CN103052858B - 干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过增加待干燥物与空气的接触机会及接触面积，从而有效进行干燥的装置及其方法，还提供一种通过利用发酵热，制备低成本的干燥发酵饲料、干燥发酵肥料等的方法。本发明将所述待干燥物在干燥槽内移动、搅拌，同时由下方提供空气使所述待干燥物漂浮，通过气流输送使待干燥物从所述干燥槽的下部向上部反复循环，增加所述待干燥物与干燥空气完全接触的机会及接触面积，显著缩短至干燥为止的时间，在该循环管中，通过在循环用排出口下部内壁及曲折部内壁上设置空气喷射喷嘴，使得将待干燥物和空气同时吹起的气流外侧产生引导气流，可防止所述待干燥物在该管内的损伤，可实现顺畅循环，得到均匀优质的干燥状态的产品，处于发酵过程中的待干燥物，通过在储存场所及气流输送中增加与空气完全接触的机会和接触面积，从而促进发酵及干燥，显著缩短至干燥为止的时间，不需要新的热源，即可制备基于发酵而具有附加值的均匀优质的动植物性残渣发酵饲料、干燥发酵肥料等。

Description

干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥装置及干燥方法，尤其涉及一种使待干燥物边相对于干燥槽循环边干燥的技术。 
背景技术
由本申请人提出的专利文献1的发明，是向动植物性残渣中添加发酵菌，利用产生的发酵热，使其与空气一起在装置内反复循环的动植物性残渣干燥发酵饲料、干燥发酵肥料等的制备装置。 
本发明的特征在于，一体构成发酵槽、螺旋式输送机、循环管、排气管、产品收纳槽，使动植物性残渣边循环边干燥，在由排气管排气的同时，将发酵、干燥后的产品转移至产品收纳槽。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本专利第4221617号公报 
发明内容
发明所要解决的技术问题 
在上述专利文献1公开的装置中，待干燥物的投入、输出位置被限定，设备的设置场所被限定。此外，由于本装置的结构被限定，因此各结构原件的自由配置或规模的扩大、缩小受到限制。 
在上述公开的装置中，由于所述待干燥物静置在沉积、储存场所中， 因此需要时间直至形成干燥的产品。 
待干燥物在循环时，有时会在装置内损坏或附着。 
在使处于发酵过程中的有机物干燥的情况下，需要进一步促进发酵以缩短干燥时间，从而制备优质的干燥发酵饲料或干燥发酵肥料等。 
解决技术问题的技术手段 
本发明采用下述方法解决上述问题。 
即，本发明提供一种干燥装置，其具备干燥槽、料斗、输送部件及循环干燥部件；所述干燥槽形成为在其内部使待干燥物与空气混合，搅拌，使待干燥物干燥的形态；所述料斗，设置在位于所述干燥槽下部的排出口的下方；所述输送部件与所述料斗连接设置，并具有产品排出口及循环用排出口，所述产品排出口可在输送过程中取出已干燥的产品；所述循环干燥部件，通过由送风部件产生的气流，使从所述输送部件的循环用排出口排出的待干燥物干燥，同时将其导入所述干燥槽的上部；所述干燥装置边使待干燥物循环，边使待干燥物至少在所述干燥槽和所述循环干燥部件中干燥。 
本发明还可以具有固气分离部件，所述固气分离部件导入上述循环干燥部件中的气流，使待干燥物固气分离，然后将待干燥物再次投入至所述干燥槽内。 
本发明也可以是下述结构，所述干燥槽为近似圆筒状，并在该干燥槽内设有旋转轴、喷射管、挡板及高压空气送风部件；所述旋转轴设置在所述近似圆筒的轴方向上；所述喷射管在自所述旋转轴起的离心方向上延伸设置，并具有朝上的喷射高压空气的喷射孔；所述挡板倾斜设置，并由所述喷射管的所述喷射孔的上方覆盖该孔；所述高压空气送风部件向所述喷射管供给高压空气。 
将处于干燥过程中的待干燥物在沉积、储存该待干燥物的干燥槽内移动、搅拌，同时从下方供给空气使其漂浮，可促进干燥及进一步缩短得到产品的时间。 
使用循环管作为循环干燥部件的结构也可以在该循环管的内壁上设有空气喷射喷嘴，所述空气喷射喷嘴供给压缩空气，以使气流外侧产生保护待干燥物的引导气流。 
通过气流输送使所述待干燥物从干燥槽下部至上部反复循环时，可降低待干燥物的损坏及附着，可使待干燥物顺畅循环。 
本发明除上述干燥装置外，还提供一种下述干燥方法。 
即，在干燥槽内部使待干燥物与空气混合、搅拌，使待干燥物干燥，从干燥槽的下部排出待干燥物；以循环干燥部件中的气流将待干燥物吹起，同时将其引导至所述干燥槽的上部；将其再次投入干燥槽内，使待干燥物在所述干燥槽及所述循环干燥部件内飞散，同时使其多与空气接触，提高干燥效率；。 
发明效果 
这样，通过分离设置干燥槽与具有螺旋式输送机等输送部件的料斗、循环干燥部件、旋风器等固气分离部件，确保多种待干燥物的投入方法，易于排出干燥形成产品后的干燥物等，并可自由设计装置，易于扩大、缩小规模。 
另外，本发明可提供一种干燥装置，其不限于动植物性残渣的发酵干燥，可适用于多种待干燥物。 
通过具有相对于循环干燥部件中的气流对待干燥物进行固气分离的部件，可有效将在气流内飞散的待干燥物投入干燥槽内。尤其，能够将待干燥物投入至干燥槽内的规定位置，因此有助于稳定干燥槽内气流的流动，有助于有效干燥。 
将所述干燥物在干燥槽内移动、搅拌，同时由下方提供空气使所述待干燥物漂浮，通过气流输送使所述干燥物从所述干燥槽的下部向上部反复循环，能够增加所述干燥物与干燥空气完全接触的机会及接触面积，可大幅缩短干燥时间，在作为循环干燥部件的循环管中，通过在循环用排出口下部内壁及弯曲部内壁上设置空气喷射喷嘴，使得在将所述残渣与空气同时吹起的气流外侧产生引导气流，从而能够防止所述干燥物的损伤及附 着，实现在装置内顺畅循环，获得均匀的干燥状态。 
在作为储存场所的干燥槽内，边搅拌处于发酵过程的有机物，边完全供给空气，可进一步促进发酵，促进发酵热的产生，利用发酵热及增加与空气接触的机会及接触面积，可无需新的热源而进行干燥，并通过大幅缩短直至干燥的时间，可制备保存能量的均一且营养价值高的干燥发酵饲料、干燥发酵肥料等。 
附图说明
图1为表示本发明的一个实施例的干燥装置的简图。 
图2为表示本发明的空气喷射管及挡板等的相关详图。 
具体实施方式
以下，通过附图对本发明的实施例进行说明。 
如图1所示，本发明的干燥装置由干燥槽1、料斗2及循环管6构成，所述干燥槽1在上方设置有具备导入口5c、排出口5a和排气口5b的旋风器5，下部具有排出口1g；所述料斗2设置在所述排出口1g的下方，并在下部具有螺旋式输送机2b，所述螺旋式输送机2b具有循环用排出口2b、开闭式产品排出口2c及电动机2a，所述循环管6与所述循环用排出口2d相连，并从风箱3开始与所述旋风器5的导入口5c相连。 
旋风器5可使用分离固气的公知方法，例如可使用袋式过滤器的方法，或使用其他除尘器结构。 
另外，在本发明中，并非必须设置旋风器5，也可以是根据待干燥物的种类，使待干燥物从循环管6落入至干燥槽1的结构。 
在干燥槽1的下部具有料斗2，因此能够将一定的量均匀导入循环管6中，也可以防止从风箱3送出的风产生逆流。可由公知的输送部件代替螺旋式输送机，除皮带输送机之外，也可以是利用气压的输送方法，例如真空输送机等。 
作为本发明的循环干燥部件，在本实施例中具有循环管6，其由循环用下部管6a、循环用垂直管6b及循环用上部管6c构成。各管分别具有风箱3及空气喷射喷嘴4，在输送过程中，接受由风箱3产生的气流的施力，同时待干燥物获得更多与空气接触的机会。循环管6的组合及个数可以是任意的，可以根据设置场所或大小进行适当改变。 
另外，本发明的循环用部件，不限于循环管，也可以是如除雪机的扬雪结构等，利用风箱以风压使其从干燥槽1的下部向上方飞扬的结构。 
本发明，干燥槽1进一步形成圆筒形的形态，设有旋转轴1c，该旋转轴1c的所述槽附近，有助于搅拌；设有空气喷射管1a，其具备成为空气供给口的孔1f；倾斜设置挡板1b，使其由所述喷射管1a的所述孔1f的上方覆盖该孔1f；在喷射管1a上也可以设置经由旋转轴内部，连接至该孔1f的风箱1e。 
通过旋转轴1c及挡板1b的旋转作用，在干燥槽1内搅拌待干燥物，同时通过由空气喷射管1a输送的风，使待干燥物向上方飞扬。这样，在干燥槽1内均匀地与空气接触，可防止在槽内滞留或干燥不均匀。 
在循环管6内，由风箱3输送的风，最好经由空气喷射喷嘴4喷射，从而在所述循环用排出口2d下方的所述循环管6的下部内壁及弯曲部内壁处，于气流的外侧产生引导气流。这样，可防止待干燥物的损伤及附着，从而实现其在装置内顺畅的循环，获得均匀的干燥状态。 
待干燥物的投入处可任意地设置在干燥槽1、料斗2、旋风器5或循环管6上，投入待干燥物，在所述干燥槽1中，通过倾斜设置挡板1b的空气喷射管1a，边使其漂浮，边从所述空气喷射管1a所具备的孔1f，由待干燥物的下方供给来自风箱1e的空气，移送至排出口1g，从所述排出口1g排出至所述料斗2，通过螺旋输送机2b移送至循环用排出口2d，并排出，将排出的待干燥物与来自风箱3的压缩空气在所述循环管6内一同吹起，通过所述旋风器5将其与空气分离，并移送至所述干燥槽1的上部，另外通过在吹起该待干燥物的气流外侧设置引导气流，可防止在循环管6内与内壁的冲击和附着，使其在装置内顺畅地反复循环，从而增加与空气 的接触机会及接触面积，促进干燥，由打开的产品排出口2c排出干燥后的产品。 
附图标记说明 
1干燥槽 
1a空气喷射管 
1b挡板 
1c旋转轴 
1d电动机 
1e风箱 
1f孔 
1g排出口 
2料斗 
2a电动机 
2b螺旋输送机 
2c产品排出口 
2d循环用排出口 
3风箱 
4空气喷射喷嘴 
5旋风器 
5a排出口 
5b排气口 
5c导入口 
6循环管 
6a循环用下部管 
6b循环用垂直管 
6c循环用上部管 

Claims (6)

1.一种干燥装置，其特征在于，具备干燥槽、料斗、输送部件及循环干燥部件；
所述干燥槽形成为在其内部使待干燥物与空气混合，搅拌，使待干燥物干燥的形态；
所述料斗设置在位于所述干燥槽下部的排出口的下方；
所述输送部件与所述料斗连接设置，并具有产品排出口及循环用排出口，所述产品排出口可在输送过程中取出已干燥的产品；
所述循环干燥部件，通过由送风部件产生的气流，使从所述输送部件的循环用排出口排出的待干燥物干燥，同时将其导入所述干燥槽的上部；
所述干燥装置边使待干燥物循环，边使待干燥物至少在所述干燥槽和所述循环干燥部件中干燥。
2.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，还具有固气分离部件，所述固气分离部件导入所述循环干燥部件中的气流，使待干燥物固气分离，然后将待干燥物再次投入至所述干燥槽内。
3.如权利要求1或2所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥槽为近似圆筒状，并在该干燥槽内设有旋转轴、喷射管、挡板及高压空气送风部件；
所述旋转轴设置在所述近似圆筒的轴方向上；
所述喷射管，在自所述旋转轴起的离心方向上延伸设置，并具有朝上的喷射高压空气的喷射孔；
所述挡板倾斜设置，并由所述喷射管的所述喷射孔的上方覆盖该孔；
所述高压空气送风部件向所述喷射管供给高压空气。
4.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，使用循环管作为所述循环干燥部件的结构，在该循环管的内壁上设有空气喷射喷嘴，所述空气喷射喷嘴供给压缩空气，在气流外侧产生保护待干燥物的引导气流。
5.如权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，使用循环管作为所述循环干燥部件的结构，在该循环管的内壁上设有空气喷射喷嘴，所述空气喷射喷嘴供给压缩空气，在气流外侧产生保护待干燥物的引导气流。
6.如权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，使用循环管作为所述循环干燥部件的结构，在该循环管的内壁上设有空气喷射喷嘴，所述空气喷射喷嘴供给压缩空气，在气流外侧产生保护待干燥物的引导气流。
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