CN207703879U - 一种多工位全自动水分分析仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位全自动水分分析仪，涉及水分分析仪技术领域，包括烘干箱、设于烘干箱下端的柜体、设于柜体内的电子秤、与电子秤配合的扇形浅盘、控制及数据处理装置、温度控制器，还包括升降装置、旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机减速机、转动轴，所述升降装置设于柜体内，升降装置与旋转电机减速机连接，转动轴的下部安装转位定位盘，转动轴的下端与旋转电机减速机连接，上端设于烘干箱内，所述扇形浅盘通过旋转托架与转动轴的上端连接，所述扇形浅盘的下端设有加热管及干燥箱，温度控制器与加热管及干燥箱电连接，所述控制及数据处理装置分别与升降装置、旋转装置、电子秤、温度控制器、加热管及干燥箱电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及水分分析仪技术领域，尤其涉及一种多工位全自动水分分析仪。
背景技术
目前，冶金、钢铁、煤、焦化等部门和实验室进行试样水分测定分析通常采用传统的单一试样加热再手工称重测定的方法，存在着操作繁琐、测定份数少、加热效率低、烘干时间难以把握、无法对水分测定全过程进行动态科学分析等不足，现有的水分分析仪是通过上下移动电子秤来完成称量工作，但是频繁的对电子秤进行移动会导致称量误差较大，测量不精确的问题。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多工位全自动水分分析仪，解决了称量误差大、精度低的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案是：
一种多工位全自动水分分析仪，包括烘干箱、设于烘干箱下端的柜体、设于所述柜体内的电子秤、与电子秤配合的扇形浅盘、控制及数据处理装置、温度控制器，还包括升降装置、旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机减速机、转动轴，所述升降装置设于柜体内，升降装置与旋转电机减速机连接，所述转动轴的下部安装转位定位盘，转动轴的下端与旋转电机减速机连接，上端设于烘干箱内，所述扇形浅盘通过旋转托架与转动轴的上端连接，所述扇形浅盘的下端设有加热管及干燥箱，所述温度控制器与加热管及干燥箱电连接，所述控制及数据处理装置分别与升降装置、旋转装置、电子秤、温度控制器、加热管及干燥箱电连接。
所述柜体内设有支撑柱一、支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二分别由两根立柱组成，所述升降装置包括升降电机减速机、滚珠丝杠、升降运动托架，所述滚珠丝杠的上部通过方法兰丝杠支座组件与支撑柱一连接，滚珠丝杠的下部通过圆法兰丝杠支座组件与支撑一连接，滚珠丝杠的下端通过联轴器与升降电机减速机连接，方法兰丝杠支座组件与圆法兰丝杠支座组件之间设有滑轨，所述滑轨的数量为四道，其中两道固定在支撑柱一上、另外两道固定在支撑柱二上，所述升降运动托架的下端设有连接块，所述连接块的两端设有滑块，所述滑块与滑轨配合，升降运动托架的一侧与滚珠丝杠配合，所述旋转电机减速机与升降运动托架连接。
转动轴的上端设有旋转托架，扇形浅盘的数量为八个，扇形浅盘沿转动轴旋转中心均匀放置在旋转托架上。
所述控制及数据处理装置包括计算机，所述柜体上设有声光报警器，声光报警器与计算机连接。
所述机柜的下端设有脚轮和水平调节地脚。
所述烘干箱为恒温圆盘状空气干燥箱，烘干箱内设有鼓风装置，所述鼓风装置为鼓风机，烘干箱的上部设有保温罩，下部设有保温底板，烘干箱底部设有通孔，所述电子秤的上端设有浅盘托架，浅盘托架由不锈钢管制成，浅盘托架的下端设有橡胶缓冲垫，且与电子秤接触，浅盘托架上端穿过通孔，且设于扇形浅盘的下侧，浅盘托架不与烘干箱接触。
所述扇形浅盘由镀锌铁皮或不锈钢制成，其容量为500g。
所述电子秤为量程3kg，精度0.01g的工业天平，设有RS232输出口，并与控制及数据处理装置电连接。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过将升降装置与旋转装置连接，实现了扇形浅盘的升降，解决了现有电子秤频繁升降导致的测量精度低、误差大的问题，提高了测量精度，实现了对样品中水分含量的精确分析，提高了实验数据的可靠性，同时避免了频繁升降对电子秤造成的损坏，节省了更换电子秤的成本。
2.本实用新型通过滚珠丝杠与滑轨来实现上下升降过程，通过控制及数据处理装置进行调节，移动过程中调节精度高，避免了与电子秤硬性接触和过度接触，保证了测量的准确性与可靠性。
3.本实用新型设置了八个扇形浅盘，可同时对八份样品进行加热测量，烘干箱设置保温罩和保温底板，提高了加热效率，通过温度传感器对加热温度进行精确的调节，确保了烘干效果，保证了实验数据的准确、可靠。
4.本实用新型通过一个电子秤、一个控制及数据处理装置能实现多个试样称量、烘干，并实现数据处理，分析确定电子秤的初始数据及即时数据，计算出煤中全水分析并输出相关数据和图表，让测量结果形象直观的展现出来，减少了操作者的工作量，提高了办事效率，同时避免了在统计过程中产生的误差，确保了数据的准确性。
5.本实用新型在机柜的下端设有脚轮和水平调节地脚，脚轮便于整个装置的移动，水平调节地脚能够对整个装置进行调瓶，保证装置的水平放置，从而保证测量精度，避免测量误差。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的竖剖结构示意图；
图3为本实用新型的横剖结构示意图。
图中，1-烘干箱；2-柜体；3-扇形浅盘；4-旋转托架；5-转动轴；6-转位定位盘；7-旋转电机减速机；8-加热管及干燥箱；9-升降运动托架；10-连接块；11-滑块；12-滑轨；13-升降电机减速机；14-联轴器；15-圆法兰丝杠支座组件；16-电子秤；17-滚珠丝杠；18-方法兰丝杠支座组件；19-通孔；20-浅盘托架；21-脚轮；22-水平调节地脚；23-控制及数据处理装置；24-温度控制器；25-支撑柱一；26-支撑柱二。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如图1-3所示，一种多工位全自动水分分析仪，包括烘干箱1、设于烘干箱1下端的柜体2、设于所述柜体2内的电子秤16、与所述电子秤16配合的扇形浅盘3、控制及数据处理装置23、温度控制器24，还包括升降装置、旋转装置，升降装置来实现对旋转装置的升降，旋转装置来实现对扇形浅盘3的转动，从而实现实现对每个扇形浅盘3的加热与测量，同时升降装置处于上限位置且为停止状态时，旋转机构才能转动；旋转装置为停止状态且处于某个工作位置时，升降装置才能动作。
所述旋转装置包括旋转电机减速机7、转动轴5，所述升降装置设于柜体2内，升降装置与旋转电机减速机7连接，所述转动轴5的下部安装转位定位盘6，转位定位盘6能够对转动角度进行定位，转动轴5的下端与旋转电机减速机7连接，上端设于烘干箱1内，所述扇形浅盘3通过旋转托架4与转动轴5的上端连接，所述扇形浅盘3的下端设有加热管及干燥箱8，所述温度控制器24与加热管及干燥箱8电连接，所述控制及数据处理装置23分别与升降装置、旋转装置、电子秤16、温度控制器24、加热管及干燥箱8电连接，控制及数据处理装置23实现对多个试样称量、烘干，并实现数据处理，完成各个试样的全水分测定，将电子秤16获取称量信号输入控制及数据处理装置23，由控制及数据处理装置23分析确定电子秤16的初始数据及即时数据，并确定烘干是否完成，计算出煤中全水分析，输出相关数据和图表。
所述柜体2内设有支撑柱一25、支撑柱二26，支撑柱一25和支撑柱二26分别由两根立柱组成，所述升降装置包括升降电机减速机13、滚珠丝杠17、升降运动托架9，所述滚珠丝杠17的上部通过方法兰丝杠支座组件18与支撑柱一25连接，滚珠丝杠17的下部通过圆法兰丝杠支座组件15与支撑一25连接，滚珠丝杠17的下端通过联轴器14与升降电机减速机13连接，方法兰丝杠支座组件18与圆法兰丝杠支座组件15之间设有滑轨12，所述滑轨12的数量为四道，其中两道滑轨固定在支撑柱一25(两根立柱上)上、另外两道滑道固定在支撑柱二26(另外两根立柱上)上，所述升降运动托架9的下端设有连接块10，所述连接块10的两端设有滑块11，所述滑块11与滑轨12配合，升降运动托架9的一侧与滚珠丝杠17配合，所述旋转电机减速机7与升降运动托架9连接。
转动轴5的上端设有旋转托架4，扇形浅盘3的数量为八个，每个扇形浅盘3相互独立，扇形浅盘3沿转动轴5的旋转中心均匀放置在旋转托架4上。
所述控制及数据处理装置23包括计算机，所述柜体2上设有声光报警器，声光报警器与计算机连接，提示温度变化，提示某个扇形浅盘干燥已完成。
所述机柜2的下端设有脚轮21和水平调节地脚22，脚轮21便于整个装置的移动，水平调节地脚22能够对整个装置进行调瓶，保证装置的水平放置，从而保证测量精度，避免测量误差。
所述烘干箱1为恒温圆盘状空气干燥箱，烘干箱1内设有鼓风装置，所述鼓风装置为鼓风机，能按时对干燥箱内部进行换气，烘干箱1的上部设有保温罩，下部设有保温底板，能保证内部温度，提高加热速度，烘干箱1底部设有通孔19，所述电子秤16的上端设有浅盘托架20，浅盘托架20由不锈钢管制成，浅盘托架20的下端设有橡胶缓冲垫，且与电子秤16接触，橡胶缓冲垫对电子秤16具有缓冲保护作用，浅盘托架20上端穿过通孔19，且设于扇形浅盘3的下侧，浅盘托架20不与烘干箱1接触，保证测量的准确性。
所述扇形浅盘3由镀锌铁皮或不锈钢制成，其容量为500g。
所述电子秤16为量程3kg，精度0.01g的工业天平，并设有RS232输出口，有软件支持，并与控制及数据处理装置23电连接。
该实用新型的原理是，
1、放置空的扇形浅盘3，烘干箱1预热至105℃(煤、矿)，175℃(焦炭)。
2、称取空的扇形浅盘3的重量，当确定用第X号扇形浅盘检测时，按X号键，旋转托架4将X号位扇形浅盘转至烘干箱1箱门处停止，启动升降装置的升降电机减速机13，使整个装置(包含8个扇形浅盘、浅盘托架20、转动轴5、转位定位盘6、旋转电机减速机7等)下降，称取第X号位空盘重量后回位。计算机记录第X号位空盘重。
3、称取初始质量(湿煤称重)，打开烘干箱1箱门人工取出第X号位浅盘，将湿煤500克(用体积法或另外的称称量)装入扇形浅盘3中并摊平，放入烘干箱第X号位，按称量键，升降装置的升降电机减速机13带动整个装置下降，称取湿煤质量，升降装置回位后旋转托架4转动。如需使用Y号位盘，按第Y号键，则重复上述动作，直至8个工作位置全部装湿煤烘干。
4、烘干称量过程，烘干箱恒温105-110℃。烘干箱1内各扇形浅盘随旋转托架4转动，当盘中有湿煤的扇形浅盘3转至电子秤16上方时，旋转托架4停止，启动升降装置使扇形浅盘3等整个装置下降，称取即时重量，计算机记录数据，升降装置回位后旋转装置启动，使旋转托架4继续转动，待下一个湿煤的扇形浅盘转至电子秤16上方时，重复上述动作。循环往复直至该盘质量恒定(按国标判定)则不再称量该盘。
a、在烘干过程中每个有湿煤的扇形浅盘转至浅盘托架20上方时就称量一次重量，由计算机记录，并作出各盘中试样的质量-时间曲线，直至试样烘干完成。
b、各工作位置三种工作状态：等待、烘干、完成。
当第X号位为等待状态时，按第X号键，旋转装置将第X号扇形浅盘盘转至烘干箱箱门处，重复以上工作流程2、3、4。
c、当第X号扇形浅盘为完成状态时，按第X号键，旋转装置将第X号位盘转至箱门处，人工开启箱门并取出干燥试样，放入新的空扇形浅盘。如需放入新湿煤(新试样)，则按称重键，称取新空盘重，此后重复以上工作流程步骤2、3、4。
5、称量频率估算，升降装置下降2秒，稳定称量2秒，升降装置上升2秒，一个工位旋转角度45度10秒，每个工位总时间16秒，当八个扇形浅盘都有试样时2.13分钟循环一周约2分钟称量一遍。
虽然本实用新型已示出和描述了本实用新型实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本实用新型的上述权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多工位全自动水分分析仪，包括烘干箱、设于烘干箱下端的柜体、设于所述柜体内的电子秤、与电子秤配合的扇形浅盘、控制及数据处理装置、温度控制器，其特征是，还包括升降装置、旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机减速机、转动轴，所述升降装置设于柜体内，升降装置与旋转电机减速机连接，所述转动轴的下部安装转位定位盘，转动轴的下端与旋转电机减速机连接，上端设于烘干箱内，所述扇形浅盘通过旋转托架与转动轴的上端连接，所述扇形浅盘的下端设有加热管及干燥箱，所述温度控制器与加热管及干燥箱电连接，所述控制及数据处理装置分别与升降装置、旋转装置、电子秤、温度控制器、加热管及干燥箱电连接。
2.如权利要求1所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述柜体内设有支撑柱一、支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二分别由两根立柱组成，所述升降装置包括升降电机减速机、滚珠丝杠、升降运动托架，所述滚珠丝杠的上部通过方法兰丝杠支座组件与支撑柱一连接，滚珠丝杠的下部通过圆法兰丝杠支座组件与支撑一连接，滚珠丝杠的下端通过联轴器与升降电机减速机连接，方法兰丝杠支座组件与圆法兰丝杠支座组件之间设有滑轨，所述滑轨的数量为四道，其中两道固定在支撑柱一上、另外两道固定在支撑柱二上，所述升降运动托架的下端设有连接块，所述连接块的两端设有滑块，所述滑块与滑轨配合，升降运动托架的一侧与滚珠丝杠配合，所述旋转电机减速机与升降运动托架连接。
3.如权利要求1所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，转动轴的上端设有旋转托架，扇形浅盘的数量为八个，扇形浅盘沿转动轴旋转中心均匀放置在旋转托架上。
4.如权利要求1所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述控制及数据处理装置包括计算机，所述柜体上设有声光报警器，声光报警器与计算机连接。
5.如权利要求1所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述柜体的下端设有脚轮和水平调节地脚。
6.如权利要求1所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述烘干箱为恒温圆盘状空气干燥箱，烘干箱内设有鼓风装置，所述鼓风装置为鼓风机，烘干箱的上部设有保温罩，下部设有保温底板，烘干箱底部设有通孔，所述电子秤的上端设有浅盘托架，浅盘托架由不锈钢管制成，浅盘托架的下端设有橡胶缓冲垫，且与电子秤接触，浅盘托架上端穿过通孔，且设于扇形浅盘的下侧，浅盘托架不与烘干箱接触。
7.如权利要求1或3或6所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述扇形浅盘由镀锌铁皮或不锈钢制成，其容量为500g。
8.如权利要求6所述的一种多工位全自动水分分析仪，其特征是，所述电子秤为量程3kg，精度0.01g的工业天平，设有RS232输出口，并与控制及数据处理装置电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cao Lili Inventor before: Cao Lili Inventor before: Gao Shenghui Inventor before: Wang Jiankun Inventor before: Wu Yonggang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200804 Address after: Room 1601, unit 2, building 6, Zhonghai tianyuefu, Lixia District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Cao Lili Address before: Room 823-1, building 2, Dongdu international, Gongye North Road, Wangsheren street, Licheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG MAISEN MEASUREMENT & CONTROL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210129 Address after: 1-1, No. 302, unit 4, building 49, Dongfeng garden, Dongfeng Street, Licheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG MAISEN MEASUREMENT & CONTROL EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Room 1601, unit 2, building 6, Zhonghai tianyuefu, Lixia District, Jinan City, Shandong Province Patentee before: Cao Lili |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |