CN206459476U - 一种砂浆原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的砂浆原料烘干装置，包括烘干箱和输送装置，所述烘干箱包括箱体、烘干箱入料口、烘干箱出料口、加热装置和搅料装置，所述加热装置的功率可调，所述箱体的顶部设有保温层，所述加热装置固定在所述箱体的顶部，所述加热装置至少为1个，所述搅料装置固定在所述箱体的顶部，所述搅料装置的底部与所述输送装置的平面相接触，所述搅料装置至少为1个，所述输送装置包括输送带和振动电机，所述振动电机位于所述箱体与所述输送带正对位置的下方。本实用新型能够均匀烘干砂子，提高了砂子的烘干效率；同时通过设置冷却装置，能够有效降低出料砂子的温度，减少对设备和砂浆粉中其他组分的破坏。

Description

一种砂浆原料烘干装置

技术领域

本实用新型属于砂浆原料处理技术领域，具体涉及一种砂浆原料烘干装置。

背景技术

目前，生产干粉砂浆的过程中，砂子的烘干是一道重要的工序。即需要先将砂浆原料烘干，然后再转运并筛分，生产效率较低。

目前，行业中通常将砂子烘干工序与后续工序实现连续化生产，即采用自动连续的输送设备以实现工序的高效运作，将砂子在线烘干，烘干后直接输送至筛分工序，筛分后再进行配料混料，再进行出料打包或装车，后再转运或仓储，避免了在不同工序间的转运。

但是，目前的砂子在线自动输送烘干过程中，砂子处于平面的输送带上，存在砂子烘干不均匀的问题，影响后续的筛分以及成品砂浆干粉的有效存储；另外，经烘干后，砂子的温度较高，直接进行后续生产工序，会对筛分设备产生不良影响，同时具有较高温度的砂子也会影响砂浆干料中其他成分的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料烘干装置，能够均匀烘干砂子，提高了砂子的烘干效率；同时通过设置冷却装置，能够有效降低出料砂子的温度，减少对设备和砂浆粉中其他组分的破坏。

本实用新型是这样实现的：

一种砂浆原料烘干装置，包括烘干箱和输送装置，

所述烘干箱包括箱体、烘干箱入料口、烘干箱出料口、加热装置和搅料装置，所述加热装置的功率可调，

所述箱体的顶部设有保温层，

所述加热装置固定在所述箱体的顶部，所述加热装置至少为1个，

所述搅料装置固定在所述箱体的顶部，所述搅料装置的底部与所述输送装置的平面相接触，所述搅料装置至少为1个，

所述输送装置包括输送带和振动电机，所述振动电机位于所述箱体与所述输送带正对位置的下方。

优选地，所述烘干箱设置多个，多个所述烘干箱之间用隔板隔开。

优选地，还包括高度检测装置，所述高度检测装置位于所述烘干箱入料口靠近来料的一侧。

优选地，还包括平料装置，所述平料装置位于所述高度检测装置和所述烘干箱入料口之间，所述平料装置包括刮板和控制电机，所述刮板与所述控制电机连接，所述控制电机控制所述刮板的升降高度。

优选地，还包括水分检测装置，所述水分检测装置至少为1个，所述水分检测装置包括位于所述烘干箱入料口靠近来料一侧的第一水分检测装置和位于所述烘干箱出料口靠近来料一侧的第二水分检测装置。

优选地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括热量交换装置，所述冷却装置位于所述烘干箱出料口一侧，所述冷却装置至少为1个。

优选地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置包括位于所述烘干箱出料口靠近来料一侧的第一温度检测装置和位于所述冷却装置出料的一侧的第二温度检测装置。

优选地，所述烘干箱入料口、所述烘干箱出料口和所述冷却装置底部均设置耐磨层，所述耐磨层为耐磨橡胶。

优选地，所述输送带侧部设置铁包边，所述烘干箱内设置挡板，所述挡板固定在所述烘干箱的入料口和出料口的壁板上，所述挡板底部设置磁铁，所述挡板底部与所述输送带铁包边磁性连接。

优选地，还包括料斗，所述料斗位于所述输送带下料的一侧，所述料斗上部设置除尘系统，所述除尘系统包括抽风机和除尘腔，所述除尘腔内设置喷淋装置，所述抽风机将扬尘抽至所述除尘腔进行喷淋处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过搅料装置和振动电机相结合，实现对砂子的搅动和翻料，提高烘干效率和烘干效果，利于后序工序的处理；

(2)通过设置冷却装置，有效地降低了砂子的出料温度，避免了高温对后序工序中设备的损害，并可避免高温砂子对砂浆粉料中其他成分稳定性的影响；

(3)通过高度检测装置和平料装置相结合，使输送进入烘干箱的物料高度较适宜，提高了烘干过程的可控性；

(4)全程设置水分检测装置，有效控制烘干的进程和效果，同时入料口来料侧的水分含量检测数据，通过系统的接收和处理，以控制烘干箱的热量效率，能够有效节能；

(5)除尘系统能够有效降低和减少扬尘，保持工作环境的适宜。

附图说明

图1是本实用新型砂浆原料烘干装置的示意图。

图2是本实用新型中输送装置和挡板配合示意图。

所有附图中的标记如下：

1-第一烘干箱，11-耐磨层，12-加热装置，13-搅料装置，131-搅拌头，14-保温层，15- 隔板，16-烘干箱入料口，17-第二水分检测装置，18-挡板，2-输送装置，21-第一振动电机， 22-第二振动电机，3-第一水分检测装置，4-高度检测装置，5-刮板，6-控制电机，7-第二烘干箱，71-第一温度检测装置，72-烘干箱出料口，8-冷却装置，81-第二温度检测装置，82- 热量交换装置，9-料斗，10-除尘系统，101-抽风机，102-除尘腔。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的部件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

对于本领域的技术人员而言，应当清楚本申请中提及的“前、后、上、下、左、右”等方向用词仅是为了能够更直观地解释本实用新型，因此在文中的上述的方向用词并不构成对本实用新型的保护范围的限制。

如图1和图2所示，一种砂浆原料烘干装置，包括控制系统(未示图)、烘干箱、输送装置、水分检测装置、高度检测装置4、平料装置、冷却装置8和料斗9。控制系统通过水分、高度和温度等检测装置的检测数据，控制加热功率、是否平料、是否启动冷却等，以实现砂浆原料的高效处理。输送装置依次经过水分检测装置、高度检测装置、平料装置、烘干箱和冷却装置8，将烘干好的砂浆原料送入料斗9中，以便进行后工序的处理。

如图1和图2所示，烘干箱至少为1个，多个烘干箱则为连续设置，通过隔板15隔开。因为不同批次砂浆原料的含水量有区别，则启动烘干箱的功率会有不同，如果设置统一的烘干箱，在砂浆原料含水量较少时，会造成能量的浪费，而如果砂浆原料的含水量较多时，则有可能会烘不干砂浆原料，导致后工序难进进行。如，本实施中即以具有2个烘干箱为例。如第一烘干箱1包括箱体(未示图)、耐磨层11、加热装置12、搅料装置13、保温层14、隔板15、烘干箱入料口16、烘干箱出料口(未示图)和水分检测装置。第一烘干箱1与第二烘干箱7通过隔板15实现连续设置。

如图1和图2所示，耐磨层11设置在烘干箱及隔板15等与砂浆原料接触的位置，如烘干箱入料口16、烘干箱出料口72和冷却装置8底部均设置耐磨层，用于增加这些部件的耐磨性，以延长部件的使用期限。耐磨层11能够更换，如耐磨层通过固定装置与部件固定连接在一起，在使用了一段时间后，因为磨损而导致不能再继续使用时，为防止部件被磨蚀，则及时更换耐磨层11即可。耐磨层11可以为耐磨橡胶，也可以为其他耐磨材料制成的耐磨层，如耐磨金属层等，具有耐磨特性即可。耐磨层的厚度可调，根据实际的生产需要进行调整。

如图1和图2所示，优选加热装置12固定设置在第一烘干箱1的顶部，从上往下朝输送装置的方向提供热量，以烘干砂浆原料。当然，加热装置也可设置在第一烘干箱的侧壁上，以及输送装置2的输送带中空位置，从不同方向提供热源来烘干砂浆原料。加热装置可以为加热灯、发热丝、热交换装置等。加热装置至少设置1个，可根据烘干的需要设置多个，以提高烘干效率。加热装置的功率可调，能够根据控制系统收集到的砂浆含水量信息来调整加热的功率，实现能量的有效和充分利用。

如图1和图2所示，搅料装置13包括搅拌头131。搅料装置13固定在箱体的顶部，搅料装置的底部(如搅拌头131)与输送装置的平面相接触，通过拨动输送带上的砂浆原料以实现对砂浆原料的翻动，使砂浆原料的烘干效果更均匀。所述搅料装置至少为1个，设置在一个烘干箱靠近入料口和出料口的一侧。当砂浆原料经过一段距离烘干后，再经搅料装置翻动，继续烘干一段距离后，经出料口一侧的搅料装置再次翻动，再烘干一段距离后出料，多次翻动会使砂浆原料的烘干效果更佳。搅拌头131可以设置为耙子形状的，也可以设置为其他具有翻动或搅动功能的形状，以利于砂浆原料的烘干。

如图1和图2所示，保温层14设置在箱体的顶部，以减少或降低烘干箱体内热量的散失，以利于热量的高效使用和提高烘干效果。保温层14可以为保温棉、保温隔层、保温套等具有隔热功能的材料。

如图1和图2所示，隔板15位于两个连续的烘干箱之间，用于实现不同烘干箱之间的隔离。使不同烘干箱内部热量不易散失，同时隔断的几个烘干箱，能够通过接收控制系统传送的含水量信号以启动相应烘干箱及匹配合理的烘干功率。

如图1和图2所示，各个烘干箱靠近烘干箱出料口侧均设置水分检测装置。如第二水分检测装置17，用于检测经本烘干箱烘干后砂浆原料的含水量，以传送数据至控制系统，确定是否启动后一烘干箱及加热装置所需匹配的功率。

如图1和图2所示，最后一个烘干箱(如本实施例中的第二烘干箱7)靠近烘干箱出料口72的一侧设置设置第一温度检测装置71。第一温度检测装置71用于检测经过连续烘干箱的砂浆原料是否能够直接出料。第一温度检测装置71将检测到的温度信号传送到控制系统，由控制系统向冷却装置8发出是否启动冷却的信号。

如图2所示，挡板18位于烘干箱内，并固定在烘干箱的入料口和出料口的壁板上，挡板18底部设置磁铁。挡板底部与输送带的铁包边磁性连接。挡板用于防止砂浆原料在烘干箱内搅料时或振动时的倾洒。磁性连接能够保持输送带与挡板之间的密封，并且不会阻止输送带的运动。

如图1和图2所示，输送装置2包括输送带(未示图)和振动电机。砂浆原料经送料装置送至输送带上，在输送动力源的驱动下，输送带带动砂浆原料经烘干箱送至料斗。优选输送带的侧部设置铁包边，与挡板底部的磁铁实现磁性连接，以防止砂浆原料从输送带上落入烘干箱底部。振动电机根据烘干箱的数量进行匹配设置，位于箱体与输送带正对位置的下方。如本实施例中，第一振动电机21和第二振动电机22。第一振动电机位于第一烘干箱1相对输送带的下方，在输送带运行的方向上，位于搅料装置13的后方，能够在搅料装置13进行搅料后，通过振动电机的振动以实现对砂浆原料的翻动，进一步增加烘干的效率和效果。

如图1所示，水分检测装置至少为1个。水分检测装置包括位于烘干箱入料口靠近来料一侧外部的第一水分检测装置3和位于烘干箱出料口靠近来料一侧的第二水分检测装置17。入料口外侧的水分检测装置用于检测砂浆原料的初始水分含量，以便将水分含量数据传送至控制系统，向第一烘干箱1和加热装置12发出启动加热的功能，并控制加热功率。经烘干箱烘干后，靠近烘干箱出料口的位置增设水分检测装置，用于进一步检测水分处理情况，以判断是否再启动后续烘干箱进行加热，持续烘干砂浆原料。

如图1所示，高度检测装置4位于烘干箱入料口16靠近来料的一侧。用于测定来料的高度，并将高度数据传送到控制系统，由控制系统向平料装置发出信号，确定是否启动平料装置进行进料高度调整。

如图1所示，平料装置位于高度检测装置和烘干箱入料口16之间。平料装置包括刮板5 和控制电机6。刮板与控制电机连接。控制电机控制刮板的升降高度。需要平料时，则由控制电机带动刮板向下运动以降低进料的高度。

如图1所示，温度检测装置包括位于烘干箱出料口72靠近来料一侧的第一温度检测装置 71和位于冷却装置出料的一侧的第二温度检测装置81。由于烘干过程并不是每次都需要启动所有烘干箱，则会存在有时经第一烘干箱1即达到烘干效果，砂浆原料不必后续烘干便可直接送往冷却装置。所以，只需在最后一个烘干箱出料口靠近来料一侧设置第一温度检测装置，确定温度是否达到出料温度，以向控制系统传送温度信号确定是否启动冷却装置降温。

如图1所示，冷却装置8至少为1个，可以根据实际需要进行设置，以增加冷却效率并节省能量。本实施例中以1个冷却装置为例。冷却装置8包括热量交换装置和第二温度检测装置81。冷却装置位于烘干箱出料口一侧，每个冷却装置中均需设置温度检测装置，以判断是否达到了出料温度，控制系统进而控制后续冷却装置的启闭。热量交换装置82位于冷却装置的顶部，用于冷却砂浆原料。如热量交换装置82可以为循环冷却液的管道，也可以为其他送冷却风装置，以实现砂浆原料的降温。

如图1所示，料斗9位于输送带下料的一侧。料斗上部设置除尘系统10，除尘系统包括抽风机101和除尘腔102。抽风机朝向料斗开口的侧边上设置防尘帘，防尘帘包裹料斗的开口，以防止扬尘在环境中散开。除尘腔内设置喷淋装置，抽风机将扬尘抽至除尘腔进行喷淋吸收处理。

使用时，砂浆原料经送料装置送至输送装置，经输送装置的输送带传送，先经第一水分检测装置进行原料的初始含水量检测，并将检测结果反馈至控制系统，控制系统则将反馈信号传送至第一烘干箱，以控制启动加热装置的功率；然后经过高度检测装置以确定来料的高度，并经控制系统联控平料装置以确定进入烘干箱的料高符合要求，避免过高堆积影响烘干效果；然后进入第一烘干箱，先烘干一小段距离，到达搅料装置后进行翻料后继续烘干，再经第一振动电机振动进行振动翻料，第一烘干箱的出料口前部经水分检测装置测量含水量，以确定是否启动下一烘干箱；直至最后一个烘干箱出料口前，进行温度检测，确定是否需要启动冷却装置进行冷却降温；需要冷却降温时，由控制系统向冷却装置发出信号以启动热量交换装置并控制热量交换的速度和功率，后经温度检测装置检测温度合格后，进入料斗收料。同时启动除尘系统进行抽风机抽风，并对进入除尘腔的场尘进行喷淋处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过搅料装置和振动电机相结合，实现对砂子的搅动和翻料，提高烘干效率和烘干效果，利于后序工序的处理；

(2)通过设置冷却装置，有效地降低了砂子的出料温度，避免了高温对后序工序中设备的损害，并可避免高温砂子对砂浆粉料中其他成分稳定性的影响；

(3)通过高度检测装置和平料装置相结合，使输送进入烘干箱的物料高度较适宜，提高了烘干过程的可控性；

(4)全程设置水分检测装置，有效控制烘干的进程和效果，同时入料口来料侧的水分含量检测数据，通过系统的接收和处理，以控制烘干箱的热量效率，能够有效节能；

(5)除尘系统能够有效降低和减少扬尘，保持工作环境的适宜。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种砂浆原料烘干装置，包括烘干箱和输送装置，其特征在于：

所述烘干箱包括箱体、烘干箱入料口、烘干箱出料口、加热装置和搅料装置，

所述箱体的顶部设有保温层，

所述加热装置固定在所述箱体的顶部，所述加热装置至少为1个，所述加热装置的功率可调，

所述搅料装置固定在所述箱体的顶部，所述搅料装置的底部与所述输送装置的平面相接触，所述搅料装置至少为1个，

所述输送装置包括输送带和振动电机，所述振动电机位于所述箱体与所述输送带正对位置的下方。

2.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱设置多个，多个所述烘干箱之间用隔板隔开。

3.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括高度检测装置，所述高度检测装置位于所述烘干箱入料口靠近来料的一侧。

4.根据权利要求3所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括平料装置，所述平料装置位于所述高度检测装置和所述烘干箱入料口之间，所述平料装置包括刮板和控制电机，所述刮板与所述控制电机连接，所述控制电机控制所述刮板的升降高度。

5.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括水分检测装置，所述水分检测装置至少为1个，所述水分检测装置包括位于所述烘干箱入料口靠近来料一侧的第一水分检测装置和位于所述烘干箱出料口靠近来料一侧的第二水分检测装置。

6.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括热量交换装置，所述冷却装置位于所述烘干箱出料口一侧，所述冷却装置至少为1个。

7.根据权利要求6所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括温度检测装置，所述温度检测装置包括位于所述烘干箱出料口靠近来料一侧的第一温度检测装置和位于所述冷却装置出料的一侧的第二温度检测装置。

8.根据权利要求6所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱入料口、所述烘干箱出料口和所述冷却装置底部均设置耐磨层，所述耐磨层为耐磨橡胶。

9.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：所述输送带侧部设置铁包边，所述烘干箱内设置挡板，所述挡板固定在所述烘干箱的入料口和出料口的壁板上，所述挡板底部设置磁铁，所述挡板底部与所述输送带铁包边磁性连接。

10.根据权利要求1所述的砂浆原料烘干装置，其特征在于：还包括料斗，所述料斗位于所述输送带下料的一侧，所述料斗上部设置除尘系统，所述除尘系统包括抽风机和除尘腔，所述除尘腔内设置喷淋装置，所述抽风机将扬尘抽至所述除尘腔进行喷淋处理。