WO2005098106A1 - Levier a galets suiveurs pour mecanique d'armure et son procede de fabrication, mecanique d'armure comprenant un tel levier et metier a tisser equipe d'une telle mecanique - Google Patents

Levier a galets suiveurs pour mecanique d'armure et son procede de fabrication, mecanique d'armure comprenant un tel levier et metier a tisser equipe d'une telle mecanique Download PDF

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Jean-Pierre Pages
Bastien Tardy
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Staubli Faverges
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    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
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    • D03C5/02—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices operated by rotating cams
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    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the present invention relates to a follower roller lever used in a cam armor mechanism as well as to a method of manufacturing such a lever.
  • the invention also relates to a cam armor mechanism comprising such a lever and to a loom equipped with such a mechanism.
  • camshaft mechanics are known which include a series of oscillating levers in number equal to that of the heald frames to be mounted on the looms, each oscillating lever being designed to be coupled to the one of the frames and equipped with two rollers which cooperate with the two tracks of a complementary cam driven in rotation by a common shaft.
  • the conjugate tracks of the same cam are offset axially and the rollers carried by the associated lever must have the same axial offset as the tracks of the cam.
  • EP-A-0 225 266 it is known, for example from EP-A-0 225 266, to mount the rollers of a lever cantilevered on either side of a core. This generates moments of torsion or cant on the axes which support the rollers, which induces bending, mechanical fatigue, or even ruptures of these elements as well as a loss of precision during operation.
  • EP-A-0 225 266 also proposes mounting the rollers of a lever in grooves machined in massive webs of relatively large thickness. Such a technique is very expensive, especially since the core of the lever is relatively bulky.
  • FR-A-2 317 395 it is known from FR-A-2 317 395 to produce a lever formed essentially by two flanges provided with steps.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new lever with follower rollers which allows an axial offset of the rollers, in order to allow their alignment with the conjugate tracks of a complementary cam, and in which it it is not necessary to provide bleachers or cambering likely to deform under load.
  • the invention relates to a lever with follower rollers of cam-armor mechanics, this lever being equipped with two rollers supported by a core, whereas these rollers are each mounted between two flanges of a pair of attached flanges on this core, characterized in that these flanges are generally planar, in that a first flange of each pair of flanges is partially engaged in a recessed housing formed on a lateral face of this core, while the second flange of the same pair is kept at a distance from the first, and in that the recessed recesses provided for the first flanges of the two pairs of flanges are formed on the two opposite lateral faces of the core of the lever.
  • the axial offset of the two follower rollers of the lever is obtained by an adequate positioning of the recessed housings formed on the core of the lever, while the flanges which are generally flat are not likely to deform at level d 'a bend or a bleacher.
  • a spacer for spacing the second flange and the core can be provided.
  • the second flange is provided with a heel bearing on the core of the lever, this heel making it possible to maintain a main part of the second flange at a distance from a main part of the first.
  • the core itself which is provided with at least one bearing heel of the second flange, this heel also making it possible to keep the main parts of the flanges at a distance.
  • the respective median planes of the rollers are parallel, located on either side and substantially equidistant from the median plane of the soul of the lever.
  • each roller can be mounted around its respective axis of articulation by means of a roller bearing, the rollers of which are retained in position by means of two plates arranged on either side of this axis, between this axis and each of the flanges of the same pair, these plates extending radially, from this axis, at least up to the level of the bearing rollers, part of the axis and plates forming an immobilized stack between the flanges.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a follower roller lever as described above and, more specifically, to a method which comprises steps consisting in: a) mounting two pairs of two generally flat flanges on the core of the lever devoid of bore, by partially engaging a flange of each pair in a hollow housing formed on a lateral face of this core; b) immobilizing the flanges on this core, in particular by riveting, then c) drilling through bores for the passage of an axis of articulation of a follower roller in each pair of flanges; d) engaging a roller and, optionally part of its axis of articulation, between the two flanges of each pair and e) positioning and immobilizing with respect to these flanges all or part of the axes of articulation of the rollers on the lever .
  • the invention also relates to a cam armor mechanism which comprises at least one lever as described above or produced according to the method described above. Such a mechanism can operate at higher speed and be more reliable than those of the prior art because its follower roller levers are not likely to deform, even under load and at high speed.
  • the invention finally relates to a weaving loom equipped with a weaving mechanism as mentioned above, such a loom being easier to implement than the known looms.
  • the loom M represented in FIG. 1 comprises several heald frames, only one of which is represented in FIG. 1.
  • the different frames of the loom M are driven by a movement of vertical oscillations represented by the double arrow Fi and printed by a mechanical with cams 10 whose output levers 11 respectively attack connecting rods 12 associated with bent levers 13 connected to each other and to the frame 1 by connecting rods 14.
  • the levers 11 are provided in a number equivalent to the number of heald frames 1 and mounted pivotally , as represented by the double arrow F 2 , around a common shaft 15 supported by the frame 16 of the mechanism 10 and protected by a cover 17 shown in phantom.
  • the mechanics 10 also includes several complementary cams, only one of which is shown with the reference 18 and which each define two conjugate tracks 18A and 18B on which two rollers 20A and 20B come to bear respectively supported by a lever 11.
  • Each lever 11 has a core 21 made of steel which forms an extension 21A to which one of the connecting rods 12 is coupled.
  • the core 21 also defines a bore 21B for mounting on the shaft 15. This bore must be precisely defined in order to allow adequate positioning lever 11 relative to its environment.
  • P 2i the median plane of the core 21 at the level of the extension 21A and of the bore 21B.
  • the rollers 20A and 20B must have their respective median planes P 20A and P 20B arranged on either side of the plane P 2 ⁇ .
  • the median planes P 2 OA and P 20 B are planes perpendicular to the axes of rotation X 20A and X 2OB of the rollers 20A and 20B and located at equal distance from the sides of these rollers.
  • the core 21 is equipped with two flanges 22A and 23A forming a pair arranged on either side of the roller 20A and the core 21.
  • the flange 22A which is generally planar is partially engaged in a depression 21C formed on the lateral face 21D of the core 21 opposite to that on the side of which the median plane P 20A is situated with respect to the plane median P 21 .
  • the depression 21C is formed in the thickness of the core 21 and makes it possible to receive a part of the flange 22A whose edge 22A1 has substantially the same geometry as the edge 21C1 of the depression 21C, which helps in positioning the flange 22A during the mounting of the lever 11 and gives great rigidity to the assembly.
  • the flange 23A is disposed opposite the flange 22A relative to the roller 20A and is kept apart from the flange 22A by a wedge or spacer 24A inserted between the flange 23A and the lateral face 21F of the core 21 opposite the face 21D .
  • the flanges 22A and 23A which are planar, define between them a volume of thickness E for receiving the roller 20A offset from the median plane P 2i of the core 21.
  • the roller 20A has a thickness slightly less than the value of E.
  • the roller 20B is housed between two flanges 22B and 23B of a pair of flanges mounted on either side of the core 21, the flange 22B being partially engaged in a depression 21G formed in the thickness of the core 21 on the side of the face 21F.
  • a spacer-spacer 24B keeps the flange 23B away from the face 21D and the flange 22B, which makes it possible to define a housing for receiving the roller 20B offset from the plane P 21 opposite the housing for receiving the roller 20A.
  • the flanges 22A, 22B, 23A and 23B are planar, they do not have a preferred deformation zone and have sufficient rigidity to effectively maintain the rollers 20A and 20B after being riveted to the core 21 by means of rivets 26.
  • the spacers 24A and 24B are sandwiched between the core 21 and the flanges 23A and 23B respectively.
  • the median planes P 20A and P 2OB are parallel, located on either side of the plane P 21 and substantially equidistant from it.
  • the roller 20B is constituted by a ring mounted around a fixed composite axis 27B which is formed of an annular part 27B1 as well as a rivet 27B2 for immobilizing the part 27B1 compared to flanges 22B and 23B.
  • rollers 28B are arranged forming a bearing allowing rotation with little friction of the roller 20B.
  • two plates 29B1 and 29B2 are provided, arranged on either side of the part 27B1 between this part and the flanges 22B and 23B respectively, these plates extending radially.
  • the rollers 28B are arranged between the rollers 20A and an annular part 27A1 belonging to its articulation axis 27A and immobilized between the flanges 22A and 23A by means of a rivet 27A2.
  • Holding plates make it possible to hold the rollers 28A in place, including in the part of the bearing thus formed which projects beyond the volume between the flanges 22A and 23A.
  • the manufacture of the lever 11 takes place by creating a blank of the core 21 which is substantially in accordance with the finished part.
  • the flanges 22A, 23A, 22B and 23B are then mounted on the core 21 in the positions indicated above. It is then possible to pierce in the flanges 22A, 23A, 22B and 23B the passage bores of the rivets 27A2 and 27B2. It is optionally possible to then finish the bore 21A previously sketched.
  • the relative position of these bores is it defined precisely and does it take account of any inaccuracies in mounting the flanges on the core 21.
  • the composite structure thus created is moved between the flanges of each pair of flanges to align the central bore of the annular part with the bore made in the flanges, which then allows the establishment of rivets 27A2 and 27B2.
  • This mounting method is particularly simple and rapid and makes it possible to obtain a precise relative positioning of the axes of rotation of the rollers with one another and relative to the core of each lever.
  • elements similar to those of the first embodiment bear identical references.
  • This embodiment differs from the previous one in that it is not provided with a spacer but in that each of the flanges 23A and 23B is provided with a heel 23A1 or 23B1 which makes it possible to maintain a sufficient spacing E between the flanges 22A and 23A, on the one hand, 22B and 23B, on the other hand, so that the rollers 20A and 20B are offset on either side of the median plane P 2 ⁇ of the core 21.
  • the flanges 23A and 23B can be considered as generally planar insofar as they are planar on the most large part of their surface which is opposite the rollers 20A and 20B.
  • elements similar to those of the first embodiment bear identical references.
  • This embodiment differs from the previous one in that heels 21J and 21K are formed on the core 21 and integral with it, the planar flanges 23A and 23B coming to bear against these heels, respectively, while the flanges 22A and 22B are partially introduced into depressions 21C and 21G formed at the same level as the heels and on the faces opposite to them.
  • the depressions 21C and 21G are formed on two opposite faces 21D and 21F of the core 21, the heels 21J and 21K also being formed on these two opposite faces.
  • the heels 21J and 21K make it possible to maintain a sufficient spacing E between the flanges 22A and 23A, on the one hand, and 22B and 23B, on the other hand.
  • the levers of the second and third embodiments can be assembled according to a process similar to that described in correspondence with the first embodiment. Whatever the embodiment considered, the flanges can have the same thickness or different thicknesses.

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Abstract

Ce levier (11) est équipé de deux galets (20A, 20B) supportés par une âme (21) pourvue d'un alésage (21B) de montage sur un arbre d'articulation, alors que les galets (20A, 20B) sont montés chacun entre deux flasques d'une paire de flasques rapportés sur cette âme (21). Les flasques (22A, 23B) sont globalement plans. Un premier flasque (22A) de chaque paire de flasques est partiellement engagé dans un logement (21C) en creux ménagé sur une face latérale (21D) de l'âme (21), alors que le second flasque (23B) de la même paire est maintenu à distance du premier. Les logements en creux (21C) sont ménagés sur les deux faces latérales opposées (21D) de l'âme (21) du levier (11).

Description

LEVIER A GALETS SUIVEURS POUR MECANIQUE D'ARMURE ET SON PROCEDE DE FABRICATION, MECANIQUE D'ARMURE COMPRENANT UN TEL LEVIER ET METIER A TISSER EQUIPE D'UNE TELLE MECANIQUE
La présente invention a trait à un levier à galets suiveurs utilisé dans une mécanique d'armure à cames ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel levier. L'invention a également trait à une mécanique d'armure à cames comprenant un tel levier et à un métier à tisser équipé d'une telle mécanique. Dans le domaine des métiers à tisser, on connaît les mécaniques d' armure à cames qui comprennent une série de leviers oscillants en nombre égal à celui des cadres de lisses à monter sur les métiers, chaque levier oscillant étant prévu pour être attelé à l'un des cadres et équipé de deux galets qui coopèrent avec les deux pistes d'une came complémentaire entraînée en rotation par un arbre commun. Les pistes conjuguées d'une même came sont décalées axialement et les galets portés par le levier associé doivent avoir le même décalage axial que les pistes de la came . Pour ce faire, il est connu, par exemple de EP-A- 0 225 266, de monter les galets d'un levier en porte-à-faux de part et d'autre d'une âme. Ceci engendre des moments de torsion ou de dévers sur les axes qui supportent les galets, ce qui induit des flexions, des fatigues mécaniques, voire des ruptures de ces éléments ainsi qu'une perte de précision en cours de fonctionnement. EP-A- 0 225 266 propose également de monter les galets d'un levier dans des rainures usinées dans des âmes massives d'épaisseur relativement importante. Une telle technique est très coûteuse, notamment dans la mesure où l'âme du levier est relativement volumineuse. Par ailleurs, il est connu de FR-A-2 317 395 de réaliser un levier formé essentiellement de deux flasques pourvus de gradins. Il est, en outre, connu de FR-A- 2 259 173 de monter les galets d'un levier en chape entre deux paires de flasques cambrés et montés en opposition. Les gradins et ca brages des parties principales des flasques des leviers connus sont censés permettre de compenser le décalage entre les galets et le plan médian du levier. En pratique, ils sont soumis à des efforts de flexion trop élevés pour les tôles qui les constituent, ce qui entraîne leur déformation, voire leur rupture. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau levier à galets suiveurs qui permet un décalage axial des galets, afin de permettre leur alignement avec les pistes conjuguées d'une came complémentaire, et dans lequel il n'est pas nécessaire de prévoir des gradins ou cambrages susceptibles de se déformer sous charge. Dans cet esprit, l'invention concerne un levier à galets suiveurs de mécanique d'armure à cames, ce levier étant équipé de deux galets supportés par une âme, alors que ces galets sont montés chacun entre deux flasques d'une paire de flasques rapportés sur cette âme, caractérisé en ce que ces flasques sont globalement plans, en ce qu'un premier flasque de chaque paire de flasques est partiellement engagé dans un logement en creux ménagé sur une face latérale de cette âme, alors que le second flasque de la même paire est maintenu à distance du premier, et en ce que les logements en creux prévus pour les premiers flasques des deux paires de flasques sont ménagés sur les deux faces latérales opposées de l'âme du levier. Grâce à l'invention, le décalage axial des deux galets suiveurs du levier est obtenu par un positionnement adéquat des logements en creux ménagés sur l'âme du levier, alors que les flasques qui sont globalement plans ne risquent pas de se déformer au niveau d'un cambrage ou d'un gradin. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, une entretoise d'écartement du second flasque et de l'âme peut être prévue. Selon un autre mode de réalisation, le second flasque est pourvu d'un talon d'appui sur l'âme du levier, ce talon permettant de maintenir une partie principale du second flasque à distance d'une partie principale du premier. Selon un autre mode de réalisation, c'est l'âme elle-même qui est pourvue d'au moins un talon d'appui du second flasque, ce talon permettant également de maintenir à distance les parties principales des flasques. Quel que soit le mode de réalisation considéré, les plans médians respectifs des galets sont parallèles, situés de part et d'autre et sensiblement à égale distance du plan médian de l'âme du levier. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, chaque galet peut être monté autour de son axe d'articulation respectif au moyen d'un palier à rouleaux dont les rouleaux sont retenus en position au moyen de deux plaques disposées de part et d'autre de cet axe, entre cet axe et chacun des flasques d'une même paire, ces plaques s' étendant radialement, à partir de cet axe, au moins jusqu'au niveau des rouleaux du palier, une partie de l'axe et des plaques formant un empilement immobilisé entre les flasques . L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un levier à galets suiveurs tel que précédemment décrit et, plus spécifiquement, à un procédé qui comprend des étapes consistant à : a) monter deux paires de deux flasques globalement plans sur l'âme du levier dépourvue d'alésage, en engageant partiellement un flasque de chaque paire dans un logement en creux ménagé sur une face latérale de cette âme ; b) immobiliser les flasques sur cette âme, notamment par rivetage, puis c) percer des alésages de passage d'un axe d'articulation d'un galet suiveur dans chaque paire de flasques ; d) engager un galet et, éventuellement une partie de son axe d'articulation, entre les deux flasques de chaque paire et e) mettre en place et immobiliser par rapport à ces flasques tout ou partie des axes d'articulation des galets sur le levier. Selon une caractéristique optionnelle, on peut prévoir d'intercaler une entretoise d'écartement entre un autre flasque de chaque paire et l'âme du levier. On peut en outre prévoir que, lors de l'étape d, on engage entre les flasques des plaques de maintien latéral de rouleaux formant palier entre le galet et son axe d'articulation. L' invention concerne également un mécanique d' armure à cames qui comprend au moins un levier tel que décrit ci- dessus ou fabriqué selon le procédé décrit ci-dessus. Une telle mécanique peut fonctionner à plus grande vitesse et être plus fiable que celles de l'état de la technique du fait que ses leviers à galets suiveurs ne risquent pas de se déformer, y compris sous charge et à haute vitesse. L'invention concerne enfin un métier à tisser équipé d'une mécanique d'armure telle que mentionnée ci-dessus, un tel métier étant plus facile à mettre en œuvre que les métiers connus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation du levier à galets et d'une mécanique d'armure conformes à son principe, ainsi que d'un procédé de fabrication d'un tel levier, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique partielle de principe d'un métier à tisser conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II à la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe partielle selon la ligne III-III à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 3, la came étant omise ; - la figure 5 est une coupe du levier selon la ligne V-V à la figure 2 ; - la figure 6 est une vue analogue au détail VI à la figure 5, quoique à plus grande échelle, pour un levier conforme à un second mode de réalisation de l'invention et - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 pour un levier conforme à un troisième mode de réalisation de l' invention. Le métier M représenté à la figure 1 comprend plusieurs cadres de lisses dont un seul est représenté à la figure 1. Les différents cadres du métier M sont animés d'un mouvement d'oscillations verticales représenté par la double flèche Fi et imprimé par une mécanique à cames 10 dont les leviers de sortie 11 attaquent respectivement des bielles 12 associées à des leviers coudés 13 reliés entre eux et au cadre 1 par des bielles 14. Les leviers 11 sont prévus en nombre équivalent au nombre de cadres de lisses 1 et montés pivotants, comme représenté par la double flèche F2, autour d'un arbre commun 15 soutenu par le bâti 16 de la mécanique 10 et protégé par un capot 17 représenté en traits mixtes. La mécanique 10 comporte également plusieurs cames complémentaires dont une seule est représentée avec la référence 18 et qui définissent chacune deux pistes conjuguées 18A et 18B sur lesquelles viennent respectivement en appui deux galets 20A et 20B supportés par un levier 11. Chaque levier 11 comporte une âme 21 en acier qui forme une extension 21A sur laquelle est attelée l'une des bielles 12. L'âme 21 définit également un alésage 21B de montage sur l'arbre 15. Cet alésage doit être défini de façon précise afin de permettre un positionnement adéquat du levier 11 par rapport à son environnement. On note P2i le plan médian de l'âme 21 au niveau de l'extension 21A et de l'alésage 21B. Pour coopérer efficacement avec les pistes 18A et 18B de la came 18, les galets 20A et 20B doivent avoir leurs plans médians respectifs P20A et P20B disposés de part et d'autre du plan P2ι. Les plans médians P2OA et P20B sont des plans perpendiculaires aux axes de rotation X20A et X2OB des galets 20A et 20B et situés à égale distance des côtés de ces galets. Pour supporter le galet 20A, l'âme 21 est équipée de deux flasques 22A et 23A formant une paire disposée de part et d'autre du galet 20A et de l'âme 21. Pour permettre la répartition des plans médians des galets par rapport à celui de l'âme 21, le flasque 22A qui est globalement plan est partiellement engagé dans une dépression 21C ménagée sur la face latérale 21D de l'âme 21 opposée à celle du côté de laquelle se trouve le plan médian P20A par rapport au plan médian P21. La dépression 21C est formée dans l'épaisseur de l'âme 21 et permet de recevoir une partie du flasque 22A dont le bord 22A1 a sensiblement la même géométrie que le bord 21C1 de la dépression 21C, ce qui aide au positionnement du flasque 22A lors du montage du levier 11 et confère une grande rigidité à l'ensemble. Le flasque 23A est disposé à l'opposé du flasque 22A par rapport au galet 20A et est maintenu écarté du flasque 22A par une cale ou entretoise 24A insérée entre le flasque 23A et la face latérale 21F de l'âme 21 opposée à la face 21D. Ainsi, compte tenu de l'engagement partiel du flasque 22A dans la dépression 21C, les flasques 22A et 23A, qui sont plans, définissent entre eux un volume d'épaisseur E pour la réception du galet 20A décalé par rapport au plan médian P2i de l'âme 21. Le galet 20A a une épaisseur légèrement inférieure à la valeur de E. De la même façon, le galet 20B est logé entre deux flasques 22B et 23B d'une paire de flasques montés de part et d'autre de l'âme 21, le flasque 22B étant partiellement engagé dans une dépression 21G ménagée dans l'épaisseur de l'âme 21 du côté de la face 21F. Une cale-entretoise 24B permet de maintenir le flasque 23B à distance de la face 21D et du flasque 22B, ce qui permet de définir un logement de réception du galet 20B décalé par rapport au plan P21 à l'opposé du logement de réception du galet 20A. Comme les flasques 22A, 22B, 23A et 23B sont plans, ils ne présentent pas de zone de déformation privilégiée et ont une rigidité suffisante pour maintenir efficacement les galets 20A et 20B après avoir été rivetés sur l'âme 21 au moyen de rivets 26. Lors du rivetage des flasques, les entretoises 24A et 24B sont prises en sandwich entre l'âme 21 et les flasques 23A et 23B respectivement. Compte tenu de la géométrie des flasques et de la répartition des dépressions 21C et 21G, les plans médians P20A et P2OB sont parallèles, situés de part et d'autre du plan P21 et sensiblement à égale distance de celui-ci. Comme il ressort particulièrement des figures 3 et 4, le galet 20B est constitué par une bague montée autour d'un axe fixe composite 27B qui est formé d'une pièce annulaire 27B1 ainsi que d'un rivet 27B2 d'immobilisation de la pièce 27B1 par rapport aux flasques 22B et 23B. Entre les éléments 20B et 27B1, sont disposés des rouleaux 28B formant un palier permettant une rotation avec peu de frottements du galet 20B. Pour maintenir en place les rouleaux 28B par rapport aux éléments 20B et 27B1, sont prévues deux plaques 29B1 et 29B2 disposées de part et d'autre de la pièce 27B1 entre cette pièce et les flasques 22B et 23B respectivement, ces plaques s' étendant radialement au moins jusqu'au niveau des rouleaux 28B, ce qui confère au palier formé par ces rouleaux une bonne stabilité, alors même que les flasques 22B et 23B ne recouvrent pas les rouleaux dans une zone du galet qui est prévue pour être engagée entre certaines parties de came 18, ainsi que cela ressort de la figure 3. La fixation du rivet 27B2 permet ainsi de créer, avec les éléments 22B, 23B, 29B1, 29B2 et 27B1 une structure fixe et robuste permettant le support, le guidage et la rotation des rouleaux 28B et du galet 20B. De la même façon, les rouleaux 28A sont disposés entre les galets 20A et une pièce annulaire 27A1 appartenant à son axe d'articulation 27A et immobilisée entre les flasques 22A et 23A au moyen d'un rivet 27A2. Des plaques de maintien, dont une seule est visible à la figure 2 avec la référence 29A2 permettent de maintenir en place les rouleaux 28A, y compris dans la partie du palier ainsi formé qui déborde du volume compris entre les flasques 22A et 23A. La fabrication du levier 11 a lieu en créant une ébauche de l'âme 21 qui est sensiblement conforme à la pièce finie. On monte alors les flasques 22A, 23A, 22B et 23B sur l'âme 21 dans les positions indiquées ci-dessus. Il est alors possible de percer dans les flasques 22A, 23A, 22B et 23B les alésages de passage des rivets 27A2 et 27B2. Il est éventuellement possible de réaliser alors la finition de l'alésage 21A préalablement ébauché. Ainsi, la position relative de ces alésages est-elle définie de façon précise et tient-elle compte d'éventuelles imprécisions de montage des flasques sur l'âme 21. Postérieurement au percement de ces alésages, on peut introduire entre chaque paire de flasques un galet 20A ou 20B préalablement associé à une pièce annulaire 27A1 ou 27B1 et aux rouleaux formant palier 28A ou 28B, ces rouleaux étant maintenus en position par les plaques de retenue 29A1, 29B1 et 29B2 disposées de part et d'autre des pièces annulaires. La structure composite ainsi créée est déplacée entre les flasques de chaque paire de flasques pour aligner le perçage central de la pièce annulaire avec l'alésage réalisé dans les flasques, ce qui permet ensuite la mise en place des rivets 27A2 et 27B2. Ce procédé de montage est particulièrement simple et rapide et permet d'obtenir un positionnement relatif précis des axes de rotation des galets entre eux et par rapport à l'âme de chaque levier. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation porte des références identiques. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce qu'il n'est pas prévu d' entretoise mais en ce que chacun des flasques 23A et 23B est pourvu d'un talon 23A1 ou 23B1 qui permet de maintenir un écartement E suffisant entre les flasques 22A et 23A, d'une part, 22B et 23B, d'autre part, de telle sorte que les galets 20A et 20B sont décalés de part et d'autre du plan médian P2ι de l'âme 21. Les flasques 23A et 23B peuvent être considérés comme globalement plans dans la mesure où ils sont plans sur la plus grande partie de leur surface qui est en regard des galets 20A et 20B. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 7, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation porte des références identiques. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que des talons 21J et 21K sont ménagés sur l'âme 21 et monoblocs avec celle-ci, les flasques plans 23A et 23B venant respectivement en appui contre ces talons, alors que les flasques 22A et 22B sont partiellement introduits dans des dépressions 21C et 21G ménagées au même niveau que les talons et sur les faces opposées à ceux-ci. Comme dans les deux premiers modes de réalisation, les dépressions 21C et 21G sont ménagées sur deux faces opposées 21D et 21F de l'âme 21, les talons 21J et 21K étant également ménagés sur ces deux faces opposées. Comme précédemment, les talons 21J et 21K permettent de maintenir un écartement suffisant E entre les flasques 22A et 23A, d'une part, et 22B et 23B, d'autre part. Les leviers des second et troisième modes de réalisation peuvent être assemblés selon un procédé similaire à celui décrit en correspondance avec le premier mode de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation considéré, les flasques peuvent avoir la même épaisseur ou des épaisseurs différentes .

Claims

REVENDICATIONS
1. Levier à galets suiveurs de mécanique d'armure à cames, ledit levier étant équipé de deux galets supportés par une âme, alors que lesdits galets sont montés chacun entre deux flasques d'une paire de flasques rapportés sur ladite âme, caractérisé en ce que lesdits flasques (22A, 22B, 23A, 23B) sont globalement plans, en ce qu'un premier flasque (22A, 22B) de chaque paire (22A, 23A, 22B, 23B) de flasques est partiellement engagé dans un logement en creux (21C, 21G) ménagé sur une face latérale (21D, 21F) de ladite âme (21) , alors que le second flasque (23A, 23B) de la même paire est maintenu à distance (E) du premier, et en ce que les logements en creux (21C, 21G) prévus pour les premiers flasques (22A, 22B) des deux paires de flasques (22A, 23A, 22B, 23B) sont ménagés sur deux faces latérales opposées (21D, 21F) de ladite âme (21) .
2. Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une entretoise (24A, 24B) d'écartement dudit second flasque (23A, 23B) et de ladite âme (21) .
3. Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second flasque (23A, 23B) est pourvu d'un talon (23A1,23B1) d'appui sur ladite âme (21), ledit talon permettant de maintenir une partie principale dudit second flasque à distance (E) d'une partie principale du premier flasque (22A,22B) .
4. Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite âme (21) est pourvue d'au moins un talon (21J, 21K) d'appui dudit second flasque (23A, 23B) , ledit talon permettant de maintenir à distance (E) les parties principales desdits premier et second flasques.
5. Levier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plans médians respectifs (P2OA/ P20B) desdits galets (20A, 20B) sont parallèles, situés de part et d'autre et sensiblement à égale distance d'un plan médian (P2ι) de ladite âme (21) .
6. Levier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque galet (20A, 20B) est monté autour de son axe d'articulation respectif (27A, 27B) au moyen d'un palier à rouleaux, dont les rouleaux (28A, 28B) sont retenus en position au moyen de deux plaques (29A2, 29B1, 29B2) disposées de part et d'autre dudit axe, entre ledit axe et chacun des flasques (22A, 23A, 22B, 23B) d'une même paire, lesdites plaques s' étendant radialement, à partir dudit axe, au moins jusqu'au niveau desdits rouleaux, une partie (27A1, 27A2) dudit axe et lesdites plaques formant un empilement immobilisé (27A2, 27B2) entre lesdits flasques.
7. Procédé de fabrication d'un levier à galets suiveurs de mécanique d'armure à cames, ledit levier étant équipé de deux galets supportés par une âme pourvue d'un alésage de montage sur un arbre d' articulation caractérisé en ce qu' il comprend des étapes consistant à : a) monter deux paires de deux flasques (22A, 23A, 22B, 23B) globalement plans sur ladite âme (21) , en engageant partiellement un flasque (22A, 22B) de chaque paire dans un logement en creux (21C, 21G) ménagé sur une face latérale (21D,21F) de ladite âme , b) immobiliser lesdits flasques sur ladite âme, notamment par rivetage (26) , puis c) percer des alésages de passage d'un axe d'articulation (27A, 27B) d'un galet suiveur (20A, 20B) dans chaque paire de flasques, d) engager un galet et, éventuellement, une partie (27A1, 27B1) de son axe d'articulation entre les deux flasques de chaque paire, et c) mettre en place et immobiliser par rapport auxdits flasques tout ou partie (27A2, 27B2) des axes d'articulation desdits galets sur ledit levier.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' il comprend une étape consistant à intercaler une entretoise d'écartement (24A, 24B) entre un autre flasque (23A, 23B) de chaque paire et ladite âme (21) .
9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que, lors de l'étape d) , on engage également entre les flasques (22A, 23A, 22B, 23B) des plaques (29A2, 29B1, 29B2) de maintien latéral de rouleaux (28A, 28B) formant palier entre ledit galet (20A, 20B) et son axe d'articulation (27A, 27B) .
10. Mécanique d'armure à cames (10), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un levier (11) selon l'une des revendications 1 à 6 ou fabriqué selon un procédé conforme à l'une des revendications 7 à 9.
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