CN102286812B - 纺纱机的横动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱机的横动装置，其包括横动杆、具有沿着与横动杆的横动方向平行的方向往复运动的移动体的往复运动构件、摆动杆以及摆动杆支撑部。摆动杆包括具有第一连接部的第一端部、具有第二连接部的第二端部以及摆动杆的枢轴。所述第一端部在第一连接部处连接到移动体，并且所述第二端部在第二连接部处连接到横动杆。摆动杆支撑部允许沿着与横动杆的横动方向垂直的方向调节枢轴的位置。当调节摆动杆支撑部的位置时能够调节第一和第二连接部的位置。

Description

纺纱机的横动装置

技术领域

本发明涉及纺纱机的横动装置。

背景技术

在纺纱机中，粗纱在由牵伸装置牵伸后缠绕在筒管上。如果在同一位置与牵伸罗拉接触地牵伸粗纱，那么牵伸罗拉的罗拉皮壳涂层在牵伸罗拉的所述同一位置受到局部磨损。为了使牵伸罗拉的磨损均匀，纺纱机设置有横动装置，以使引导粗纱到牵伸罗拉的喇叭头沿着平行于牵伸罗拉的纵向方向的方向横向运动预定距离。

横动距离根据纺纱情况而变化。通常，当牵伸具有小牵伸比的粗羊毛时，由于羊毛与牵伸罗拉之间的接触面增大，所以横动距离增大，并且当牵伸具有大牵伸比的细羊毛时，由于羊毛与牵伸罗拉之间的接触面减小，所以横动距离减小。

由于喇叭头的移动刚好在喇叭头到达倒退位置之前减慢下来，所以如果横动距离保持相同，则牵伸罗拉在邻近喇叭头在牵伸罗拉上的倒退位置的位置处受到快速磨损，从而导致牵伸罗拉的不成比值或不均匀磨损。改变横动距离也是用于改变横动杆的倒退位置，从而防止在牵伸罗拉邻近倒退位置的位置处的牵伸罗拉的不均匀磨损。

日本申请公开H08-291429公开了图4所示的一种纺纱机的横动装置，其允许容易地改变横动距离。在上述横动装置中，设置横动杆62以便沿着平行于牵伸罗拉63的纵向方向的方向往复运动，并且引导粗纱的喇叭头61以预定间隔距离固定到横动杆62。横动杆62可以平行于牵伸罗拉63通过凸轮从动件65往复运动，凸轮从动件65与可偏心旋转的盘状偏心凸轮64的凸轮沟槽64A接合。偏心凸轮64具有形成为从其中穿过的三对孔66、67、68并且由穿过一对孔（在图4的情况中为孔66）的螺栓69紧固到支撑板71，支撑板71固定到轴70的上端面。该对孔66、67、68在这样的位置穿过偏心凸轮64形成，以便各对孔66、67、68的中点以不同的距离与偏心凸轮64的轴线间隔开。可以通过选择和利用紧固偏心凸轮64的任何一对孔66、67或68来改变横动距离，而无需拆卸偏心凸轮64。蜗轮72固定地安装在轴70上以与其一起旋转。蜗轮72与蜗杆74接合，蜗杆74由驱动轴73驱动旋转，蜗杆74固定地安装在驱动轴73上。当纺纱机运转时，驱动轴73由后下罗拉（未示出）驱动旋转。

图5表示由FR-A1-1220144公开的横动装置，其通过连杆机构而不是利用偏心凸轮来使横动杆横向运动。在该横动装置中，摆动杆80在其第一端部由销82连接到横动杆81，并且在其第二端部由销84连接到连接连杆83的第一端部。连接连杆83在连接连杆83的第二端部处由销连接到曲柄85。摆动杆80具有在其中形成的细长孔80A并且可以在穿过细长孔80A的轴86上摆动。在该装置中，可以通过改变销82与轴86之间的距离与轴86与销84之间的距离的比值来改变横动距离。该比值的改变可以通过改变支撑轴86的支撑部87的位置来实现。

在根据日本申请公开H08-291429的横动装置中，无需拆卸偏心凸轮64，就能够改变横动杆62的横动距离。然而，偏心凸轮64需要由穿过三对孔的其中一对孔的螺栓69来紧固。因而，需要包括在放松螺栓69之后将螺栓69紧固，随后将它们插入不同孔对中并且拧紧螺栓的操作步骤。该操作在进入由润滑油润滑的驱动件方面是非常麻烦的，从而在可使用性方面是个缺点。

在根据FR-A1-1220144的横动装置中，横动杆81的横动距离可以通过改变支撑轴86的支撑部87的位置来改变。然而，由于当纺纱机运转时，轴86在细长孔80A中滑动，所以摆动杆80的枢转位置是不稳定的，并且因此会担心在横向运动中有不稳定的状况。如果取代曲柄机构，而是使用沟槽凸轮机构作为摆动杆80的驱动器，从而使喇叭头线性移动，以便实现沿着牵伸罗拉的纵向方向的后罗拉的罗拉皮壳涂层的均匀磨损，那么由于轴86在细长孔80A中的滑动导致喇叭头不会线性地移动。结果会引起不均匀磨损。

发明内容

本发明涉及提供一种纺纱机的横动装置，其提高在改变横动距离方面的可使用性并且防止在纺纱机运转期间横动运动的不稳定状况。

一种纺纱机的横动装置包括横动杆、具有沿着与横动杆的横动方向平行的方向往复运动的移动体的往复运动构件、摆动杆以及摆动杆支撑部。摆动杆包括具有第一连接部的第一端部、具有第二连接部的第二端部以及摆动杆的枢轴。所述第一端部在第一连接部处连接到移动体，并且所述第二端部在第二连接部处连接到横动杆。摆动杆支撑部允许沿着与横动杆的横动方向垂直的方向调节枢轴的位置。当调节摆动杆支撑部的位置时能够调节第一和第二连接部的位置。

根据下面结合附图并以示例方式示出本发明的原理的描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

本发明被认为是新颖的特征具体在所附权利要求中阐述。参考下面目前优选的实施例的描述以及附图，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

图1A为根据本发明优选实施例的横动装置的立体图；

图1B为表示图1A的横动装置的圆柱沟槽凸轮的示意图；

图2为沿着图1A的横动装置的支撑板之间的假想竖直平面剖开的横动装置的剖视图；

图3为表示在纺纱机的运转中滑块的位置与经过时间之间的关系的图表；

图4为根据现有技术的横动装置的部分立体图；以及

图5为根据另一现有技术的横动装置的示意图。

具体实施方式

下面将参考图1至图3描述根据本发明的优选实施例的横动装置，其用于使粗纱引导喇叭头沿着与环锭纺纱机中的牵伸罗拉的纵向方向平行的方向往复运动。

横动装置设置在纺纱机（下文中称为机器）的端部，并且横动杆11对称地设置在机器的相对端部并且由一个横动装置单元驱动。

在图1A中，优选实施例的横动装置总体由数字10表示。参考图1A，横动装置10包括横动杆11、往复运动构件13和一对摆动杆14。往复运动构件13包括作为可移动体的滑块12，其可以沿着与横动杆11的横动方向平行的方向往复运动，并且摆动杆14可以通过滑块12的往复运动而摆动，从而使得横动杆11往复运动。往复运动构件13还包括固定到机器的一对支撑板15、16和固定到支撑板15、16之间并且在支撑板15、16之间沿着与横动杆11的横动方向平行的方向延伸的一对支撑轴17。滑块12由支撑轴17可滑动地支撑。作为本发明的圆柱凸轮的圆柱沟槽凸轮18可旋转地支撑在位于滑块12下方并且在支撑板15、16之间的可旋转轴19（图1B）上，其中圆柱沟槽凸轮18的轴线沿着与横动杆11的横动方向平行的方向延伸。圆柱沟槽凸轮18形成凸轮机构的一部分。圆柱沟槽凸轮18的可旋转轴19的一端穿过支撑板15并且从支撑板15突出。可旋转轴19的突出端固定到可旋转输入齿轮20以与其一起旋转。后下罗拉（未示出）的旋转通过齿轮传动系传递到输入齿轮20，当机器运转时输入齿轮20沿着预定方向旋转。

如图2所示，滑块12具有凸轮从动件12A，其设置在滑块12的底部中心，并且与圆柱沟槽凸轮18的环形凸轮沟槽18A接合。环形凸轮沟槽18A以这样的方式形成在圆柱沟槽凸轮18中，以便如图3所示，圆柱沟槽凸轮18沿着预定方向的旋转使得滑块12在预定范围上以恒速往复运动，并且对于圆柱沟槽凸轮18的每个旋转而言，滑块12执行一个完整的往复行程。图3的纵坐标表示滑块12的位置，而纵坐标标记“左端”意味着滑块12移动至最靠近支撑板15的位置，而另一个纵坐标标记“右端”意味着滑块12移动至最靠近支撑板16的位置。

机器具有支撑后罗拉（未示出）的支撑托架24及通过支撑托架24固定到机器的支撑块21。摆动杆支撑构件22由作为紧固件的螺栓25紧固在支撑块21的期望位置处。摆动杆支撑构件22由支撑块21支撑以便摆动杆支撑构件22相对于支撑块21的位置通过放松螺栓25而可以沿着垂直于横动杆11的延伸方向的方向调节。在往复运动构件13的相对侧上设置有一对摆动杆14。摆动杆14具有用作摆动杆14的枢轴的孔，并且通过穿过该孔和摆动杆支撑构件22的螺栓23固定到摆动杆支撑构件22上。螺栓23对应于本发明的摆动杆摆动销。摆动杆14由形成螺栓23的轴向部分的轴23A支撑，以便摆动杆14能够相对于摆动杆支撑构件22在轴23A上摆动。摆动杆支撑构件22和轴23A配合，来形成允许沿着与横动杆11的延伸方向垂直的方向调节摆动杆14的枢轴位置的摆动杆支撑部。横动杆11的延伸方向对应于本发明的横动杆11的横动方向。

滑块12设置在横动杆11上方，并且具有从滑块12的相对侧突出的一对销26。摆动杆14具有分别与本发明的第一端部和第二端部对应的上端部和下端部。每个摆动杆14设置成从滑块12向下倾斜地延伸，其中摆动杆14的第一端部通过销26连接到滑块12。细长孔14A穿过摆动杆14在邻近摆动杆14的第一端部的位置上形成，并且沿着摆动杆14的纵向方向延伸。销26穿过细长孔14A，从而与摆动杆14接合。细长孔14A对应于本发明的第一细长孔。

在靠近摆动杆14的第二端部的位置上形成有沿着摆动杆14的纵向方向延伸的另一个细长孔14B。摆动杆14的第二端部通过连接棒27连接到横动杆11。连接棒27的一端通过螺栓28和螺母29连接到横动杆11。连接棒27的另一端通过穿过细长孔14B的连接螺柱30连接到摆动杆14的第二端部。细长孔14B对应于本发明的第二细长孔。如图2所示，连接螺柱30由螺母31固定，分别在其上部连接到连接棒27，在其下部连接到摆动杆14。

细长孔14A和销26配合以在摆动杆14与滑块12之间形成第一连接部。细长孔14B、连接螺柱30、连接棒27、螺栓28和螺母29配合以在摆动杆14与横动杆11之间形成第二连接部。当调节摆动杆支撑部的位置，即轴23A或枢轴的位置时，第一和第二连接部构造成使得能够分别调节第一连接部的销26与细长孔14A接合处的位置和第二连接部的连接螺柱30与细长孔14B接合处的位置。

下面将描述上述横动装置的运转。当机器运转时，输入齿轮20和圆柱沟槽凸轮18根据后罗拉的旋转，一体地沿着前述预定方向旋转。因而，滑块12通过与凸轮沟槽18A接合的凸轮从动件12A沿着沿与横动杆11平行的方向延伸的支撑轴17往复运动。对于圆柱沟槽凸轮18的每个旋转，滑块12实现一个完整的往复行程。根据滑块12的往复运动，通过销26在摆动杆14的第一端部上作用力，使得摆动杆14在轴23A上枢转。因此使得通过连接螺柱30和连接棒27连接到摆动杆14的第二端部的横动杆11线性地往复运动。

由于凸轮沟槽18A形成为使得滑块12以恒速运动，所以滑块12根据圆柱沟槽凸轮18的旋转以恒速往复运动，并且横动杆11也通过摆动杆14和连接棒27以恒速往复运动。滑块12根据圆柱沟槽凸轮18的旋转往复运动恒定的横动距离。然而，横动杆11的横动距离可以通过改变摆动杆14的枢轴与销26（即施力点）之间的距离与枢轴与连接螺柱30（即加载点）之间的距离的比值来改变。销26设置在施力位置，用于使摆动杆14摆动的力从该施力位置传递出来，并且连接螺柱30设置在加载位置，用于使横动杆11往复运动的力传递至该加载位置。

其中支撑作为摆动杆14的枢轴的轴23A的摆动杆支撑构件22固定到支撑块21的结构使得用于摆动杆14的枢轴的位置稳定。销26通过细长孔14A与摆动杆14接合，而连接螺柱30通过细长孔14B与摆动杆14接合。因此，从销26（施力点）到摆动杆14及从摆动杆14到连接螺柱30（加载点）的力传递能够顺利完成。

当要改变横动杆11的横动距离时，使机器停止，并且通过放松螺栓25使摆动杆支撑构件22沿着支撑块21滑动期望的距离并且然后通过拧紧螺栓25而将摆动杆支撑构件22紧固到支撑块21。连接螺柱30的位置也通过放松螺母31来调节。连接螺柱30的位置可在使摆动杆支撑构件22滑动之后通过保持螺母31放松来调节。由于螺栓25和螺母31设置在没有用于润滑滑块12和圆柱沟槽凸轮18的润滑油的位置，因此能够容易地调节螺栓25和螺母31以改变横动距离而不会使手变得油腻。

根据本发明的实施例提供下面的有利效果。

（1）横动装置10包括具有能够沿着与横动杆11的横动方向平行的方向往复运动的移动体（滑块12）的往复运动构件13、在其第一端部连接到滑块12并且在其第二端部连接到横动杆11的摆动杆14、及摆动杆支撑部（或者摆动杆支撑构件22和轴23A）。摆动杆支撑部形成为能够沿着与横动杆11的延伸方向垂直的方向调节枢轴（轴23A）的位置。摆动杆14的第一端部与滑块12之间的第一连接部及摆动杆14的第二端部与横动杆11之间的第二连接部的每个位置均可以根据摆动杆支撑部的位置调节来调节。因此，该结构能够提高在改变横动距离方面的可使用性，并且还防止当机器运转时横动运动变得不稳定。

（2）摆动杆14具有分别形成摆动杆14与滑块12之间的第一连接部的一部分和摆动杆14与横动杆11之间的第二连接部的一部分的第一和第二细长孔14A和14B。因此，从销26（施力点）到摆动杆14及从摆动杆14到连接螺柱30（加载点）的力传递能够顺利完成。

（3）往复运动构件13通过凸轮机构往复地移动滑块12。当与使用曲柄机构来往复运动滑块12的结构比较时，使用凸轮机构的结构能够被简化，并且能够使滑块12以恒速往复运动从而使横动杆11以恒速线性地往复运动。

（4）在本实施例中，形成往复运动构件13的凸轮机构使用圆柱凸轮。与使用盘状凸轮的结构相比，使用圆柱凸轮的结构能够被简化。

（5）与使用圆柱肋凸轮的结构相比，使用圆柱沟槽凸轮18作为圆柱凸轮简化了凸轮从动件。

本发明不局限于上述实施例，而是可以以如下面示例的各种方式来实践。

- 圆柱沟槽凸轮18可由圆柱肋凸轮取代。

然而，当使用圆柱体肋凸轮时，需要在滑块12中设置从其相对侧支撑肋的凸轮从动件，这导致凸轮机构的结构复杂。应该优选地使用圆柱沟槽凸轮18。

-圆柱沟槽凸轮18可由盘形沟槽凸轮取代。

然而，当使用盘形沟槽凸轮时，盘形沟槽凸轮的旋转轴线不与后罗拉的旋转轴线平行，而是与之垂直。因此，需要通过使用任何适当的装置例如斜齿轮来改变动力传递方向，这使横动装置的结构变得复杂。

-对圆柱凸轮的一个旋转而言，滑块12不需要完成完整的往复行程。可改变圆柱凸轮的形状以便对圆柱凸轮的每个旋转而言滑块12能够执行两个或三个往复运动。

- 往复运动构件13可使用普通凸轮而不是沟槽凸轮和肋凸轮，但是结构会变得复杂。

- 连接螺柱30穿过的摆动杆14的第二细长孔14B可由多个孔取代。

-如果在销26与摆动杆14之间插设任何连杆机构以用于吸收由于在销26与摆动杆14之间从直线运动变化为摆动运动而导致的任何位移，则摆动杆14的第一细长孔14A可由多个孔取代。

- 横动杆11的端部可通过连接螺柱30直接连接到摆动杆14，而不需要在横动杆11与连接螺柱30之间使用连接棒27。

- 用于驱动圆柱凸轮的结构不局限于后下罗拉的旋转通过齿轮传动系传递到输入齿轮20的布置。可设置专用马达来驱动输入齿轮20。

- 可以使用不同于凸轮的机构来使滑块12（可移动体）在预定范围上线性地往复运动。

- 根据本发明的横动装置的应用不局限于环锭纺纱机，而是可以应用于粗纱机、捆束纺纱机或复合纱制造装置的牵伸设备。本发明还可以应用于卷绕装置。

Claims (8)

1.一种纺纱机的横动装置，包括：

横动杆；

往复运动构件，其包括沿着与所述横动杆的横动方向平行的方向往复运动的移动体；

摆动杆，其包括具有第一连接部的第一端部、具有第二连接部的第二端部以及所述摆动杆的枢轴，其中所述第一端部在所述第一连接部处连接到所述移动体，并且所述第二端部在所述第二连接部处连接到所述横动杆；以及

摆动杆支撑部，其允许沿着与所述横动杆的所述横动方向垂直的方向调节所述枢轴的位置，其特征在于，当调节所述摆动杆支撑部的位置时能够调节所述第一连接部和所述第二连接部的位置，

其中，所述摆动杆还包括：形成所述第一连接部的一部分的第一细长孔；以及形成所述第二连接部的一部分的第二细长孔；

其中，所述横动装置还包括：连接棒，其将所述第二端部连接到所述横动杆并且形成所述第二连接部的一部分；以及连接螺柱，其穿过所述第二细长孔，连接到所述连接棒的一端及所述第二端部并且形成所述第二连接部的一部分，其中当调节所述摆动杆支撑部的位置时，能够调节所述第二连接部的所述连接螺柱与所述第二细长孔接合处的位置。

2.根据权利要求1所述的横动装置，其特征在于，所述往复运动构件还包括：

使所述移动体往复运动的凸轮机构。

3.根据权利要求1所述的横动装置，其特征在于，所述摆动杆支撑部包括：

摆动杆支撑构件，其相对于所述纺纱机的位置是能够沿着与所述横动杆的延伸方向垂直的方向调节的；以及

紧固件，其将所述摆动杆支撑构件固定到所述纺纱机。

4.根据权利要求1所述的横动装置，其特征在于，所述摆动杆支撑部包括：

固定到所述纺纱机的摆动杆支撑构件，以及

具有轴的摆动杆摆动销，所述摆动杆摆动销穿过所述摆动杆支撑构件并且固定到所述摆动杆支撑构件，使得所述摆动杆能够相对于所述摆动杆支撑构件在所述轴上摆动。

5.根据权利要求1所述的横动装置，其特征在于，所述移动体包括：

从滑块突出的销，所述销穿过所述第一细长孔，从而与所述第一端部接合，并且形成所述第一连接部的一部分，其中当调节所述摆动杆支撑部的位置时，能够调节所述第一连接部的所述销与所述第一细长孔接合处的位置。

6.根据权利要求2所述的横动装置，其特征在于，所述凸轮机构使用圆柱凸轮。

7.根据权利要求6所述的横动装置，其特征在于，所述圆柱凸轮是圆柱沟槽凸轮，其中所述圆柱沟槽凸轮形成为使得所述移动体以恒速往复运动。

8.根据权利要求1所述的横动装置，其特征在于，设置有一对所述横动杆和一对所述摆动杆，其中单个所述往复运动构件驱动该一对摆动杆。

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