CN110895232A - 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 - Google Patents
一种混凝土骨料的含湿量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110895232A CN110895232A CN201911300001.7A CN201911300001A CN110895232A CN 110895232 A CN110895232 A CN 110895232A CN 201911300001 A CN201911300001 A CN 201911300001A CN 110895232 A CN110895232 A CN 110895232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- moisture content
- weighing instrument
- concrete aggregate
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
- G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土骨料的含湿量检测装置,涉及混凝土检测领域,其包括底座和机座,机座上设置有称重仪,机座上竖直设置有多个立柱,立柱上竖直滑动连接有滑动座,滑动座的下端面设有烘干箱;底座上设置有一对支撑座,支撑座分布于机座的两端,一对支撑座之间竖直滑动连接有位于称重仪上方的支撑座,悬浮架上间隔设置有多个托盘;支撑座水平滑动连接于底座,底座上设有用于驱动支撑座滑移的电缸,并且烘干箱的下端面设置有用于压动悬浮架向下运动的顶杆。本发明具有以下优点和效果:通过设置高自动化的检测装置,实现多种骨料的连续检测和自动监测,大幅度的降低了检测人员的劳动强度,达到了方便对多种骨料进行检测的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测领域,特别涉及一种混凝土骨料的含湿量检测装置。
背景技术
水分测定仪是能够检测各类有机及无机固体、液体、气体等样品中含水率的仪器,其中混凝土生产制备过程中,常常需要对骨料的湿度,即含水量进行检测,以确保生产的混凝土达标。
中国专利CN204964325U公开了一种智能型水分检测仪,其包括机体,在机体上端设置烘箱,烘箱内设置称重盘,在称重盘底端设置重量感应器,烘箱内设置温度感应器和烘干器,温度感应器通过主控制器连接烘干器。
当使用上述水分检测仪时,将骨料放置于称重盘上,然后对骨料进行彻底烘干,最后通过记录骨料烘干前后的重量差,计算骨料的含水量。但是当需要使用上述检测仪对多种不同的骨料进行检测时,需要检测人员使用多个检测仪,并在多个检测仪之间来回穿梭,导致骨料的检测过程很不方便,有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土骨料的含湿量检测装置,具有方便对多种骨料进行检测的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括底座,所述底座上设置有机座,所述机座上设置有称重仪,所述机座上竖直设置有多个立柱,多个所述立柱分布于所述称重仪的四周;所述立柱上竖直滑动连接有滑动座,所述滑动座的下端面设置有烘干箱,所述烘干箱的下端呈开口状设置,且位于所述称重仪的正上方;所述底座上设置有一对支撑座,所述支撑座分布于所述机座的两端,一对所述支撑座之间水平设置有位于所述称重仪上方的悬浮架,所述悬浮架竖直滑动连接于所述支撑座,并且所述悬浮架上间隔设置有多个托盘;所述支撑座水平滑动连接于所述底座,所述底座上设置有用于驱动所述支撑座水平滑移的电缸,并且所述烘干箱的下端面设置有用于压动所述悬浮架向下运动的顶杆。
通过采用上述技术方案,当使用上述检测装置对不同的骨料进行检测时,将不同的骨料分别放置于多个托盘内,然后利用电缸驱动一对支撑座水平滑移,此时支撑座带动悬浮架以及托盘同步运动。直至最前方的托盘运动至称重仪的正上方时,驱动滑动座带动烘干箱向下运动,直至烘干箱抵触悬浮架后,压动悬浮架向下运动,此时悬浮架带动托盘同步向下运动。直至托盘抵触称重仪时,烘干箱继续向下运动,并驱动悬浮架脱离托盘,使托盘单独放置于称重仪上,随后记录称重仪上的数值。然后启动烘干箱,对托盘内的骨料进行烘干,同时再次记录数值,此时两次数值差即为骨料的含水量。然后控制滑动座带动烘干箱向上运动,此时悬浮架逐渐向上运动,并驱动称重仪上的托盘向上运动,直至托盘脱离称重仪后,利用电缸驱动支撑座以及悬浮架继续滑移,直至下一个托盘运动至称重仪正上方后,即可对下一个托盘上的骨料进行检测。依次往复,实现多个托盘内骨料的检测,即实现多种不同骨料的连续检测。因此通过设置高自动化的检测装置,实现多种骨料的连续检测和自动监测,大幅度的降低了检测人员的劳动强度,达到了方便对多种骨料进行检测的效果。
本发明的进一步设置为:所述悬浮架包括一对水平且并排设置的支撑杆,一对所述支撑杆位于所述称重仪正上方的两侧,并且所述托盘的上端外壁设置有一圈抵触所述支撑杆上端面的外缘;一对所述支撑杆的两端均连接设置有连接杆,所述连接杆的两端下端面均竖直设置有导向杆,所述支撑座上设置有供所述导向杆滑移的导向孔,并且所述导向杆的外壁套设有位于所述连接杆和所述支撑座之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案,当悬浮架承载托盘时,托盘上的外缘担放在一对支撑杆上,此时利用一对支撑杆对托盘进行承托。当驱动悬浮架向下运动时,支撑杆带动连接杆同步运动,此时连接杆压动复位弹簧压缩,并带动导向杆沿着导向孔内壁向下滑移。并且当托盘稳定的放置于称重仪上时,支撑杆继续向上运动,并脱离托盘上的外缘,实现托盘的放置。当驱动悬浮架向上运动时,支撑杆带动连接杆同步运动,此时复位弹簧伸长并驱动连接杆以及支撑杆向上运动。直至支撑杆抵触外缘的下端面时,驱动外缘以及托盘向上运动,实现托盘的承托。悬浮架的结构简洁,并且工作过程稳定,因此实现托盘的稳定放置和承托。
本发明的进一步设置为:所述支撑杆的上端面设置有多组定位块,每组所述定位块均抵触所述外缘的四周侧壁。
通过采用上述技术方案,通过设置多组定位块夹持外缘的四周,实现托盘的定位和限位,因此实现托盘的稳定传输和放置,同时实现骨料的高精度检测。
本发明的进一步设置为:所述烘干箱包括下端开口的箱体,所述箱体内设置有电加热丝,所述箱体的顶壁竖直转动连接有转轴,所述转轴的下端外壁设置有多个搅拌片。
通过采用上述技术方案,当烘干箱压动悬浮架持续向下运动时,搅拌片逐渐没入骨料内,并且当箱体内的电加热丝工作时,转轴带动搅拌片缓慢的转动,此时即可对骨料进行充分搅拌,从而加快骨料的烘干效率,同时使骨料的烘干更加彻底,达到了高精度检测的效果。
本发明的进一步设置为:所述转轴包括转动连接于所述箱体顶壁的轴体、设置于所述轴体下端的杆体,所述轴体的下端面与所述杆体的上端面之间设置有回复弹簧。
通过采用上述技术方案,通过设置轴体、杆体以及回复弹簧共同组成转轴,使得转轴的下端可以伸缩和摆动,因此使得搅拌片可以根据骨料的聚集状态自动调节平衡,避免出现卡顿现象,从而实现骨料的稳定搅拌和充分搅拌。
本发明的进一步设置为:所述底座的一侧侧壁设置有凹槽,所述凹槽内嵌设有书写板,所述凹槽内设置有卡槽,所述卡槽内嵌设有书写笔。
通过采用上述技术方案,当需要记录称重仪的数值时,拉动书写板向外翻转。直至书写板呈水平状态时,将书写笔从卡槽内取出,即可利用书写板和书写笔对数值进行记载,因此使得数值的记载更加轻松方便。
本发明的进一步设置为:所述书写板包括板体,所述板体的一端内壁设置有辊架,所述辊架上转动连接有收卷辊,所述收卷辊上卷绕有书写纸,所述板体的另一端内壁设置有支架,所述支架上转动连接有用于压紧所述书写纸的压辊。
通过采用上述技术方案,当利用书写纸对数值进行记载时,利用收卷辊对书写纸进行放纸,同时利用压辊对书写纸进行压紧,此时即可在展开的位置上进行记录数值。当需要储存数值数据时,拉动书写纸进行放卷,此时书写纸逐渐绕下,直至记录数值的位置位于压辊的外部后,将书写纸撕除,实现数值的储存。因此通过设置放卷辊对书写纸进行放卷,并利用书写纸对数值进行记载,使得书写板的使用时间更长。并且书写纸可以任意撕除,因此使得数值的保存和储存更加方便。
本发明的进一步设置为:所述支架背离所述收卷辊的一端水平设置有切刀,并且所述切刀与所述板体之间设置有供所述书写纸穿设的间隙。
通过采用上述技术方案,当拉动书写纸放卷时,书写纸沿着切刀与板体之间的间隙滑移,并且当撕除书写纸时,拉动书写纸向上运动,即可实现书写纸的整齐切断和快速切断,因此使得书写纸的撕除过程更加轻松方便。
本发明的进一步设置为:所述辊架上转动连接有橡胶辊,所述橡胶辊位于所述收卷辊的前方,且压动所述书写纸抵触所述板体的内壁。
通过采用上述技术方案,通过设置橡胶辊压持书写纸,并利用压辊的配合,使得书写纸的书写位置平整的铺设于板体上,因此使得记录记录数值的过程更加轻松方便。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过设置高自动化的检测装置,实现多种骨料的连续检测和自动监测,大幅度的降低了检测人员的劳动强度,达到了方便对多种骨料进行检测的效果;
2.通过设置结构简洁,并且工作过程稳定的悬浮架,实现托盘的稳定放置和承托;
3通过设置高稳定性的搅拌片对骨料进行充分搅拌,提高骨料的烘干效率,同时使骨料的烘干更加彻底,达到了高精度检测的效果;
4.通过在底座上增设书写板和书写笔,对数值进行及时记载,从而使得数值的记载更加轻松方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的支撑座和悬浮架的结构示意图;
图3是实施例的烘干箱的内部结构示意图;
图4是实施例的支撑座和悬浮架的连接关系示意图;
图5是图1中的A处的局部放大图。
附图标记:1、底座;11、电缸;2、机座;21、立柱;22、滑动座;23、烘干箱;24、顶杆;25、箱体;26、电加热丝;27、转轴;271、轴体;272、杆体;273、回复弹簧;28、搅拌片;3、称重仪;4、支撑座;41、导向孔;5、悬浮架;51、支撑杆;52、定位块;53、连接杆;54、导向杆;55、复位弹簧;6、托盘;61、外缘;7、凹槽;71、卡槽;72、书写笔;8、书写板;81、板体;82、辊架;83、收卷辊;84、橡胶辊;85、书写纸;86、支架;87、压辊;88、切刀;89、间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括底座1,底座1上设置有机座2,机座2上设置有称重仪3。
如图1所示,机座2上竖直设置有多个立柱21,多个立柱21分布于称重仪3的四周。立柱21上竖直滑动连接有滑动座22,滑动座22的下端面设置有烘干箱23,烘干箱23的下端呈开口状设置,且位于称重仪3的正上方。
当使用上述检测装置时,将骨料放置于容器内,然后将将容器放置于称重仪3上,并记录称重仪3的数值。然后利用气缸(图中未示出)驱动滑动座22向下滑移,此时滑动座22带动烘干箱23同步向下运动。随后利用烘干箱23对骨料进行烘干,直至骨料烘干完毕后,再次记录数值,此时两次数值之差即为骨料中水分的含量,即骨料的含湿量。
如图1、图2所示,底座1上设置有一对支撑座4,支撑座4分布于机座2的两端,一对支撑座4之间水平设置有悬浮架5,并且悬浮架5位于称重仪3的上方。其中悬浮架5竖直滑动连接于支撑座4,并且悬浮架5上间隔设置有多个托盘6。
如图1、图3所示,支撑座4水平滑动连接于底座1,底座1上设置有用于驱动支撑座4水平滑移的电缸11,并且烘干箱23的下端面设置有用于压动悬浮架5向下运动的顶杆24。
当对不同的骨料进行检测时,将不同的骨料分别放置于多个托盘6内,然后利用电缸11驱动一对支撑座4水平滑移,此时支撑座4带动悬浮架5以及托盘6同步运动。
直至最前方的托盘6运动至称重仪3的正上方时,驱动滑动座22带动烘干箱23向下运动,直至烘干箱23抵触悬浮架5后,压动悬浮架5向下运动,此时悬浮架5带动托盘6同步向下运动。
直至托盘6抵触称重仪3时,烘干箱23继续向下运动,并驱动悬浮架5脱离托盘6,使托盘6单独放置于称重仪3上,随后即可记录称重仪3上的数值,并对托盘6内的骨料进行烘干,同时再次记录数值,计算骨料的含水量。
然后控制滑动座22带动烘干箱23向上运动,此时悬浮架5逐渐向上运动,并驱动称重仪3上的托盘6向上运动。直至托盘6脱离称重仪3后,利用电缸11驱动支撑座4以及悬浮架5继续滑移,直至下一个托盘6运动至称重仪3正上方后,即可对下一个托盘6上的骨料进行检测。依次往复,实现多个托盘6内骨料的连续检测。
如图1、图3所示,烘干箱23包括下端开口的箱体25,箱体25内设置有电加热丝26,箱体25的顶壁竖直转动连接有转轴27。
如图3所示,转轴27包括转动连接于箱体25顶壁的轴体271、设置于轴体271下端的杆体272,轴体271的下端面与杆体272的上端面之间设置有回复弹簧273,并且杆体272的下端外壁设置有多个搅拌片28。
当烘干箱23抵触压动悬浮架5持续向下运动时,搅拌片28逐渐没入骨料内,并且当箱体25内的电加热丝26工作并对骨料进行烘干时,利用电机(图中未示出)控制转轴27带动搅拌片28缓慢的转动,此时即可利用搅拌叶片对骨料进行充分搅拌,加快骨料的烘干效率,同时使骨料的烘干更加彻底。
由于轴体271、杆体272以及回复弹簧273共同组成转轴27,因此转轴27的下端可以伸缩和摆动,所以当搅拌片28没入骨料内并对骨料进行搅拌时,搅拌片28可以根据骨料的聚集状态自动调节平衡,从而避免出现卡顿现象,实现骨料的稳定搅拌和充分搅拌。
如图2、图4所示,悬浮架5包括一对水平且并排设置的支撑杆51,一对支撑杆51位于称重仪3正上方的两侧。其中托盘6的上端外壁设置有一圈抵触支撑杆51上端面的外缘61,并且支撑杆51的上端面设置有多组抵触并夹持外缘61四周侧壁的定位块52。
如图2、图4所示,一对支撑杆51的两端均连接设置有连接杆53,连接杆53的两端下端面均竖直设置有导向杆54,支撑座4上设置有供导向杆54滑移的导向孔41,并且导向杆54的外壁套设有位于连接杆53和支撑座4之间的复位弹簧55。
当悬浮架5承载托盘6时,托盘6上的外缘61担放在一对支撑杆51上,此时利用一对支撑杆51对托盘6进行承托。同时定位块52环绕外缘61的四周,实现外缘61以及托盘6的定位和限位。
当驱动悬浮架5向下运动时,支撑杆51带动连接杆53同步运动,此时连接杆53压动复位弹簧55压缩,并带动导向杆54沿着导向孔41内壁向下滑移。并且当托盘6稳定的放置于称重仪3上时,支撑杆51继续向上运动,并脱离托盘6上的外缘61,实现托盘6的放置。
当驱动悬浮架5向上运动时,支撑杆51带动连接杆53同步运动,此时复位弹簧55伸长并驱动连接杆53以及支撑杆51向上运动。直至支撑杆51抵触外缘61的下端面时,驱动外缘61以及托盘6向上运动,实现托盘6的承托。
如图1、图5所示,底座1的一侧侧壁设置有凹槽7,凹槽7内嵌设有书写板8,凹槽7内设置有卡槽71,卡槽71内嵌设有书写笔72。
当需要记录称重仪3的数值时,拉动书写板8向外翻转。直至书写板8呈水平状态时,将书写笔72从卡槽71内取出,即可利用书写板8和书写笔72对数值进行记载。当数据记载完毕后,将书写笔72重新放入卡槽71内后,驱动书写板8反向翻转,直至书写板8重新嵌入凹槽7内后,实现书写板8的收纳。
如图5所示,书写板8包括板体81,板体81的一端内壁设置有辊架82,辊架82上转动连接有收卷辊83和橡胶辊84。
如图5所示,收卷辊83上卷绕有书写纸85,橡胶辊84位于收卷辊83的前方,并压动书写纸85抵触板体81的内壁。
如图5所示,板体81的另一端内壁设置有支架86,支架86上转动连接有用于压紧书写纸85的压辊87。
如图5所示,支架86上水平设置有切刀88,切刀88位于压辊87的后方,并且切刀88与板体81之间设置有供书写纸85穿设的间隙89。
当对数值进行记载时,利用收卷辊83对书写纸85进行放纸,同时使得书写纸85依次经过橡胶辊84、压辊87以及切刀88与板体81之间形成的间隙89后,平铺在板体81上,随后即可将数值记录在书写纸85上。
当需要储存数值数据时,拉动书写纸85向外运动,此时收卷辊83转动并将书写纸85逐渐绕下,实现书写纸85的放卷。当记录数值的书写纸85完全位于切刀88外部后,拉动书写纸85向上运动,此时即可利用切刀88将书写纸85整齐的切断,实现数值数据的储存。
工作原理:当对不同的骨料进行检测时,将不同的骨料分别放置于多个托盘6内,然后利用电缸11驱动一对支撑座4水平滑移,此时支撑座4带动悬浮架5以及托盘6同步运动。直至最前方的托盘6运动至称重仪3的正上方时,驱动滑动座22带动烘干箱23向下运动,并利用烘干箱23压动悬浮架5向下运动。直至托盘6抵触称重仪3时,烘干箱23继续向下运动,并驱动悬浮架5脱离托盘6,使托盘6单独放置于称重仪3上,随后记录称重仪3上的数值。然后对托盘6内的骨料进行烘干,同时再次记录数值,并计算骨料的含水量。然后控制滑动座22带动烘干箱23复位后,悬浮架5逐渐向上运动,并驱动托盘6复位,直至托盘6脱离称重仪3后,利用电缸11驱动支撑座4以及悬浮架5继续滑移,直至下一个托盘6运动至称重仪3正上方后,即可对下一个托盘6上的骨料进行检测。依次往复,实现多个托盘6内骨料的检测,即实现多种不同骨料的连续检测。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括底座(1),所述底座(1)上设置有机座(2),所述机座(2)上设置有称重仪(3),其特征在于:所述机座(2)上竖直设置有多个立柱(21),多个所述立柱(21)分布于所述称重仪(3)的四周;
所述立柱(21)上竖直滑动连接有滑动座(22),所述滑动座(22)的下端面设置有烘干箱(23),所述烘干箱(23)的下端呈开口状设置,且位于所述称重仪(3)的正上方;
所述底座(1)上设置有一对支撑座(4),所述支撑座(4)分布于所述机座(2)的两端,一对所述支撑座(4)之间水平设置有位于所述称重仪(3)上方的悬浮架(5),所述悬浮架(5)竖直滑动连接于所述支撑座(4),并且所述悬浮架(5)上间隔设置有多个托盘(6);
所述支撑座(4)水平滑动连接于所述底座(1),所述底座(1)上设置有用于驱动所述支撑座(4)水平滑移的电缸(11),并且所述烘干箱(23)的下端面设置有用于压动所述悬浮架(5)向下运动的顶杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述悬浮架(5)包括一对水平且并排设置的支撑杆(51),一对所述支撑杆(51)位于所述称重仪(3)正上方的两侧,并且所述托盘(6)的上端外壁设置有一圈抵触所述支撑杆(51)上端面的外缘(61);
一对所述支撑杆(51)的两端均连接设置有连接杆(53),所述连接杆(53)的两端下端面均竖直设置有导向杆(54),所述支撑座(4)上设置有供所述导向杆(54)滑移的导向孔(41),并且所述导向杆(54)的外壁套设有位于所述连接杆(53)和所述支撑座(4)之间的复位弹簧(55)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述支撑杆(51)的上端面设置有多组定位块(52),每组所述定位块(52)均抵触所述外缘(61)的四周侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述烘干箱(23)包括下端开口的箱体(25),所述箱体(25)内设置有电加热丝(26),所述箱体(25)的顶壁竖直转动连接有转轴(27),所述转轴(27)的下端外壁设置有多个搅拌片(28)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述转轴(27)包括转动连接于所述箱体(25)顶壁的轴体(271)、设置于所述轴体(271)下端的杆体(272),所述轴体(271)的下端面与所述杆体(272)的上端面之间设置有回复弹簧(273)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧侧壁设置有凹槽(7),所述凹槽(7)内嵌设有书写板(8),所述凹槽(7)内设置有卡槽(71),所述卡槽(71)内嵌设有书写笔(72)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述书写板(8)包括板体(81),所述板体(81)的一端内壁设置有辊架(82),所述辊架(82)上转动连接有收卷辊(83),所述收卷辊(83)上卷绕有书写纸(85),所述板体(81)的另一端内壁设置有支架(86),所述支架(86)上转动连接有用于压紧所述书写纸(85)的压辊(87)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述支架(86)背离所述收卷辊(83)的一端水平设置有切刀(88),并且所述切刀(88)与所述板体(81)之间设置有供所述书写纸(85)穿设的间隙(89)。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述辊架(82)上转动连接有橡胶辊(84),所述橡胶辊(84)位于所述收卷辊(83)的前方,且压动所述书写纸(85)抵触所述板体(81)的内壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911300001.7A CN110895232B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911300001.7A CN110895232B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110895232A true CN110895232A (zh) | 2020-03-20 |
CN110895232B CN110895232B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=69789177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911300001.7A Active CN110895232B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110895232B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57182143A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Kurimoto Iron Works Ltd | Automatic moisture measurement device |
CN86100862A (zh) * | 1986-02-07 | 1987-10-14 | 东北工学院 | 粉粒状物料快速失重式水分仪 |
DE3814959A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | August Gronert Messinstrumente | Feuchtigkeitsmessgeraet mit probenwechsler |
CN101726165A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种织物烘干装置和方法 |
CN206002408U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-08 | 福建中烟工业有限责任公司 | 用于测定样品水分含量的装置 |
CN206177744U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-17 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种便携式骨料含水率测定仪 |
CN206459476U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-01 | 佛山市南海益生宜居商品砂浆科技有限公司 | 一种砂浆原料烘干装置 |
CN207214668U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-04-10 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱 |
CN207703879U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-07 | 山东迈森测控设备有限公司 | 一种多工位全自动水分分析仪 |
CN208350543U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-08 | 青岛容广电子技术有限公司 | 一种含湿量测试仪装置 |
CN109507060A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种间歇自动采样粉体水分测量装置 |
CN208653962U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-03-26 | 杨波 | 一种便于携带的骨料含水率测定仪 |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911300001.7A patent/CN110895232B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57182143A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Kurimoto Iron Works Ltd | Automatic moisture measurement device |
CN86100862A (zh) * | 1986-02-07 | 1987-10-14 | 东北工学院 | 粉粒状物料快速失重式水分仪 |
DE3814959A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | August Gronert Messinstrumente | Feuchtigkeitsmessgeraet mit probenwechsler |
CN101726165A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种织物烘干装置和方法 |
CN206002408U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-08 | 福建中烟工业有限责任公司 | 用于测定样品水分含量的装置 |
CN206177744U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-17 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种便携式骨料含水率测定仪 |
CN206459476U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-01 | 佛山市南海益生宜居商品砂浆科技有限公司 | 一种砂浆原料烘干装置 |
CN207214668U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-04-10 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱 |
CN207703879U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-07 | 山东迈森测控设备有限公司 | 一种多工位全自动水分分析仪 |
CN208350543U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-08 | 青岛容广电子技术有限公司 | 一种含湿量测试仪装置 |
CN208653962U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-03-26 | 杨波 | 一种便于携带的骨料含水率测定仪 |
CN109507060A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种间歇自动采样粉体水分测量装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
林为群: "水分快速测定仪的正确使用", 《广东科技》 * |
赵丽清等: "基于同心轴圆筒式电容传感器的花生仁水分无损检测技术", 《农业工程学报》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110895232B (zh) | 2022-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110895232B (zh) | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 | |
CN210621072U (zh) | 一种棉布生产用自动卷布装置 | |
CN113466256B (zh) | 一种光学薄膜缺陷批量式检测设备 | |
CN208561250U (zh) | 一种电缆绕线装置 | |
CN113686678A (zh) | 一种节能建筑材料透光隔热薄膜生产的抗拉性检测装置 | |
CN206579944U (zh) | 针布自动垫纸机 | |
CN219369501U (zh) | 一种检测效率高的防水卷材防水性能检测装置 | |
CN101884595A (zh) | 骨架型药用贴剂生产线 | |
CN214140835U (zh) | 一种平整收料的验布机 | |
CN210192924U (zh) | 一种便于测量的面料收卷装置 | |
CN113681177A (zh) | 一种布匹精准裁剪机 | |
CN211848516U (zh) | 一种拉链高温烫整机 | |
CN207982168U (zh) | 一种高效的线缆整直装置 | |
CN208761852U (zh) | 一种用于线缆回收绕卷装置中的绕卷机构 | |
CN203806820U (zh) | 一种转塔分切机 | |
CN208897396U (zh) | 一种包装机组缓存装置用盒烟缓存库 | |
CN112660871A (zh) | 一种膜材切割和收卷装置 | |
CN213292928U (zh) | 一种开口料带盘卷机 | |
CN220640334U (zh) | 一种托盘缠绕网装置 | |
CN2725849Y (zh) | 钢丝绳长度计量装置 | |
CN208897374U (zh) | 纸卷包装和称重一体装置 | |
CN112046900B (zh) | 一种可液压折叠的薄膜盒及其裹包机 | |
CN211076460U (zh) | 一种无纺布打包机 | |
CN219652290U (zh) | 一种无菌包材生产用分切机的收卷装置 | |
CN221026594U (zh) | 一种塑料薄膜全自动传感收卷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |