CN103057778A - 合成树脂制瓶体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成树脂制瓶体，其课题在于研创出一种底面壁构造，在合成树脂制瓶体中，通过底面壁的凹陷状的变形充分发挥减压吸收功能，并能够有效抑制伴随凹陷变形而形成的折痕向周缘部的推进，从而充分确保自立性，同时能够充分地从凹陷变形状态复原。解决该课题的主要手段为，在底部的底面配设有以周设在周缘部上的接地部的内周端为基端，能够凹陷变形的、使底面壁向瓶体的内部方向凹陷地形成的凹陷部，该凹陷部具有：在周缘部上从接地部的内周端附近呈起立状周设的凹陷周壁部；在中央部以屋顶状凹陷形成的凹陷凹部；连结凹陷周壁部的上端部和凹陷凹部的基端部，并以能反转变形的方式形成的平板环状的反转壁部。而且，在凹陷周壁部的上端部和反转壁部的连结部上配设有作为周肋发挥功能的周肋壁部。

Description

合成树脂制瓶体

本发明申请是，国际申请日为2009年11月18日、国际申请号为PCT/JP2009/069530、进入中国国家阶段的国家申请号为200980104215.5、发明名称为“合成树脂制瓶体”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及合成树脂制瓶体，尤其涉及这样一种合成树脂制瓶体，其具有高的形状保形性的瓶身部，在内部成为减压状态时，能够通过底部的底面壁的凹陷状的变形吸收该减压。

背景技术

一直以来，聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下记作PET。)树脂制的二轴延伸吹塑成形瓶体，即所谓PET瓶具有优异的透明性、机械强度、耐热性、阻气(gas barrier)性等，作为各种饮料用的容器而被广泛地应用。另外，一直以来，作为将需要杀菌的例如果汁饮料、茶等内容液向PET瓶进行填充的充填方法，有所谓被称作高温充填的方法，以90℃左右的温度将内容液向瓶体充填，盖上盖子并密封后，进行冷却，瓶体内成为相当程度的减压状态。

因此，关于上述高温充填这样的用途，例如专利文献1中记载的那样，有意识地在瓶身部上通过减压形成容易发生凹陷状变形的区域，即所谓减压吸收面板，从而，在减压时通过使该减压吸收面板呈凹陷状变形，能够保持良好的外观，并且，在减压吸收面板以外的部分能够确保作为瓶体的刚性，这样，能够发挥瓶体不会在输送线、堆积保管、自动贩卖机内等中发生不良情况的所谓减压吸收功能。

另一方面，根据瓶体外观的设计要求，在需要避免在瓶身部上形成减压吸收面板的情况下，或者，由于减压吸收面板本身为容易弯曲变形的部分，所以对于需要提高瓶身部壁的面刚性从而要对瓶身部赋予高保形性的、通过自动贩卖机销售等用途来说，例如，如专利文献2记载的那样，使用如下的合成树脂制瓶体，即在瓶身部不形成减压吸收面板，而通过底部的底面壁的凹陷状的变形，来发挥减压吸收功能。

尤其，在350ml或280ml等小型的瓶体中，即使在瓶身部形成减压吸收面板，也由于其面积有限，很难同时充分具有瓶身部的刚性或压曲强度和减压吸收功能，如上所述，需要通过底部的底面壁的变形来使其发挥减压吸收功能。

这里，图18所示的瓶体101就是通过底部105的底面壁的凹陷状的变形来发挥减压吸收功能的合成树脂制瓶体的一例，图18(a)为主视图，图18(b)为仰视图。

在该瓶体101中，增厚瓶身部104的壁厚，并通过周槽肋107来增强瓶身部104的面刚性以及压曲强度，在内部成为减压状态时，边保持瓶身部104的形状，边通过底部105的凹陷部117的进一步凹陷状的变形(图18(a)中的向箭头方向的变形)，来发挥减压吸收功能。

专利文献1：日本特开平08-048322号公报

专利文献2：日本特开2007-269392号公报

但是，在图18所示的这种类型的瓶体101中，为了节省资源以及削减成本，谋求瓶体的薄壁化，若进行薄壁化，则伴随着减压时的凹陷部117的进一步凹陷状的变形的推进，该凹陷部117中的凹陷变形不在全周范围内均匀地推进，而是如图18(b)的仰视图所示那样，边在径向以及周向上形成数个折痕V，边呈凹凸状不均匀地推进，折痕V延伸到配设在底部105的周缘部且发挥作为接地部的功能的周缘部112，存在导致有损外观、进而损害瓶体101的自立性的结果的问题。

而且，上述那样的折痕V一旦形成，即使打开瓶盖解除减压状态，由于该折痕V的妨碍，凹陷部117也不能从凹陷变形状态充分复原，内容液的液面(该业界称为“充填量线”)不能充分下降，所以当打开瓶盖使用时，会发生使内容液向外部漏出的问题。

发明内容

本发明的课题在于研创出一种底面壁构造，在通过底面壁的凹陷状的变形发挥减压吸收功能的瓶体中，充分发挥减压吸收功能，并能够有效抑制伴随凹陷变形而形成的折痕向周缘部的推进，从而充分确保自立性，同时具有充分的从凹陷变形状态复原的能力。

在为了解决上述课题的手段中，本发明的第一主要结构是一种二轴延伸吹塑成形的合成树脂制瓶体，在底部的底面具有凹陷部，该凹陷部以周设在周缘部上的接地部的内周端为基端，且是在减压时能够向瓶体内部方向产生凹陷变形地使底面壁向瓶体的内部方向凹陷而形成的。所述凹陷部具有：在周缘部上从所述接地部的内周端附近呈起立状周设的凹陷周壁部；在中央部以圆顶状凹陷形成的凹陷凹部；连结所述凹陷周壁部的上端部和凹陷凹部的基端部，并以能反转变形的方式形成的平板环状的反转壁部。而且，在所述凹陷周壁部的上端部和反转壁部的连结部上配设有作为周肋发挥功能的周肋壁部。

上述结构的瓶体是通过底部的底面壁的凹陷状的变形发挥减压吸收功能的瓶体，在瓶体内成为减压状态时，伴随着反转壁部的反转变形，凹陷部进一步向瓶体内部方向凹陷变形，发挥减压吸收功能。

在这种式样的瓶体中，如前所述，存在如下问题：凹陷部中的凹陷变形在全周范围内不均匀地推进，边形成若干折痕，边以凹凸状不均匀地推进，该折痕成为妨碍，即使打开盖子解除减压状态，也不能从凹陷变形状态充分复原。

因此，在上述主要结构中，在凹陷周壁部的上端部和反转壁部的连结部上配设有作为周肋发挥功能的周肋壁部，通过该结构，通过周肋壁部阻止上述的折痕向周缘部的推进，并且，在解除减压状态时，通过该周肋壁部的弹性复原作用，能够边解除减压时在反转壁部上产生的折痕，边使凹陷部从凹陷变形状态充分复原。

即，上述第一主要结构的基本技术思想是，在底部的底面壁中，与周缘部的内侧相邻地配设作为周肋发挥功能的周肋壁部，通过该周肋壁部，来阻止伴随底面壁的凹陷变形而形成的折痕向周缘部的推进。

这里，配设在凹陷周壁部的上端部和反转壁部的连结部上的周肋壁部能够以各种状态形成，例如，能够构成为形成平坦的环状的环状平坦部、周槽、周层差部。

本发明的其他结构在上述第一主要结构中，从凹陷凹部向周缘部形成多个呈放射状的放射状肋。

伴随减压时的反转壁部的不均匀的反转变形形成的折痕的形成数量、形成位置因底面壁的壁厚分布以及减压的推进速度等而不是恒定的，根据各种瓶体以及各种使用状态各异。

因此，上述结构是用于使该折痕的形成数量、形成位置恒定的结构，例如，通过将三个放射状肋以放射线状等中心角度地配设，尤其能够将在反转壁部的半径方向上形成的折痕特定为形成在从该放射状肋的前端到周肋壁部的区域上的三条折痕，能够不根据各种瓶体而形成恒定的凹陷变形量，使其发挥恒定的减压吸收功能。

本发明的另外的其他结构，在上述第一主要结构中，合成树脂制瓶体是在圆筒状的瓶身部上形成多条周槽肋的圆形瓶体。

通过上述结构，能够提供一种圆形瓶体，通过在圆筒状的瓶身部上形成多个周槽肋，增大瓶身部的面刚性从而赋予高保形性，并能够在减压时不在瓶身部上形成减压吸收面板，通过底部来发挥减压吸收功能。

在用于解决上述课题的手段中，本发明的第二主要结构为二轴延伸吹塑成形的合成树脂制瓶体，在底部的底面的、周缘部的内侧，配设使底面壁从所述周缘部向下方突出地形成的作为接地部发挥功能的突条，且在中央部上配设以所述突条的内侧为基端且使底面壁向上方、内部方向凹陷而形成的凹陷凹部，随着内部的减压状态的推进，从所述突条到凹陷凹部的范围内的底面壁产生凹陷状的上方变位，由此发挥减压吸收功能，并且，周缘部代替所述突条作为接地部发挥功能。

上述第二主要结构的基本技术思想也和前述的第一主要结构相同，即阻止伴随底面壁的凹陷变形而形成的折痕向周缘部的推进，这里，配设在周缘部和设置在中央部的凹陷凹部之间的突条发挥与第一主要结构中的周肋壁部同样的功能，

但该第二主要结构的瓶体的其他特征在于，该突条从周缘部向下方突出地形成。

而且，在瓶体内成为减压状态时，通过从该突条到凹陷凹部的范围内的底面壁部分(以下，有时记作凹陷变形部。)向瓶体内的凹陷状的上方变位来发挥减压吸收功能。

这里，凹陷变形部因减压而向上方变位之前，是突条作为接地部发挥功能的结构，但在成为减压状态且凹陷变形部因减压而向上方变位，突条的突出的前端部变位到周缘部的上方的状态下，周缘部作为接地部发挥功能。

这样，由突条和周缘部来分担接地部的功能，由此，在减压时，能够不损害瓶体的自立性地使突条充分地向上方变位。

而且，突条是使底面壁以弯曲状向下方突出而形成的，在减压时使该弯曲的底面壁伸展，从而能够使凹陷变形部以凹陷状大幅度变形，同时使其向上方变位，能够与上述突条充分向上方变位的结构相辅相成地，具有余量地使其充分发挥减压吸收功能。

另外，由于这样使其具有余量地充分发挥减压吸收功能，所以能够抑制凹陷变形部的折痕的发生，并能够与突条的肋的作用相辅相成地，有效抑制周缘部处折痕的发生。

本发明的其他结构是在上述第二主要结构中，底部的底面的周缘部形成为平坦状，在成为减压状态后，凹陷变形部因减压而向上方变位，在突条的突出的前端部变位到周缘部上方的状态下，能够使周缘部稳定地作为接地部发挥功能。

此外，在上述结构中，周缘部形成为平坦状的结构表示的是，周缘部相对于瓶体的中心轴方向呈垂直面状，即在瓶体为起立姿态时成为水平面状。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，底部的底面的周缘部形成为环状平坦部，在成为减压状态后，凹陷变形部因减压而向上方变位，在突条的突出的前端部变位到周缘部上方的状态下，能够更稳定地使周缘部作为接地部发挥功能。

这里，环状平坦部不仅可以为圆环状，还可以形成为多边形环状等。

此外，在上述结构中，环状平坦部相对于瓶体的中心轴方向为垂直面状，即在瓶体为起立姿态时为水平面状。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，周缘部形成为向瓶体的中心轴方向朝向斜上方倾斜的倾斜面状。

上述结构的瓶体能够有效抑制如下问题，在高温充填工序中，在填充高温的内容液并通过盖子进行密闭后，形成瓶体的合成树脂发生软化问题；以及与瓶体内成为加压状态相应地，瓶体的底壁向下方呈鼓出状变形，即出现所谓托底现象的问题。

而且，通过上述结构，通过使周缘部形成为向瓶体的中心轴方向朝向斜上方倾斜的倾斜面状，能够有效抑制上述托底现象，之后，在瓶体内成为减压状态时，使凹陷变形部以凹陷状均匀地向上方变位，从而能够顺畅地发挥减压吸收功能，并且能够充分地确保周缘部的自立性。

本发明的另外其他结构是在上述结构中，周缘部的宽度在2～4mm的范围内，另外，周缘部的下端和内周缘的高低差在0.2～0.8mm的范围内。

若使内侧部分成为水平状，容易使托底变大，在以更高温填充内容液的用途的情况下，或使瓶体的薄壁化进一步进展的情况下等，若托底大到某种程度，则在瓶体内成为减压状态时，凹陷变形部的凹陷状的上方变位不均匀地偏斜地发生，其结果就是不能充分发挥减压吸收功能，而且，在周缘部发生局部的变形，可能会损害瓶体的自立性。

另一方面，若使周缘部的倾斜过大，则虽能充分抑制托底，但是，凹陷变形部的凹陷状的上方变位变得困难，不能充分发挥减压吸收功能。

这里，考虑到减压时的凹陷变形部的凹陷状的上方变位后的作为接地部的功能，优选将周缘部的宽度设定在2～4mm的范围内，而且，将周缘部的宽度设定在2～4mm的范围内，并以其下端和内周缘的高低差来定义周缘部的倾斜的程度，通过将该高低差设定在0.2～0.8mm的范围内，能够边有效抑制托底边使其充分发挥减压吸收功能。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，突条为周突条，通过使突条为周突条，能够使其更稳定地发挥作为接地部的功能。

这里，突条的形状不限于上述那样的周突条，也能够使多条突条呈周状并列地构成。另外，突条除了圆周状以外还能够以多边形周状的方式配设。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，在突条的内侧经由形成为缩径状的层差部配设有凹陷凹部。

通过上述结构，通过层差部的周肋的作用，能够使减压时的凹陷变形部的上方变位更顺畅地推进，能够更有效地抑制该变位部分的折痕的发生。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要构成中，使突条的截面形状为梯形或U字状，通过该结构，使梯形或U字状的截面形状伸展，从而能够使凹陷变形部的上方变位更顺畅地推进。

另外，利用梯形或U字状截面的突出的前端平坦部能够使其充分发挥接地功能。

这里，在使突条的截面形状为梯形或U字状的情况下，突条的宽度、突出高度等形状，能够在考虑瓶体的大小以及壁厚、瓶体的自立性等的同时，根据涉及底面壁的变形的难易程度等的变形状态的计算以及试验结果进行适当设定。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，使凹陷凹部的平截面形状为从中央部附近的圆形到基端部的正三角形状变化的形状。

通过上述结构，能够将减压时的凹陷变形部处的折痕的形成在俯视截面形状中分散到正三角形的顶点所处的方向，并进行特定，能够更有效地抑制环状平坦部中的折痕的形成。

另外，由于能够控制凹陷状的变形状态，所以能够使其更稳定地发挥恒定的减压吸收功能。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，在周缘部的内周缘和突条的外周缘的边界部分上配设使底面壁向上方、内部方向呈层差状凹陷地形成的槽状凹部。

通过上述结构，能够以槽状凹部为起点，使减压状态的凹陷变形部的凹陷状的上方变位顺畅地推进，并且，能够抑制周缘部的应变变形，从而使周缘部稳定地作为接地部发挥功能。

本发明的另外其他结构是在上述第二主要结构中，合成树脂制瓶体是在圆筒状的瓶身部上形成了多条周槽肋的圆形瓶体。

通过上述结构，通过在圆筒状的瓶身部上形成多条周槽肋，能够增大瓶身部的面刚性从而赋予高保形性，并且，能够不在瓶身部上形成减压时的减压吸收面板，能够提供一种通过底部使其发挥减压吸收功能的圆形瓶体。

发明的效果

本发明由于具有上述结构，因此具有以下所示的效果。

对于具有本发明的第一主要结构的瓶体来说，在通过伴随底部的底面壁的反转变形的凹陷变形而能够发挥减压吸收功能的瓶体中，通过周肋壁部阻止折痕向周缘部的推进，并且，在盖子开封时，通过该周肋壁部的弹性的复原作用，能够在消除减压时产生在反转壁部上的折痕的同时，使凹陷部从凹陷变形状态充分复原。

而且，在从凹陷凹部到周缘部的范围内形成有多条呈放射状的放射状肋，能够使折痕的形成数量、形成位置恒定，能够不根据各种瓶体而成为恒定的凹陷变形量，从而能够发挥恒定的减压吸收功能。

在具有本发明的第二主要结构的瓶体中，通过突条阻止折痕的形成向周缘部的推进，并且，能够通过突条和周缘部来分担接地部的功能，由此，在减压时，能够在不损害瓶体的自立性的情况下使突条充分向上方变位。

另外，突条是底面壁以弯曲状向下方突出而形成的，在减压时使该弯曲的底面壁伸展，从而，能够边使凹陷变形部以凹陷状大幅度变形并使其向上方变位，能够与上述使突条充分向上方变位相辅相成地，使其充分发挥减压吸收功能。

附图说明

图1表示本发明的瓶体的第一实施例，图1(a)为主视图，图1(b)为仰视图。

图2表示图1的瓶体的减压时的底面壁的变形状态，图2(a)为主视图，图2(b)为仰视图。

图3是表示周肋壁部的变化的说明图。

图4表示本发明的瓶体的第二实施例，图4(a)为主视图，图4(b)为仰视图。

图5表示图4的瓶体的减压时的底面壁的变形状态，图5(a)为主视图，图5(b)为仰视图。

图6表示以往例的瓶体，图6(a)为主视图，图6(b)为仰视图。

图7表示图6的瓶体的减压时的底面壁的变形状态，图7(a)为主视图，图7(b)为仰视图。

图8表示从图7的状态打开盖子时的底面壁的变形状态，图8(a)为主视图，图8(b)为仰视图。

图9是表示本发明的瓶体的第三实施例的主视图。

图10为图1的瓶体的仰视图。

图11是放大图1的瓶体的底部附近，并沿图10中的A-A线所示的纵剖视图。

图12是表示减压吸收容量测定试验的结果的图表。

图13是表示减压吸收容量测定试验的其他结果的图表。

图14是表示本发明的瓶体的第八实施例的主视图。

图15是图14的瓶体的仰视图。

图16(a)为沿图14的瓶体的图15中的B-B线所示的底部的周缘部和突条的附近的纵剖视图，图16(b)是为了进行比较而示出的关于第五实施例的瓶体的与图16(a)同样地示出的纵剖视图。

图17是表示底部的形状的其他例子的仰视图。

图18表示其他的以往例的瓶体，图18(a)为主视图，图18(b)为仰视图。

附图标记的说明

1     瓶体

2     口筒部

3     肩部

4     瓶身部

5     底部

7     周槽肋

11    底脚壁部

12    周缘部

12a   环状平坦部

12b   (周缘部的)下端

12g   接地部

13    反转壁部

14    周肋壁部

14a   环状平坦部

14b   周槽

14c   周层差部

15    凹陷周壁部

16    凹陷凹部

17    凹陷部

19    放射状肋

21    盖子

33    突条

33k   缺口部

33a   周突条

33t   前端平坦部

33s   侧部

34    层差部

37    凹陷变形部

38    槽状凹部

101   瓶体

102   口筒部

103   肩部

104   瓶身部

107   周槽肋

111   底脚壁部

112   周缘部

112g  接地部

113   反转壁部

115   凹陷周壁部

116   凹陷凹部

117   凹陷部

V(Vr、Vp)  折痕

H     突出高度

W     (突条的)宽度

WP    (周缘部的)宽度

Lf    液面

具体实施方式

以下，根据实施例边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的合成树脂制瓶体的第一实施例，图1(a)为主视图，图1(b)为仰视图。该瓶体1具有口筒部2、肩部3、圆筒状的瓶身部4、底部5，是容量为350ml的PET树脂制的二轴延伸吹塑成形品。

在瓶身部4上形成有三条周槽肋7来提高面刚性，是具有高形状保形性的瓶体。在该瓶身部4的下端经由成形为弯曲筒状的底脚壁部11连设有底部5，在该底部5的底面的周缘部12上周设有接地部12g。

另外，在底部5的底面，以接地部12g的内周端作为基端并使底面壁向瓶体1内部方向凹陷地形成凹陷部17。该凹陷部17是在瓶体1内部成为减压状态时进一步向瓶体1的内部方向凹陷变形来发挥减压吸收功能。

上述凹陷部17的详细结构如下。

即，该凹陷部17由以下部件形成：在周缘部从接地部12g的内周端附近开始呈起立状周设的凹陷周壁部15；在中央部呈屋顶状凹陷形成的凹陷凹部16；连结凹陷周壁部15的上端部和凹陷凹部16的基端部的平板环状的反转壁部13。而且，在凹陷周壁部15的上端部和反转壁部13的连结部上形成有作为周肋发挥功能的、周肋壁部14的一个实施方式即平坦环状的环状平坦部14a。

这里，反转壁部13以能够向瓶体的内部方向反转变形的方式朝向瓶体的外部方向形成为平缓的凸状。

图2是表示在向图1的瓶体1高温填充内容液，再通过盖子21密闭，瓶体内部成为减压状态时的凹陷部17的凹陷变形的状态的图，图2(a)为主视图，图2(b)为仰视图。

图2(a)中，反转壁部13从双点划线所示的图1的状态向瓶体1的内部方向反转变形，其结果为，如箭头所示那样，凹陷部17向瓶体1的内部方向凹陷变形，发挥减压吸收功能。

此外，此时，随着凹陷部17的凹陷变形，液面Lf上升到口筒部2的下端正下方的高度位置。

这里，由于瓶体1的底面壁的壁厚不一定均匀，另外，减压时反转变形渐渐发生，所以反转壁部13的反转变形在全周范围内不是均匀地推进，在形成若干折痕V的同时，反转变形呈凹凸状不均匀地推进，最终成为图2(b)的仰视图所示的状态。

图2(b)所示的折痕V的形成方式是一个例子，根据各种瓶体，或根据减压的推进速度等以不同的方式出现，但在以下方面具有共同的形态。

即，在半径方向上呈放射线状的数条(本实施例中为5条)折痕Vr一直延伸到作为周肋发挥功能的环状平坦部14a的内周端，并且，以连结相邻的折痕Vr在环状平坦部14a的内周端上的抵接点的方式在圆周方向上出现折痕Vp。

此外，在圆周方向的折痕Vp的内侧，由相邻的半径方向的折痕Vr包围的区域(例如图2(b)中网状剖视线的区域)相当于反转壁部13的凹陷状的反转变形大幅度进展了的区域。

而且，从图2的状态打开盖子21，瓶体1内从减压状态成为常压，则通过环状平坦部14a的作为周肋的作用效果，即弹性的复原变形作用，使折痕V部分恢复成平坦状，即消除了折痕V，并且反转壁部13复原成为反转状，凹陷部17恢复成图1(a)所示的原来的形状，液面Lf降低。

这里，图3是表示作为周肋发挥功能的周肋壁部14的变化的图，是放大底部5附近地表示的纵剖主视图。

而且，图3(a)表示与图1的瓶体1相同的环状平坦部14a，图3(b)表示周槽14b，图3(c)表示为周层差部14c，这些部分都能够有效地发挥消除在减压状态形成的折痕V的功能。

下面，图4为表示本发明的合成树脂制瓶体的第二实施例的图，与图1所示的第一实施例的瓶体相比，其特征在于：使从凹陷凹部16向周缘部呈放射状的三条放射状肋19形成在等中心角度位置上，其他部分的结构与第一实施例的瓶体相同。

图5是表示向图4的瓶体1内高温填充内容液，再通过盖子21密闭，瓶体内部成为减压状态时的凹陷部17的凹陷变形的状态的图，图5(a)为主视图，图5(b)为仰视图，从双点划线所示的图4的状态，如箭头所示，凹陷部17向瓶体1的内部方向发生凹陷变形，并发挥减压吸收功能。

这里，本第二实施例中的放射状肋19的作用效果如图5(b)的仰视图所示，通过形成放射状肋19，将半径方向的折痕Vr的形成特定在从放射状肋19的前端到环状平坦部14a的内周端的区域，即，不论各种瓶体都能够使折痕Vr、Vp的形成数量和形成位置恒定，不论各种瓶体都能够使其形成恒定的凹陷变形量，即发挥恒定的减压吸收功能。

而且，在从图5的状态打开盖子21而使瓶体1内从减压状态成为常压时，通过环状平坦部14a的、作为周肋的作用效果，即通过弹性的复原变形作用，能够使折痕V这部分恢复成为平坦状，并且，反转壁部13恢复成为反转状，凹陷部17恢复成图4所示的原来的形状，液面Lf下降。

下面，图6是表示以往例的合成树脂制瓶体的图，与图1所示的第一实施例的瓶体比较，在凹陷周壁部115和反转壁部113的连结部上没有配置作为周肋发挥功能的环状平坦部14a，凹陷周壁部115的上端和反转壁部113直接连结。

图7是表示通过盖子21密闭图6的瓶体101，并在瓶体内部成为减压状态时的凹陷部117的凹陷变形的状态的图，图7(a)为主视图，图7(b)为仰视图，图7(a)中，从双点划线所示的图6的状态，反转壁部113向瓶体101的内部方向反转变形，其结果为，如箭头所示那样，凹陷部117向瓶体101的内部方向凹陷变形，发挥减压吸收功能。而且，伴随该凹陷变形，液面Lf上升。

此时，与实施例1的瓶体同样，由于底面壁的壁厚不一定均匀，另外，减压时反转变形渐渐地推进，因此，反转壁部113的反转变形在全周范围内不是均匀地推进，在形成若干折痕V的同时，反转变形呈凹凸状不均匀地推进，边形成若干的折痕V，边呈凹凸状不均匀地推进，最后如图7(b)的仰视图所示那样，在半径方向上呈放射线状的数条(本实施例中为4条)折痕Vr一直延伸到凹陷周壁部115的上端部，并且，以连结相邻的折痕Vr和凹陷周壁部115的上端部的抵接点的方式在圆周方向上出现折痕Vp。

而且，图8是表示从图7的状态拆下盖子21开封时的、凹陷部117的变形状态的一例的图，图8(a)为主视图，(b)为仰视图，如该例所示，即使开封，如第一实施例的瓶体那样，由于没有形成通过作为周肋的功能、即弹性的复原变形作用，发挥使折痕V部分恢复成为平坦状的功能的环状平坦部14a等的周肋壁部14，因此，折痕V为其原来的状态，凹陷部117几乎不能从凹陷变形状态复原，其结果为，液面Lf没有降低，会导致液体漏出的问题发生。

当然，根据各种瓶体的不同，从凹陷变形状态复原的程度各不相同，作为整体，不能认同都会充分复原。

下面，图9～图11是表示本发明的合成树脂制瓶体的第三实施例的图，图9为主视图，图10为仰视图，另外，图11是放大地表示底部5附近，并沿图10中的A-A线所示的纵剖视图。

该瓶体1具有口筒部2、肩部3、圆筒状的瓶身部4、底部5，是容量为280ml的PET树脂制的二轴延伸吹塑成形品。

在瓶身部4上，作为提高面刚性和压曲强度的手段之一而形成三个周槽肋7，且瓶身部4具有高的形状保形性。当然，用于提高面刚性和压曲强度的手段不限于周槽肋7。

而且，在该瓶身部4的下端经由成形为弯曲筒状的底脚壁部11连设有底部5，将该底部5的底面的周缘部12作为环状平坦部12a。

另外，在周缘部12的内侧作为突条33周设有周突条33a，该突条33使底面壁从环状平坦部12a向下方突出地形成的、作为接地部发挥功能，在中央部设有凹陷凹部16，该凹陷凹部16是以周突条33a的内侧作为基端，经由形成为缩径状的层差部34而使底面壁向上方、内部方向凹陷地形成的。

另外，在周缘部12的内周缘和突条33的外周缘的边界部分上设有使底面壁向上方、内部方向呈层差状凹陷地形成的槽状凹部38。

周突条33a由一对侧壁33s和平坦状的前端平坦部33t形成，其截面形状为梯形(也可以为U字状)，在本实施例中，使从环状平坦部12a的突出高度H为2mm，使前端平坦部33t的宽度W为6mm。(参照图11)

另外，凹陷凹部16的形状形成为其平剖视形状从中央部附近的圆形慢慢变化到基端部的正三角形的形状。

这里，在如上所述那样将突条33作为接地部的情况下，与将周缘部12作为接地部的情况比较，会担心有可能自立性降低，但通过考虑了突条33的配设位置并使其突出高度在规定的范围内，例如即使在瓶体将要倾倒时，也能够通过周缘部12即环状平坦部12a与被接地面接触作为支承，能够不使其倾倒角度降低地保持瓶体的自立性。

通过上述的结构，在本实施例的瓶体1中，在通过高温充填工序后的冷却使瓶体1内成为减压状态时，与周槽肋7的作用效果相辅相成地，在瓶身部4的圆筒状的形状被保持的状态下，如图11中的双点划线概要地所示那样，主要是截面形状为梯形的形状的周突条33a以伸展的方式变形，从周突条33a到凹陷凹部16的凹陷变形部37呈凹陷状向上方变位(参照图11中的空白箭头的方向)，发挥减压吸收功能。

而且，如上所述，在因减压而使凹陷变形部37呈凹陷状向上方变位的状态下，环状平坦部12a代替周突条33a作为接地部发挥功能，因此，即使在减压状态下，也能够保持瓶体1的自立性。

这里，通过在环状平坦部12a的内周缘和突条33的外周缘的边界部分上配设槽状凹部38，能够以该槽状凹部38为起点使减压状态下的凹陷变形部37的凹陷状的上方变位顺利地推进，并且，能够抑制周缘部12即环状平坦部12a中的应变变形，从而使其更稳定地作为周缘部12的接地部发挥功能。

下面，为了确认本发明的瓶体的作用效果，准备如下六种瓶体实施与减压吸收功能相关的减压吸收容量测定试验：上述实施例的前端平坦部33t的宽度W为6mm、突出高度H为2mm的瓶体；周突条33a的前端平坦部33t的宽度W为6mm、突出高度H为1mm、0mm的瓶体；突出高度H为2mm且前端平坦部33t的宽度W分别为5mm、7mm、8mm的瓶体。

(1)准备的六种瓶体

·第三实施例的瓶体：宽度W为6mm、突出高度H为2mm(上述说明的实施例的瓶体)；

·第四实施例的瓶体：宽度W为6mm、突出高度H为1mm；

·第五实施例的瓶体：宽度W为5mm、突出高度H为2mm；

·第六实施例的瓶体：宽度W为7mm、突出高度H为2mm；

·第七实施例的瓶体：宽度W为8mm、突出高度H为2mm；

·比较例的瓶体：宽度W为6mm、突出高度H为0mm(即相当于在底部5的底面不设置突条33的以往的瓶体。)

(2)减压吸收容量测定试验

向测定的瓶体中充填满量的水，在其口筒部上安装带橡胶栓的量管，使真空泵工作，通过压力表以0.4kPa/秒的速度进行减压，在瓶体产生局部的凹陷变形以及压曲变形等不规则变形时读出量管的值，从测试前后的量管的差值算出减压吸收容量。

图12是表示将前端平坦部33t的宽度W设为恒定值6mm、突出高度H分别为2mm、1mm、0mm时的第三实施例、第四实施例以及比较例的瓶体的减压吸收容量测定试验的试验结果的图表，横轴表示减压强度(kPa)、纵轴表示吸收容量(ml)。

图中，分别将第三实施例的瓶体的结果表示成线T3，第四实施例的瓶体的结果表示成线T4，比较例的瓶体的结果表示成线TC。

对于上述三种瓶体来说，不规则变形的状态是在环状平坦部32a的图10中箭头V所示的三个角度位置(即相当于正三角形的顶点所在的中心角度位置)中的某一处，底面壁以V状在径向上弯曲。

而且，不规则变形的点、图12中的S3、S4、SC所示的点中的减压吸收容量如下，能够确认本发明的瓶体的、尤其设置周突条33a产生的作用效果。

·第三实施例的瓶体：22.4ml

·第四实施例的瓶体：18.4ml

·比较例的瓶体：14.2ml

图13是与图12一样的图表，表示将突出高度H设为恒定值2mm、并分别将前端平坦部33t的宽度W设为6mm、5mm、7mm、8mm的第三实施例、第五实施例、第六实施例、第七实施例的瓶体的减压吸收容量测定试验的试验结果。

图中，分别将第三实施例的瓶体的结果表示为线T3，将第五实施例的瓶体的结果表示为线T5，将第六实施例的瓶体的结果表示为线T6，且将第七实施例的瓶体的结果表示为线T7。

与图12所示的三种瓶体相同，对于图13所示的四种瓶体来说，不规则变形的状态是在环状平坦部32a的图10中箭头V所示的三个角度位置(即相当于正三角形的顶点所处的中心角度位置)中的某一处，底面壁以V状在径向上弯曲。

而且，不规则变形的点、图13中的S3、S5、S6、S7所示的点中的减压吸收容量如下。

·第三实施例的瓶体：22.4ml

·第五实施例的瓶体：20.3ml

·第六实施例的瓶体：24.7ml

·第七实施例的瓶体：26.2ml

从上述图13的试验结果能够判断，在减压强度高的区域(图13中为20kPa以上的区域)中，随着将前端平坦部33t的宽度W从5mm扩大到8mm，同一减压强度中的吸收容量变大，即凹陷变形部37的凹陷状的上方变位变得容易，不规则变形的点中的减压吸收容量也变大，能够发挥更大的减压吸收功能。

这里，若宽度W过大，则还会影响环状平坦部12a、层差部34、凹陷凹部16等形状，但考虑瓶体的大小以及与周突条33a的突出高度H的比率，能够边根据与变形状态相关的计算以及试验结果等边适当设定。

下面，图14～图16表示本发明的第八实施例的瓶体，图14是主视图，图15是仰视图。该瓶体1的整体形状与图9、10所示的瓶体大致相同，突条33的形状与前述的第七实施例的瓶体相同，突出高度H为2mm，宽度W为8mm。

图16(a)是表示第八实施例的瓶体的图，另外图16(b)是前述的第七实施例的瓶体的周缘部12和突条33附近的主要部位放大纵剖视图。

底部5的形状是，两瓶体都从底脚壁部11经由周缘部12连设有突条33，另外，在周缘部12的内周缘和突条33的外周缘的边界部分上配置有槽状凹部38，该槽状凹部38是底面壁朝向上方、内部方向呈层差状凹陷地形成的。

两瓶体的周缘部12的宽度Wp都为3mm，但在第七实施例的瓶体中，与该周缘部12作为水平状的环状平坦部12a相比较，在第八实施例的瓶体中，如图16(a)所示，其特征在于，将周缘部12形成为朝向瓶体的中心轴方向向斜上方倾斜的倾斜面状。

而且，若用周缘部12的下端12b和内周缘的高低差h(参照图16(a))来表示该倾斜面的倾斜的程度，则使其高低差h为0.5mm。

这里，在高温充填工序中，在填充高温的内容液并通过盖子密闭之后，若形成瓶体的合成树脂发生软化，则与瓶体内成为加压状态的情况相应地，发生瓶体的底壁向下方(图16(a)中的空白箭头的方向)以鼓出状变形，即所谓托底现象。

内容液的充填温度越高，另外瓶体的壁厚越薄壁化，该托底现象的程度越大，在大到某种程度后，在瓶体内成为减压状态时，不均匀且偏移地发生凹陷变形部37的凹陷状的上方变位，其结果就是不能充分发挥减压吸收功能，而且，在周缘部发生局部的变形，可能有损瓶体的自立性。

实施例8的瓶体是如上述那样的，用于应对内容液的充填温度的进一步高温化、瓶体的壁厚的进一步薄壁化的瓶体，通过将周缘部12形成为如图16(a)所示的倾斜状，能够有效地抑制上述的托底现象。

此外，若周缘部12的倾斜过大，则虽然能够充分抑制托底现象，但是另一方面，减压时凹陷变形部37的凹陷状的上方变位变得困难，不能充分发挥减压吸收功能。

因此，考虑到作为减压时的凹陷变形部37的凹陷状的上方变位后的接地部发挥功能，将周缘部12的宽度Wp设定在2～4mm(第八实施例的瓶体中为3mm。)的范围内，并将高低差h设定在0.2～0.8mm(第八实施例的瓶体中为0.5mm。)的范围内，由此，能够在有效抑制托底的同时，使其充分发挥减压吸收功能。

另外，槽状凹部38的配设可以根据需要进行配设，其宽度、槽深度等形状能够适当确定。另外，能够在考虑内容液的充填温度、薄壁化的程度等后，适当决定将周缘部12形成为水平平坦状还是倾斜面，或决定将倾斜的程度设定为何种程度。

以上，根据实施例对本发明的结构及其作用效果进行了说明，但是，本发明的实施方式不限于上述实施例。

例如，图17是表示图9、10所示的第三实施例的瓶体1的底部5的形状的其他实施例的图，如图17(a)、图17(b)、图17(c)所示，能够根据使用目的进行各种变化。

在第三实施例的瓶体中，当然可以将凹陷凹部15的截面形状形成为正三角形状等具有各向异性的形状，但是，也可以如图17(a)所示，将其截面形状形成为圆形，或如图17(b)所示那样将层差部34的部分形成为多边形。

另外，突条33的宽度、突出高度等形状能够在考虑瓶体的大小以及壁厚、瓶体的自立性等并根据与底面壁的变形容易程度等变形状态相关的计算以及试验结果进行适当设定。另外，突条33不限于上述实施例所示的形成为周突条33a，如图17(c)所示，能够将多数的(图17(c)的例中为8个)突条33构成为以夹持缺口部33k的方式配置成周状。

工业实用性

本发明的合成树脂制瓶体，在瓶身部上不形成减压吸收面板，通过底部的凹陷状的变形发挥充分的减压吸收功能，同时具有自立性和从凹陷变形状态的充分的复原性，期待其在需要高温充填的饮料瓶领域的用途在更广泛的领域展开。

Claims (11)

1.一种合成树脂制瓶体，是二轴延伸吹塑成形的合成树脂制瓶体，其特征在于：在底部(5)的底面的、周缘部(12)的内侧，配设使底面壁从所述周缘部(12)向下方突出地形成的作为接地部发挥功能的突条(33)，且在中央部上配设以所述突条(33)的内侧为基端且使底面壁向上方、内部方向凹陷而形成的凹陷凹部(16)，随着内部的减压状态的推进，从所述突条(33)到凹陷凹部(16)的范围内的底面壁产生凹陷状的上方变位，由此发挥减压吸收功能，并且，周缘部(12)代替所述突条(33)作为接地部发挥功能。

2.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，底部(5)的底面的周缘部(12)形成为平坦状。

3.如权利要求1或2所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，底部(5)的底面的周缘部(12)形成为环状平坦部(12a)。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，周缘部(12)形成为朝向瓶体的中心轴方向朝斜上方倾斜的倾斜面状。

5.如权利要求4所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，周缘部(12)的宽度(Wp)在2～4mm的范围内，该周缘部(12)的下端和内周缘的高低差(h)在0.2～0.8mm的范围内。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，使突条(33)作为周突条(33a)。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，在突条(33)的内侧经由形成为缩径状的层差部(34)配设凹陷凹部(16)。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，突条(33)的截面形状为梯形或U字状。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，凹陷凹部(16)形成为其俯视截面形状为从中央部附近的圆形变化到基端部的正三角形状的形状。

10.如权利要求1～9中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，在周缘部(12)的内周缘和突条(33)的外周缘的边界部分上，配设有使底面壁向上方、内部方向呈层差状凹陷而形成的槽状凹部(38)。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，是在圆筒状的瓶身部(4)上形成了多个周槽肋(7)的圆形瓶体。

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