CN208547174U - 一种油茶籽的烘干槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽的烘干槽，属于烘干设备技术领域。包括槽体和槽体内水平设置的网板，槽体沿前后向设置，网板将槽体由下至上分隔成热风分布室和油茶籽容置槽；热风分布室底部沿其前后向的轴线依次设有一个顶角朝前的第一三角形导流板、至少一组敞口朝后的八字形导流板和一个顶角朝前的第二三角形导流板，第一三角形导流板、八字形导流板和第二三角形导流板的高度由前至后逐渐升高，第一三角形导流板的底边长度、八字形导流板的敞口宽度和第二三角形导流板的底边长度逐渐增大；热风分布室的左右两侧沿前后向设有升流导流板，升流导流板由内至外逐渐升高且由前至后逐渐升高。该烘干结构具有投资小、结构简单和烘干效果好等优点。

Description

一种油茶籽的烘干槽

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，特别涉及一种油茶籽的烘干槽，尤其涉及一种结构简单、投入低和烘干均匀的烘干槽。

背景技术

随着人口增加，耕地减少，大力开发木本油料已经成为当今世界解决人类食用油严重不足的主要渠道。油茶籽油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子油茶籽中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。全球油茶籽油产量的90%以上来自中国，是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。

如何保证油茶籽的加工储藏和制取的茶油品质已经成为一种重要议题，通常从树上采摘的油茶籽的水分含量可达35%，而为了保存则需要降低至10%左右。则油茶籽的干燥是油茶籽原料预处理的重要手段，传统的自然晒干干燥方式受到气候和场地的严重制约，霉烂往往非常严重。为此热风烘房由于不受场地和气候限制，被越来越多人所使用。

如申请号为201721174232 .4的专利公开了一种油茶籽烘干设备，包括烘干筒体，设置在烘干筒体内的滚筒和给热组件，连接滚筒并驱动滚筒旋转的动力部分，其特征在于：所述的滚筒为带孔双向滚筒，且滚筒的内壁设置有螺纹式翻炒板；所述的烘干筒体上还设置有热能回收管。

如申请号为201520755389.0的专利公开了一种油茶籽烘干机，包括干燥箱、加热装置，所述的干燥箱左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括支撑杆、储料斗、上料带、传动轮，所述的支撑杆设置在干燥箱左侧壁上，支撑杆上设置有储料斗，所述的上料带倾斜向上设置，上料带下端设置在储料斗内，上料带上端设置于干燥箱上方，上料带上端下方设置有进料斗，所述的进料斗设置在干燥箱上部，进料斗与干燥箱内腔相通，所述的干燥箱内从上到下设置有若干个传送装置，所述的传送装置包括传送带、两个转轮，上下相邻的两个传送装置的传送带运动方向相反，所述的转轮设置于传送带两端，所述的干燥箱内最下面的传送装置出料端下方设置有落料斗，所述的落料斗倾斜向下伸出干燥箱外，所述的干燥箱内底部设置有加热装置。

如申请号为201620413401 .4的专利公开了一种平板烘干机，包括进料口，所述进料口底部连接排汽罩，所述排汽罩底部连接离心装置，所述离心装置一侧设有排杂口，所述离心装置底部设有第一出料口，所述第一出料口底部连接烘干装置，所述烘干装置内腔一侧设有第一动力平板，所述第一动力平板下方设有第二动力平板，且所述第二动力平板设于烘干装置内腔另一侧，所述第二动力平板下方设有加热传送板，所述烘干装置内腔底部设有蒸汽装置，所述蒸汽装置一侧从上到下设有进汽口与出汽口，所述烘干装置外壁还设有温度压力表。

但是，申请人发现现有的烘干机结构较复杂，油茶籽通常都是以农户为单位种植并采摘，再由当地的合作社、加工企业或者中间商等进行收购，收购时对颗粒大小、水分含量或含油率等参数有要求，通常农户只有采用自然晾晒进行烘干，很少采用烘干设备进行烘干（通常一年只有3个月采收时间，一户收入不可能很大，则投入也不可能太大）；而如果直接采用结构简单的烘干槽利用热风进行烘干，具有热风分布不均等问题，导致油茶籽的水分差异大，最终影响茶油的酸值和氧化值等参数。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种油茶籽的烘干槽，该烘干结构具有投资小、结构简单和烘干效果好等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种油茶籽的烘干槽，包括呈矩形且上敞口的槽体1和槽体1内水平设置的网板4，所述槽体1沿前后向设置，所述网板4将槽体1由下至上分隔成热风分布室和油茶籽容置槽，所述热风分布室前侧中部设有进气口5与热风炉通过管路连接；所述热风分布室底部沿其前后向的轴线依次设有一个顶角朝前的第一三角形导流板6、至少一组敞口朝后的八字形导流板7和一个顶角朝前的第二三角形导流板8，所述第一三角形导流板6、八字形导流板7和第二三角形导流板8的高度由前至后逐渐升高，所述第一三角形导流板6的底边长度、八字形导流板7的敞口宽度和第二三角形导流板8的底边长度逐渐增大；所述热风分布室的左右两侧沿前后向设有升流导流板10，所述升流导流板10由内至外逐渐升高且由前至后逐渐升高。

其中，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6的底边和第二三角形导流板8的底边均沿左右向设置。

其中，本实用新型实施例中的八字形导流板7由两条左右对称的斜板或弧形板构成且之间的距离由前至后逐渐增大，其前端之间的间隙构成窄口，其后端之间的间隙构成敞口。

其中，本实用新型实施例中的升流导流板10的内侧为弧面。

进一步地，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6的底边长度大于进气口5的宽度且小于八字形导流板7窄口的宽度，所述第二三角形导流板8的底边宽度大于八字形导流板7敞口的宽度。

具体地，本实用新型实施例中的槽体1由混凝土筑成且其深度为100-200cm，所述网板4与槽体1底部的距离为15-20cm。

具体地，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6与进气口5之间的距离为10-20cm，其高度为5-8cm，其底边长度为25-35cm；所述八字形导流板7的高度为8-12cm；所述第二三角形导流板8的高度为12-16cm，其与槽体1后侧的距离为15-25cm。

优选地，本实用新型实施例中的槽体1的侧壁上且位于网板4的上方设有用于进料和/或卸料的缺口2。

进一步地，本实用新型实施例中的槽体1的侧壁上设有用于支撑网板4的支架3，所述热风分布室底部沿竖直方向设有多根用于支撑网板4的支撑梁9。

优选地，本实用新型实施例中的网板4上的网孔为矩形孔，其由由前至后依次相邻的多片条形网板组合而成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种油茶籽的烘干槽，通过在热风分布室内设置第一三角形导流板、八字形导流板、第二三角形导流板和升流导流板使气体均匀分布在网板面上，使油茶籽的受热均匀，超过98%的油菜籽均在目标范围温度内，进而最终提升茶油的品质。另外，该烘干槽还具有结构简单、成本低和易于维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油茶籽的烘干槽的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的油茶籽的烘干槽在无网板时的结构示意图；

图3是图2中M-M向的剖视图；

图4是图2中N-N向的剖视图。

图中：1槽体、2缺口、3支架、4网板、5进气口、6第一三角形导流板、7八字形导流板、8第二三角形导流板、9支撑梁、10升流导流板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种油茶籽的烘干槽，包括呈矩形且上敞口的槽体1和槽体1内水平设置的网板4，槽体1沿前后向设置；网板4上设有网孔，网孔要求热风能透过，而油茶籽不能通过，网板4将槽体1由下至上分隔成热风分布室和油茶籽容置槽。热风分布室用于通入热风，油茶籽容置槽用于放置油茶籽，热风分布室前侧（通常为槽体1宽度方向）中部设有进气口5与热风炉通过管路连接。前述结构与现有的平板式烘干槽基本一致，不同之处在于：本实施例中的热风分布室底部沿其前后向的轴线依次设有一个顶角朝前的第一三角形导流板6（设于前部）、至少一组（一般为一组）敞口朝后的八字形导流板7（设于中部）和一个顶角朝前的第二三角形导流板8（设于后部），该第一三角形导流板6、八字形导流板7（多组的话，由前至后逐渐升高）和第二三角形导流板8的高度由前至后逐渐升高，第一三角形导流板6、八字形导流板7和第二三角形导流板8均沿竖直方向设于槽体1底部且位于网板4下方，第二三角形导流板8比第一三角形导流板6大，第一三角形导流板6的底边长度、八字形导流板7的敞口（后端之间的距离，多组的话，后一组比前一组的敞口宽度大）宽度和第二三角形导流板8的底边长度逐渐增大；热风分布室的左右两侧沿前后向设有升流导流板10，升流导流板10由内至外逐渐升高且由前至后逐渐升高。第一三角形导流板6、八字形导流板7和第二三角形导流板8让进气口5通入的热风分散并上升，升流导流板10使两侧的热风上升并可防止角落集尘。

其中，参见图2-4，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6的底边和第二三角形导流板8的底边均沿左右向设置。具体地，第一三角形导流板6和第二三角形导流板8均为等腰三角形。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的八字形导流板7由两条左右对称的斜板或弧形板（优选为弧形板）构成且之间的距离由前至后逐渐增大，其前端之间的间隙构成窄口，其后端之间的间隙构成敞口。

其中，参见图3和4，本实用新型实施例中的升流导流板10的内侧为弧面，其外侧设于槽体1的内侧壁上，其底部设于槽体1底部。

进一步地，为了保证气流分散效果，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6的底边长度大于进气口5的宽度且小于（最前）八字形导流板7窄口的宽度,第二三角形导流板8的底边宽度大于（最后）八字形导流板7敞口的宽度。

具体地，本实用新型实施例中的槽体1由混凝土筑成且其深度为100-200cm，网板4与槽体1底部的距离为15-20cm。第一三角形导流板6和第二三角形导流板8之间设有一组八字形导流板7。当然根据需要可设置多组八字形导流板7，后一组八字形导流板7的敞口宽度大于前一组八字形导流板7的敞口宽度。

具体地，本实用新型实施例中的第一三角形导流板6与进气口5之间的距离为10-20cm，其高度（竖直方向）为5-8cm，其底边长度为25-35cm；八字形导流板7的高度（竖直方向）为8-12cm；第二三角形导流板8的高度（竖直方向）为12-16cm，且其与槽体1后侧的距离为15-25cm，其底边长度为50-80cm。第一三角形导流板6、八字形导流板7和第二三角形导流板8沿前后向的长度根据槽体1前后向的长度进行设计。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的槽体1的侧壁上且位于网板4的上方设有用于进料和/或卸料的缺口2。缺口2底部也可以与网板4平齐。具体地，缺口2设于槽体1的前后侧壁上。

进一步地，参见图2-4，本实用新型实施例中的槽体1的侧壁上设有用于支撑网板4的支架3,热风分布室底部（槽体1底部）沿竖直方向设有多根用于支撑网板4的支撑梁9（同时具有气流分散的作用）。支架3具体可以为设于槽体1侧壁上的角铁，四条角铁位于同一水平面上围成矩形框架用于支撑网板4。支撑梁9上端与支架3平齐，其间隔分布在热风分布室内，其为圆柱形结构。进一步地，每块条形网板下方设有至少两根支撑梁9。

优选地，本实用新型实施例中的网板4上的网孔为矩形孔，其材质可以为塑料，其由由前至后依次相邻的多片条形网板组合而成。条形网板便于拆卸和更换，也便于清理热风分布室内的杂质。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

具体地，该装置的使用方法为通过人工、提升机或传送带等将待烘干的油茶籽平铺在网板4上，厚度为1米左右，在进气口5通入30-50℃热风，烘干时间为36-48小时，将油茶籽的水分含量烘干至8-10%。经采样检测（不同点取50颗），90%的油茶籽的水分含量为8.5-9.5%，8%的油茶籽的水分含量在8.0-8.5%或9.5-10.0%之间，仅有2%的水分含量为7.83%。烘干效果较好，而一个5m*12m的烘干槽加上热风炉的成本不到5000元，且便于维护和清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油茶籽的烘干槽，包括呈矩形且上敞口的槽体(1)和槽体(1)内水平设置的网板(4)，所述槽体(1)沿前后向设置，所述网板(4)将槽体(1)由下至上分隔成热风分布室和油茶籽容置槽，所述热风分布室前侧中部设有进气口(5)与热风炉通过管路连接；其特征在于，所述热风分布室底部沿其前后向的轴线依次设有一个顶角朝前的第一三角形导流板(6)、至少一组敞口朝后的八字形导流板(7)和一个顶角朝前的第二三角形导流板(8)，所述第一三角形导流板(6)、八字形导流板(7)和第二三角形导流板(8)的高度由前至后逐渐升高，所述第一三角形导流板(6)的底边长度、八字形导流板(7)的敞口宽度和第二三角形导流板(8)的底边长度逐渐增大；所述热风分布室的左右两侧沿前后向设有升流导流板(10)，所述升流导流板(10)由内至外逐渐升高且由前至后逐渐升高。

2.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述第一三角形导流板(6)的底边和第二三角形导流板(8)的底边均沿左右向设置。

3.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述八字形导流板(7)由两条左右对称的斜板或弧形板构成且之间的距离由前至后逐渐增大，其前端之间的间隙构成窄口，其后端之间的间隙构成敞口。

4.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述升流导流板(10)的内侧为弧面。

5.根据权利要求3所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述第一三角形导流板(6)的底边长度大于进气口(5)的宽度且小于八字形导流板(7)窄口的宽度，所述第二三角形导流板(8)的底边宽度大于八字形导流板(7)敞口的宽度。

6.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述槽体(1)由混凝土筑成且其深度为100-200cm，所述网板(4)与槽体(1)底部的距离为15-20cm。

7.根据权利要求6所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述第一三角形导流板(6)与进气口(5)之间的距离为10-20cm，其高度为5-8cm，其底边长度为25-35cm；所述八字形导流板(7)的高度为8-12cm；所述第二三角形导流板(8)的高度为12-16cm，其与槽体(1)后侧的距离为15-25cm。

8.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述槽体(1)的侧壁上且位于网板(4)的上方设有用于进料和/或卸料的缺口(2)。

9.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述槽体(1)的侧壁上设有用于支撑网板(4)的支架(3)，所述热风分布室底部沿竖直方向设有多根用于支撑网板(4)的支撑梁(9)。

10.根据权利要求1所述的油茶籽的烘干槽，其特征在于，所述网板(4)上的网孔为矩形孔，其由由前至后依次相邻的多片条形网板组合而成。