CN212303435U - 一种自锁式绝缘操作杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式绝缘操作杆，包含绝缘杆、传动杆、夹钳及握把装置，所述夹钳设置在所述绝缘杆的头部，所述握把装置设置在靠近所述绝缘杆的尾部处，所述夹钳与所述握把装置通过传动杆连接。在使用时通过捏住握把，握把再通过传动杆带动夹钳夹紧作业对象，握把里面转动的部分采用单向轴承外加一个锁止装置，在锁止装置关闭时夹钳可以自由夹紧松开，在锁止装置打开时夹钳只能夹紧而不能放开，实现了自锁的功能。本实用新型的优点有：1)使作业人员在安全距离内完成作业，大大降低了作业风险；2)使用纯机械传动结构，大大增加了装置的稳定性。

Description

一种自锁式绝缘操作杆

技术领域

本实用新型涉及带电作业装置领域，具体的说是涉及一种自锁式绝缘操作杆。

背景技术

带电作业是指在高压电气设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法，它可以避免因停电检修作业会给用户带来的不便及损失。通常在带电检修作业的过程中，为避免近距离靠近导线作业造成的危险，一般需要在安全距离外使用绝缘杆来代替人手进行作业，但由于工具作业存在一定的局限性，导致往往需要多种工具来配合作业，使得作业过程较为繁琐。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、稳定性好、具有自锁功能的自锁式绝缘操作杆。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自锁式绝缘操作杆，包含绝缘杆、传动杆、夹钳及握把装置，所述夹钳设置在所述绝缘杆的头部，所述握把装置设置在靠近所述绝缘杆的尾部处，所述夹钳与所述握把装置通过传动杆连接。

进一步，上述技术方案中，所述传动杆的头部通过传动杆上连接头与所述夹钳相连，所述传动杆的尾部通过传动杆下连接头与所述握把装置相连。

进一步，上述技术方案中，所述夹钳包含主夹钳及副夹钳，所述副夹钳分别与所述主夹钳及传动杆上连接头相铰接，所述主夹钳安装在所述绝缘杆的头部，所述传动杆上连接头安装在所述传动杆的头部。

进一步，上述技术方案中，所述握把装置包含握把底座、握把弹簧、握杆、握杆单向轴承、握杆旋转轴、分度卡槽、锁紧杆、推杆、推杆螺丝、凸轮、凸轮连接杆、锁紧旋钮、压缩弹簧、弹簧固定板及固定板螺丝；

所述握把底座套设在所述绝缘杆上，所述握把弹簧套设在所述握杆，所述握杆套设在所述握杆单向轴承上，且握杆一端通过传动杆下连接头与传动杆的尾部相连，另一端露设在握把底座外部且向绝缘杆尾部伸展；

所述握杆单向轴承套设在所述握杆旋转轴上，所述握杆旋转轴穿设在所述握把底座顶部设有的两支撑耳板上，且握杆旋转轴的头部与其中一个支撑耳板贴合，握杆旋转轴的尾部穿出另一个支撑耳板，并与所述分度卡槽连接；

所述分度卡槽安装在握杆旋转轴的尾部且露设在握把底座顶部设有的两支撑耳板外部，所述握把弹簧、握杆及握杆单向轴承均位于握把底座顶部设有的两支撑耳板之间；

所述推杆穿设在所述握把底座底部设有的U型槽内，并通过推杆螺丝与U型槽相锁接；

所述锁紧杆一端穿过推杆上的腰形孔与推杆相锁接，另一端依次穿过U 型槽的槽底及压缩弹簧并伸出握把底座与所述分度卡槽相卡接；所述压缩弹簧套设在锁紧杆中部，且压缩弹簧一端与所述U型槽的槽底背面相抵触，另一端与所述锁紧杆的锁头相抵触；所述压缩弹簧用于保证锁紧杆会始终往前顶出；

所述凸轮设置在握把底座底部设有的U型槽内，并靠设在推杆的一端，且所述凸轮还通过凸轮连接杆与所述锁紧旋钮相连，所述锁紧旋钮露设在U 型槽的外侧；

所述弹簧固定板通过固定板螺丝锁在握杆上，用于防止套设在握杆外部的握把弹簧脱落。

进一步，上述技术方案中，在所述副夹钳与主夹钳相铰接处还设置有两个副夹钳垫片，所述的两个副夹钳垫片分设在所述副夹钳与主夹钳相铰接处的两侧，并通过销钉与副夹钳及主夹钳连接在一起。

进一步，上述技术方案中，所述推杆一端伸设在U型槽内并靠设在凸轮上，另一端伸设在U型槽外并悬空设置。

进一步，上述技术方案中，在绝缘杆的尾部安装有堵头。

进一步，在所述绝缘杆及传动杆均还套设有若干个安全指示套。

进一步，上述技术方案中，所述绝缘杆及传动杆均采用环氧树脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：1)使作业人员能在安全距离内完成检修作业，大大降低了作业风险；2)使用纯机械传动结构，大大增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的其中一个视角结构示意图；

图2为图1的另一个视角结构示意图；

图3为图1的局部爆炸图；

图4为图3中夹钳的结构图；

图5为图3中夹钳的爆炸图；

图6为图2中M处放大图；

图7为图6中握把装置的主视图；

图8为图7中A-A剖视图；

图9为图6中握把装置的局部装配图；

图10为图6中握把装置的爆炸图；

图11为图10中推杆的结构图；

图12为本实用新型另一种实施例的其中一个视角结构示意图；

图13为图12的爆炸图；

图14为图12中夹钳的结构图；

图15为图12中夹钳的爆炸图；

附图标记说明：100、绝缘杆；200、传动杆；300、夹钳；301、主夹钳；302、副夹钳；303、副夹钳垫片；400、握把装置；401、握把底座； 401a、支撑耳板；401b、U型槽；402、握把弹簧；403、握杆；404、握杆单向轴承；405、握杆旋转轴；406、分度卡槽；407、锁紧杆；408、推杆；408a、腰形孔；409、推杆螺丝；410、凸轮；411、凸轮连接杆；412、锁紧旋钮；413、压缩弹簧；414、弹簧固定板；415、固定板螺丝；500、传动杆上连接头；600、传动杆下连接头；700、堵头；800、安全指示套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种自锁式绝缘操作杆，包含绝缘杆100、传动杆200、夹钳300及握把装置400，夹钳300设置在绝缘杆100的头部，握把装置400设置在靠近绝缘杆100的尾部处，夹钳300 与握把装置400通过传动杆200连接。

具体的说，在本实用新型中：参阅图1至图3所示，传动杆200的头部通过传动杆上连接头500与夹钳300相连，传动杆200的尾部通过传动杆下连接头600与握把装置400相连。

具体的说，在本实用新型中，参阅图4、图5、图14和图15所示，夹钳300包含主夹钳301及副夹钳302，副夹钳302分别与主夹钳301及传动杆上连接头500相铰接，主夹钳301安装在绝缘杆100的头部，传动杆上连接头500安装在传动杆200的头部。

具体的说，在本实用新型中：参阅图6至图11所示，握把装置400包含握把底座401、握把弹簧402、握杆403、握杆单向轴承404、握杆旋转轴405、分度卡槽406、锁紧杆407、推杆408、推杆螺丝409、凸轮410、凸轮连接杆411、锁紧旋钮412、弹簧固定板414及固定板螺丝415；

其中，握把底座401套设在绝缘杆100上，握把弹簧402套设在握杆 403，握杆403套设在握杆单向轴承404上，且握杆403一端通过传动杆下连接头600与传动杆200的尾部相连，另一端露设在握把底座401外部且向绝缘杆100尾部伸展；握杆单向轴承404套设在握杆旋转轴405上，握杆旋转轴405穿设在握把底座401顶部设有的两支撑耳板401a上，且握杆旋转轴405的头部与其中一个支撑耳板401a贴合，握杆旋转轴405的尾部穿出另一个支撑耳板401a，并与分度卡槽406连接；分度卡槽406安装在握杆旋转轴405的尾部且露设在握把底座401顶部设有的两支撑耳板401a 外部，握把弹簧402、握杆403及握杆单向轴承404均位于握把底座401顶部设有的两支撑耳板401a之间；推杆408穿设在握把底座401底部设有的 U型槽401b内，并通过推杆螺丝409与U型槽401b相锁接；锁紧杆407一端穿过推杆408上的腰形孔408a与推杆408相锁接，另一端穿过U型槽401b 的槽底及压缩弹簧413并伸出握把底座401与分度卡槽406相卡接；压缩弹簧413套设在锁紧杆407上，其一端与U型槽401b的槽底背面相抵触，另一端与锁紧杆407的锁头相抵触，压缩弹簧413用于保证锁紧杆407在其作用力下会始终往前顶出；凸轮410设置在握把底座401底部设有的U 型槽401b内，并靠设在推杆408的一端，且凸轮410还通过凸轮连接杆411 与锁紧旋钮412相连，锁紧旋钮412露设在U型槽401b的外侧；弹簧固定板414通过固定板螺丝415锁在握杆403上，用于防止套设在握杆403外部的握把弹簧402脱落。

具体的说，在本实用新型中：参阅图5所示，在副夹钳302与主夹钳 301相铰接处还设置有两个副夹钳垫片303，两个副夹钳垫片303分设在副夹钳302与主夹钳301相铰接处的两侧，并通过销钉与副夹钳302及主夹钳301连接在一起。

具体的说，在本实用新型中：参阅图6和图7所示，推杆408一端伸设在U型槽401b内并靠设在凸轮410上，另一端伸设在U型槽401b外并悬空设置。

具体的说，在本实用新型中：参阅图1和图3所示，在绝缘杆100的尾部安装有堵头700。

具体的说，在本实用新型中：参阅图1至图3、图12至图13所示，在绝缘杆100及传动杆200上均还套设有1个或2个安全指示套800；该安全指示套800安装的位置，代表操作人员能接近的最近距离；其作用是为了防止作业人员因操作不小心超过此距离，进而发生触电危险。

具体的说，在本实用新型中：绝缘杆100及传动杆200均采用环氧树脂材料制成。

在实际应用中，根据不同的使用需求，夹钳300可选择不同的规格，例如：可以选择如图1至图5中所示的结构样式，也可以选择如图12至图 14所示的结构样式，还可以选择其它的结构样式。

本实用新型提供的自锁式绝缘操作杆其装配过程具体如下：

第一步：装配夹钳：先将夹钳300的主夹钳301通过销钉安装到环氧树脂绝缘杆100的顶部，将两个副夹钳垫片303对准孔位放在副夹钳302 的两边，并一起放到主夹钳301中间对准孔位用销钉固定；然后将传动杆上连接头500通过销钉与副夹钳302的底部的孔连接，接着将传动杆上连接头500和传动杆下连接头600通过销钉分别安装在传动杆200的上端和下端，即完成夹钳300与绝缘杆100及传动杆200的装配；

第二步：装配握把装置：先将握把装置的握把底座401套在环氧树脂绝缘杆100合适的位置，再将凸轮410、凸轮连接杆411、锁紧旋钮412依次装在握把底座401上，然后将锁紧杆407依次穿过压缩弹簧413及推杆408上的腰形孔408a与推杆408一起装到握把底座401上，并通过推杆螺丝409将推杆408与握把底座401锁住，与此同时，使得推杆408的一头要靠在凸轮410上；接着再将握把单向轴承404套在握杆403的孔内，将握把弹簧402套在握杆403外部上并一起装在握把底座401的大孔位置，再接着将弹簧固定板414通过固定板螺丝415锁在握杆403上，防止套在握杆403外的握把弹簧402脱落，最后再将握杆旋转轴405装入握把底座 401的大孔内，将分度卡槽406装在握杆旋转轴406的尾部上，将握杆403 通过销钉连接到传动杆下连接头600上，将堵头700安装到环氧树脂绝缘杆100的尾部，至此即完成了装配握把装置的装配，业绩完成整个自锁式绝缘操作杆的装配。

使用时，用手捏住握把装置400的握杆403，慢慢转动握杆403(即向握把底座401方向慢慢压握杆403)，握杆403在转动过程中会带动传动杆 200向下运动，当传动杆200向下运动时又会带动副夹钳302旋转并往主夹钳301方向靠拢，从而实现夹住目标的目的；

当手松开握把装置400上的握杆403时，握杆403会通过套设在握杆 403上的握把弹簧402将拉回原来的位置，这时我们需要打开握把装置400 上的锁止装置(由分度卡槽406、锁紧杆407、压缩弹簧、推杆408、凸轮 410、凸轮连接杆411及锁紧旋钮412组成)防止握杆403回弹，避免夹钳 300打开；

当握把装置400处于打开状态时，推杆408是处于竖直的状态(即与绝缘杆100呈平行状态)，会带动锁紧杆407向前伸卡在分度卡槽406的槽中，此时握杆403在握杆单向轴承404的作用下只能握紧不能放松，故而夹钳300是处于自锁状态的；

当需要将锁止装置关闭时，可以通过转动锁紧旋钮412带动凸轮410 转动到横向的位置(即与绝缘杆100呈垂直状态)，将推杆408顶住，使推杆408保持向后(推杆408可以以推杆螺丝409为旋转轴在U型槽401b内自由转动)，带动锁紧杆407与分度卡槽406分离，此时夹钳300可以自由松紧；

当要锁止装置打开时，可以通过转动锁紧旋钮412带动凸轮410转动到竖向的位置(即与绝缘杆100呈平行状态)，使推杆408恢复到竖直的状态，此时推杆408会重新带动锁紧杆407向前伸卡在分度卡槽406的槽中，让握杆403在握杆单向轴承404的作用下只能握紧不能放松，即重新实现夹钳的自锁。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自锁式绝缘操作杆，其特征在于：包含绝缘杆(100)、传动杆(200)、夹钳(300)及握把装置(400)，所述夹钳(300)设置在所述绝缘杆(100)的头部，所述握把装置(400)设置在靠近所述绝缘杆(100)的尾部处，所述夹钳(300)与所述握把装置(400)通过传动杆(200)连接。

2.根据权利要求1所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：所述传动杆(200)的头部通过传动杆上连接头(500)与所述夹钳(300)相连，所述传动杆(200)的尾部通过传动杆下连接头(600)与所述握把装置(400)相连。

3.根据权利要求2所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：所述夹钳(300)包含主夹钳(301)及副夹钳(302)，所述副夹钳(302)分别与所述主夹钳(301)及传动杆上连接头(500)相铰接，所述主夹钳(301)安装在所述绝缘杆(100)的头部，所述传动杆上连接头(500)安装在所述传动杆(200)的头部。

4.根据权利要求2所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：所述握把装置(400)包含握把底座(401)、握把弹簧(402)、握杆(403)、握杆单向轴承(404)、握杆旋转轴(405)、分度卡槽(406)、锁紧杆(407)、推杆(408)、推杆螺丝(409)、凸轮(410)、凸轮连接杆(411)、锁紧旋钮(412)、压缩弹簧(413)、弹簧固定板(414)及固定板螺丝(415)；

所述握把底座(401)套设在所述绝缘杆(100)上，所述握把弹簧(402)套设在所述握杆(403)，所述握杆(403)套设在所述握杆单向轴承(404)上，且握杆(403)一端通过传动杆下连接头(600)与传动杆(200)的尾部相连，另一端露设在握把底座(401)外部且向绝缘杆(100)尾部伸展；

所述握杆单向轴承(404)套设在所述握杆旋转轴(405)上，所述握杆旋转轴(405)穿设在所述握把底座(401)顶部设有的两支撑耳板(401a)上，且握杆旋转轴(405)的头部与其中一个支撑耳板(401a)贴合，握杆旋转轴(405)的尾部穿出另一个支撑耳板(401a)，并与所述分度卡槽(406) 连接；

所述分度卡槽(406)安装在握杆旋转轴(405)的尾部且露设在握把底座(401)顶部设有的两支撑耳板(401a)外部，所述握把弹簧(402)、握杆(403)及握杆单向轴承(404)均位于握把底座(401)顶部设有的两支撑耳板(401a)之间；

所述推杆(408)穿设在所述握把底座(401)底部设有的U型槽(401b)内，并通过推杆螺丝(409)与U型槽(401b)相锁接；

所述锁紧杆(407)一端穿过推杆(408)上的腰形孔(408a)与推杆(408)相锁接，另一端依次穿过U型槽(401b)的槽底及压缩弹簧(413)并伸出握把底座(401)与所述分度卡槽(406)相卡接；所述压缩弹簧(413)套设在锁紧杆(407)中部，且压缩弹簧(413)一端与所述U型槽(401b)的槽底背面相抵触，另一端与所述锁紧杆(407)的锁头相抵触，所述压缩弹簧(413)用于保证锁紧杆(407)会始终往前顶出；

所述凸轮(410)设置在握把底座(401)底部设有的U型槽(401b)内，并靠设在推杆(408)的一端，且所述凸轮(410)还通过凸轮连接杆(411)与所述锁紧旋钮(412)相连，所述锁紧旋钮(412)露设在U型槽(401b)的外侧；

所述弹簧固定板(414)通过固定板螺丝(415)锁在握杆(403)上，用于防止套设在握杆(403)外部的握把弹簧(402)脱落。

5.根据权利要求3所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：在所述副夹钳(302)与主夹钳(301)相铰接处还设置有两个副夹钳垫片(303)，所述的两个副夹钳垫片(303)分设在所述副夹钳(302)与主夹钳(301)相铰接处的两侧，并通过销钉与副夹钳(302)及主夹钳(301)连接在一起。

6.根据权利要求4所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：所述推杆(408)一端伸设在U型槽(401b)内并靠设在凸轮(410)上，另一端伸设在U型槽(401b)外并悬空设置。

7.根据权利要求1所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：在所述绝缘杆(100)的尾部安装有堵头(700)。

8.根据权利要求1所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：在所述绝缘杆(100)及传动杆(200)均还套设有若干个安全指示套(800)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自锁式绝缘操作杆，其特征在于：所述绝缘杆(100)及传动杆(200)均采用环氧树脂材料制成。

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