CN109596452A - 一种粉体物料水分动态测量的标定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉体物料水分动态测量的标定装置，包括底座，所述底座上表面设置有保护罩，所述保护罩的顶端设置有接料组件，所述保护罩的顶端下表面安装有加热源；所述底座与所述保护罩构成一个腔室，所述腔室中从右到左依次设置有升降旋转组件和称重天平，所述升降旋转组件和称重天平均安装在所述底座上，所述称重天平的本体的外部套设有通风隔热层，所述升降旋转组件的上端设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘上呈圆周均布有多个圆孔，所述圆孔中设置有称料盘。本发明构思巧妙，结构新颖，解决粉体物料水分含量测量标定工作中存在的人工成本高、工作效率低，测量精度无法保证的问题。

Description

一种粉体物料水分动态测量的标定装置
技术领域
本发明涉及水分测量标定设备领域，尤其涉及一种粉体物料水分动态测量的标定装置。
背景技术
烧结混合料的水分含量是影响烧结生产效率的一个重要因素，用于生产现场的粉体物料动态水分测量装置需要按规定进行标定。目前，主要采用人工进行采样、烘干和称重等工作，再利用标准计算公式计算出物料水分的百分含量。采用人工方式进行标定导致人工成本高、工作效率低，而且测量精度无法保证，测量精度无法保证的主要原因是人为误差不易消除或避免，而且对每次采集的样品一般仅做一份试样，缺少诸如平均值和标准偏差等一些重要参数，从而无法确定单次测量的随机误差，因此，亟待研发一种粉体物料水分动态测量的标定装置，用来解决人工标定精确度无法保证的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉体物料水分动态测量的标定装置，解决采用人工标定粉体物料水分含量的成本高、工作效率低、测量精度无法保证的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种粉体物料水分动态测量的标定装置，包括底座，所述底座上表面设置有保护罩，所述保护罩的顶端设置有接料组件，所述保护罩的顶端下表面安装有加热源；所述底座与所述保护罩构成一个腔室，所述腔室中从右到左依次设置有升降旋转组件和称重天平，所述升降旋转组件和称重天平均安装在所述底座上，所述称重天平的本体的外部套设有通风隔热层，所述升降旋转组件的上端设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘上呈圆周均布有多个圆孔，所述圆孔中设置有称料盘；
所述升降旋转组件用于带动所述旋转圆盘在所述接料组件的下端出口与所述称重天平的称重托盘之间的预留空间内旋转，所述加热源对落入到所述称料盘上的物料烘干，所述通风隔热层用于隔热保护所述称重天平的本体并对所述腔室通风，所述升降旋转组件带动所述旋转圆盘下降时所述称料盘在称重托盘的支撑作用下能够完全脱离所述圆孔并落在所述称重天平的称重托盘上，同时所述圆孔与所述称料盘之间形成分离间隙。
进一步的，所述接料组件包括接料斗，所述接料斗设置在所述保护罩顶端，所述接料斗中设置有筛网，所述接料斗的下端延伸至所述腔室中，并且位于所述圆孔的上方。
进一步的，所述升降旋转组件包括升降器，所述升降器安装在所述底座上，所述升降器的上端设置有电机，所述电机的驱动轴上安装有所述旋转圆盘。
进一步的，所述通风隔热层设置为双层结构，所述通风隔热层的外形与所述称重天平相匹配，所述通风隔热层设置有第一出风口、第二出风口和进风口，所述进风口与风机连通，所述第二出风口向上并与所述腔室连通，所述第一出风口向下正对所述称重天平的本体。
进一步的，所述加热源设置为卤灯
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明将加热源、旋转圆盘、升降旋转组件和称重天平安装在腔室中，减少了外部环境的影响，避免了人为干扰产生的误差，同时，通过加热源、旋转圆盘、升降旋转组件和称重天平可完成对多份样品物料的称重测量，计算机通过记录前后物料重量的变化准确的计算出该批物料的水分含量，提高了测量的准确性，本发明的通风隔热层设置为双层结构，有效的保护称重天平的本体不受加热源的影响，干净的空气通过通风隔热层的中空结构并经过第二出风口吹入到腔室中，将腔室中的水蒸汽排出，保证了腔室维持在一个干燥的环境，第一出风口将称重天平上的物料吹扫干净，保证称重天平不受物料粉尘的影响。本发明构思巧妙，结构新颖，解决粉体物料水分含量测量标定工作中存在的人工成本高、工作效率低，测量精度无法保证的问题。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明粉体物料水分动态测量的标定装置的结构示意图；
图2为本发明的旋转圆盘的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、保护罩；3、接料组件；301、接料斗；302、筛网；4、加热源；5、旋转圆盘；501、圆孔；502、称料盘；6、升降旋转组件；601、升降器；602、电机；7、称重天平；8、通风隔热层；801、第一出风口；802、第二出风口；803、进风口；9、腔室。
具体实施方式
如图1至2所示，一种粉体物料水分动态测量的标定装置，包括底座1，底座1上表面设置有保护罩2，保护罩2的顶端设置有接料组件3，保护罩2的顶端下表面通过螺栓安装有加热源4，加热源4具体设置为卤灯。
底座1与保护罩2构成一个腔室9，腔室9中从右到左依次设置有升降旋转组件6和称重天平7，升降旋转组件6和称重天平7均通过螺栓组件安装在底座1上，称重天平7的本体的外部套设有通风隔热层8，通风隔热层8设置为双层结构形式，通风隔热层8的外形与称重天平7相匹配，这种结构可以保护称重天平7的本体不受加热源4的影响，通风隔热层8设置有第一出风口801、第二出风口802和进风口803，进风口803与风机连通，风机的连接驱动方式为现有技术，属于常规技术手段，本领域技术人员完全可以实施，在此不再赘述，第二出风口802向上并与腔室9连通，干净的空气通过通风隔热层8的中空结构并经过第二出风口802吹入到腔室9中，将腔室9中的水蒸汽通过接料组件3排出，保证了腔室9维持在一个干燥的环境，同时，第一出风口801向下正对称重天平7的本体，可以将称重天平7上的物料吹扫干净，保证称重天平7不受物料粉尘的影响。
接料组件3包括接料斗301，接料斗301焊接在保护罩2顶端，接料斗301中焊接有筛网302，筛网302筛除物料中的较大颗粒，接料斗301的下端延伸至腔室9中。
升降旋转组件6包括升降器601，升降器601通过螺栓安装在底座1上，在本实施例中，升降器601具体设置为气缸，升降器601的上端通过螺栓组件安装有电机602，电机602的驱动轴上通过轴键配合安装有旋转圆盘5，旋转圆盘5上呈圆周均布有多个圆孔501，圆孔501中托举有称料盘502，在本实施例中，具体设置有五个圆孔501和称料盘502。
电机602带动旋转圆盘5在接料组件3的下端出口与称重天平7的称重托盘之间的预留空间内旋转，接料组件3中的物料落入到称料盘502上，升降器601带动旋转圆盘5下降，称料盘502完全脱离圆孔501并落在称重天平7的称重托盘上，称重天平7对物料进行称重。
在本实施例中，称重天平7通过数据线与计算机连接，将称重数据传递给计算机，最终由计算机完成称重数据、平均值和标准偏差等一些重要参数的计算处理，本装置的控制电路属于现有技术，本领域技术人员完全可以实施，在此不再赘述。
本发明的工作过程如下：
首先，去皮称重：升降器601带动旋转圆盘5上升到高位点，电机602驱动旋转圆盘5转动，旋转圆盘5带动第一个称料盘502旋转至接称重天平7的称重托盘的上方，此时，升降器601带动旋转圆盘5缓慢下降，旋转圆盘5缓慢下降的过程中，称料盘502会脱离圆孔501，等到完全脱离后称料盘502不在与圆孔501接触，升降器601停止下降，称重天平7对该称料盘502称重，并将数据传输给计算机，如此重复，依次完成对各个称料盘502的称重，称重前计算机会对各个称料盘502进行编号，并将称重数据记录在相应的编号下。
然后，湿物料称重：升降器601带动旋转圆盘5上升到高位点，电机602驱动旋转圆盘5转动，旋转圆盘5带动第一个称料盘502旋转至接料斗301的下方，物料经过筛网302的筛选后落入到称料盘502上，电机602再次驱动旋转圆盘5转动，旋转圆盘5带动第二个称料盘502旋转至接料斗301的下方，物料经过筛网302的筛选落入到该称料盘502上，重复以上操作，直至所有称料盘502均盛有物料，电机602驱动旋转圆盘5带动第一个盛有湿物料的称料盘502旋转至接称重天平7的称重托盘的上方，此时，升降器601带动旋转圆盘5缓慢下降，旋转圆盘5缓慢下降的过程中，称料盘502会脱离圆孔501，等到完全脱离后称料盘502不在与圆孔501接触，升降器601停止下降，称重天平7对该称料盘502称重，并将数据传输给计算机，如此重复，依次完成对各个称料盘502中的湿物料称重。
其次，物料烘干：电机602驱动旋转圆盘5转动，加热源4对物料进行烘干，在烘干过程中，干净的空气通过第二出风口802吹入到腔室9中，将腔室9中的水蒸汽排出，烘干时间为3至5小时。
最后，干物料称重：烘干过程结束后，电机602驱动旋转圆盘5转动，旋转圆盘5带动第一个称料盘502旋转至接称重天平7的称重托盘的上方，此时，升降器601带动旋转圆盘5缓慢下降，旋转圆盘5缓慢下降的过程中，称料盘502会脱离圆孔501，等到完全脱离后称料盘502不在与圆孔501接触，升降器601停止下降，称重天平7对盛有已经烘干的物料的该称料盘502称重，并将数据传输给计算机，如此重复，依次完成对各个称料盘502中的干物料称重。
计算机通过记录前后物料重量的变化准确的计算出该批物料的水分含量。
当进行下一批次的物料水分含量测定时，需要提前对该装置通风，并确保该装置的温度处于常温状态。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉体物料水分动态测量的标定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)的顶端设置有接料组件(3)，所述保护罩(2)的顶端下表面安装有加热源(4)；
所述底座(1)与所述保护罩(2)构成一个腔室(9)，所述腔室(9)中从右到左依次设置有升降旋转组件(6)和称重天平(7)，所述升降旋转组件(6)和称重天平(7)均安装在所述底座(1)上，所述称重天平(7)的本体的外部套设有通风隔热层(8)，所述升降旋转组件(6)的上端设置有旋转圆盘(5)，所述旋转圆盘(5)上呈圆周均布有多个圆孔(501)，所述圆孔(501)中设置有称料盘(502)；
所述升降旋转组件(6)用于带动所述旋转圆盘(5)在所述接料组件(3)的下端出口与所述称重天平(7)的称重托盘之间的预留空间内旋转，所述加热源(4)对落入到所述称料盘(502)上的物料烘干，所述通风隔热层(8)用于隔热保护所述称重天平(7)的本体并对所述腔室(9)通风，所述升降旋转组件(6)带动所述旋转圆盘(5)下降时所述称料盘(502)在称重托盘的支撑作用下能够完全脱离所述圆孔(501)并落在所述称重天平(7)的称重托盘上，同时所述圆孔(501)与所述称料盘(502)之间形成分离间隙。
2.根据权利要求1所述的粉体物料水分动态测量的标定装置，其特征在于：所述接料组件(3)包括接料斗(301)，所述接料斗(301)设置在所述保护罩(2)顶端，所述接料斗(301)中设置有筛网(302)，所述接料斗(301)的下端延伸至所述腔室(9)中，并且位于所述圆孔(501)的上方。
3.根据权利要求1所述的粉体物料水分动态测量的标定装置，其特征在于：所述升降旋转组件(6)包括升降器(601)，所述升降器(601)安装在所述底座(1)上，所述升降器(601)的上端设置有电机(602)，所述电机(602)的驱动轴上安装有所述旋转圆盘(5)。
4.根据权利要求1所述的粉体物料水分动态测量的标定装置，其特征在于：所述通风隔热层(8)设置为双层结构，所述通风隔热层(8)的外形与所述称重天平(7)相匹配，所述通风隔热层(8)设置有第一出风口(801)、第二出风口(802)和进风口(803)，所述进风口(803)与风机连通，所述第二出风口(802)向上并与所述腔室(9)连通，所述第一出风口(801)向下正对所述称重天平(7)的本体。
5.根据权利要求1所述的粉体物料水分动态测量的标定装置，其特征在于：所述加热源(4)设置为卤灯。
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