CN1030579C - 用于织机的凸轮机构 - Google Patents

Abstract

一种用于构成织机中的梭道的凸轮机构，它包括：一凸轮装置，与综框相连接的摇杆，用于限定所述摇杆摆动的止动销，一用于支承所述摇杆的枢轴，用于支承所述枢轴两端的与机架部分相连接的固定支承面，和用于带动所述枢轴的偏心轮组件，其特征在于，它还包括：一用于在所述第一位置时将一作用力施加到枢轴两端上以便保持弹性地压向所述的机架内的固定支承面上的弹性装置和用于控制所述偏心轮组件运动的操纵装置。该机构可避免由于枢轴承受接连而来的振动作用引起的剩留间隙而出现的磨损。

Description

大家知道“凸轮机构”名称一般是指包括有与安置在织机上的综框数量相等的一系列摇杆的组合件。与一所述综框连接的各摇杆设有两个滚轮，它们与两个互补凸轮的两个分段轨道配合动作，而所述两个互补凸轮是通过连接于对应的织机轴的一根公共轴驱动而转动。很明显正是设在所述的公用轴上，彼此之间相对地成适当角度偏置的凸轮的传动，保证了摇杆的操纵和综框的往复垂直位移。

经验表明，无论织机何时停车，或在工作结束时或在机器或凸轮机构上作短暂干预时，所有综框都应该处在同一高度。为此目的，该机构一般设置一个称为“调平”的装置，调平装置虽可采取不同形式，但是其中最通用的结构是本说明书附图1中所图示的那种结构。

在图1中，标号1表示与一个织机综框CL连接的一根摇杆，而标号2表示彼此之间相对地横向偏置的两个滚轮，它们与固定在一传动轴4上的一个互补凸轮3的两个轨道配合动作。所述机构的各摇杆1空转地设置在与轴4平行的一个公共枢轴5上，而且可以看到，枢轴5的各个小直径端5a由一圆形偏心轮6支承，所述的偏心轮6设置在与机构的机架固定的一轴承座的圆柱形孔中。

可以容易地看到，如果在传动轴4止动后，两个偏心轮6就在它们的轴承座7中转动，所有在公用枢轴5上的摇杆就按图1所示箭头的方向绕枢轴运动，所述枢轴5的后退运动具有把所有邻近的摇杆1都依靠在机构的机架9的一固定的止动销8上的作用。

因此，所有摇杆1无论在什么时刻停止都处于相同角度的方向，互补凸轮3的定向确保各摇杆的驱动。

本发明是在注意到下述情况的基础上提出，即枢轴5的两端5a被安置在偏心轮6的内部以及在轴承座7内的偏心轮的运转都不利于枢轴的固定刚度，而在该机构的正常工作（织造）过程中，枢轴5要求承受相当高的作用力和相当大的振动影响。这些作用力和振动都使支承枢轴的部件迅速地受到磨损，而在轴承座7内出现生锈现象，同样，留剩间隙的出现也不利于该机构组合件的正确地运转。

本发明的一个主要目的是克服上述缺点，提供一种可消除枢转轴与轴承座间的留剩间隙，从而可承受高的作用力并避免振动影响和支承枢转件迅速磨损的凸轮机构。

为实现上述目的，本发明的一种用于构成织机中的梭道的凸轮机构，它包括：一凸轮装置，与综框相连接的摇杆，用于限定所述摇杆摆动的止动销，一用于支承所述摇杆的枢轴，用于支承所述枢轴两端的与机架部分相连接的固定支承面，和用于带动所述枢轴的偏心轮组件，所述枢轴和摇杆在偏心轮组件的带动下分别横向位移和摆动，从摇杆与凸轮装置相结合的第一位置转换到与所述止动销邻靠的第二位置，其特征在于，它还包括：一用于在所述第一位置时将一作用力施加到枢轴两端上以便保持弹性地压向所述的机架内的固定支承面上的弹性装置和用于控制所述偏心轮组件运动的操纵装置。

事实上，本发明实质上是使弹性装置作用到枢轴两端，这种弹性装置适用于使所述两端非常牢固地压靠在与机构的机架连接的固定的支承面上。

各种试验已经表明，本发明的凸轮机构的优点是，这样获得的在枢轴和其支承面之间的接触作用力与随从的依附力相结合，可径向地阻碍在传统结构中所看到的所有的微小位移，从而有效地消除了所述的留剩间隙，从而避免在高作用力下的振动和迅速磨损。

现通过具体实施例并结合其附图具体说明本发明的目的和特点。

图1是示意地表示传统的调平装置的结构图;

图2是以相同方式表示装有本发明的一个调平装置的机构布置图;

图3是与图2类似的表示出调平位置处在另一位置的机构布置图;

图4是图2机构布置的一个透视图，它清楚地表示出枢轴组合件结构;

图5和图6是与图2和3相似的垂直剖视图，但图示出本发明的另一个实施例。

现参照这些附图，如图2所示，所述的摇杆1设有两个滚轮2，滚轮2与固定在一传动轴4上的互补凸轮3的轨迹配合动作。机构的所有摇杆1都围绕着一公共枢轴5转动，在公共枢轴5的水平面上布置有调平装置，所有摇杆结合偏心轮系适合使所述枢轴移动到滚轮2不再与凸轮3接触的位置上。

在所述的实施例中，这些偏心轮具有两个横向臂10的形式，其上端例如通过螺纹机构11支承枢轴5的相应端5a，而其下端设在固定于机构的机架9的一个枢轴12上。在横向臂顶点附近，每个臂10通过一根连杆13与嵌入机架9孔内的圆柱形偏心轮14配合，偏心轮设有一个以转动方式操纵的装置，图示的操纵装置呈柄15的形状，它适宜于在两个固定角度的行程终点止动销15′之间运动。

在图2中所示的编织位置时，偏心轮14是这样定位的，即在它们的支承方向上呈拱形轮廓的连杆13可沿其轴线具有轻微的弹性形变能力以在轴4的方向上弹性地推动臂10。在这状态下，系统把弹性预载荷施加于枢轴5，该弹性预载荷趋向于使枢轴两端保持贴靠在机架9的端部所具有的两个支承表面9a上，这样枢轴5完全固定不动，因而在织编过程中，可避免由于施加到枢轴5的振动所产生的磨损。

如此产生的弹性预应力对整个操纵系统都具有利的作用，同时避免了在铰接部位上的生锈。另外，可以看到根据图2和3的两个位置是完全稳定的，而两个侧向组合件13-14可相当于关节式结合机构，它们可超越死点进一步限制由两止动销15′引导的角位移。

当然，操纵柄15就足以对该机构的所有摇杆1实现调平。如图3和4所示，两个偏心轮14的角位移的作用是首先中止对枢轴5的支持，然后使枢轴5相对于轴4倒退直到摇杆1邻靠在固定的止动销8上为止，在此情况下，滚轮2不再与凸轮3接触。

不用说，还可设想出别种方式的实施例用作在编织操作过程中弹性地作用于枢轴5的装置。

在图5和6所示的实施例中，枢轴5的两端5a是由偏心轮或长度短的臂10以相对于所述的枢轴径向地定位的曲柄臂的方式支承。各臂10的自由端与一弓形连杆13连接，弓形连杆13通过一个位于枢轴5和轴4之间的侧向枢销16而与机架9铰接。枢轴5的两5a嵌入机架9中挖去的槽9b内，每个槽9b的轴线的方向基本与引导方向成直角，即当臂10转动以从如图5的编织位置通向如图6的调平位置时使连杆13作用于臂10上。

为了驱动这样构成的调平装置，至少要设置一个横向传动装置（动作筒），其筒体17被铰接在机架上的9c处，而活动连杆18与所述臂10上的 一凸耳（凸出部）10a相连接。凸耳10a的中间位置垂直于传动装置17-18的轴线，以便后者的传动转化成臂10与轴5的转动，而如图5和6中所示为从一种布置转变为另一种布置的过程。本实施例还设置一个止动销13′以限制连杆13的角位移的幅度。

该装置的工作类似于参照图2和4所述的。实际上面向轴4的槽9b的一端9a替代图2至4所示的支承面9a。在这些状态下，如图5所示的位置，连杆13将一弹性预载荷施加于枢轴5，从而阻止所述枢轴的任何不适时的位移，而在图6的调平位置，由传动件或传动装置17-18产生的传动，使摇杆1组合件，通过枢轴5的两端5a在槽9b中的横向滑动而邻靠所述固定止动销8。

而且在这种情况下，由于固定止动销13′的存在，如图5所示处在平衡锁定位置，即超过车杆13的最大延伸点后的位置。

应看到两端5a在槽9b中的滑动实际是在一直线路径上实现的，因而避免综框CL在梭口（梭道）高度上的任何位移。

Claims (5)

1、一种用于构成织机中的梭道的凸轮机构，它包括：一凸轮装置，与综框相连接的摇杆，用于限定所述摇杆摆动的止动销，一用于支承所述摇杆的枢轴，用于支承所述枢轴两端的与机架部分相连接的固定支承面，和用于带动所述枢轴的偏心轮组件，所述枢轴和摇杆在偏心轮组件的带动下分别横向位移和摆动，从摇杆与凸轮装置相结合的第一位置转换到与所述止动销邻靠的第二位置，其特征在于，它还包括：一用于在所述第一位置时将一作用力施加到枢轴两端上以便保持弹性地压向所述的机架内的固定支承面上的弹性装置和用于控制所述偏心轮组件运动的操纵装置。

2、如权利要求1所述的凸轮机构，其特征在于，所述偏心轮组件包括两个可转动的横向臂，所述的臂的与支承枢轴端相对的另端直接铰接在机架的固定销上;所述的弹性装置包括两与所述臂相连接、设置在所述臂和所述操纵装置之间的具有弓形轮廓的可弹性变形的连杆，它以一定角度操纵所述臂摆转，以便在枢轴的两端上施加一预压力。

3、如权利要求1所述的凸轮机构，其特征在于，所述的偏心轮组件包括相对所述枢轴径向定位以曲柄销方式支承枢轴两端的短臂，所述的弹性装置包括两具有可产生弹性变形的弓形轮廓的活动连杆，它们设置在所述短臂和机架之间，在操纵装置作用下通过其弹性变形在所述枢轴上施加一预压力，所述枢轴两端配设在机架上形成的槽中，在与作用于臂的引导所述连杆的方向垂直的方向上横向滑动，以使枢轴在基本为直线的路径上移动。

4、如权利要求3所述的凸轮机构，其特征在于，所述的操纵装置包括一具有气缸和活塞杆的动力缸，用于将所述气缸连接机架部分的装置和将活塞杆连接于所述的短臂引导端的装置。

5、如权利要求1至4任一项所述的凸轮机构，其特征在于，所述的操纵装置包括安装在机架部分上的圆柱形偏心轮和至少一个设置在机架部分上的止动销，用于限制连杆角位移的幅度和保证越过所述连杆的最远延伸点后的一个平衡锁定位置。