CN213523705U - 一种可自动进出料的茶叶萎凋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,包括操作台,操作台的底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿,左侧支撑腿的右侧固定连接有电机,左侧支撑腿的左侧固定连接有控制装置,操作台的左侧和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊,左侧所诉输送辊的牙盘通过链条与电机牙盘传动连接,两个输送辊之间套接有输送带,操作台的左侧上方固定连接有储料箱,储料箱的底部开设有下料口;本实用新型通过截面呈C字型的操作台的设置可减少茶叶散落到操作台之外,减少浪费;通过烘干灯和热风机、排湿口的设置使茶叶在萎凋时可以全方位整体受热避免出现局部萎凋不均匀的情况发生,同时方便湿气的排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶烘焙技术领域,具体为一种可自动进出料的茶叶萎凋装置。
背景技术
茶叶萎凋又做“萎雕”,制茶工序名称。将采下的鲜叶按一定厚度摊放,通过晾晒,使鲜叶呈现萎蔫状态。萎凋过程中,鲜叶发生一系列变化:水分减少,叶片由脆硬变得柔软,便于揉捻成条;叶中所含酶类物质的活性增强,促使淀粉、蛋白质、不溶性原果胶等鲜叶成分发生分解、转化,生成葡萄糖、氨基酸、可溶性果胶等有利于成茶品质的有效物质,多酚类物质也程度不同地氧化。正常而有效的萎凋,使鲜叶的青草气消退而产生清香,并有水果香或花香,成茶滋味醇而不苦涩。萎凋需要适宜的温度、湿度和空气流通等条件。传统的萎凋方法有日光萎凋(日晒)、室内自然萎凋(摊晾)以及兼用上述两种方法的复式萎凋,也采用人工控制的半机械化萎凋设备——萎凋槽。
采用日光萎凋和室内自然萎凋效率低下,加工时间较长,不满足现在日益增长的工厂化需求;现有的半机械化萎凋槽,大多缺乏自动进出料装置,需要采用人工的方式进行上料,再将茶叶铺设均匀,待萎凋完成后人工收料,虽然较日光萎凋和自然萎凋效率有所提速,但操作复杂,费事费力,需要人工翻料容易导致萎凋不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,包括操作台,所述操作台的底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿,左侧所述支撑腿的右侧固定连接有电机,左侧所述支撑腿的左侧固定连接有控制装置,所述操作台的左侧和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊,左侧所诉输送辊的牙盘通过链条与电机牙盘传动连接,两个所述输送辊之间套接有输送带,所述操作台的左侧上方固定连接有储料箱,所述储料箱的底部开设有下料口,所述储料箱的右侧下部设置有限量挡板,所述操作台的右侧上部固定连接有烘干箱,所述烘干箱的顶部开设有除湿口,所述烘干箱的内腔底部固定连接有热风机,所述烘干箱左侧开设有进料口,所述烘干箱右侧开设有出料口,所述出料口和进料口均设置有橡胶挡板,所述控制装置、电机、热风机和烘干灯电性连接。
优选的,所述操作台截面呈C字型,所述下料口截面呈L型,所述操作台截面呈C字型,所述储料箱的右侧下部设置有若干螺纹固定孔,所述限量挡板的宽度大于下料口的宽度。
优选的,所述储料箱上端呈矩形腔体,下端呈方漏斗状。
优选的,所述输送带为金属材质透气装烘干网带。
优选的,除湿口数量为若干,且除湿口以相同的距离均匀的分布在烘干箱顶部。
优选的,所述烘干灯数量为若干,且烘干灯以相等的距离分布在烘干箱顶部,所述热风机数量为若干,且热风机以相等的距离均匀分布在烘干箱的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过截面呈C字型的操作台的设置可减少茶叶散落到操作台之外,减少浪费;通过金属材质烘干网带制作的输送带的设置,在保证茶叶运输的同时使茶叶底部可以均匀受热;通过烘干灯和热风机、排湿口的设置使茶叶在萎凋时可以全方位整体受热避免出现局部萎凋不均匀的情况发生,同时方便湿气的排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的剖切结构示意图;
图2为本实用新型的操作台截面示意图;
图3为本实用新型的储料箱和限量挡板连接示意图。
图中:1、操作台,2、支撑腿,3、电机,4、控制装置,5、输送辊,6、输送带,7、储料箱,8、下料口,9、限量挡板,10、烘干箱,11、除湿口,12、热风机,13、烘干灯,14、进料口,15、出料口,16,橡胶挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,包括操作台1,所述操作台1的底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿 2,左侧所述支撑腿2的右侧固定连接有电机3,左侧所述支撑腿2的左侧固定连接有控制装置4,所述操作台1的左侧和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊5,左侧所述输送辊5的牙盘通过链条与电机3牙盘传动连接,两个所述输送辊5 之间套接有输送带6,所述操作台1的左侧上方固定连接有储料箱7,所述储料箱7的底部开设有下料口8,所述储料箱7的右侧下部设置有限量挡板9,所述操作台1的右侧上部固定连接有烘干箱10,所述烘干箱10的顶部开设有除湿口 11,所述烘干箱10的内腔底部固定连接有热风机12,所述烘干箱10左侧开设有进料口14,所述烘干箱10右侧开设有出料口15,所述出料口15和进料口14 均设置有橡胶挡板16,所述控制装置4、电机3、热风机12和烘干灯13电性连接。
其中,所述操作台1截面呈C字型,所述下料口8截面呈L型,所述操作台1截面呈C字型,所述储料箱7的右侧下部设置有若干螺纹固定孔,所述限量挡板9的宽度大于下料口的宽度,起到控制茶叶定量输送的作用;所述储料箱7上端呈矩形腔体,下端呈方漏斗状,有利于茶叶的下料避免堵塞;所述输送带6为金属材质透气装烘干网带,有利于茶叶底部受热萎凋;除湿口11数量为若干,且除湿口11以相同的距离均匀的分布在烘干箱10顶部,有利于排出烘干箱10内部潮湿的空气,提高萎凋效率;所述烘干灯13数量为若干,且烘干灯13以相等的距离分布在烘干箱10顶部,所述热风机12数量为若干,且热风机12以相等的距离均匀分布在烘干箱10的底部,使茶叶底部受热更加均匀。
工作原理:在一种可自动进出料的茶叶萎凋装置使用的时候,首先要对装置供电,然后将茶叶置入储料箱7中,接着将限量挡板9调节到合适高度用螺栓与储料箱固定,然后使用控制装置4对电机3、热风机12和烘干灯13供电,电机3的牙盘通过链条带动输送辊5的牙盘转动进而带动输送带6转动,此时受限量挡板9的作用茶叶定量的被铺设在输送带6上,并向右移动至烘干箱10 中,此时烘干灯13发热,配合热风机12将热风透过输送带6吹到茶叶上,茶叶受热水分蒸发呈水蒸气,较热的水蒸气从排湿口11排出,此时茶叶被输送带 6带动持续向右运动直至从输送带右端带出,只需要在输送带6右端设置好相应的储存设备即可(所述热风机、烘干灯和电机均为现有技术本实用新型不做详述)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿(2),左侧所述支撑腿(2)的右侧固定连接有电机(3),左侧所述支撑腿(2)的左侧固定连接有控制装置(4),所述操作台(1)的左侧和右侧均通过轴杆转动连接有输送辊(5),左侧所诉输送辊(5)的牙盘通过链条与电机(3)牙盘传动连接,两个所述输送辊(5)之间套接有输送带(6),所述操作台(1)的左侧上方固定连接有储料箱(7),所述储料箱(7)的底部开设有下料口(8),所述储料箱(7)的右侧下部设置有限量挡板(9),所述操作台(1)的右侧上部固定连接有烘干箱(10),所述烘干箱(10)的顶部开设有除湿口(11),所述烘干箱(10)的内腔底部固定连接有热风机(12),所述烘干箱(10)左侧开设有进料口(14),所述烘干箱(10)右侧开设有出料口(15),所述出料口(15)和进料口(14)均设置有橡胶挡板(16),所述控制装置(4)、电机(3)、热风机(12)和烘干灯(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,其特征在于:所述操作台(1)截面呈C字型,所述下料口(8)截面呈L型,所述储料箱(7)的右侧下部设置有若干螺纹固定孔,所述限量挡板(9)的宽度大于下料口的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,其特征在于:所述储料箱(7)上端呈矩形腔体,下端呈方漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,其特征在于:所述输送带(6)为金属材质透气装烘干网带。
5.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,其特征在于:除湿口(11)数量为若干,且除湿口(11)以相同的距离均匀的分布在烘干箱(10)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的茶叶萎凋装置,其特征在于:所述烘干灯(13)数量为若干,且烘干灯(13)以相等的距离分布在烘干箱(10)顶部,所述热风机(12)数量为若干,且热风机(12)以相等的距离均匀分布在烘干箱(10)的底部。
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