CN103069070A - 用于运行衣物处理设备的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有能够减少干燥对象的磨损和褶皱并提高干燥效率的干燥功能。一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有用于通过将热空气供应到桶的内部来干燥衣物的干燥功能，该方法包括：在正向和反向旋转桶的同时将热空气供应到桶的内部；检测被放入到桶的内部的衣物的含水量；当所检测到的含水量小于第一预定水平时，降低热空气的温度并供应该热空气；以及供应具有较低温度的热空气以完成干燥。

Description

用于运行衣物处理设备的方法

技术领域

本发明涉及一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有能够减少干燥对象的磨损和褶皱并提高干燥效率的干燥功能。

背景技术

通常，在具有干燥功能的衣物处理设备(例如洗衣机或干燥机)中，完全洗涤并被旋转脱水的衣物被放入桶(或滚筒)的内部，并且热空气被供应到桶的内部中以蒸发衣物的水分，从而干燥衣物。

例如，在衣物处理设备中，干燥机包括：桶，可旋转地安装在主体内，其中衣物被放入到该桶中；驱动电机，用于驱动桶；鼓风机，将空气吹送到桶的内部中；以及加热单元，用于加热被引入到桶的内部的空气。该加热单元可以使用通过使用电阻产生的热能或通过燃烧气体产生的燃烧热量。

干燥机使用通过将干燥目标暴露于加热的空气而蒸发水分的方法。因此，如何将加热的空气供应到干燥目标是干燥效率方面的重要因素，并且干燥目标的运行状况(behavior)也是关键因素。

发明内容

技术问题

在一般的衣物处理设备中，干燥过程没有明确地考虑这种干燥目标如何暴露于加热的空气，由此引发了这样的问题，即加热的空气未被充分使用并被排放出，从而导致能量的浪费。而且，由于干燥目标直接暴露于加热空气，因而衣物容易在与桶接触或干燥目标之间的接触时受到磨损。

同时，在相关技术的干燥机中，如上所述，在将热空气供应到桶的内部中的同时来干燥衣物的过程中，衣物的含水量通过使用安装在干燥机内部中的湿度传感器来测量，并且当所测量的含水量小于预定水平时，确定干燥完成且终止干燥过程。然而，该干燥过程通过将已通过单独的洗衣机完全脱水的衣物放入桶的内部中来开始。这种情况下，如果在脱水过程中缠绕的衣物按照其原样被放入桶的内部，则所缠绕的衣物将在缠绕状态下被干燥，这会使得衣物褶皱。而且，继续干燥褶皱的衣物，在干燥过程完成时造成落有褶皱(crease-settled)的衣物。

对问题的解决方案

本发明的一个方案提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备能够有效地移动干燥目标、有效地将干燥目标暴露于加热空气，从而提高干燥效率、降低功率消耗以及降低干燥目标的热损伤和磨损。

本发明的另一个方案提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备即使原样放入完成脱水的衣物也能够使褶皱最小化。

本发明的又一个方案提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备能够使处于干燥完成的状态下的衣物的褶皱最小化。

根据本发明的一个方案，提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有用于通过将热空气供应到桶的内部中来干燥衣物的干燥功能，该方法包括：在正向和反向旋转桶的同时将热空气供应到桶的内部中；检测被放入到桶的内部中的衣物的含水量；当所检测到的含水量小于第一预定水平时，降低热空气的温度并供应该热空气；以及供应具有较低温度的热空气以完成干燥。

在本发明的方案中，在衣物处理设备的干燥过程中，在干燥完成之前供应的热空气的温度比先前阶段相对较低，并继续然后完成干燥。通常，在干燥过程中，在干燥过程中供应具有大约200℃到300℃温度的热空气。本发明的发明人的研究结果表明，由于在干燥过程的初始阶段大量水分包含在衣物中，因而需要具有前述温度的热空气，但是，随着干燥过程继续进行，衣物的含水量降低，因此当供应相同温度的热空气时，衣物的温度与干燥的初始阶段相比有所增加。衣物的温度随着干燥的继续而增加，会在干燥完成步骤即将完成之前引起将会落在(settle down)衣物上的褶皱。

本发明是基于由本发明的发明人进行的研究结果来构思的。即，在干燥完成之前供应的热空气的温度被降低以使在干燥过程中产生的衣物的褶皱松驰。这种情况下，作为用于确定热空气的温度被降低的时间的含水量的第一水平可以根据布料的类型而变化，但是其被设定得大于被确定为干燥完成的的含水量。

而且，桶在干燥过程中反复正向和反向旋转。如果桶沿一个方向连续地旋转，则衣物将沿特定的方向缠绕，这会引起衣物的褶皱。同时，当桶反复地正向和反向旋转时，能够使衣物的缠绕最小化，并因此能够减少衣物中的褶皱。

这里，该方法还可以包括：当所检测到的含水量小于预定第一水平时，停止桶的正向和反向旋转，并沿一个方向旋转桶。即，当含水量小于第一水平时，由于衣物已被干燥到一定程度，所以虽然桶沿一个方向旋转，然而也不会发生衣物的缠绕。因此，这种情况下，桶沿一个方向旋转以减少功率消耗。这里，在一些情况下，根据热空气被排放到桶内部的位置而沿特定的方向旋转桶是有益的。因此，沿一个方向的旋转可以有助于缩短干燥时间。

这里，热空气的温度可以通过停止产生热风的加热器的运行或降低加热器的输出来调节。

同时，该方法还可以包括：当衣物的含水量小于高于第一水平的第二水平时，改变桶的正向和反向旋转的周期。如上所述，随着干燥继续进行，包含在衣物中的含水量逐渐减少，导致衣物与桶的内表面之间的摩擦力减少。因此，当含水量相对较低时，即使桶沿一个方向旋转，也可减少衣物的缠绕。因此，桶的正向和反向旋转基于第二水平而改变，从而根据衣物的含水量减少干燥时间和功率消耗。

这里，当含水量小于第二水平时，桶的正向和反向旋转的周期可以被设定得较长。

而且，在干燥终止之后，蒸汽或水可以被喷射到桶的内部以平滑由于干燥变硬的衣物，并因此减少褶皱。

同时，含水量的第一水平可以被设定为范围在10％到20％之间的值。

同时，当桶沿正向方向和反向方向中的一个方向旋转时，桶的旋转速度可以从第一速度反复改变到第二速度。第一速度可以是干燥目标通过离心力紧贴于桶以便在桶旋转时与桶一起旋转的速度，并且第二速度可以是当桶旋转时干燥目标由于自重与桶分离的速度。

干燥目标可以紧贴于桶的内侧表面，然后分离以周期性地飘浮在空气中，因而能够充分确保允许加热的空气穿过干燥目标的流路。因此，能够积极地极地进行热传递，提高干燥效率。

而且，能够减少由干燥物品之间的摩擦接触而产生的磨损，并且能够减少由于直接暴露于加热空气产生的热损伤。由于随着暴露于加热空气因此包含热量的干燥目标紧贴于桶，因而能够保持该温度，并能够减少供热量。

而且，加热器的供热量可以根据桶的旋转速度的改变而改变。否则，根据桶的旋转速度的变化，供应热空气的加热器可以被控制为在第一速度关闭，而在第二速度开启。

当需要少量热量的干燥目标紧密贴附于桶时，可以减少或停止供热量，因此减少功率消耗。

同时，该方法还可以包括在将热空气供应到桶的内部之前在一定时间段期间正向和反向旋转桶的预备干燥步骤。在预备干燥步骤中可将未被加热的空气供应到桶的内部。

在开始干燥过程之前，仅滚筒可以反复地正反向旋转，而未运行加热器，使得在脱水过程中缠绕的衣物能够根据桶的往复运动而松驰或散开。这种往复运动不必仅在执行了脱水之后才有效，而且在多个湿衣物混在一起并被放入桶中时也能够有效。

同时，桶沿一个方向的旋转方向可以根据在形成在覆盖桶后表面的后板上的热空气排放孔的位置来确定。即，桶被可旋转地驱动为使得桶的最低点可旋转地朝向这样的半球形侧(hemispherical side)移动，即在该半球形侧，当从前侧观看桶时热空气排放孔位于后板上。考虑衣物、干燥目标的移动，从而能够延长干燥目标暴露于加热的空气的时间以提高干燥效率。

根据本发明的一个方案，提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有用于通过将热空气供应到桶的内部中来干燥衣物的干燥功能，该方法包括：增加干燥目标的温度的温度增加步骤；将干燥目标的温度保持在特定水平的保持步骤；以及降低干燥目标的温度的冷却步骤，其中，在温度增加步骤和保持步骤中，关于一个旋转方向桶的旋转速度周期性地从第一速度改变到第二速度。

第一速度可以是干燥目标通过离心力紧贴于桶以便在桶旋转时与桶一起旋转的速度，并且第二速度可以是在桶旋转时干燥目标由于自重与桶分离的速度。

如上所述，干燥目标可以紧贴于桶的内侧表面，然后分离以周期性地飘浮在空中，因而能够充分确保允许加热的空气穿过干燥物品的流路。因此，能够积极地进行热传递，提高干燥效率。

这里，在保持步骤中，供应热空气的加热器根据桶的旋转速度的变化协同地(cooperatively)运行，使得加热器在第一速度关闭，而在第二速度开启。

该保持步骤可以包括：检测已被放入桶中的干燥目标的含水量；以及当所检测到的含水量小于预定第一水平时，降低热空气的温度以供应低温热空气，来完成干燥。热空气的温度可以通过停止产生热风的加热器的运行或降低加热器的输出来调节。

当干燥目标的含水量达到一定水平使得供应的热量不需要特别高时，减少供热量，因此减少功率消耗。而且，在干燥完成之前供应的热空气的温度被降低以使在干燥过程中形成的衣物褶皱松驰。

发明的有益效果

根据具有如上所述的这种配置的本发明的实施例，由于能够在干燥目标中充分确保允许加热空气通过的流路，使得能够容易地传递热量，能够提高干燥效率，并能够减少功率消耗。而且，能够减少由干燥目标的摩擦接触所引起的磨损，并且由于减少了直接暴露于加热空气，因而能够减少由于暴露于加热空气产生的干燥目标的热损伤。

而且，虽然完成脱水的衣物原样被放入桶中，然而能够防止衣物缠绕，提高了用户便利性。而且，能够使在干燥完成的衣物上产生的褶皱最小化，因此提高了具有干燥功能的衣物处理设备的性能。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的衣物处理设备的示意性透视图；

图2为示出图1的衣物处理设备的内部结构的示意性剖视图；

图3为示出图1的衣物处理设备的内部结构的透视图；

图4a和图4b为示出图1的衣物处理设备内的干燥目标的移动的示意图；

图5为示出图1中的干燥过程的流程图；

图6为示出根据衣物的含水量的缠绕率的变化的曲线图；

图7为示出相对于相同的含水量根据旋转时间的衣物的缠绕率的变化的曲线图；

图8为示出图1中的另一个干燥过程的流程图；

图9为示出图1中的预备干燥过程的流程图；

图10为示出图1中的基于干燥目标的温度的干燥过程的流程图；

图11和图12为示出桶的旋转速度与供热量之间的关系的曲线图；以及

图13a和图13b为示出图1中的热空气排放孔的位置与桶的旋转方向之间的关系的示意图。

具体实施方式

本发明的一个方案提供一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备能够有效地移动干燥目标、有效地将干燥目标暴露于加热空气，从而提高干燥效率、减少功率消耗以及降低干燥目标的热损坏和磨损。

发明的实施例

现在将参考附图描述根据本发明的实施例的衣物处理设备。

图1为根据本发明的实施例的衣物处理设备的示意性透视图。本实施例涉及干燥机，但是本发明不一定必须受限于干燥机，而是能够适用于任何类型的供应热空气以干燥衣物并将用于干燥衣物的热空气排放到外部的衣物处理设备。

参考图1，干燥机100包括：主体102，构成装置的外观；以及桶120，可旋转地设置在主体102的内部中并在其中容纳干燥目标。投放孔(inputhole)104形成在主体102的前表面上，作为干燥目标的衣物经由该投放孔被放入主体102。投放孔104通过门106来打开和关闭，控制面板108被布置在投放孔104的上侧。用于控制干燥机100的各种按钮设置于控制面板108上。

图2和图3为示出干燥机100的内部结构的剖视图和透视图。参考图2和图3，桶120被可旋转地安装在主体102内，在桶120中对干燥目标进行干燥。桶120可旋转地由前侧和后侧的支撑件来支撑。桶120连接至皮带(belt)(未示出)和设置在干燥机100下部的驱动电机(未示出)，并在从驱动电机那里接收到旋转力时被可旋转地驱动。

桶120的前侧和后侧可打开，并且桶120的前侧由前板118遮盖，并通过门104连接到外部，使得干燥目标能够被放入桶中。桶120的后侧由后板119遮盖。

驱动电机(未示出)被设置在主体102的下部。该驱动电机产生桶120的旋转移动并包括转轴。皮带轮(pulley)连接至转轴，并且皮带连接滑轮和桶120的外侧。因此，由驱动电机产生的旋转运动经由该皮带被传送到桶120，使得桶120旋转。

第一进气道(intake duct)130被安装在桶120的下侧，第二进气道140被安装在第一进气道130的后侧，使得其沿主体102的垂直方向布置。第一进气道130和第二进气道140可以吸入已经从外部引入并存在于主体102的内部中的外部空气，并将该外部空气供应到桶120的内部。加热器150被安装在第一进气道130内，以便加热低温外部空气使其具有干燥衣物所需的高温。而且，虽然未被示出，但是水分传感器被额外设置以测量已放入桶120中的干燥目标的含水量。可以使用特定类型的水分传感器。例如，可以使用用于经由一对电极基于根据含水量的电阻变化来测量水分的电极传感器。

这里，第一进气道130和第二进气道140为两个物理分离的元件，但是本发明不一定限制于此，第一进气道130和第二进气道140可以整体形成。

这里，外部空气经由形成在主体102上的进气孔(未示出)被吸入。所引入的外部空气(其通过加热器150被加热到具有大约300℃的高温)流入桶120的内部以干燥衣物，并流到布置在桶120前表面的下部的前部管道(front duct)160。

同时，引入到前部管道160的空气包括存在于衣物表面上的异物(例如棉绒、灰尘等)，为了过滤这种异物，棉绒过滤器162被安装在前部管道160中，使得当引入的空气流过棉绒过滤器162时，异物能够被过滤掉。

第一排气管180连接至前部管道160。第一排气管180形成用于将已经通过前部管道160的热空气排放到主体102的外部的排气流路的一部分。用于吸入在桶120内的空气并强制地将其吹送到干燥机100的外部的鼓风机170被安装在内侧，以允许将产生的气流通过前述进气流路和排气流路。

在本发明的实施例中，鼓风机170为池式(pool type)鼓风机，其存在于将桶120中的空气排出的管道上，并向排气管吸入从桶排放的空气。然而，根据干燥机100的配置，鼓风机170可以被布置在第一进气道130(经由其热空气被供应到桶120)内，以便向桶120推入进气道130内的加热空气，因此这种类型称为推进式鼓风机。

鼓风机170可以由与前述驱动电机不同的电机驱动。因此，鼓风机170和桶120可以独立旋转，并且用于驱动桶120的驱动电机可以包括逆变器控制电路以控制旋转方向和速度。

同时，第二排气管190被置于第一排气管180的后段(rear stage)，第二排气管190的端部可以与主体102的外部相通，以便用作排气孔。结果是，通过第一排气管180、第二排气管和连接部形成排气流路。因此，经由第一进气道130吸入的空气依次经由第二进气道140、桶120、前部管道160、第一排气管180和第二排气管190被排放到主体102的外部。这种情况下，根据本实施例，空间中连接到外部的管道可以被设置在第二排气管190中，以将排出空气直接排放到室外空间，或者热交换器可以被安装在第二排气管190中，以冷却和冷凝排出的空气并将其排放到室内空间。

驱动电机(未示出)被设置在主体102的下部。该驱动电机包括用于产生桶120的旋转运动的转轴。皮带轮连接至转轴，并且皮带将滑轮和桶120的外侧连接。因此，由驱动电机产生的旋转运动经由该皮带被传送到桶120，因此桶120进行旋转运动。

容纳在桶120内部的干燥目标随着桶120的旋转运动而旋转，并且干燥目标在桶120的内部移动。图4a和图4b示出干燥目标在桶120内的移动路径。这里，桶120进行旋转运动，而后板119是固定的。因此，干燥目标相对于固定的后板119而被相对移动，如由图4a和图4b中的箭头所示。

这里，热空气排放孔121形成在后板119上。干燥机100外部的空气流进主体102中，并通过鼓风机170被传送到加热器150。当空气经过加热器150时，其通过加热器变为热空气，并经由第一进气道130和第二进气道140传送到热空气排放孔121，然后排放到桶120的内部。

现在将描述根据本发明的实施例的干燥过程。图5为示出根据本发明的实施例的干燥过程的流程图。参考图5，当用户将衣物(干燥目标)放入桶120的内部并经由控制面板启动操作时，在步骤S01中，桶120在旋转的同时以一分钟为单位周期性地改变桶120的旋转方向。当执行步骤S01时，在步骤S02中加热器立即运行以将具有大约300℃温度的热空气供应到桶120的内部以执行干燥。

在该过程中，包含在衣物中的含水量通过水分传感器来连续得到检查，并且当含水量为80％或更小时(步骤S03)，桶120的旋转周期改变为2分钟。如果含水量超过80％，则该过程返回到步骤S02以继续执行干燥。这里，大约80％的含水量对应于第二水平(稍后描述)，并且大约20％的含水量对应于第一水平(稍后描述)。

衣物的含水量大于第一水平但小于第二水平的情况与改变桶120的正向和反向旋转周期的步骤对应。这里，当水分的含量小于第二水平时，桶120的正向和反向旋转周期被设定得较长。随着干燥一直进行处理，衣物中所含的水分的含量逐渐减少，这导致衣物与桶120的内表面之间的摩擦力降低。因此，当水分的含量相对较低时，即使桶120沿一个方向旋转，也较少产生衣物缠绕，因而桶120的正向和反向旋转周期基于第二水平而改变，从而根据衣物的含水量减少干燥时间和功率消耗。

同时，将大约80％的含水量确定作为用于改变桶120的旋转周期的基准点(第二水平)的原因在图6中示出。图6为示出根据衣物的含水量的缠绕率的变化的曲线图。当在衣物被放入桶120中的时间点水分的含量为100％时，注意到缠绕率维持在100％一直到水分的含量变为80％时，并且缠绕率随着水分的含量小于80％而急剧减少。即，在该状态下，如果桶120的旋转周期较长，则将产生缠绕。因此，为了防止缠绕，在步骤S03中，桶120的正向和反向旋转周期被设定为1分钟。当然，该正向和反向旋转周期可以被设定得更短或更长，但是在任何情况下，正向和反向旋转周期要求被设定得比步骤S04中的周期短。

同时，当含水量是80％或更少时，缠绕显著地减少。因此，在这种情况下(步骤S04)，桶120的旋转周期被设定为两分钟(其相对较长)，并继续进行干燥。图7为示出在保持相同的含水量的状态下继续一个方向的旋转时衣物的缠绕率的变化的曲线图。参考图7，注意到，对于缠绕率而言，缠绕大部分在旋转开始之后的三分钟内产生。因此，在步骤S04中，正向和反向周期被设定为2分钟，以在一定程度上防止缠绕的生成，并根据桶120的频繁的正向和反向旋转最小化功率消耗的增加，以及使干燥时间最小化。

同时，在本实施例中，与先前步骤相比，在干燥完成之前供应的热空气的温度相对较低，然后继续并完成干燥。即，当所检测到的含水量小于第一水平时(步骤S05)，降低热空气的温度进行干燥(步骤S06)。

通常，在干燥过程中，供应具有大约200℃到300℃温度的热空气。本发明的发明人的研究结果表明，由于在干燥过程的初始阶段大量水分包含在衣物中，因而需要具有前述温度的热空气，但是，随着干燥过程一直进行，衣物的含水量降低，因此当供应相同温度的热空气时，衣物的温度与干燥的初始阶段相比有所增加。衣物的温度随着干燥的继续而增加，这会在干燥完成步骤即将完成之前引起衣物上落下的褶皱。

本发明是基于由本发明的发明人进行的研究结果而被构思出的。即，在干燥完成之前供应的热空气的温度被降低以使在干燥过程中产生的衣物的褶皱松驰。

这种情况下，作为用于确定热空气的温度被降低的时间的含水量的第一水平可以根据布料的类型而改变，但是其被设定得大于被确定干燥完成时的含水量。在本实施例中，含水量的第一水平被设定为处于10％到20％范围。而且，第二水平(与第一水平相比的数值)被设定为如上文提及的大约80％的值。为了降低热空气的温度，可以停止加热器的运行或降低加热器的输出。

同时，当所检测到的含水量小于预定第一水平时，从桶120排出的热空气的温度可以保持为40℃或更低。这里，热空气的温度可以通过停止加热器的运行或降低加热器的输出来调节。

这里，当所检测到的含水量小于预定第一水平时(步骤S05)，可以额外执行停止桶120的正向和反向旋转并沿一个方向旋转桶120的步骤(S07)。即，当含水量小于第一水平时，由于衣物已被干燥到一定程度，因此虽然桶120沿一个方向旋转，然而也不会发生衣物的缠绕。因此，这种情况下，桶沿一个方向旋转以减少功率消耗。这里，在一些情况下，根据热空气被排放到桶内部的位置而沿特定的方向旋转桶是有益的。

特别是，已证实的是，当热空气从热空气排放孔121偏向右侧排放而不是从桶120的中心排放时，干燥时间根据桶120的旋转方向而改变，如图4A和图4B所示。即，如图4a和图4b所示，由于热空气排放孔被布置在右部，因此桶120的右部被维持在比桶120的左部更高的温度。在这种状态下，当桶120基于主体的前侧沿顺时针方向旋转时，已达到桶120上部的衣物掉落到桶120下表面，延长了衣物位于左部的时间，并由此延长了干燥时间。

相反地，如图4b所示，当桶120沿逆时针方向旋转时，由于延长了衣物停留在右部的时间，因而缩短了干燥时间。因此，在步骤S07中，滚筒被控制为沿逆时针方向连续旋转。因此，能够缩短干燥时间。

考虑了热空气排放孔的位置的桶120的旋转方向的确定将形成干燥目标的移动路径。桶120的旋转方向根据位于后板上的热空气排放孔的位置来确定。

详细地，如图13a和图13b所示，旋转桶120使得桶120的最低点P可旋转地移动到这样的半球形侧，即，在该半球形侧，当从前侧观看桶120时热空气排放孔121位于后板119上。热空气排放孔所位于的半球可以基于连接桶120的最低点P和桶120的旋转中心的直线的延长线而被分成左半球和右半球。

在图13a中，当从前侧观看后板时，热空气排放孔位于后板的右半球。因此，这种情况下，桶120沿逆时针方向旋转。而且，在图13b中，当从前侧观看后板时，热气排放孔位于后板的左半球。因此，这种情况下，桶120沿顺时针方向旋转。

根据本发明的实施例的用于驱动具有前述配置的衣物干燥机的方法，考虑了干燥目标的移动，增加了干燥目标暴露于加热空气的持续时间，从而提高了干燥效率。

详细地，干燥目标在桶120内旋转，但是其并没有完全旋转，而是由于自重降下来。因此，如图4b所示，衣物可旋转地从桶的最低点上升并下降到一定高度，具有类似于半圆的移动路径。因此，由干燥目标的路径形成的半球的位置根据桶120的旋转方向而变化。

干燥目标的水分通过与加热的空气热交换而被蒸发，并且随着干燥目标暴露于加热空气的时间增加，蒸发的水分量也增加。因此，当干燥目标的移动路径形成在存在热空气排放孔的半球侧时，干燥物品与加热的热空气接触的时间和可能性增加，从而显著地提高干燥效率。

在本实施例中，干燥过程基于第一水平和第二水平被划分如下：从干燥开始时的时间点到含水量达到第二水平时的时间点的段为第一段，从含水量是第二水平时的时间点到含水量达到第一水平时的时间点的段，以及从含水量是第一水平时的时间点到干燥完成时的时间点的段。这种情况下，在第一段，滚筒的正向和反向旋转周期被设定在一分钟内，以及在第二段，桶的正向和反向旋转周期被设定在三分钟内。在第二段的桶的正向和反向旋转周期可以被设定得比第一段长。在第三段，滚筒沿一个方向旋转。之后，当检查到水分的含量为10％或更少时(步骤S08)，干燥过程终止。

图8为示出图1中的另一个干燥过程的流程图。相同的附图标记将用于与图5所示的实施例相同的元件，并将省略重复的说明。

除图5不包括步骤S03和S04之外，图8所示的过程与图5所示的过程基本相同。因此，在图8所示的干燥过程中，当含水量超过20％时，桶以一分钟为单位反复且连续地进行正向和反向旋转，只有当含水量为20％或更少时，桶才沿逆时针方向连续地旋转，进行干燥。

同时，在图5和图8所示的过程中，在步骤S08之后，可以额外执行将水或蒸汽喷射到桶120的内部的过程。在完成干燥的状态下，当水或蒸汽被喷射到衣物时，能够使衣物变柔软，从而将使衣物落下的褶皱松驰，因此能够减少褶皱，并且能够使完成干燥的衣物变柔软。

同时，可以在步骤S01之前额外执行预备干燥步骤。图9为示出图1中的预备干燥过程的流程图。参考图9，在预备干燥步骤S11中，在加热器关闭的状态下，旋转桶120的同时以3到5秒的周期(间隔)改变桶的旋转方向。因此，桶以非常短的周期反复地进行正向和反向旋转，因此，能够松驰缠绕的衣物。这种情况下，桶可以不规律地重复正向和反向旋转，或者可以以特定周期重复正向和反向旋转。

在桶120在预备干燥步骤S11中反复进行正向和反向旋转10到20次之后，在步骤S12中，桶120的旋转周期被改变为一分钟，并且桶120连续地进行正向和反向旋转。步骤S12至S19与前述实施例中的步骤S01至S08对应。因此将省略重复的说明。

这种情况下，鼓风机在预备干燥步骤S11中也一起运行以允许外部空气被引入到桶120的内部。这种情况下，加热器没有运行，没有被加热并处于空间温度的空气被供应到桶120的内部。

预备干燥步骤在常规(regular)干燥过程开始之前执行。在预备干燥步骤中，只有桶在加热器未运行的状态下反复进行正向和反向旋转，从而使得根据桶的往复运动能够松驰在脱水过程中缠绕的衣物。这种往复运动不必仅在执行了脱水之后才有效，而且在多个湿物品(wet laundry items)混在一起并放入滚筒中时也能够有效。

同时，在上述实施例中，通过将热空气供应到干燥目标来描述干燥过程，但是在本发明不同的实施例中，能够从干燥目标的温度的角度来描述桶的旋转。

如图10所示，根据本发明的另一个实施例的用于运行衣物处理设备的方法可以包括：增加干燥目标的温度的温度增加步骤S21；将干燥目标的温度保持在一定水平的保持步骤S22；以及降低干燥目标的温度的冷却步骤S23。这里，在温度增加步骤和保持步骤中，关于桶120的正向方向和反向方向的任何一个的桶的旋转速度反复从第一速度改变到第二速度。

在温度增加步骤S21中(即，在早期干燥阶段中)，当干燥目标被放入干燥机的内部时，运行干燥机，通过从加热器供应的热量增加干燥目标的温度。在保持步骤S22中，已在温度增加步骤中增加的干燥目标的温度几乎保持在一定温度，并且在冷却步骤S23中，干燥目标在干燥过程终止之后冷却。

桶120在温度增加步骤S21和保持步骤S22中沿正向方向或反向方向连续旋转，并且将由加热器加热的空气供应到桶120的内部。这与上文所述的相同。

这里，如图11(a)所示，在温度增加步骤S21和保持步骤S22中，关于一个旋转方向(正向方向和反向方向中的一个)的桶120的旋转速度周期性地从第一速度改变到第二速度。

在图4a和图4b中示出改变关于任一个桶的旋转方向的旋转速度的效果。如图4a所示，第一速度是干燥目标通过离心力紧贴于桶120以便在桶旋转时与桶一起旋转的速度，并且如图4b所示，第二速度是在桶旋转时干燥目标由于自重与桶分离的速度，如图4b所示。

例如，当3kg到5kg的衣物被放入干燥机中并旋转时，衣物紧贴于桶120的内表面并旋转的速度为65rpm，衣物由于自重分离的速度为50rpm，在本实施例中，第一速度为65rpm，第二速度为50rpm。而且，周期T1被确定为5秒。

根据这种配置，如图4a所示，干燥物品可以紧贴于桶，并且其可以处于与桶分离并飘浮在空气中的状态。

干燥效率可以根据热空气流的量以及温度而变化。因此，空气流的量较大，并且干燥物品可与热空气大大接触，因而能够提高干燥效率。即，当在干燥物品之间形成有空间且空气顺畅地流经其间时，将顺畅地传送热量，这将有利于干燥性能。因此，干燥目标与桶分离并飘浮在空气中的状态有利于干燥。当干燥物品飘浮(float)在桶中时，干燥目标会被磨损和损坏。

而且，当干燥目标紧贴于桶时，包括加热的空气的干燥物品紧贴于桶，这样具有保持其温度的效果。这种情况下，加速了水分的提升，并减少了供应的热量，从而将有利于干燥将紧贴于桶的干燥目标。同时，当干燥目标紧贴于桶时，因为不存在允许空气流动的空间，所以导致了不能有效执行向干燥物品传递热的问题。

因此，在本实施例中，当干燥目标周期性地且紧贴于桶或者与桶分离并飘浮在空气中时，使干燥目标的路径偏离的效果降低了热损伤的可能性，并且允许空气穿过的空间平滑地形成在干燥目标之间，以适当地进行热传递并提高干燥效率。而且，干燥物品周期性地且紧贴于桶，以减少干燥目标之间的磨损，并且干燥目标紧贴于桶以保持温度，因此使得增加水分的蒸发和减少供应的热量，这些效果将被综合在一起且适当地进行协调。即，前述配置考虑了综合效果而展现出了最佳干燥性能，而不是仅考虑一个简单的效果，因此最终能够降低功率消耗。

同时，在保持步骤S22中，由加热器供应的热量能够随着桶的旋转速度的改变而改变。图12示出所供应的热量的这种改变。

在图12中，(a)曲线图示出桶的速度周期性地从第一速度改变到第二速度，以及(b)曲线图和(c)曲线图示出供应的热量随着桶的速度的周期性变化而改变。

如图12的(b)图形所示，当改变供应的热量时，在保持步骤S22中，加热器根据桶的旋转速度的变化来开启或关闭。在这种情况下，该加热器被配置为使得其在第一速度关闭，而在第二速度开启。因此，当桶的旋转速度为第一速度时，加热器停止供应热量，以及当桶的旋转速度为第二速度时，加热器供应热量。

在保持步骤S22中改变供应的热量的原因是，在温度增加步骤S21中，干燥目标的温度需要通过连续供应热量来得到增加，而在保持步骤S22中，不需要增加干燥目标的温度，并且能够提高干燥效率，并且能够减少功率消耗。

而且，当根据桶的旋转速度开启或关闭加热器时，热量供应在第一速度(在第一速度，干燥目标紧贴于不需要太多的热量供应的桶的内表面)停止，因此减少功率消耗。即，当干燥目标紧贴于桶时，暴露于加热空气以包含热量的干燥目标紧贴于桶，并保持其温度，这样降低了供应热量的必要性。

优选地，如图12中的(c)曲线图所示，热量供应由加热器来控制，使得所供应的热量的增加或减少能够根据桶的旋转速度来控制。即，当桶的旋转速度为第一速度时，减少供应的热量，当桶的旋转速度为第二速度时，增加供应的热量。即，当加热器开启时，大量的能量可能会丢失，从而供应的热量被控制为不用开启或关闭加热器而能周期性地改变。

根据前述配置，桶内的干燥目标紧贴于桶的内表面，然后与桶分离并飘浮在空气中。因此，当不需要向其供应大量热量的干燥目标紧贴于桶并旋转时，能够减少热量供应，并减少功率消耗。

同事，在本实施例中，加热器所供应的热量可以根据干燥目标的含水量而改变。即，如图11中的(b)曲线图所示，当干燥目标的含水量达到一定水平时，干燥目标在低温(H2)下被干燥。这对应于步骤S06或S17，这种情况下，可以停止加热器或者可以降低加热器的输出。

例如，在温度增加步骤和保持步骤(S21和S22)中供应一定量的热量(即，5400W)的状态下，当含水量达到第一水平(20％)时，供应的热量减少到2700W。当含水量为20％或更少时，水分的量较少，并且纤维的特性相比于受摩擦系数的影响而更容易受温度的影响而改变，从而尽可能地减少供应的热量。根据这种配置，当干燥目标达到一定含水量使得降低供应热量的必要性时，减少供应的热量，因此减少功率消耗。

同时，本发明包括采用如上所述的用于运行衣物处理设备的方法的衣物处理设备。

在不脱离其特性的情况下，本发明可以以一些形式具体实施，应当理解上述实施例不受限于前述说明的任何细节，除非另有说明，而是应当在所附权利要求限定的范围内被宽广解释，因此全部变化和变型落入权利要求所界定的范围，或这样所界定的范围的等效因此旨在涵盖在所附权利要求中。

Claims (20)

1.一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有用于通过将热空气供应到桶的内部来干燥衣物的干燥功能，所述方法包括：

在正向和反向旋转所述桶的同时将热空气供应到所述桶的内部；

检测被放入所述桶的内部的衣物的含水量；

当所检测到的含水量小于第一预定水平时，降低热空气的温度并供应该热空气；以及

供应具有较低温度的热空气以完成干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

当所检测到的含水量小于预定第一水平时，停止所述桶的正向和反向旋转，并沿一个方向旋转所述桶。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，热空气的温度通过停止加热器的运行或者降低所述加热器的输出而得到调节。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括：当所述衣物的含水量小于第二水平时，改变所述桶的正向和反向旋转的周期，其中该第二水平高于该第一水平。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，当含水量小于所述第二水平时，所述桶的正向和反向旋转的周期被设定得较长。

6.根据权利要求4所述的方法，还包括：

在干燥终止之后，将蒸汽或水喷射到所述桶的内部。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，含水量的所述第一水平被设定为范围在10％到20％之间的值。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述桶沿正向方向和反向方向中的一个旋转时，所述桶的所述旋转速度可以从第一速度反复改变到第二速度。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一速度是所述干燥目标通过离心力紧密贴附于所述桶以便在所述桶旋转时与所述桶一起旋转的速度，以及所述第二速度是当所述桶旋转时所述干燥目标由于自重与所述桶分离的速度。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，加热器所供应的热量根据所述桶的所述旋转速度而改变。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加热器根据所述桶的所述旋转速度的改变而协同地运行，使得所述加热器在所述第一速度关闭，而在所述第二速度开启。

12.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在将热空气供应到所述桶的内部之前的一定时间段期间正向和反向旋转所述桶的预备干燥步骤。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述预备干燥步骤中将未被加热的空气供应到所述桶的内部。

14.根据权利要求2所述的方法，其中，所述桶沿一个方向的所述旋转方向根据形成在覆盖所述桶的后表面的后板上的热空气排放孔的位置来确定。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述桶被可被旋转地驱动为使得所述桶的最低点可旋转地朝向这样的半球形侧运动，在该半球形侧，当从前侧观看所述桶时热空气排放孔位于所述后板上。

16.一种用于运行衣物处理设备的方法，该衣物处理设备具有用于通过将热空气供应到桶的内部来干燥衣物的干燥功能，所述方法包括：

增加干燥目标的温度的温度增加步骤；

将所述干燥目标的温度保持在一定水平的保持步骤；以及

降低所述干燥目标的温度的冷却步骤，

其中，在所述温度增加步骤和所述保持步骤中，所述桶沿一个旋转方向的旋转速度周期性地从第一速度改变到第二速度。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一速度是所述干燥目标通过离心力紧贴于所述桶以便在所述桶旋转时与所述桶一起旋转的速度，以及所述第二速度是在所述桶旋转时所述干燥目标由于自重与所述桶分离的速度。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述保持步骤中，所述加热器根据所述桶的所述旋转速度的改变而协同地运行，使得所述加热器在所述第一速度关闭，而在所述第二速度开启。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述保持步骤包括：

检测已被放入所述桶中的所述干燥目标的含水量；以及

当所检测到的含水量小于预定第一水平时，降低热空气的温度以供应低温的热空气来完成干燥。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述热空气的温度通过停止所述加热器的运行或者降低所述加热器的输出而得到调节。

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