172的顶部上，有肩螺钉176松散地紧固以使压紧棒170能够绕螺钉176旋转。如能够从图13中见到的，在闭合位置中，装配在压紧棒170的下侧的凹陷部中的弹簧锁销178与压紧棒相接合以抵抗旋转。能够设置类似的锁销以在压紧棒170旋转90度到达敞开位置时与压紧棒170的下侧相接合，以避免在拉杆58、60被提升时干扰将叉齿138和140从U形件销钉158中的移除。

压紧棒170在闭合与敞开位置之间的旋转能够通过使用图14中图示的长柄压紧工具182实现。压紧工具具有用于与锁定棒170中的凹部180相接合的分叉端部184。分叉端部184通过细长轴188连接到手柄186上，手柄186能够从先前在图2中图示的操作台52中转动。

因此，除了消除使用这种加燃料活动的回转式吊车的需求以外，本发明的快速断开控制棒驱动机构防震支承拉杆系统消除了对于不安全梯子的需求；消除了用于拉杆的布置空间的需求；并且消除了对于松散零件的脱落的可能性。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是应当由本领域的技术人员理解的是，能够在本公开的总体教导下开发对于这些细节的各种修改和替代。例如，能够采用介于锚定器板与拉杆端部之间的其他附接配置（其能够远端地接合和断开）而不偏离于本发明的范围。因此，所公开的具体实施例意为仅说明性的而非限制本发明的范围，该范围将由所附权利要求及其任意的和所有的等同的全部广度给定。

Claims (15)

1.一种核电站，包括：

反应堆容器，所述反应堆容器被支承在安全壳设施的腔体内，所述反应堆容器具有可拆卸的顶盖组件；

所述安全壳设施的操作台，所述操作台与所述腔体相邻；

锚定器，所述锚定器被固定到所述腔体的壁上；

其中，所述操作台远离所述锚定器；

多个拉杆，所述多个拉杆用于支承所述反应堆容器顶盖组件，所述拉杆中的至少一些具有连接到所述反应堆容器顶盖组件上的一个端部和被构造成在所述锚定器保持固定到所述腔体的壁上时与所述锚定器可移除地接合或断开的另一端部；以及

锁定机构，所述锁定机构机械地附接到所述锚定器上，所述锁定机构能够从远离所述锚定器的位于所述操作台上的位置操作，以将所述拉杆的另一端部锁定为与所述锚定器相接合或者从与所述锚定器的接合解锁。

2.如权利要求1所述的核电站，其中，所述锁定机构包括机械附接的栓锁构件，所述栓锁构件能够运动到第一位置中以将所述拉杆的所述一个端部锁定到所述锚定器。

3.如权利要求1所述的核电站，其中，所述拉杆中的至少一些的所述另一端部包括横向延伸部，所述横向延伸部从所述另一端部沿第一方向延伸，并且当所述锁定机构位于锁定位置中时由在所述锁定机构上旋转的可枢转钩接合，以将所述横向延伸部锁定到所述锚定器中。

4.如权利要求3所述的核电站，其中，所述可枢转钩具有与所述锁定机构上的枢转联接件间隔开的远端部，所述远端部可枢转地连接到致动臂上，所述致动臂能够从远离所述锚定器的位于所述操作台上的所述位置进行操作以锁定或解锁所述拉杆的所述另一端部。

5.如权利要求4所述的核电站，包括固定臂，所述致动臂在所述固定臂上运行，其中，所述固定臂具有沿着其长度的多个孔，当所述致动臂将所述锁定机构移动到所述锁定位置和解锁位置时，所述多个孔中的至少一个与所述致动臂中的对应孔相配合。

6.如权利要求3所述的核电站，其中，所述拉杆中的至少一些的所述另一端部包括第二横向延伸部，第二横向延伸部从所述另一端部沿与所述第一方向相反的第二方向延伸，并且由位于所述锁定机构上的U形件接合。

7.如权利要求6所述的核电站，其中，所述U形件被抓获在位于所述拉杆的所述另一个端部上的两个间隔开的支架之间。

8.如权利要求1所述的核电站，其中，所述腔体中的壁为大致竖直取向的壁，所述壁从所述操作台向下延伸到所述腔体内，并且与所述反应堆容器的至少一部分相对。

9.如权利要求1所述的核电站，其中，所述拉杆的所述一个端部可枢转地连接到所述反应堆容器上，使得所述拉杆能够向上枢转到大致竖直的位置，并且所述顶盖组件包括卷绕系统以用于升高和降低所述拉杆。

10.如权利要求8所述的核电站，其中，所述锚定器包括板，所述板基本与对应的拉杆对齐地大致朝向所述反应堆容器延伸，并且具有从所述板的一侧横向延伸的第一榫部分和从所述板的相反侧延伸的第二榫部分，当所述拉杆在所述反应堆容器的顶盖组件处向下枢转时，所述拉杆中的至少一些的所述另一端部形成为滑移到所述第一榫部分和第二榫部分上并且从上方与所述第一榫部分和第二榫部分接合，所述板具有锁定棒，所述锁定棒能够从远离所述锚定器的位于所述操作台上的所述位置进行操作，以在所述另一端部与所述第一榫部分和第二榫部分完全接合时移动到所述拉杆的所述另一端部上，以将所述拉杆的所述另一端部锁定到所述锚定器。

11.如权利要求10所述的核电站，其中，所述拉杆的所述另一端部配置为具有叉齿的叉状件，所述叉齿间隔开以在其之间接收所述板，其中每个叉齿具有面向下的U形件开口，当所述拉杆向下枢转时，所述U形件开口接收对应的榫部分。

12.如权利要求10所述的核电站，其中，所述锁定棒能够使用长柄工具从远离所述锚定器的位于所述操作台上的位置进行操作。

13.如权利要求11所述的核电站，其中，所述锁定棒可旋转地附接到所述板的顶部上，并且在敞开位置设置在所述板的顶部上且脱离所述拉杆的所述另一端部的叉齿，并且能够旋转大约90度到闭合位置，在所述闭合位置，所述锁定棒位于所述叉齿的每一个上。

14.如权利要求13所述的核电站，其中，所述锁定棒能够栓锁在所述敞开位置或闭合位置的任一个或两个中。

15.如权利要求1所述的核电站，其中，所述锚定器包括接合接口，所述接合接口能够进行角度调节以与对应的拉杆对准。