CN1938463B - 凸轮纺织机构的具有凸轮从动件的杠杆、制造该杠杆的方法及关联的凸轮纺织机构 - Google Patents

Abstract

杠杆(11)装有两个由芯部(21)支撑的罗拉(20A、20B)，该芯部设置有安装孔(21B)用于安装在铰接轴杆上，其中所述罗拉(20A、20B)都安装在附连到该芯部(21)上的一对凸缘的两个凸缘之间。所述凸缘(22A、23B)总体上是平坦的。每对凸缘(22A)中的第一凸缘(22A)部分地接合于在所述芯部(21)的侧面(21D)上形成的中空槽腔(21C)中。同一对凸缘的第二凸缘(23B)与该第一凸缘保持有一距离。该中空槽腔(21C)形成于该杠杆(11)芯部(21)的两个相对的侧面(21D)上。

Description

凸轮纺织机构的具有凸轮从动件的杠杆、制造该杠杆的方法及关联的凸轮纺织机构 

技术领域

本发明涉及在凸轮纺织机构中使用的凸轮从动件杠杆、以及制造这种杠杆的方法。本发明还涉及包括这种杠杆的凸轮纺织机构和装有这种机构的织机。 

背景技术

在织机领域，公知凸轮纺织机构包括一系列摆动杆，摆动杆的数目等于将要安装到织机上的综框的数目，每个摆动杆设计成耦连到一个所述框上并安装有两个罗拉，这两个罗拉与由共同轴杆转动的互补凸轮的两个轨道相互作用。同一个凸轮的两个轨道轴向偏移，并且由相关联的杠杆支撑的罗拉必须具有与该凸轮的轨道相同的轴向偏移。 

为此目的，例如从EP-A-0225266中已知的实践是将杠杆的罗拉安装成从芯部的两侧突出。这在支撑罗拉的轴杆上产生了扭转和悬垂的力矩，这导致这些元件在运行过程中挠曲、机械疲劳甚至断裂，并且丧失精度。EP-A-0225266还提出将杠杆的罗拉安装于在较厚实心芯部上加工出的沟槽内。这种技术非常昂贵，特别是因为杠杆的芯部体积比较大。 

此外，从FR-A-2317395中已知的实践是制造一个基本上由形成有台阶的两个凸缘所形成的杠杆。从FR-A-2317395中还公知将杠杆的罗拉安装在两对凸缘之间的一个轭内，这些凸缘呈拱形并相对地安装。已知杠杆凸缘的主要部分的台阶和拱形使得可以补偿罗拉和杠杆中间平面之间的偏移。实际上，这些台阶和拱形承受对于形成它们的金属片而言过高的挠曲力，这使得它们变形甚至断裂。 

本发明正是通过提出一种新型的凸轮从动件杠杆来特别地解决这些缺点，所述杠杆使得罗拉可以轴向偏移，以使得其可以与互补凸轮的 双轨道对准，并且在所述凸轮从动件杠杆中不需要设置在负载下容易变形的台阶或拱形。 

发明内容

为此，本发明涉及凸轮纺织机构的具有凸轮从动件的杠杆，该杠杆装有两个由芯部支撑的罗拉，同时这些罗拉每个都安装在装配到该芯部的成对凸缘的两个凸缘之间，其特征在于：这些凸缘总体上是平坦的，并且每对凸缘中的第一凸缘部分地接合在形成与该芯部侧面上的凹陷槽腔中，同时该对凸缘中的第二凸缘与该第一凸缘保持有一距离，并且为两对凸缘中的第一凸缘设置的凹陷槽腔形成于该杠杆芯部的两个相对侧面上。 

由于本发明，通过对形成于该杠杆芯部上的凹陷槽腔合适地定位而获得该杠杆的两个凸轮从动件的轴向偏移，而总体上平坦的凸缘没有在拱形或台阶处变形的危险。 

根据本发明的第一实施方式，可设置用于隔离所述第二凸缘和所述芯部的隔离片。根据另一实施方式，第二凸缘设置有用于压在所述杠杆芯部上的踵部，该踵部使得第二凸缘的主要部分可以与第一凸缘的主要部分保持一个距离。根据另一实施方式，该芯部自身设置有至少一个用于压在第二凸缘上的踵部，该踵部还使得这些凸缘的主要部分之间可以保持一个距离。 

不论哪一实施方式，罗拉各自的中间平面是平行的，所述中间平面位于杠杆芯部的中间平面的两侧、并且与该杠杆芯部的中间平面之间的距离大致相等。 

根据本发明另一有利的方面，每一个罗拉都可借助罗拉轴承而绕着其各自的铰接轴杆安装，所述罗拉轴承的滚动元件借助两个设置在该轴杆两侧的板件而保持在合适位置上并位于该轴杆与同一对凸缘中的每一个凸缘之间，这些板件径向地延伸，从该轴杆至少延伸到该轴承的滚动 元件，该轴杆的一部分和板件形成一个不能在这些凸缘之间移动的叠层。 

本发明还涉及制造如前所述的具有凸轮从动件的杠杆的方法，并且更具体地，涉及包括以下步骤的方法： 

a)将两对凸缘——每对由两个总体上平坦的凸缘形成——安装到没有孔的杠杆芯部上，使每对凸缘的一个凸缘部分地接合在形成于该芯部侧面上的凹陷槽腔内， 

b)将这些凸缘固定在该芯部上，特别是通过铆接，然后， 

c)钻孔，所述孔用于凸轮从动件的铰接轴杆贯穿入每对凸缘中， 

d)将罗拉接合在每对凸缘的两个凸缘之间，在需要时，将其铰接轴杆的一部分接合在每对凸缘的两个凸缘之间， 

e)将所述轴杆的全部或一部分安装到这些凸缘上并使得其不可相对于这些凸缘移动，用于将罗拉铰接在杠杆上。 

根据本发明的可选特征，可在每对凸缘的另一个凸缘和该杠杆的芯部之间插入分开的隔离片。在步骤d中，使用者还可将用于侧向地保持住滚动元件的板件接合在这些凸缘之间，这些滚动元件在罗拉及其铰接轴杆之间形成轴承。 

本发明还涉及凸轮纺织机构，其包括至少一个如上所述的或者根据如上所述的方法制造的杠杆。这种机构与现有技术中的机构相比，可在更高速度运行并且具有更好的可靠性，因为其凸轮从动件杠杆在负载及高速运转的情形下都没有变形的危险。 

本发明最后涉及安装有如上所述的纺织机构的织机，这种织机与现有的织机相比更容易使用。 

附图说明

根据下面仅以例子给出并参照附图对于符合其原理的罗拉杠杆和纺织机构以及制造这种杠杆的方法的三个实施方式所进行的描述，将会更好地理解本发明，并且本发明的其它益处将更为清楚地显示出来，在 所述附图中： 

-图1是根据本发明的织机原理的局部示意图； 

-图2是图1中细节II的放大视图； 

-图3是沿图2中III-III线的局部剖视图； 

-图4是图3中细节IV的放大视图，省去了凸轮； 

-图5是沿图2中IV-IV线对杠杆的剖视图； 

-图6是类似于图5中细节VI的视图，但是比例更大，示出了符合本发明第二实施方式的杠杆； 

-图7是类似于图6的视图，示出符合本发明第三实施方式的杠杆。 

具体实施方式

图1中示出的织机M包括多个综框，图1中仅示出其中一个。织机M的多个综框沿双箭头F₁示出的方向进行竖直的来回运动，并且所述运动由凸轮机构10引起，该凸轮机构10的输出杠杆11分别作用在与弯曲杠杆13相关联的连接杆12上，所述弯曲杠杆由连接杆14连接到框1并连接到一起。 

杠杆11设置的数目等于综框1的数目，并且安装成可以如双箭头F₂所示绕着共同轴杆15枢转，该共同轴杆由机构10的框16保持并由以点划线示出的罩17保护。 

机构10还包括多个互补的凸轮，图中仅以附图标记18示出其中一个，并且每个凸轮都限定两个双轨道18A和18B，两个由杠杆11支撑的罗拉20A和20B分别压在这两个双轨道18A和18B上。 

每一个杠杆11包括钢质的芯部21，芯部21形成有延伸部21A，其中一个连接杆12耦连到该延伸部。芯部21还限定用于安装到轴杆15上的孔21B。该孔必须精确地形成，以使得杠杆11可以相对于其周围设备合适地定位。 

P₂₁代表芯部21在延伸部21A处的中间平面和孔21B的中间平面。为了有效地与凸轮18的轨道18A和18B相互作用，罗拉20A和20B必须具有其各自的中间平面P_20A和P_20B，这两个中间平面位于平面P₂₁的两侧。中间平面P_20A和P_20B是垂直于罗拉20A和20B的转动轴线X_20A 和X_20B的平面，并且设置成与这些罗拉的侧部之间的间距是相等的。为了支撑罗拉20A，芯部21安装有两个凸缘22A和23A，这两个凸缘形成为一对，并位于罗拉20A和芯部21的两侧。 

为了实现这些罗拉的中间平面相对于芯部21的中间平面的所述分布，总体上平坦的凸缘22A部分地接合在形成于芯部21的侧面21D上的凹陷21C中，相对于中间平面P₂₁而言，该侧面21D与中间平面P_20A 所在的一侧是相对的。凹陷21C形成于芯部21的厚度中，并使得其可以容纳一部分凸缘22A，该凸缘的边缘22A1与凹陷21C的边缘21C1的几何形状大致相同，这有助于凸缘22A在装配杠杆11时的定位，并使得该组件具有更好的刚度。 

相对于罗拉20A而言，凸缘23A设置在凸缘22A的相对侧，并通过插入在凸缘23A和芯部21的与面21D相对的侧面21F之间的垫块或隔离片24A而保持远离凸缘22A。 

从而，因为凸缘22A部分地接合在凹陷21C中，平坦的凸缘22A和23A在二者之间形成有一个厚度为E的空间，用于容纳相对于芯部21的中间平面P₂₁偏移的罗拉20A。罗拉20A与值E相比略薄一些。 

以同样的方式，罗拉20B容纳在安装在芯部21的两侧的一对凸缘的两个凸缘22B和23B之间，凸缘22B部分地接合在凹陷21G中，该凹陷形成于面21F的一侧上，并形成于芯部21的厚度中。垫块——隔离片24B使得其可以将凸缘23B保持在与面21D和凸缘22B相距一距离处，这使得其可以形成一槽腔以容纳罗拉20B，该槽腔相对于平面P₂₁ 的偏移与用于容纳罗拉20A的槽腔相对于平面P₂₁的偏移是反向的。 

由于凸缘22A、22B、23A和23B是平坦的，它们没有特别的变形 区，并且具有足够的刚度，以在通过铆钉26铆接到芯部21后有效地保持住罗拉20A和20B。当凸缘铆接时，隔离片24A和24B分别夹在芯部21和凸缘23A及23B之间。 

由于凸缘的几何形状及凹陷21C和21G的分布，使得中间平面P_20A 和P_20B是平行的、位于平面P₂₁的两侧、并且与平面P₂₁之间的距离大致相等。 

特别从图3和图4可见，罗拉20B包括安装在复合固定轴杆27B上的环，该轴杆由环形件27B1和铆钉27B2形成，以使件27B1相对于凸缘22B和23B不可移动。在元件20B和27B1之间，滚动元件28B设置为形成一个轴承，该轴承使得罗拉20B能够以很小的摩擦进行转动。 

为了使滚动元件28B相对于元件20B和27B1保持在合适位置上，两个板件29B1和29B2设置成位于件27B1的两侧，并分别位于件27B1和凸缘22B和23B之间，这些板件至少径向地延伸到滚动元件28B，这为由这些滚动元件形成的轴承提供了良好的稳定性，同时，凸缘22B和23B不在罗拉的区域内与滚动元件重叠，在所述区域中该罗拉设置成接合在凸轮18的某些部分之间，如图3所示。 

从而，铆钉27B2的附连可以与元件22B、23B、29B1、29B2和27B1一起形成一个固定的和坚固的结构，该结构使得可以支撑、引导并转动滚动元件28B和罗拉20B。 

以相同的方式，滚动元件28A设置在罗拉20A和属于其铰接轴杆27A的环形件27A1之间，并借助铆钉27A2而不能在凸缘22A和23A之间移动。将多个板件(在图2中仅可看到一个附图标记为29A2的板件)保持住使得可以将滚动元件28A保持在合适位置上，将因此而形成的轴承部分包括在内，该轴承部分从位于凸缘22A和23A之间的空间突出。 

通过形成芯部21的预制件而制造杠杆11，所述预制件与制成件大致一致。然后，凸缘22A、23A、22B和23B安装到芯部21中的上面示出的位置上。然后，可以在凸缘22A、23A、22B和23B上钻孔，用于使铆钉27A2和27B2穿过。然后，可抛光前期粗加工的孔。这就是为什么这些孔的相对位置可精确地形成，并且考虑到了凸缘在芯部21上的任意安装方面的不精确度。

这些孔钻好后，可在每对凸缘之间插入罗拉20A或20B，这些罗拉预先联结到环形件27A1或27B1，同时，滚动元件形成轴承28A或28B，这些滚动元件由设置在环形件两侧的保持板件29A1、29B1和29B2保持在合适位置上。因此而形成的复合结构在每对凸缘的凸缘之间运动，以使环形件的中心钻孔与在凸缘上形成的孔对准，然后可安装铆钉27A2和27B2。 

该安装方法特别简单且快速，并且使得可以获得罗拉转动轴杆彼此之间以及相对于各个杠杆的芯部的精确定位。 

在图6中示出的本发明的第二实施方式中，那些与第一实施方式中类似的元件具有相同的附图标记。该实施方式与前面的实施方式的不同之处在于未设置隔离片，而是每个凸缘23A和23B设置有踵部23A1或23B1，这一方面使得在凸缘22A和23A之间可以保持足够的间距E，另一方面使得可以在22B和23B之间保持足够的间距E，从而罗拉20A和20B偏移到芯部21的中间平面P₂₁的两侧。凸缘23A和23B可认为总体上是平坦的，因为它们面对罗拉20A和20B的表面大部分是平坦的。 

在图7中示出的本发明的第三实施方式中，那些与第一实施方式中类似的元件具有相同的附图标记。该实施方式与前面的实施方式的不同之处在于：踵部21J和21K设置在芯部21上，并与该芯部形成为一体，平坦的凸缘23A和23B分别抵压在这些踵部上，同时凸缘22A和22B部分地插入到在与踵部等高地形成、并且位于与这些踵部相对的面上的凹陷21C和21G中。 

正如前述的两个实施方式中的那样，凹陷21C和21G形成于芯部21的两个相对的面21D和21F上，踵部21J和21K也形成于这两个相 对的面上。如上所述，踵部21J和21K可以一方面使得在凸缘22A和23A之间保持足够的间距E，另一方面使得22B和23B之间保持足够的间距。 

第二实施方式和第三实施方式的杠杆可以与第一实施方式中描述的方法相同的方法来装配。 

不论何种实施方式，凸缘可具有相同的厚度或具有不同的厚度。 

Claims (11)

1.凸轮纺织机构的具有凸轮从动件的杠杆，所述杠杆装有两个由芯部支撑的罗拉，同时所述罗拉中的每一个都安装在装配到所述芯部上的成对凸缘的两个凸缘之间，其特征在于：所述凸缘(22A、22B、23A、23B)总体上是平坦的，并且每对凸缘(22A、23A，22B、23B)中的第一凸缘(22A、22B)部分地接合于在所述芯部(21)的侧面(21D、21F)上所形成的凹陷槽腔(21C、21G)中，同时同一对凸缘的第二凸缘(23A、23B)与所述第一凸缘保持一个距离(E)，并且为两对凸缘(22A、23A，22B、23B)中的第一凸缘(22A、22B)设置的所述凹陷槽腔(21C、21G)形成于所述芯部(21)的两个相对的侧面(21D、21F)上。

2.如权利要求1所述的杠杆，其特征在于：其包括隔离片(24A，24B)，所述隔离片用于隔开所述第二凸缘(23A、23B)和所述芯部(21)。

3.如权利要求1所述的杠杆，其特征在于：所述第二凸缘(23A、23B)设置有用于压在所述芯部(21)上的踵部(23A1、23B1)，所述踵部使得所述第二凸缘的主要部分能够与所述第一凸缘(22A、22B)的主要部分保持相距一个距离(E)。

4.如权利要求1所述的杠杆，其特征在于：所述芯部(21)设置有至少一个用于压在所述第二凸缘(23A、23B)上的踵部(21J、21K)，所述踵部使得所述第一和第二凸缘的主要部分能够保持相距一个距离(E)。

5.如上述权利要求中任一项所述的杠杆，其特征在于：所述罗拉(20A、20B)的各个中间平面(P_20A、P_20B)是平行的，所述中间平面位于所述芯部(21)的中间平面(P₂₁)的两侧，并且与所述芯部的中间平面之间的距离大致相等，其中，所述罗拉(20A、20B)的中间平面(P_20A、P_20B)是垂直于所述罗拉(20A、20B)的转动轴线(X_20A、X_20B)的平面，并且设置成与所述罗拉(20A、20B)的侧部之间的间距是相等的。

6.如权利要求1至4中任一项所述的杠杆，其特征在于：每一个罗拉(20A、20B)都借助罗拉轴承而绕着其各自的铰接轴杆(27A、27B)安装，所述罗拉轴承的滚动元件(28A、28B)借助两个设置在所述轴杆两侧的板件(29A2、29B1、29B2)而保持在合适位置上、并位于所述轴杆与同一对凸缘中的各凸缘(22A、23A，22B、23B)之间，所述板件径向地延伸，从所述轴杆至少延伸到所述滚动元件，所述轴杆的一部分(27A1、27A2)和所述板件形成为叠层(27A2、27B2)，所述叠层不能在所述凸缘之间移动。

7.一种制造凸轮纺织机构的具有凸轮从动件的杠杆的方法，所述杠杆装有两个由芯部支撑的罗拉，该芯部设置有芯部孔以安装在芯部铰接轴杆上，其特征在于，所述方法包括：

a)将两对凸缘(22A、23A，22B、23B)安装到所述芯部(21)上，其中每对凸缘由两个总体上平坦的凸缘形成，将每对凸缘的一个凸缘(22A、22B)部分地接合在形成于所述芯部侧面(21D、21F)上的凹陷槽腔(21C、21G)内，

b)使所述每对凸缘固定在所述芯部上，然后，

c)钻出凸缘孔，所述凸缘孔用于罗拉(20A、20B)的铰接轴杆(27A、27B)贯穿入每对凸缘中，

d)将罗拉接合在每对凸缘的两个凸缘之间，在需要时，将罗拉铰接轴杆的一部分(27A1、27B1)接合在每对凸缘的两个凸缘之间，

e)将所述罗拉铰接轴杆的全部或一部分(27A2、27B2)安装到所述每对凸缘上并使得其不能相对于所述每对凸缘移动，用于将所述罗拉铰接在所述杠杆上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：其包括在每对凸缘的另一个凸缘(23A、23B)和所述芯部(21)之间插入分开的隔离片(24A、24B)。

9.如权利要求7或8中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤d)中，使用者还将板件(29A2、29B1、29B2)接合在所述每对凸缘之间(22A、23A，22B、23B)以侧向地保持滚动元件(28A、28B)，所述滚动元件在所述罗拉(20A、20B)及其铰接轴杆(27A、27B)之间形成轴承。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：通过铆接使所述每对凸缘固定在所述芯部上。

11.一种凸轮纺织机构(10)，其特征在于：其包括至少一个如权利要求1到6中任一项所述的杠杆(11)或者根据如权利要求7到10中任一项所述的方法制造的杠杆(11)。

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