CN103056358B - 一种用于稀土材料压制用的模压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模压系统结构技术领域，特别涉及一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模，下模以及供油系统，所述油泵的出油口通过上模换向阀与上模上缸连通，所述上模下缸通过上模换向阀与油箱连通，所述上模下缸通过快速阀与上模上缸连通，所述上模上缸通过保压阀A与油箱连通；所述油泵的出油口通过下模换向阀与下模上缸连通，所述下模下缸通过下模换向阀与油箱连通，所述油泵的出油口通过保压阀B与下模下缸连通，所述下模上缸通过保压阀D与上模下缸连通。本发明上模和下模对稀土材料进行模压后，通过保压和压力递减后脱模，成型后稀土材料不会因为突然减压而破裂，极大地提高了产品的一次性成品率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模压机结构技术领域，特别涉及一种用于稀土材料压制用的模压系统。
背景技术
稀土材料等粉末冶金加工的最主要的设备为模压系统，现有模压系统主要由上模，下模以及驱动上模，下模运动的驱动装置组成。现有模压系统在上模和下模将稀土材料压制成型后，上模迅速向上分离，压于稀土材料上的压力迅速减小为零，因应力作用，从而可能导致成型的稀土材料破裂，故有必要对现有模压系统进行结构改进，以提高产品的一次性成品率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种性能优越防破裂的用于稀土材料压制用的模压系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模，下模以及供油系统，所述上模包括上模上缸，上模下缸以及上模头，所述下模包括下模上缸，下模下缸以及下模头，所述供油系统包括电机，油泵，控制阀以及油箱，所述电机和控制阀分别与油泵电连接，所述油泵的出油口通过上模换向阀与上模上缸连通，所述上模下缸通过上模换向阀与油箱连通，所述上模下缸通过快速阀与上模上缸连通，所述上模上缸通过保压阀A与油箱连通；所述油泵的出油口通过下模换向阀与下模上缸连通，所述下模下缸通过下模换向阀与油箱连通，所述油泵的出油口通过保压阀B与下模下缸连通，所述下模上缸通过保压阀D与上模下缸连通。
进一步地，所述油泵的出油口通过保压阀C与上模下缸连通。
进一步地，所述油泵包括并列设置的大油泵和小油泵，所述电机分别与大油泵和小油泵电连接，所述控制阀包括控制阀A和控制阀B，所述控制阀A与大油泵电连接，所述控制阀B与小油泵电连接，所述大油泵与出油口之间设有单向阀A，所述小油泵与出油口之间设有单向阀B。
进一步地，所述大油泵和小油泵的进油口设有油过滤器。
进一步地，所述上模上缸上设有压力表。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明上模和下模对稀土材料进行模压后，通过保压和压力递减后脱模，成型后稀土材料不会因为突然减压而破裂，极大地提高了产品的一次性成品率，节省了生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：
1、油箱； 2、上模头； 3、下模头；4、油过滤器；
5、电机； 6、大油泵； 7、小油泵；8、出油口；
9、控制阀A； 10、控制阀B； 11、单向阀A； 12、单向阀B；
13、进油口； 14、上模上缸； 15、上模下缸； 16、下模下缸；
17、保压阀B； 18、下模换向阀 19、下模上缸； 21、保压阀A；
23、下模； 24、上模； 25、快速阀；26、压力表；
27、上模换向阀；28、保压阀D； 29、保压阀C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模24，下模23以及供油系统，上述部件和系统构成了本发明主体结构。
所述上模24包括上模上缸14，上模下缸15以及上模头2，所述下模23包括下模上缸19，下模下缸16以及下模头3。上述结构与现有技术无本质差异，不再重复描述。
所述供油系统包括电机5，油泵，控制阀以及油箱1，所述电机5和控制阀分别与油泵电连接。更具体来说，本发明优选所述油泵包括并列设置的大油泵6和小油泵7，所述电机5分别与大油泵6和小油泵7电连接，所述控制阀包括控制阀A9和控制阀B10，所述控制阀A9与大油泵6电连接，所述控制阀B10与小油泵7电连接，所述大油泵6与出油口8之间设有单向阀A11，所述小油泵7与出油口8之间设有单向阀B12。所述大油泵6和小油泵7共用一个出油口8和一个进油口13，所述进油口13设有油过滤器4，以便过滤除去液压油中杂质。
所述出油口8通过上模换向阀27与上模上缸14连通，所述上模下缸15通过上模换向阀27与油箱1连通，所述上模下缸15通过快速阀25与上模上缸14连通，所述上模上缸14通过保压阀A21与油箱1连通；所述出油口8通过下模换向阀18与下模上缸19连通，所述下模下缸16通过下模换向阀18与油箱1连通，所述出油口8通过保压阀B17与下模下缸16连通，所述下模上缸19通过保压阀D28与上模下缸15连通。所述出油口8通过保压阀C29与上模下缸15连通，所述上模上缸14上设有压力表26。
工作原理：启动电机5，开启控制阀B10，小油泵7工作，液压油从进油口13进入，并经出油口8流出，经开启的下模换向阀18向下模上缸19提供液压油，而下模下缸16内的液压油经过下模换向阀18流回油箱1，下模头3下移，此时可向模内加入稀土材料粉末，后关闭控制阀B10，小油泵7以及下模换向阀18。开启控制阀A9，大油泵6工作，液压油由出油口8，经上模换向阀27注入上模上缸14内，同时，快速阀25开启，上模下缸15内的液压油经快速阀25注入上模上缸14内，上模头2快速伸出，即将压住稀土材料粉末时，关闭控制阀A9，大油泵6以及上模换向阀27，上模头2停止，对上稀土材料粉末进行充磁，后开启控制阀B10，小油泵7工作，同时开启下模换向阀18和保压阀B 17，液压油由出油口8分别对上模上缸14和下模下缸16注入液压油，上模头2下移，下模头3上移，对稀土材料粉末进行压制，压制一定时间后，上述阀关闭，保压退磁。后开启控制阀B10，小油泵7工作，通过保压阀B 17向下模下缸16注入液压油，同时保压阀D28开启，下模上缸19内的液压油经保压阀D28进入上模下缸15，上模头2压力递减，为有效控制上模头2压力递减，出油口8一部分液压油经保压阀C29注入上模下缸15，同时，保压阀A21开启，上模上缸14内的液压油经保压阀A21流回油箱1，直至上模头2的压力为零，后关闭控制阀B10，开启控制阀A9，大油泵6工作，上模换向阀27向下模上缸供油，下模头3下移回位。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模(24)，下模(23)以及供油系统，所述上模(24)包括上模上缸(14)，上模下缸(15)以及上模头(2)，所述下模(23)包括下模上缸(19)，下模下缸(16)以及下模头(3)，所述供油系统包括电机(5)，油泵，控制阀以及油箱(1)，所述电机(5)和控制阀分别与油泵电连接，其特征在于：所述油泵的出油口(8)通过上模换向阀(27)与上模上缸(14)连通，所述上模下缸(15)通过上模换向阀(27)与油箱(1)连通，所述上模下缸(15)通过快速阀(25)与上模上缸(14)连通，所述上模上缸(14)通过保压阀A(21)与油箱(1)连通；所述油泵的出油口(8)通过下模换向阀(18)与下模上缸(19)连通，所述下模下缸(16)通过下模换向阀(18)与油箱(1)连通，所述油泵的出油口(8)通过保压阀B(17)与下模下缸(16)连通，所述下模上缸(19)通过保压阀D(28)与上模下缸(15)连通；所述油泵的出油口(8)通过保压阀C(29)与上模下缸(15)连通。
2.根据权利要求1所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于：所述油泵包括并列设置的大油泵(6)和小油泵(7)，所述电机(5)分别与大油泵(6)和小油泵(7)电连接，所述控制阀包括控制阀A(9)和控制阀B(10)，所述控制阀A(9)与大油泵(6)电连接，所述控制阀B(10)与小油泵(7)电连接，所述大油泵(6)与出油口(8)之间设有单向阀A(11)，所述小油泵(7)与出油口(8)之间设有单向阀B(12)。
3.根据权利要求2所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于：所述大油泵(6)和小油泵(7)的进油口(13)设有油过滤器(4)。
4.根据权利要求2所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于：所述上模上缸(14)上设有压力表(26)。
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