CN108180736A - 一种立式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式烘干设备，包括箱体，进料斗，输料绞龙，风力提料管，第一阀门，关风器，入风管，出风管，拨料杆，出料管及第二阀门，箱体用于给物料的烘干提供空间；进料斗用于待烘干物料的输入；输料绞龙用于箱体内腔底部物料的向外传输；风力提料管用于物料从下往上的传输；入风管用于箱体内腔物料烘干所需热风的导入；出风管用于箱体内腔水汽的导出；拨料杆可旋转式安装在箱体的内腔，用于物料的拨动；出料管连通设置在风力提料管的顶部，风力提料管与所述出料管的连通处设置有用于两者间通断控制的第二阀门，所述出料管用于烘干后物料的输出。本发明能够有效减小设备的占地面积，同时电能消耗小。

Description

一种立式烘干设备

技术领域

本发明涉及农业机械领域，更具体地说，特别涉及一种立式烘干设备。

背景技术

桑叶是桑树的叶子，是蚕的主要食物。完整的桑叶长约15厘米，宽约10厘米，叶柄长约4厘米，叶片基部心脏形，顶端微尖，边缘有锯齿，叶脉密生白柔毛；老叶较厚暗绿色，嫩叶较薄，黄绿色，质脆易，握之扎手，气淡、味微苦涩。桑叶不仅具有疏散风热、清肺润燥、清肝明目的功效，而且对治疗感冒、肺热燥咳、头晕头痛、目赤昏花具有独特地疗效。近年来，更有人发现桑叶的芽头营养价值丰富，将桑叶的芽头做成了菜式，从而使桑叶有了食疗的价值而被大众喜爱。中国是桑树种植大国，我国的农学家们在桑树良种的选育、桑树用肥、桑树病虫害的防治和桑园管理等方面，不断地深入研究并取得了丰硕的成果，目前经收集整理和新育成的桑品种已有千余个。其中，蛋白桑便是深受现代桑农喜爱的一种。

蛋白桑又称饲料桑，桑叶含有丰富的碳水化合物、蛋白质、脂肪酸、纤维素，以及维生素和矿物质元素。叶子木质化纤维极低，粗纤维8-15％，可溶性碳水化合物20-25％,粗蛋白23-30％,粗脂肪5％，其中氨基酸种类齐全，达到18种，占桑叶干物质的10％以上。在这些氨基酸中，动物必需和非必需氨基酸占到总量的一半以上，尤其是赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、谷氨酸含量较高，作为饲料有较高的营养价值。蛋白桑桑叶的矿物营养也较为丰富，据测定蛋白桑桑叶主要含有8种矿物元素，因此蛋白桑桑叶作为饲料对动物的生长发育具有重要意义。实际操作中，蛋白桑桑叶和嫩茎用做家畜饲料时，常常需要利用专门的烘干设备进行烘干。实际操作中，由于目前进行桑叶烘干时一般使用卧式的烘干机，因此占地面积极大；此外，桑叶进行烘干时，常常需要利要用大功率风机使大量蛋白桑叶流动、分离，电能消耗极大。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种立式烘干设备，该立式烘干设备通过其结构设计，能够有效减小设备的占地面积，同时电能消耗小。

一种立式烘干设备，包括：

呈竖直布置的箱体，用于给物料的烘干提供空间；

进料斗，设置在所述箱体的外侧，用于待烘干物料的输入；

输料绞龙，设置在所述箱体内腔的底部，用于所述箱体内腔底部物料的向外传输；

风力提料管，呈竖直布置在所述箱体的外侧，所述风力提料管下方与所述进料斗相导通且两者连通处设置有用于所述风力提料管与所述进料斗之间通断控制的第一阀门，所述风力提料管底部与所述输料绞龙相导通且两者连通处设置有用于防止所述风力提料管内气体反向流入所述输料绞龙的关风器，所述风力提料管顶部与所述箱体顶部相导通，所述风力提料管用于物料从下往上的传输；

入风管，设置在所述箱体的右侧，用于所述箱体内腔物料烘干所需热风的导入；

出风管，设置在所述箱体的左侧且所述出风管内设置有筛网，用于所述箱体内腔水汽的导出；

拨料杆，可旋转式安装在所述箱体的内腔，用于物料的拨动；

出料管，连通设置在所述风力提料管的顶部，所述风力提料管与所述出料管的连通处设置有用于两者间通断控制的第二阀门，所述出料管用于烘干后物料的输出。

优选地，所述入风管包括从上往下相间隔布置的上入风管、中入风管、下入风管，所述出风管设置在所述下入风管下方。

优选地，所述入风管两端可旋转式搭接在所述箱体的相对侧侧板上，所述入风管呈水平布置，所述入风管内部为空心，所述入风管一端开口且另一端封闭，所述入风管的外壁上设置有通气孔。

优选地，所述拨料杆固定安装在所述入风管的外壁上。

优选地，所述拨料杆从上往下相间隔布置在所述箱体的内腔。

优选地，所述输料绞龙上方设置有导料斗。

优选地，所述导料斗的侧板与水平面的夹角均大于45度小于180度。

本发明的有益效果是：本发明提供的该立式烘干设备通过进料斗输入待烘干的物料，物料在风力提料管作用下从箱体顶部进入，然后物料在自身重力作用下从上往下落，物料落在箱体底部后，在输料绞龙作用下又进入风力提料管，然后又从箱体顶部返回进行下一次循环，该过程中，入风管从一侧导入热风，出风管从另一侧导出水汽，拨料杆不停拨动物料以防止物料自撑而停止流动，直至物料干燥到规定程度后从出料管输出。本发明由于采用立式循环烘干，因此占地面积非常小；同时物料在箱体内的打散主要依靠自身重力与拨料杆，无需增加大功率风机，能有效降低电能消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的立式烘干设备的主视图；

图2为本发明实施例所公开的立式烘干设备的左视图；

图3为本发明实施例所公开的立式烘干设备内部物料流动示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“顶部”、“左侧”、“右侧”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图3，图1至图3提供了本发明一种立式烘干设备的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的立式烘干设备的主视图；图2为本发明实施例所公开的立式烘干设备的左视图；图3为本发明实施例所公开的立式烘干设备内部物料流动示意图。

如图1至图3所示，本发明提供的该立式烘干设备能够实现桑叶的均匀烘干，同时占地面积小，能耗低。

该立式烘干设备包括箱体1，进料斗2，输料绞龙3，风力提料管4，第一阀门5，关风器6，入风管7，出风管8，拨料杆9，出料管10及第二阀门11。

本方案中，该立式烘干设备包括呈竖直布置的箱体1，箱体1用于给物料的烘干提供空间。具体的，箱体1的截面形状与高度可以根据实际需要进行设计。本实施例的箱体1的截面形状即选用了正方形。

进料斗2设置在箱体1的外侧，进料斗2用于待烘干物料的输入。

输料绞龙3设置在箱体1内腔的底部，输料绞龙3用于箱体1内腔底部物料的向外传输。

风力提料管4呈竖直布置在箱体1的外侧，风力提料管4下方与进料斗2相导通且两者连通处设置有用于风力提料管4与进料斗2之间通断控制的第一阀门5，风力提料管4底部与输料绞龙3相导通且两者连通处设置有用于防止风力提料管4内气体反向流入输料绞龙3的关风器6，风力提料管4顶部与箱体1顶部相导通，风力提料管4用于物料从下往上的传输。

具体桑叶烘干过程中，湿润的桑叶先从进料斗2输入，然后通过风力提料管4吸入而提升至风力提料管4的顶部，并从箱体1顶部进入箱体1内腔，然后关闭第一阀门5，桑叶进入烘干程序。

桑叶在箱体1内进行烘干时，首先，桑叶在自身重力作用下从上往下落，最后落在箱体1底部；然后，输料绞龙3将桑叶带至风力提料管4底部，风力提料管4底部的桑叶在风力提升下又回到顶部，又从箱体顶部落入内腔，然后进行下一个干燥循环，直至桑叶干燥到规定程度。附图3中的箭头方向即表示物料在箱体1与风力提料管4之间的流动路线。

入风管7设置在箱体1的右侧，入风管7用于箱体1内腔物料烘干所需热风的导入。出风管8设置在箱体1的左侧且出风管8内设置有筛网，出风管8用于箱体1内腔水汽的导出。拨料杆9可旋转式安装在箱体1的内腔，拨料杆9用于物料的拨动。

本实施例中，为防止桑叶自撑而不下落，箱体1内烘干区设置有四组拨料杆持续运转，从而使桑叶往下拨。拨料杆9的旋转可以通过外部电机驱动。

本实施例中，入风管7与拨料杆9为组合式设计，两者组成了空心拨料杆，入风管7两端可旋转式搭接在箱体1的相对侧侧板上，入风管7呈水平布置，入风管7内部为空心，入风管7一端开口且另一端封闭，入风管7的外壁上设置有通气孔。拨料杆9固定安装在入风管7的外壁上。

出料管10连通设置在风力提料管4的顶部，风力提料管4与出料管10的连通处设置有用于两者间通断控制的第二阀门11，出料管10用于烘干后物料的输出。

具体地，当桑叶没有烘干时，第二阀门11保持关闭，此时气流与桑叶一起不停在箱体1内腔以及风力提料管4两者内循环；当桑叶烘干好后，第二阀门11打开，桑叶进入风力提料管4后不再返回箱体1内腔而直接从出料管10导出，然后工作人员直接在出料管10处接收烘干好的桑叶存储即可。

整体而言，本发明提供的该立式烘干设备通过进料斗2输入待烘干的物料，物料在风力提料管作用下从箱体1顶部进入，然后物料在自身重力作用下从上往下落，物料落在箱体1底部后，在输料绞龙3作用下又进入风力提料管4，然后又从箱体1顶部返回进行下一次循环，该过程中，入风管7从一侧导入热风，出风管8从另一侧导出水汽，拨料杆9不停拨动物料以防止物料自撑而停止流动，直至物料干燥到规定程度后从出料管输出。本发明由于采用立式循环烘干，因此占地面积非常小；同时物料在箱体内的打散主要依靠自身重力与拨料杆，无需增加大功率风机，能有效降低电能消耗。

此外，本发明提供的该立式烘干设备采用正压式顺流烘干，烘干区可设多处热风入口，由于热气往上流动的特性，致使整个烘干机内上方温度最高，下方温度逐渐降低，而最上方刚刚下落的桑叶往往湿度最大，桑叶越往下落湿度越低，从而本发明更适合桑叶的分层次烘干，桑叶中的水分最后通过出风管8带走。本发明烘干效率高，热利用率高，同时，热气流在立式烘干设备内分布均匀，烘干效果好、均匀度高。

本实施例中，为进一步方便热风在箱体1内的层次性与均匀性，进一步加大气流的流动，优选地，所述入风管7包括从上往下相间隔布置的上入风管、中入风管、下入风管，所述出风管8设置在所述下入风管7下方。

本实施例中，为进一步加强物料的拨动效果，加强物料的流动，优选地，所述拨料杆9从上往下相间隔布置在所述箱体1的内腔。具体地，本实施例共从上往下设置有4组拨料杆9，上面三组为空心拨料杆且与上入风管、中入风管、下入风管组合在一起，下面一组为独立的实心拨料杆9。

本实施例中，为进一步方法将箱体1内自由下落的物料导至输料绞龙3上，优选地，所述输料绞龙3上方设置有导料斗12。

本实施例中，为进一步加强导料效果，防止桑叶等物料吸附在导料斗12侧板上，优选地，所述导料斗12的侧板与水平面的夹角均大于45度小于180度。

以上对本发明所提供的一种立式烘干设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式烘干设备，其特征在于，包括：

呈竖直布置的箱体，用于给物料的烘干提供空间；

进料斗，设置在所述箱体的外侧，用于待烘干物料的输入；

输料绞龙，设置在所述箱体内腔的底部，用于所述箱体内腔底部物料的向外传输；

风力提料管，呈竖直布置在所述箱体的外侧，所述风力提料管下方与所述进料斗相导通且两者连通处设置有用于所述风力提料管与所述进料斗之间通断控制的第一阀门，所述风力提料管底部与所述输料绞龙相导通且两者连通处设置有用于防止所述风力提料管内气体反向流入所述输料绞龙的关风器，所述风力提料管顶部与所述箱体顶部相导通，所述风力提料管用于物料从下往上的传输；

入风管，设置在所述箱体的右侧，用于所述箱体内腔物料烘干所需热风的导入；

出风管，设置在所述箱体的左侧且所述出风管内设置有筛网，用于所述箱体内腔水汽的导出；

拨料杆，可旋转式安装在所述箱体的内腔，用于物料的拨动；

出料管，连通设置在所述风力提料管的顶部，所述风力提料管与所述出料管的连通处设置有用于两者间通断控制的第二阀门，所述出料管用于烘干后物料的输出。

2.根据权利要求1所述的立式烘干设备，其特征在于，所述入风管包括从上往下相间隔布置的上入风管、中入风管、下入风管，所述出风管设置在所述下入风管下方。

3.根据权利要求1所述的立式烘干设备，其特征在于，所述入风管两端可旋转式搭接在所述箱体的相对侧侧板上，所述入风管呈水平布置，所述入风管内部为空心，所述入风管一端开口且另一端封闭，所述入风管的外壁上设置有通气孔。

4.根据权利要求3所述的立式烘干设备，其特征在于，所述拨料杆固定安装在所述入风管的外壁上。

5.根据权利要求1所述的立式烘干设备，其特征在于，所述拨料杆从上往下相间隔布置在所述箱体的内腔。

6.根据权利要求1所述的立式烘干设备，其特征在于，所述输料绞龙上方设置有导料斗。

7.根据权利要求6所述的立式烘干设备，其特征在于，所述导料斗的侧板与水平面的夹角均大于45度小于180度。