CN108050819A - 一种用于复合肥造粒的新型干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于干燥设备技术领域，提供了一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接。本发明整体结构设计简单、便于操作。所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，这样设计可以使复合肥在通过输料装置时逐级进行厚度的减小，通过供热装置的热风干燥，提高复合肥肥料的干燥效果。

Description

一种用于复合肥造粒的新型干燥设备
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域，具体地，涉及一种用于复合肥造粒的新型干燥设备。
背景技术
目前，干燥机是人类进行复合型化肥生产中进行造粒干燥，半成品生产所必不可少的一类生产工具，随着社会的发展，用于肥料干燥的干燥机也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，样式各异，品种齐全。
但是，在复合肥生产时采用现有的干燥机进行干燥时，遇到复合肥干燥不彻底，干燥效率低，进而导致造粒后的复合肥肥料大小颗粒不均匀的情况，同时现有的干燥机结构复杂，占据空间大，成本高，给生产成家带来经济负担。
本发明针对现有技术的不足，研发一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，用于解决复合肥干燥不彻底，干燥效率低，造粒后的复合肥肥料大小颗粒不均匀的情况，同时，通过结构的重新设计，提供一种结构简单，便于使用，低成本的干燥机设备。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于复合肥造粒的新型干燥设备。
本发明提供一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部、输料装置上方设置供热装置连接、输料装置尾部与出料装置连接；
所述进料装置由上部和下部构成，所述上部和下部连通，上部为中空长方体，用于进料，下部为中空分料装置，所述中空分料装置剖面为倒梯形；
所述中空分料装置焊接在输料装置头部，所述输料装置包括工作架、工作架内部设置输送带，输送带两端设置转轴，转轴通过皮带与皮带轮连接，皮带轮与电机连接，电机与控制开关连接，工作架底部设置底座；
所述供热装置包括壳体，壳体底部四角分别设置支撑脚，支撑脚设置在工作架上，壳体底部中间与输送带对应部分设置若干圆孔，壳体内部设置依次排列的烘箱，分别为烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四，所述烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四分别设置若干个热交换装置和一个进风口，所述的热交换装置设置抽风装置，且烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四通过循环送风管连通；
所述循环送风管包括送风总管、送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四，所述送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四均设置在送风总管下方并与送风总管连通，所述送风分管一与烘箱一连通、送风分管二与烘箱二连通、送风分管三与烘箱三连通、送风分管四与烘箱四连通；
所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，所述拨板由拨板一和拨板二焊接而成，拨板一和拨板二之间成90°夹角。
优选地，所述出料装置包括料斗，料斗下方设置底板、底板下方设置万向轮，料斗外侧设置把手，所述料斗与输料装置尾部对应连接，连接处设置了磁铁板。
优选地，所述磁铁板横跨在输料装置尾部上方。
优选地，所述进料装置的上部和下部连接处设置过滤装置。
优选地，所述过滤装置由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，所述过滤网焊接在进料装置内部。
优选地，所述热交换装置包括至少两个热交换器和设置在热交换器之间的电加热片，所述热交换器包括定位板、铜质热交换翅片及铜质导流管，其中，铜质导流管并排分布，且进口及出口均安装在定位板上，所述的铜质热交换翅片为矩形，套设在铜质导流管外侧，所述的铜质热交换翅片与电加热片相抵，所述的热交换器通过连接管连接，所述的电加热片位于相邻的两热交换器之间。
优选地，所述铜质热交换翅片间的间距为2-8mm。
优选地，所述壳体下方两侧对应工作架处设置防护帘，防护帘与工作架固定连接或者活动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，针对目前用于复合肥生产用的干燥机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明的干燥设备包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接，整体结构设计简单、便于操作。此外，所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，这样设计可以使复合肥在通过输料装置时逐级进行厚度的减小，通过供热装置的热风干燥，提高复合肥肥料的干燥效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种用于复合肥造粒的新型干燥设备结构示意图；
图2为本发明提供的一种输料装置结构示意图；
图3为本发明提供的一种进料装置结构示意图；
图4为本发明提供的一种拨板位置示意图；
图5为本发明提供的一种循环送风管结构示意图；
图6为本发明提供的一种出料装置结构示意图；
图7为本发明提供的一种热交换装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
结合图1-图7，本实施例提供的一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，包括进料装置1、进料装置1下方与输料装置2头部连接、输料装置2上方设置供热装置3、输料装置2尾部与出料装置6连接。
本发明采用上述方案，宗旨在于针对目前用于复合肥生产用的干燥机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明的干燥设备包括进料装置1、进料装置1下方与输料装置2头部连接、输料装置2上方设置供热装置3、输料装置3尾部与出料装置6连接，整体结构设计简单、便于操作。此外，所述壳体31底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板5，这样设计可以使复合肥在通过输料装置2时逐级进行厚度的减小，通过供热装置3的热风干燥，提高复合肥肥料的干燥效果。
所述进料装置1由上部11和下部12构成，所述上部11和下部12连通，上部11为中空长方体，用于进料，下部12为中空分料装置，所述中空分料装置剖面为倒梯形。
上述结构如此设置，目的在于便于复合肥料的投料，下部的中空分料装置可以避免肥料的一次性大批量投入，进而进入输送带22上面堆积，致使内部一部分不能被热风干燥，导致干燥效果降低。
所述中空分料装置焊接在输料装置头部，所述输料装置2包括工作架21、工作架21内部设置输送带22，输送带22两端设置转轴23，转轴23通过皮带24与皮带轮25连接，皮带轮25与电机26连接，电机26与控制开关连接，工作架21底部设置底座27。
上述结构设置了电机26与控制开关连接，如此设置可以根据生产的情况，适时启停输料装置2的运输状态，从而控制干燥工作的进行，自动化较强，方便生产。
所述供热装置3包括壳体31，壳体31底部四角分别设置支撑脚32，支撑脚32设置在工作架21上，壳体31底部中间与输送带22对应部分设置若干圆孔，壳体内部设置依次排列的烘箱，分别为烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26，所述烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26分别设置若干个热交换装置27和一个进风口28，所述的热交换装置27设置抽风装置（图中未画出），且烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26通过循环送风管连通；
所述循环送风管包括送风总管45、送风分管一41、送风分管二42、送风分管三43、送风分管四44，所述送风分管一41、送风分管二42、送风分管三43、送风分管四44四均设置在送风总管45下方并与送风总管45连通，所述送风分管一41与烘箱一23连通、送风分管二42与烘箱二24连通、送风分管三43与烘箱三25连通、送风分管四44与烘箱四26连通；
采用上述供热方式优势在于，供热装置3结构简单，结构稳定性强，耐高温效果好，热交换效率高且不易结垢，有效的提高了电热交换器的工作性能、延长了使用寿命及降低了运行耗能。
所述壳体31底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板5，所述拨板5由拨板一和拨板二焊接而成，拨板一和拨板二之间成90°夹角。
上述结构如此设置是本发明的亮点所在，拨板5与输送带之间的距离逐步减小，以此强制将多余的肥料截留，一级级减少，最终通过少量的肥料，达到单层铺设，供热装置3产生的热风便轻易地将粉料干燥，效率高，干燥效果好。
作为优选方案，所述出料装置6包括料斗61，料斗61下方设置底板62、底板62下方设置万向轮63，料斗61外侧设置把手64，所述料斗61与输料装置尾部对应连接，连接处设置了磁铁板7。
设置磁铁板7的目的是吸除干燥后复合肥中的金属类杂质，提高复合肥肥料的洁净程度。
作为优选方案，所述磁铁板7横跨在输料装置2尾部上方。
作为优选方案，所述进料装置1的上部11和下部12连接处设置过滤装置。
作为优选方案，所述过滤装置由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，所述过滤网焊接在进料装置内部。
进料装置1的上部11和下部12连接处设置过滤装置，主要是将待干燥的复合肥除去杂质，过滤装置设计成由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，目的是将复合肥中不同粒经的杂质分级除去，较大程度地保持复合肥的洁净度。同时，与尾部的磁铁板7配合，从而使得干燥后的复合肥洁净度相较于现有的干燥机有较大水平的提高。
作为优选方案，所述热交换装置27包括至少两个热交换器271和设置在热交换器271之间的电加热片272，所述热交换器271包括定位板273、铜质热交换翅片274及铜质导流管275，其中，铜质导流管275并排分布，且进口及出口均安装在定位板273上，所述的铜质热交换翅片274为矩形，套设在铜质导流管275外侧，所述的铜质热交换翅片274与电加热片272相抵，所述的热交换器272通过连接管连接，所述的电加热片272位于相邻的两热交换器271之间。
作为优选方案，所述铜质热交换翅片274间的间距为2-8mm。
作为优选方案，所述壳体31下方两侧对应工作架21处设置防护帘，防护帘与工作架固定连接或者活动连接。
设置防护帘的目的是防治复合肥在干燥过程中受到外界杂质的污染，同时避免复合肥逸散到输送带之外。防护帘的材质可以根据生产的实际情况来选择，可选用塑胶材质，塑胶材质重量大，可处于下垂状态，不易飞起，致使没了效果。也可以选用无纺布材料，采用无纺布材料及类似材料时需要将其固定在工作架上，否则上述材料因为质量轻而飞起，达不到效果。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，针对目前用于复合肥生产用的干燥机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明的干燥设备包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接，整体结构设计简单、便于操作。此外，所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，这样设计可以使复合肥在通过输料装置时逐级进行厚度的减小，通过供热装置的热风干燥，提高复合肥肥料的干燥效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述新型干燥设备包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接；
所述进料装置由上部和下部构成，所述上部和下部连通，上部为中空长方体，用于进料，下部为中空分料装置，所述中空分料装置剖面为倒梯形；
所述中空分料装置焊接在输料装置头部，所述输料装置包括工作架、工作架内部设置输送带，输送带两端设置转轴，转轴通过皮带与皮带轮连接，皮带轮与电机连接，电机与控制开关连接，工作架底部设置底座；
所述供热装置包括壳体，壳体底部四角分别设置支撑脚，支撑脚设置在工作架上，壳体底部中间与输送带对应部分设置若干圆孔，壳体内部设置依次排列的烘箱，分别为烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四，所述烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四分别设置若干个热交换装置和一个进风口，所述的热交换装置设置抽风装置，且烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四通过循环送风管连通；
所述循环送风管包括送风总管、送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四，所述送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四均设置在送风总管下方并与送风总管连通，所述送风分管一与烘箱一连通、送风分管二与烘箱二连通、送风分管三与烘箱三连通、送风分管四与烘箱四连通；
所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，所述拨板由拨板一和拨板二焊接而成，拨板一和拨板二之间成90°夹角。
2.根据权利要求1所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述出料装置包括料斗，料斗下方设置底板、底板下方设置万向轮，料斗外侧设置把手，所述料斗与输料装置尾部对应连接，连接处设置了磁铁板。
3.根据权利要求2所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述磁铁板横跨在输料装置尾部上方。
4.根据权利要求1所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述进料装置的上部和下部连接处设置过滤装置。
5.根据权利要求4所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述过滤装置由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，所述过滤网焊接在进料装置内部。
6.根据权利要求1所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述热交换装置包括至少两个热交换器和设置在热交换器之间的电加热片，所述热交换器包括定位板、铜质热交换翅片及铜质导流管，其中，铜质导流管并排分布，且进口及出口均安装在定位板上，所述的铜质热交换翅片为矩形，套设在铜质导流管外侧，所述的铜质热交换翅片与电加热片相抵，所述的热交换器通过连接管连接，所述的电加热片位于相邻的两热交换器之间。
7.根据权利要求6所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述铜质热交换翅片间的间距为2-8mm。
8.根据权利要求1所述的用于复合肥造粒的新型干燥设备，其特征在于：所述壳体下方两侧对应工作架处设置防护帘，防护帘与工作架固定连接或者活动连接。
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