CN109945607B - 一种干燥物体的装置、方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥物体的装置、方法及生产线，具有一个输送系统，输送系统引导物体进入和离开干燥装置。输送系统包括一导轨，导轨支撑用于放置物体的模板，导轨引导模板在输送系统上沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至干燥装置适于操作的工位上；干燥装置包括至少一个在工位位置上方设置的可上下升降的上容器和至少一个在工位位置下方设置的可上下升降的下容器，模板承载物体的对应位置开有通过干燥气体的孔；模板承载物体在适于操作的工位时上容器下降、下容器上升可将物体容纳于密闭的腔内；通入腔内干燥气体进行循环干燥物体。

Description

一种干燥物体的装置、方法及生产线

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种干燥物体的装置、方法及生产线。

背景技术

在干燥装备领域，对于干燥粉状或颗粒状物料多用旋转的筒状干燥器。

而对于干燥有特定形状的工件物料就要防止物料在干燥器中与机器或物料之间碰撞而损坏物料，这种物料大多采用连续的履带式干燥器，尤其是申请人杜尔系统股份公司授权公告日为2017年3月15日公告号为CN1045836B名称为带有用于共建的过程腔的设备公开了一种履带或输送带连续运输物料经过干燥器，过程腔(干燥单元)为相互联通的腔体，过程腔带有用于将气态流体吹入内部空间的机构地构造，该机构具有至少一个喷嘴或孔口用于在开口于用于工件的容纳区域之间产生流体流幕帘。过程腔具有用于输入新鲜空气的装置，利用该装置可以再流体流幕帘的背离开口的一侧上将新鲜空气导入到容纳区域。

该方案中容纳区域之间仅仅通过流幕帘作为阻隔各个干燥工位之间，这样的根本无法形成密闭空间，在干燥特定工件尤其是例如汽车在汽车催化器、蜂窝状工件、海绵镍、海绵铝等结构复杂或内部阻力较大器件或工件。

尤其是例如在汽车催化器尤其是符合国六标准的汽车催化器生产过程中，其在生产过程中尤其需要经过涂覆或涂膜，之后进行干燥工艺。汽车催化器(圆柱状或方形)表皮密封内部蜂窝状或密集通孔状，催化器内部构造更加复杂，内部阻力增大，对于成批催化器的干燥处理中目前现有设备多为履带式干燥炉，在该工件的干燥工艺中传统干燥设备企业是传统气体干燥设备干燥空气大多从工件外轮廓外漏过去，只有少量或没有干燥气流流入待干燥工件内部，这样一来根本达不到工件干燥的目的，或者一味增加干燥时间，这样能耗也消耗巨大，传统干燥机干燥过程能耗高并且不能充分干燥器件内部，该类型设备能耗高，且干燥不彻底等缺陷。

发明内容

本发明的目的是：为了解决待干燥工件内部结构复杂，内部气流阻力大而提出一种可将工件容纳到密闭空间，干燥气体可以充分渗透到工件内部的干燥装置，干燥生产线及采用该干燥装置、干燥生产线来干燥工件的方法。该装置、生产线及方法可将例如汽车催化器等器件封闭在一个循环干燥通道内，使得热风完全通过从催化器微孔通过，解决了传统的网带式干燥热风从催化器外部短路通过，干燥效果差的弊端。

本发明的技术方案是：一种干燥物体的装置，具有：框架,固定在框架上的一个输送系统，所述输送系统引导物体进入和离开干燥装置；输送系统包括固定安装在框架上的导轨，导轨支撑模板，模板用于承载待干燥的物体，导轨引导模板在输送系统上沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至干燥装置适于操作的工位上；干燥装置包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器及下容器，容器对应设置在适于操作的工位附近，上容器和下容器闭合将物体容纳于密闭的腔内；上容器和下容器分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器和下容器闭合时提供干燥气流干燥物体；模板承载物体的对应位置开有通过干燥气流的孔。

为了驱动容器，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：容器中的上容器被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板承载物体在适于操作的工位时上容器下降和下容器上升可将物体容纳于密闭的腔内。

为了方便定位模板或物体精确的进入干燥装置，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：导轨上安装用于定位模板的触发器，触发器被设计成当模板沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至干燥装置适于操作的工位上时容器闭合进行干燥操作。

容器的驱动方案，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：框架上固定安装驱动上容器升降的上容器驱动器，所述上容器驱动器被设计成驱动上容器上下移动。优选地，上容器驱动器为气缸或液压缸。优选地，本发明还可以进一步的被设计成：框架上固定安装驱动下容器升降的下容器驱动器，所述下容器驱动器被设计成驱动下容器上下移动。下容器驱动器为气缸或液压缸。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：容器可以是北扩展成多组，优选地，容器设置有两组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：容器可以是北扩展成多组，优选地，容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置三个，下容器与上容器对应的设置三个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：容器可以是北扩展成多组。优选地，容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：容器可以是北扩展成多组。优选地，容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

优选地，本发明还可以进一步的被设计成：干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐，储气罐通过输送管道连通气体驱动器，驱动器管道连通下容器；上容器通过出气管连通储气罐，并且在上容器和下容器闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路。

为了节能降耗，增加干燥气体的使用效率，优选地，本发明还可以进一步的被设计成：干燥气体循环系统还包括旁路循环管道，旁路循环管道起点连通出气管，另一端连通驱动器出口，旁路循环管道中设置有截止阀。

本发明基于上述构思还提供了上述干燥装置干燥物体的方法，即该单套干燥装置的运行方法：在方法中，主要包括以下步骤：

i.物料输送到模板上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位即干燥工位；

ii.干燥装置的上容器、下容器闭合，将物料密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本方法还可以进一步的被设计成：方法中至少设一个干燥工位。

为了增加装置的干燥效率，优选地，本方法还可以进一步的被设计成：方法中设置有三个干燥工位，物体通过输送系统顺次通过三个干燥工位。

基于上述发明构思，本发明还提供了一个基于多个上述干燥装置的生产线，该生产线的方案是：一种干燥物体的生产线，具有a)至少一个干燥装置；干燥装置包括一框架；b)框架上安装一个输送系统，输送系统引导物体进入和离开干燥装置；输送系统包括固定安装在框架上的导轨，导轨支撑模板，导轨引导模板在输送系统上沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至干燥装置适于操作的工位上；干燥装置包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器及下容器，容器对应设置在适于操作的工位附近，所述上容器和下容器闭合将物体(1)容纳于密闭的腔内；上容器和下容器分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器和下容器闭合时提供干燥气流干燥物体；模板承载物体的对应位置开有通过干燥气流的孔。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：容器中的上容器被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板承载物体在适于操作的工位时上容器下降和下容器上升可将物体容纳于密闭的腔内。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：导轨上安装用于定位模板的触发器，触发器被设计成当模板沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至干燥装置适于操作的工位上时容器闭合进行干燥操作。

上、下容器的驱动方式优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：框架上固定安装驱动上容器升降的上容器驱动器，所述上容器驱动器被设计成驱动上容器上下移动。上容器驱动器为气缸或液压缸。框架上固定安装驱动下容器升降的下容器驱动器，下容器驱动器被设计成驱动下容器上下移动。下容器驱动器为气缸或液压缸。

为了增加装置的干燥效率，优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：容器设置有两组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置三个，下容器与上容器对应的设置三个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

为了增加装置的干燥效率，优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐，储气罐通过输送管道连通气体驱动器，驱动器管道连通下容器；上容器通过出气管连通储气罐，并且在上容器和下容器闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路。

为了增加干燥气流的重复使用效率，优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：干燥气体循环系统还包括旁路循环管道，旁路循环管道起点连通出气管，另一端连通驱动器出口，所述旁路循环管道中设置有截止阀。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：生产线具有5个干燥装置。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：生产线还具有1个冷却装置，冷却装置安装在干燥装置的末端。

优选地，上述生产线还可以进一步的被设计成：冷却装置包括一个输送系统，所述输送系统引导物体进入和离开冷却装置；输送系统包括一导轨，所述导轨支撑用于放置物体的模板，导轨引导模板在输送系统上沿输送系统延伸方向上平移地运送物体至冷却装置适于操作的冷却工位上；冷却装置包括至少一个在工位位置上方设置的可上下升降的上容器和至少一个在工位位置下方设置的可上下升降的下容器，模板承载物体的对应位置开有通过干燥气体的孔；模板承载物体在适于操作的工位时上容器下降、下容器上升可将物体容纳于密闭的腔内；下容器连通干燥冷气系统。

基于上述构思，本发明还提供一种运行干燥生产线干燥物体的方法，其技术方案为：在方法中，主要包括以下步骤：

i.物料输送到模板上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位；

ii.干燥装置的上容器、下容器闭合，将物料密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体；

iv.物料从至少一级干燥装置干燥后输送至冷却装置。

优选地，方法中至少设一个干燥工位。

优选地，方法中设置有三个干燥工位，物体通过输送系统顺次通过这三个干燥工位。

本发明的有益效果是：通过将待干燥物体(尤其是如符合国六标准的汽车催化器类似的物体,其表皮密封内部蜂窝状或密集通孔状，催化器内部构造更加复杂，内部阻力增大)密闭在一个循环干燥的腔体内(上容器\下容器闭合形成的腔体)，使得干燥气流(热风)可完全地通过干燥物体及其物体内部，解决了传统的网带式干燥热风从物体外部短路通过，干燥效果差的弊端。

附图说明

接下来借助在附图中示意性示出的实施例详细阐述本发明，其中：

图1示出了本发明干燥装置的技术方案概念示意图；

图2示出了本发明的干燥装置结构示意图；

图3为图2的左视图，示出了干燥装置的结构示意图；

图4示出了利用干燥装置组装的干燥生产线的技术方案概念示意图；

图5示出了干燥生产线的实施方案，具体的干燥生产线的结构示意图。

图中：(图1中)100干燥生产线，1物体，2模板，20导轨，10干燥装置，30上容器，31下容器，40输送系统延伸方向，41(干燥)工位，8储气罐，80气泵或风机，81管道，82进气管(管道)，83出气管，84旁路循环管道，85单向阀；

(图2中)14框架；

(图3中)30、301、302、303上容器，31、311、312、313下容器，32上容器驱动器，33下容器驱动器，200导轨，203触发器；

(图4中)11干燥装置，12冷却装置，42干燥工位，43冷却工位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示本发明的干燥装置的具体实施例，图1示出了本发明干燥装置的技术方案概念示意图，图2示出了本发明的干燥装置的具体结构示意图；图3为图2的左视图，示出了干燥装置的结构示意图。

图1中示出了一种干燥物体1的装置，具有：框架14(在图2图3图5中示出),固定在框架14上的一个输送系统，输送系统引导物体1进入和离开干燥装置10(或图4图5中的11)；输送系统包括固定安装在框架14上的导轨20(在图3中的200)，所述导轨20(在图3中的200)支撑模板2，导轨20(在图3中的200)引导模板2在输送系统上沿输送系统延伸方向40上平移地运送物体1至干燥装置10(或图4图5中的11)适于操作的工位41(或在图4中42)上；图2、3中示出的操作工位为干燥工位，输送系统还包括驱动模板沿着导轨平移的驱动装置，该驱动装置可以是链条驱动，也可以是履带驱动等方式。

具体的干燥装置10(或图4图5中的11)包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器30及下容器31，容器对应设置在适于操作的工位41(干燥工位)附近，上容器30和下容器31闭合将物体1容纳于密闭的腔内；上容器30和下容器31分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器30和下容器31闭合时提供干燥气流干燥物体。模板2承载物体1的对应位置开有通过干燥气流的孔。待干燥的物体1在上容器30、下容器31、模板2形成密闭空间中，然后通过连通上下容器的干燥气体循环系统导入干燥气体一段时间即可达到干燥物体的目的。在其他方案中上下容器的驱动方式上还可以是只有上容器闭合或只有下容器闭合，或者上容器和下容器同时闭合达到闭合的目的，该扩展方案本领域技术人员根据本说明书能够直接得出的技术方案，在此不再赘述。

另外容器中的上容器30被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器31被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板2承载物体1在适于操作的工位时上容器30下降和下容器31上升可将物体1容纳于密闭的腔内。

为了使得模板在输送系统上准确到达干燥工位，本发明还被设计成：导轨20(在图3中的200)上安装用于定位模板2的触发器203，触发器203被设计成当模板2沿输送系统延伸方向40上平移地运送物体1至干燥装置10(或图4图5中的11)适于操作的工位(41)上时容器闭合进行干燥操作。该触发器可以是行程开关或者位置传感器，当模板2到达干燥工位或者在末端的冷却工位时，触发器被触发，输送系统驻停，然后干燥装置动作，上下容器密闭，通入干燥空气进行干燥。或者冷却装置动作，上下容器密闭进行冷却。

其中，上下容器的驱动方式为：框架14上固定安装驱动上容器30升降的上容器驱动器32，所述上容器驱动器32被设计成驱动上容器30上下移动。上容器驱动器32为气缸或液压缸。框架14上固定安装驱动下容器31升降的下容器驱动器33，所述下容器驱动器33被设计成驱动下容器31上下移动。下容器驱动器33为气缸或液压缸。在其他方案中，本领域技术人员可以想到的方案还可以是上、下容器由机械臂或工业机器人驱动。

当单位时间内需要干燥的物体的数量增多时，该干燥装置的上容器30、下容器31是可以被设计成可扩展的，本实施例中由图3示出容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器30设置三个，下容器31与上容器对应的设置三个。

在其他替代方案中，容器还可以设置有两组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

在其他替代方案中，容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

在其他替代方案中，容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

本发明中优选使用干燥空气作为干燥介质即干燥气体循环系统。通常情况下，干燥气体循环系统是用以产生持续的、干燥的空气，也可根据不同物体选择不同介质例如二氧化碳、氮气或者具有防止和物体产生化学反应的其他惰性气体，或者上述两种或几种气体的混合物。

除了干燥气体作为介质外，在该干燥装置密封充分的条件下，本装置亦可以采用轻质油等干燥介质。

其中干燥气体循环系统的进一步实施例可以是：干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐8，储气罐通过输送管道81连通气体驱动器80，驱动器管道连通下容器31；上容器30通过出气管83连通储气罐8，并且在上容器30和下容器31闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路。形成闭合回路有助于节省干燥气体用气量，可极大的降低能耗。

为了进一步降低能耗，干燥气体循环系统还包括旁路循环管道84，所述旁路循环管道起点连通出气管83，另一端连通驱动器出口，所述旁路循环管道中设置有截止阀85。由气体驱动器产生一定气压差，让干燥气体能够在上下容器中循环使用干燥气体。气体驱动器可以是风机或者气泵等。

上述干燥装置按照如下方式运行：一种运行按照上述干燥装置的干燥物体的方法，在方法中，主要包括以下步骤：

i.物料1输送到模板2上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位即干燥工位；

ii.干燥装置的上容器30、下容器31闭合，将物料1密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体1。

方法中至少设一个干燥工位。

在其他替代方案中，方法中设置有三个干燥工位，物体1通过输送系统顺次通过三个干燥工位。

另外，图4示出了利用干燥装置组装的干燥生产线的技术方案概念示意图；图5示出了干燥生产线的实施方案，具体的干燥生产线的结构示意图。

一种干燥物体的生产线100，具有

a)至少一个干燥装置10(或图4图5中的11)；包括一框架14

b)框架上安装一个输送系统，所述输送系统引导物体1进入和离开干燥装置10(或图4图5中的11)；输送系统包括固定安装在框架14上的导轨20(在图3中的200)，导轨20(在图3中的200)支撑模板2，导轨20(在图3中的200)引导模板2在输送系统上沿输送系统延伸方向40上平移地运送物体1至干燥装置10、11适于操作的工位41上；具体的干燥装置10(或图4图5中的11)包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器30及下容器31，容器对应设置在适于操作的工位41(干燥工位)附近，上容器30和下容器31闭合将物体1容纳于密闭的腔内；上容器30和下容器31分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器30和下容器31闭合时提供干燥气流干燥物体。模板2承载物体1的对应位置开有通过干燥气流的孔。待干燥的物体1在上容器30、下容器31、模板2形成密闭空间中，然后通过连通上下容器的干燥气体循环系统导入干燥气体一段时间即可达到干燥物体的目的。在其他方案中上下容器的驱动方式上还可以是只有上容器闭合或只有下容器闭合，或者上容器和下容器同时闭合达到闭合的目的，该扩展方案本领域技术人员根据本说明书能够直接得出的技术方案，在此不再赘述。

另外容器中的上容器30被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器31被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板2承载物体1在适于操作的工位时上容器30下降和下容器31上升可将物体1容纳于密闭的腔内。

为了使得模板在输送系统上准确到达干燥工位，本发明还被设计成：导轨20(在图3中的200)上安装用于定位模板2的触发器203，触发器203被设计成当模板2沿输送系统延伸方向40上平移地运送物体1至干燥装置10(或图4图5中的11)适于操作的工位(41)上时容器闭合进行干燥操作。该触发器可以是行程开关或者位置传感器，当模板2到达干燥工位或者在末端的冷却工位时，触发器被触发，输送系统驻停，然后干燥装置动作，上下容器密闭，通入干燥空气进行干燥。或者冷却装置动作，上下容器密闭进行冷却。

其中，上下容器的驱动方式为：框架14上固定安装驱动上容器30升降的上容器驱动器32，所述上容器驱动器32被设计成驱动上容器30上下移动。上容器驱动器32为气缸或液压缸。框架14上固定安装驱动下容器31升降的下容器驱动器33，所述下容器驱动器33被设计成驱动下容器31上下移动。下容器驱动器33为气缸或液压缸。在其他方案中，本领域技术人员可以想到的方案还可以是上、下容器由机械臂或工业机器人驱动。

当单位时间内需要干燥的物体的数量增多时，该干燥装置的上容器30、下容器31是可以被设计成可扩展的，本实施例中由图3示出容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器30设置三个，下容器31与上容器对应的设置三个。

在其他替代方案中，容器还可以设置有两组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

在其他替代方案中，容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

在其他替代方案中，容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向40的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

本发明中优选使用干燥空气作为干燥介质即干燥气体循环系统。通常情况下，干燥气体循环系统是用以产生持续的、干燥的空气，也可根据不同物体选择不同介质例如二氧化碳、氮气或者具有防止和物体产生化学反应的其他惰性气体，或者上述两种或几种气体的混合物。

除了干燥气体作为介质外，在该干燥装置密封充分的条件下，本装置亦可以采用轻质油等干燥介质。

其中干燥气体循环系统的进一步实施例可以是：干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐8，储气罐通过输送管道81连通气体驱动器80，驱动器管道连通下容器31；上容器30通过出气管83连通储气罐8，并且在上容器30和下容器31闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路。形成闭合回路有助于节省干燥气体用气量，可极大的降低能耗。

为了进一步降低能耗，干燥气体循环系统还包括旁路循环管道84，所述旁路循环管道起点连通出气管83，另一端连通驱动器出口，所述旁路循环管道中设置有截止阀85。由气体驱动器产生一定气压差，让干燥气体能够在上下容器中循环使用干燥气体。气体驱动器可以是风机或者气泵等。

图5中所示生产线具有5个干燥装置。还具有1个冷却装置12，冷却装置安装在干燥装置的末端。其中冷却装置包括一个输送系统，所述输送系统引导物体1进入和离开冷却装置12；输送系统包括一导轨20(在图3中的200)，所述导轨20(在图3中的200)支撑用于放置物体1的模板2，导轨20(在图3中的200)引导模板2在输送系统上沿输送系统延伸方向40上平移地运送物体1至冷却装置12适于操作的冷却工位43上；冷却装置12包括至少一个在工位位置上方设置的可上下升降的上容器30和至少一个在工位位置下方设置的可上下升降的下容器31，所述模板2承载物体1的对应位置开有通过干燥气体的孔；模板2承载物体1在适于操作的工位时上容器30下降、下容器31上升可将物体1容纳于密闭的腔内；下容器31连通干燥冷气系统。

在其他替代方案中：该生产线的安排方式可以是：包括一级干燥装置，在干燥装置后安装一个冷却装置；或者包括两级干燥装置和一级冷却装置。在其他替代方案中，干燥装置和冷却装置的数量设置及串并联设置是本技术领域普通技术人员可以直接得到的技术方案，应当纳入到本发明权利要求中记载的保护范围内，在此不再赘述。

上述干燥物体的生产线，按照如下方法运行：在方法中，主要包括以下步骤：

i.物料1输送到模板2上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位；

ii.干燥装置的上容器30、下容器31闭合，将物料1密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体1；

iv.物料1从至少一级干燥装置干燥后输送至冷却装置12。

上述方法中至少设一个干燥工位。

作为替代方案，上述方法中设置有三个干燥工位，物体1通过输送系统顺次通过这三个干燥工位。

具体的使用上述干燥装置10、11或干燥生产线100及其方法用来干燥物体，尤其是涂覆后的物体1(催化器)，可通过机械手自动放置在物体1(催化器)输送系统的模板2上，放置了物体1(催化器)的模板2通过输送链移动到第一干燥工位，通过气动定位装置固定好模板2后干燥工位上的下容器自动上升、上容器自动下降，将物体1(催化器)包围在一个密封空间内，干燥空气强制通过物体1(催化器)微孔，达到快速干燥效果。干燥完成后上下容器30、31自动复位，热风通过旁路循环，带着物体1(催化器)的模板2自动转移到下一个干燥工位，经过五个干燥工位和一个冷却工位后，模板2到达出料端，经过机械手将物体1(催化器)移走后，模板2由移动气缸送到返回轨道上，由输送链转移到进料端进行下一次操作，整个系统完全自动化操作。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (28)

1.一种干燥物体（1）的装置（10、11），具有：

框架（14）, 固定在框架（14）上的一个输送系统，所述输送系统引导物体（1）进入和离开干燥装置（10、11）；

其特征在于：

所述输送系统包括固定安装在框架（14）上的导轨（20），所述导轨（20）支撑模板（2），导轨（20）引导模板（2）在输送系统上沿输送系统延伸方向（40）上平移地运送物体（1）至干燥装置（10、11）适于操作的工位（41）上；

所述干燥装置（10、11）包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器（30）及下容器（31），容器对应设置在适于操作的工位（41）附近，所述上容器（30）和下容器（31）闭合将物体（1）容纳于密闭的腔内；

上容器（30）和下容器（31）分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器（30）和下容器（31）闭合时提供干燥气流干燥物体；

所述模板（2）承载物体（1）的对应位置开有通过干燥气流的孔；

所述容器中的上容器（30）被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器（31）被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板（2）承载物体（1）在适于操作的工位时上容器（30）下降，下容器（31）上升可将物体（1）容纳于密闭的腔内；

所述干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐（8），储气罐通过输送管道（81）连通气体驱动器（80），驱动器管道连通下容器（31）；上容器（30）通过出气管（83）连通储气罐（8），并且在上容器（30）和下容器（31）闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路；

所述干燥气体循环系统还包括旁路循环管道(84)，所述旁路循环管道起点连通出气管(83)，另一端连通驱动器出口，所述旁路循环管道中设置有截止阀(85)。

2.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述导轨上安装用于定位模板（2）的触发器（203），触发器（203）被设计成当模板（2）沿输送系统延伸方向（40）上平移地运送物体（1）至干燥装置（10、11）适于操作的工位（41）上时容器闭合进行干燥操作。

3.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述框架（14）上固定安装驱动上容器（30）升降的上容器驱动器（32），所述上容器驱动器（32）被设计成驱动上容器（30）上下移动。

4.根据权利要求3所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述上容器驱动器（32）为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1或3任意一项所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述框架（14）上固定安装驱动下容器（31）升降的下容器驱动器（33），所述下容器驱动器（33）被设计成驱动下容器（31）上下移动。

6.根据权利要求5所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述下容器驱动器（33）为气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述容器设置有两组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

8.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置三个（301、302、303），下容器与上容器对应的设置三个（311、312、313）。

9.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

10.根据权利要求1所述的干燥物体的装置，其特征在于：所述容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

11.一种运行按照权利要求1至10任一项所述干燥物体的装置干燥物体的方法，在方法中，主要包括以下步骤：

i.物体（1）输送到模板（2）上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位即干燥工位；

ii.干燥装置的上容器（30）、下容器（31）闭合，将物体（1）密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体（1）。

12.根据权利要求11所述的干燥物体的方法，其特征在于，所述方法中至少设一个干燥工位。

13.根据权利要求12所述的干燥物体的方法，其特征在于，所述方法中设置有三个干燥工位，物体（1）通过输送系统顺次通过三个干燥工位。

14.一种干燥物体的生产线（100），具有

a）至少一个干燥装置（10、11）； 包括一框架（14）

b）框架上安装一个输送系统，所述输送系统引导物体（1）进入和离开干燥装置（10、11）；

其特征在于：

所述输送系统包括固定安装在框架（14）上的导轨（20），所述导轨（20）支撑模板（2），导轨（20）引导模板（2）在输送系统上沿输送系统延伸方向（40）上平移地运送物体（1）至干燥装置（10、11）适于操作的工位（41）上；

所述干燥装置（10、11）包括至少一组可闭合的容器，容器包括上容器（30）及下容器（31），容器对应设置在适于操作的工位（41）附近，所述上容器（30）和下容器（31）闭合将物体（1）容纳于密闭的腔内；

上容器（30）和下容器（31）分别连接干燥气体循环系统，干燥气体循环系统在上容器（30）和下容器（31）闭合时提供干燥气流干燥物体；

所述模板（2）承载物体（1）的对应位置开有通过干燥气流的孔；

所述容器中的上容器（30）被设计成在工位位置上方安装并可上下升降，下容器（31）被设计成在工位位置下方安装并可上下升降，模板（2）承载物体（1）在适于操作的工位时上容器（30）下降和下容器（31）上升可将物体（1）容纳于密闭的腔内；

所述干燥气体循环系统被设计成包括储存干燥气体的储气罐（8），储气罐通过输送管道（81）连通气体驱动器（80），驱动器管道连通下容器（31）；上容器（30）通过出气管（83）连通储气罐（8），并且在上容器（30）和下容器（31）闭合时干燥气体循环系统形成闭合回路；

所述干燥气体循环系统还包括旁路循环管道(84)，所述旁路循环管道起点连通出气管(83)，另一端连通驱动器出口，所述旁路循环管道中设置有截止阀(85)；

生产线还具有1个冷却装置（12），所述冷却装置安装在干燥装置的末端。

15.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述导轨上安装用于定位模板（2）的触发器（203），触发器（203）被设计成当模板（2）沿输送系统延伸方向（40）上平移地运送物体（1）至干燥装置（10、11）适于操作的工位（41）上时容器闭合进行干燥操作。

16.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述框架（14）上固定安装驱动上容器（30）升降的上容器驱动器（32），所述上容器驱动器（32）被设计成驱动上容器（30）上下移动。

17.根据权利要求16所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述上容器驱动器（32）为气缸或液压缸。

18.根据权利要求14或16任意一项所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述框架（14）上固定安装驱动下容器（31）升降的下容器驱动器（33），所述下容器驱动器（33）被设计成驱动下容器（31）上下移动。

19.根据权利要求18所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述下容器驱动器（33）为气缸或液压缸。

20.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述容器设置有两组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置两个，下容器与上容器对应的设置两个。

21.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述容器设置有三组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置三个（301、302、303），下容器与上容器对应的设置三个（311、312、313）。

22.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述容器设置有四组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置四个，下容器与上容器对应的设置四个。

23.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述容器设置有五组，并沿着输送系统延伸方向（40）的方向上延伸排列，即上容器设置五个，下容器与上容器对应的设置五个。

24.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：生产线具有5个干燥装置。

25.根据权利要求14所述的干燥物体的生产线，其特征在于：所述冷却装置包括一个输送系统，所述输送系统引导物体（1）进入和离开冷却装置（12）；

所述输送系统包括一导轨（20），所述导轨（20）支撑用于放置物体（1）的模板（2），导轨（20）引导模板（2）在输送系统上沿输送系统延伸方向（40）上平移地运送物体（1）至冷却装置（12）适于操作的冷却工位（43）上；

所述冷却装置（12）包括至少一个在工位位置上方设置的可上下升降的上容器（30）和至少一个在工位位置下方设置的可上下升降的下容器（31），所述模板（2）承载物体（1）的对应位置开有通过干燥气体的孔；

所述模板（2）承载物体（1）在适于操作的工位时上容器（30）下降、下容器（31）上升可将物体（1）容纳于密闭的腔内；

下容器（31）连通干燥冷气系统。

26.一种运行按照权利要求14至25任一项所述干燥物体的生产线干燥物体的方法，其特征在于，在方法中，主要包括以下步骤：

i.物体（1）输送到模板（2）上，并随同模板通过输送系统输送至干燥装置始于操作的工位；

ii.干燥装置的上容器（30）、下容器（31）闭合，将物体（1）密闭在封闭空间中；

iii.干燥气体循环系统中的干燥气体充入封闭空间中，干燥物体（1）；

iv.物体（1）从至少一级干燥装置干燥后输送至冷却装置（12）。

27.根据权利要求26所述的干燥物体的方法，其特征在于，所述方法中至少设一个干燥工位。

28.根据权利要求27所述的干燥物体的方法，其特征在于，所述方法中设置有三个干燥工位，物体（1）通过输送系统顺次通过这三个干燥工位。